数控编程毕业设计说明书
数控车配合件毕业设计
数控车配合件毕业设计【篇一：数控车配合件工艺与编程】配合件的工艺与编程【摘要】数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(it、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入wto和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。
关键词：数控车、工艺分析、加工方案、abstract: numerical control technique is to use the technique that the figure information carries on a control vs machinery running and the operate process, count control an equipage is with the number control technique for the representatives new technique make the machine electricity integral whole that domain and newly arisen manufacturing permeate forming to turn a product to the tradition, namely the so-called digitize equips. the number controled technical application to not only bring traditional manufacturing business revolution change, make the manufacturing business become the symbol of industrialization, but also along with number control technical not only expanding of shape and application realm his someshapes of important crafts(it, autocar, medical treatment and light work etc.) in returning to account peoples livelihoods contain more and more important action, because these crafts is already the big trend of modern shape the digitize that need to be equiped. deveolp an our country number under the new surrounding that our country building - out wto with outward open to deepen further control technique and equipage is exaltation our country importance assurance of the manufacturing business information-based horizontal and international competitive power. the number controls transform and plait distance to graduate a design is number control to constitute number to control the important composition of processing technology professional knowledge and professional skill fraction in the professional teaching system, the design of passing the graduation makes the basic theory that we learned vs related academics basic knowledge progress synthesis usage, make at the same time the understanding to have more complete system to this profession, thus hit consolidation and expand, deepen the purpose of learning the knowledge, development and exaltation comprehensive analysis problem and problem-solving capability and development the search and innovation capability of science.this time graduations designing the problem of main settle is the packing of kit clip, tool angel of for establishing knife, craft route, the sequence tread with work of the select of curtate, tool angel, slice to pare dosage to really settle, the well-trained operation of writing of truning job program, engine bed.key words: cnc lathe、process analysis、processing scheme 目录1 数控机床的发展简介 ....................................................................................................... .. (5)2 数控加工工艺的基本知识 ....................................................................................................... (7)2.1 数控加工工艺的概念 ....................................................................................................... . (7)2.2 数控加工工艺过程 ....................................................................................................... .. (7)2.3 数控加工的特点 ....................................................................................................... (7)3 零件数控加工前的简单分析 (8)3.1 零件的基本情况简介 ....................................................................................................... . (8)3.2 零件的技术要求 ....................................................................................................... (9)3.3 加工设备的选择 ....................................................................................................... (9)3.4 零件的工艺分析 ....................................................................................................... (9)3.5 基准的选择原则 ....................................................................................................... . (10)4 零件数控加工工艺分析 ....................................................................................................... .. (13)4.1 加工方案的确定 ....................................................................................................... . (13)4.2 工步的划分 ....................................................................................................... (13)4.3 加工顺序及进给路线的确定 (13)4.3.1 零件加工时需遵守的原则 (13)4.3.2 进给路线的确定 ....................................................................................................... (14)4.4 切削液的选择 ....................................................................................................... .. (17)4.5 刀具的选择 ....................................................................................................... (17)4.6 主要工序的安排 ....................................................................................................... . (18)4.7 工艺过程卡及其工序卡片的编写 (21)5 数控加工程序的编写 ....................................................................................................... (25)5.1 数控加工简介 ....................................................................................................... .. (25)5.2 数控机床的工作过程 ....................................................................................................... .. 255.3 数控加工的特点 ....................................................................................................... . (25)5.4 按工序编写数控加工程序 (26)5.5 模拟运行 ....................................................................................................... . (33)5.6零件加工 ....................................................................................................... .. (33)5.7 精度自检 ....................................................................................................... . (33)总结 ....................................................................................................... . (34)谢辞 ....................................................................................................... . (35)参考文献 ....................................................................................................... .. (36)1 数控机床的发展简介20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。
它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。
数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。
针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。
下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。
1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。
该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。
该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。
2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。
它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。
3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。
-掌握数控编程和数控机床的操作方法。
-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。
-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。
-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。
4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。
-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。
-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。
-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。
-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。
-分析测试结果，对系统进行优化和改进。
-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。
通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。
毕业设计--二轴联动数控裱花机自动编程系统设计
目录摘要 (III)关键词 (III)Abstract ............................................................................................................................ I V Key words......................................................................................................................... I V 1 绪论 . (1)1.1 选题的背景 (1)1.2 数控技术研究与发展状况 (1)1.2.1 国外的研究动态及发展趋势 (1)1.2.2 国内的研究动态及发展趋势 (3)1.3 课题研究的意义 (3)1.4 课题的技术路线及主要研究内容 (4)1.4.1 技术路线 (4)1.4.2 主要研究内容 (4)2 后置处理技术 (4)2.1 后置处理系统原理 (4)2.2 后置处理过程分析 (5)2.3 后置处理的数学理论 (6)2.3.1坐标平移 (6)2.3.2 比例变换 (6)2.3.3 坐标旋转 (7)3 后置处理器实现平台及数控系统分析 (9)3.1 Pro/E软件概述 (9)3.1.1Pro/NC功能分析 (9)3.1.2 Pro/NC刀位点文件分析 (11)3.1.3 Pro/NC后置处理功能分析 (12)3.2 数控系统代码特点分析 (15)3.2.1 数控系统文件头尾格式 (15)3.2.2 准备功能G代码 (16)3.2.3 辅助功能M代码 (16)3.2.4 固定循环特性 (16)4 基于Pro/E NC的蛋糕裱花后置处理 (17)4.1 概述 (17)4.2 数控加工操作与演示 (18)4.2.1 蛋糕整体制作 (18)4.2.2 蛋糕局部裱花 (22)4.2.3 蛋糕刻字操作 (24)4.3 后置处理器的创建 (25)4.4 数控程序文件输出 (28)5 总结与讨论 (29)5.1 总结 (30)5.2 讨论 (30)参考文献 (31)致谢 (33)附录 (34)二轴联动数控裱花机自动编程系统设计摘要: Pro/E自带的后置处理功能，能够独立完成和实现数控程序的自动编程。
毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工
毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工登云科技职业学院毕业设计（论文）说明书设计（论文）题目基于UG NX软件的CAD/CAM――典型零件的造型与数控模拟加工系机电工程系专业班级数控11-1姓名刘尊知学号 1102461125指导教师彭培培2012年11月30日摘要使用UG NX5.0软件的建模模块完成了零件的三维造型设计，根据给定零件图的要求，制定出数控加工工艺方案，使用UG的加工模块进行了数控模拟加工，并生成NC代码，用于数控机床加工。
关键词： UG 三维造型模拟加工目录第1章绪论 (4)1.1 CAD/CAM与数字化设计制造 (4)12 CAD/CAM软件介绍 (5)1.3 UGNX软件的主要功能 (6)1．4本论文研究的主要内容及意义 (7)第2章基于UG的三维造型设计 (8)2．1几何造型技术 (8)2.2结构形状分析与造型思路 (10)2．3 三维造型设计 (11)第3章基于UG的的数控模拟加工 (17)3． 1 CAM自动编程的一般步骤 (17)3．2工艺方案分析………………………………………………………………173．3创建毛坯 (18)3．4创建刀具、方法和几何体父节点组…………………………………………183．5创建刀具轨迹 (19)3．6生成车间工艺文件 (24)3．7NC程序的输出 (25)第4章总结 (35)参考文献 (36)第1章绪论1. 1CAD/CAM与数字化设计制造CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）与PDM（产品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机应用的主干。
对于制造行业，设计、制造水平和产品的质量、成本及生产周期息息相关。
人工设计、单件生产这种传统的设计与制造方式已无法适应工业发展的要求。
采用CAD/CAM的技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。
CAD技术的首要任务是为产品设计和生产对象提供方便、高效的数字化表示和表现（Digital Representation and Presentation）的工具。
数控技术专业毕业设计
数控技术专业毕业设计1更多资料请访问.(.....)09级数控技术专业毕业设计课题一、设计目的:数控编程设计是在完成了<机械制造基础>、<数控加工工艺>、<数控编程>等课程的学习并进行实习后,进行的一个重要教学环节。
经过设计,一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力,另一方面,也2是对数控加工过程进行的一次综合训练。
经过此次设计,学生能够在以下各方面得到锻炼:1、能熟练地运用已学过的基本理论知识,以及在生产实习中学到相应的实践知识,掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。
2、提高编程能力。
学生经过设计训练,能够根据被加工零件的技术要求,选择合理的工艺,编制出既经济又合理,又能保证加工质量的数控程序。
3、学会使用各类设计手册及图表资料。
查找与本设计有关的各类资料的名称及出处,并能做到正确熟练运用。
二、设计内容及步骤 :1、对零件进行工艺分析1)、分析技术要求零件技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等。
要分析主要和关键技术要求有哪些?加工难度如何?是否适合数控加工?材料的切削加工性能好不好?2)、分析结构工艺性结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。
要分析其结构是否合理?夹紧是否方便可靠?有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面?2、编程尺寸的确定编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。
一般可先采用平均尺寸,最后根据试切结果修正。
决不可简单地直接采用名义尺寸、基本尺寸来编3程。
1)将基本尺寸核算成平均尺寸。
2)将尺寸标注改编成集中坐标式标注。
集中坐标标注法采用同一标注基准或直接给出尺寸的坐标值。
这种标注方法即方便编程,又利于设计基准,测量基准和编程原点的统一,是符合数控加工特点的优选标注法。
3)计算各基点的坐标尺寸根据零件的几何形状关系按一定数学方法(如三角、几何等)计算编程所需要的有关基点的坐标值。
机械工艺夹具毕业设计36减速箱箱体的数控加工工艺与编程
机床数控技术课程设计说明书
题目减速箱箱体的数控加工工艺与编程机械制造与自动化专业级机制班
姓名学号
指导老师职称讲师
目录
一、设计课题
二、零件分析
三、确定毛坯制造方式
四、工艺规程设计
五、数控加工程序设计
六、设计小结
七、参考文献
一、设计课题
二、零件分析
设计说明及数据计算
1．零件的作用
减速箱箱体是变速箱的一个主要零件，用于安装齿轮、轴等变速传递转矩零件，内装有润滑油，由课题所给零件图可看出，此减箱为二级减速箱，箱体内共装有3根齿轮轴和两对相互啮合齿轮，箱体壁上共分布有六个轴承孔用于安装轴承。
2．零件的工艺分析
由设计课题可知，其材料为HT150。
该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性。
分析课题所给零件图，该零件上的主要加工面有4个。
三、确定毛坯及制造方式
四、工艺规程设计
五、数控加工程序设计
切削用量为1mm，主轴转速为S=800，，分两次铣削，每次11mm，对于轴承孔还留有
六、设计小结
七、参考文献。
数控铣床零件加工工艺设计说明书
数控铣床零件加⼯⼯艺设计说明书技师学院毕业论⽂题⽬：数控铣床零件加⼯⼯艺设计系部：机电⼯程系专业：数控加⼯姓名：指导教师：摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的⽇趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加⼯技术作为先进⽣产⼒的代表，在机械及相关⾏业领域发挥着重要的作⽤，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
从数控机床诞⽣之⽇起，数控编程技术就受到了⼴泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分。
以数控编程中的加⼯⼯艺分析及设计为出发点，着⼒分析零件图，从数控加⼯的实际⾓度出发，以数控加⼯的实际⽣产为基础，以掌握数控加⼯⼯艺为⽬标，在了解数控加⼯铣削基础、数控铣床⼑具的选⽤、数控加⼯⼯件的定位与装夹、拟定加⼯⽅案、确定加⼯路线和加⼯内容以及对⼀些特殊的⼯艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从⽽⼤⼤缩短了加⼯时间，提⾼了效率，降低了成本。
本⽂主要研究了轮廓和孔的数控铣削⼯艺、⼯装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。
侧重于设计该零件的数控加⼯夹具，主要设计内容有：完成该零件的⼯艺规程（包括⼯艺简卡、⼯序卡和数控⼑具卡）和主要⼯序的⼯装设计。
并绘制零件图。
⽤G代码编制该零件的数控加⼯程序。
关键词：FANUC、数控加⼯、数控编程⽬录摘要 (2)⽬录 (3)引⾔ (4)1.数控铣 (5)2.FANUC系统 (6)2.1 FANUC系统简介 (6)2.2G代码 (10)2.3M代码....... . . (12)3零件图⼯艺分析 (14)3.1零件结构和加⼯ (14)3.2基准选择 (14)3.3⽑坯和材料的选择 (15)3.4加⼯路线的设计 (16)3.5⼑具选择 (16)3.6切削⽤量的选择 (17)3.7拟定数控切削加⼯⼯序卡 (18)3.8⼯序设计 (19)4加⼯⼯序 (20)4.1确⽴编程原点 (20)4.2编辑程序 (22)5操作步骤 (24)5.1先开机床 (24)5.2回参考点 (25)5.3参数设定 (25)结束语 (26)致谢 (27)参考⽂献 (28)引⾔毕业实践⼯作对于每⼀个即将毕业的毕业⽣来说都是⾮常重要的,它对我们以后⾛上⼯作岗位很有帮助。
数控毕业设计--手电筒的结构设计与加工制造
目录摘要 (1)引言 (1)1 手电筒的结构分析与设计 (1)1.1 常规手电筒的外形结构 (1)1.2 手电筒的结构分析 (1)1.3 手电筒的设计 (2)1.3.1 手电筒的设计方案 (2)1.3.2 手电筒的设计造型 (3)1.3.3 手电筒的开关线路原理 (3)1.4 手电筒的设计图纸 (4)2 手电