九江三期发电工程#1机组凝结水精处理调试方案

JDY/JH001-化环所-2003第1页共12页目次1目的2编制主要依据3系统简介4组织分工5调试应具备的条件6调试的内容和步骤7调试期间安全注意事项8混床运行水质控制标准9调试质量记录表JDY/JH001-化环所-2003第2页共12页1 目的凝结水作为锅炉给水的主要组成部分，其质量的好坏直接影响到锅炉给水的质量，而给水质量的优劣又将直接影响到机组的安全经济运行。

凝汽器在运行过程中难免有少量的渗漏，冷却水携带的盐份、胶体、悬浮物等杂质污染了凝结水。

同时机组在正常运行及启、停过程中不可避免地产生金属腐蚀产物。

对于亚临界以上高参数机组，必须除去这些腐蚀产物和因凝汽器渗漏带入的其它杂质，以保证给水质量。

通过对凝结水精处理系统的运行调整试验，使系统设备的运行性能达到设计要求，高速混床出水水质达到部颁SD-163-85标准，得出较佳的系统运行参数。

2编制的主要依据2.1火力发电厂水汽质量标准SD-163-85。

2.2电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)。

2.3火电施工质量检验及评定标准。

2.4火力发电厂水汽试验方法。

2.5火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程。

2.6电业建设安全工作规程。

2.7火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准。

2.8设计院及生产厂家提供的有关图纸及说明书等。

3系统简介九江电厂三期#2组锅炉采用双拱型单炉膛，W火焰燃烧方式，一次中间再热，平衡通风，固态排渣，亚临界参数，自然循环汽包炉。

汽轮机型号为TCDF-40日立冲动式双缸，单轴双流再热凝汽式汽轮机。

九江电厂三期#2组采用中压凝结水精处理系统，凝结水100％精处理，设有三台体外再生高速混床，同#1共用一套再生设备。

凝结水系统由高速混床系统和体外再生系统两部分组成：高速混床系统布置在汽机房零米层，包括高速混床和树脂捕捉器各三台，并设有一台再循环泵；体外再生系统布置在集控楼零米层，包括分离塔、阴再生塔、阳再生塔各一个，及热水JDY/JH001-化环所-2003第3页共12页箱、罗茨风机、酸碱计量箱等相关附属设备。

再生系统主要设备技术规范见附表1，高速混床系统主要设备技术规范见附表2。

4组织分工江西省电力试验研究院为本项调试的技术负责单位，火电建设公司、九江电厂三期、设备制造厂家为本次调试的参加单位，各负其责、通力合作，共同完成调试任务。

4.1 电力试验研究院4.1.1编写调试方案。

4.1.2负责提出解决调试过程中重大问题的方案或建议，指导完成调试工作。

4.1.3调试过程中的技术指导。

4.1.4编写调试总结和调试报告。

4.2火电建设公司4.2.1完成启动需要的建筑和安装工程，及试运过程中临时设施的施工。

4.2.2作好试运阶段的安全隔离工作。

4.2.3负责调试期间的设备消缺等工作。

4.3九江电厂三期4.3.1负责完成各项生产准备工作。

4.3.2在启动调试过程中负责有关设备操作。

4.3.3负责调试的药品、仪器准备，分析药品的配制，仪器的校验，以及调试过程中监测项目的分析。

4.4制造单位4.4.1应按合同要求进行技术服务和指导，保证设备性能。

4.4.2及时配合消除设备缺陷。

4.4.3处理制造单位应该负责的问题。

5调试应具备的条件5.1土建施工工作应完成。

地沟、阴井盖板齐全，道路畅通，照明条JDY/JH001-化环所-2003第4页共12页件良好。

5.2安装工作应完成。

所有设备均已就位，管道、阀门、泵、风机均已安装完毕，用于运输及安装的临时装置已经拆除，现场清理干净。

5.3相关设备的单体调试已经完成并验收合格。

5.4仪表及设备所需的电源、气源、水源有保证。

要求电源符合设计要求；压缩空气系统能正常使用，气源充足、干燥、清洁，气压稳定；水源充足，调试过程中应提供足够的除盐水。

5.5系统中的所有变送器均已进行校验，指示正确。

电导率仪、硅表等在线化学仪表能投入正常使用,精处理程控调试完成。

5.6自用水泵、罗茨风机、再循环泵等设备试运完毕，参数符合设计要求，电气绝缘良好。

5.7高速混床及再生系统各罐体水压试验完成。

5.8系统所有阀门启闭灵活正确，“远操”、“就地”操作正常。

5.9配齐酸度计、电导率仪、PNa仪、分光光度计，并校验准确。

根据调试分析项目，按照火力发电厂水汽试验方法，准备好相应的玻璃仪器及器皿，配置好有关的化学试剂，绘制好有关的工作曲线。

5.10对机组投运使用的离子交换树脂，按照“火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准”DL519-93进行检验，数量符合设计要求，并妥善保管。

5.11用于树脂预处理及再生的药品齐全足额，再生酸碱质量合格。

5.12组织落实，人员到位，并已进行了技术交底。

6调试的方法和步骤6.1系统检查6.1.1检查系统设备、阀门、管道是否安装在预定位置，有无损坏。

6.1.2对所有设备内件进行检查。

要求设备内无杂物，连接法兰紧固密封，衬胶层完好无损，筛管无损伤，支管螺纹连接紧密到位，包网网套完好。

6.1.3系统管道内所有杂物必须清理干净。

6.1.4所有设备、阀门按设计图纸编号挂牌，核对阀门编号同控制柜、JDY/JH001-化环所-2003第5页共12页模拟盘上的编号一致。

6.2系统水冲洗6.2.1利用除盐水对系统管路进行分段开路冲洗。

6.2.2管路冲洗合格后，对系统各容器进行除盐水冲洗，先反冲，再正洗直至排水清。

6.3系统的分步试运。

按设计程序，用水模拟树脂的输送、空气擦洗、再生以及高速混床的投运和停运等过程。

检查系统设备、管路是否有漏，检查阀门动作、联锁保护、程序控制的正确可靠性。

6.4树脂的添加6.4.1阳树脂的添加A、向阳再生塔内进水至一定位置。

B、启动冲洗水泵，开V-10931、V-10932、V-10933、E-10901、V-10833及V-10810，向阳再生塔内添加3.25m3的阳树脂。

C、对阳树脂进行冲洗，直至出水清澈。

6.4.2阴树脂的添加A、向阴再生塔内进水至一定位置。

B、启动冲洗水泵，开V-10931、V-10932、V-10933、E-10901、V-10733及V-10710，向阴再生塔内添加2.32m3的阴树脂。

C、对阴树脂进行冲洗，直至出水清澈。

6.5树脂的预处理6.5.1阳树脂的预处理A、启动冲洗水泵，酸液泵，开V-10807、V-10810、V-11301、V-11302、V-11345，向阳再生塔内进5-8%盐酸溶液，时间为2小时。

B、启冲洗水泵，开V-10815、V-10810，对阳树脂进行冲洗，直至出水为中性。

6.6.2阴树脂的预处理A、启动冲洗水泵，碱液泵，开V-10707、V-10710、V-11401、V-11402、V-11236，向阴再生塔内进5-8%氢氧化钠溶液，时间为2小时。

B、启动冲洗水泵，开V-10715、V-10710，对阴树脂进行冲洗，直至出水为中性。

JDY/JH001-化环所-2003第6页共12页6.7树脂的再生：6.7.1当混床出水水质超标，树脂失效后，停运混床，按照设计步序表，将失效树脂送至分离塔内。

6.7.2按设计步序表，对分离塔内阴阳树脂进行分离。

6.7.3启动冲洗水泵，开V-10615、V-10630、V-10626、V-10710，将分离塔内阴树脂送至阴再生塔内。

6.7.4启动冲洗水泵，开V-10615、V-10602、V-10630、V-10801、V-10810，将分离塔内阳树脂送至阳再生塔内。

6.7.5阳树脂的再生A、阳树脂的擦洗：根据树脂的清洁程度，按照再生步序表，对阳树脂进行擦洗。

B、再生：启冲洗水泵、酸液泵，开V-10807、V-10810、V-11301、V-11302及V-11345，向阳再生塔内进酸再生，酸液浓度为5%左右。

C、置换：启冲洗水泵，开V-10807、V-10810及V-11345，直至出水为中性。

D、快冲洗：启冲洗水泵，开V-10815、V-10810对阳树脂进行快冲洗。

E、树脂的擦洗：重复步骤A，对树脂进行擦洗。

F、快冲洗：启冲洗水泵，开V-10815、V-10810，冲洗至出水电导率小于8μs/cm。

6.7.6阴树脂的再生A、阴树脂的擦洗：根据树脂的清洁程度，按照再生步序表，对阴树脂进行擦洗。

B、再生：启冲洗水泵、碱液泵，开V-10707、V-10710、V-11401、V-11402及V-11236，向阴再生塔内进碱再生，碱液浓度为5%左右。

C、置换：启冲洗水泵，开V-10707、V-10710及V-11236，直至出水为中性。

D、快冲洗：启冲洗水泵，开V-10715、V-10710对阴树脂进行快冲洗。

E、树脂的擦洗：重复步骤A，对树脂进行擦洗。

F、快冲洗：启冲洗水泵，开V-10715、V-10710，冲洗至出水电导率小于8μs/cm。

JDY/JH001-化环所-2003第7页共12页6.7.7按设计步序表，将阴再生塔内阴树脂送至阳再生塔内。

6.7.8将阳再生塔内阴阳树脂进行擦洗、空气混合及快冲洗，直至出水电导率小于0.2μs/cm。

6.7.9按设计步序表，将阳再生塔内阴阳树脂送入高速混床内。

6.7.10将高速混床内阴阳树脂进行空气混合，充水备用。

6.8 高速混床投运6.8.1 机组整组启动后，凝结水水质达到回收要求时，投运高速混床。

操作步骤如下：A、升压：开升压阀，使高速混床升至中压 3.0-3.5MPa。

B、循环运行：启循环泵，开V-20101、V-20118及V-20018，对高速混床进行循环运行，直至出水电导率小于0.2μs/cm。

C、投运：开V-20101、V-20102，高速混床投入运行。

6.8.2 在混床投运后，严密监视流量、压差、温度等参数，定期监测进出口水质，以混床压差、出口水质、温度为混床是否退出运行的依据。

6.9 混床的停运6.9.1混床正常失效停运。

当混床进出口母管的压差大于0.29MPa，或混床出水的电导率和二氧化硅其中一项超标时，判断混床失效。

6.9.2混床的非正常停运6.9.2.1 混床进水压力大于3.5MPa。

6.9.2.2 混床入口凝结水温度大于60℃。

6.9.2.3 混床入口凝结水含铁量大于1000μg/L。

6.9.2.4 旁路阀前后压差大于0.35MPa。

6.9.2.5 混床系统发生不适合运行的故障。

6.9.2.6 配套机组解列运行。

6.9.3停运操作步骤如下：A、关闭V-20101、V-20102，将高速混床停运。

B、开V-20114，将高速混床泄压。

C、对失效的阴阳树脂进行再生。

7调试期间安全注意事项7.1在调试工作中，全体人员应树立“安全第一，预防为主”的思想，JDY/JH001-化环所-2003第8页共12页坚决制止违章指挥和违章操作，杜绝事故。

7.2在调试过程中，注意与相关接口专业密切配合，保证安全。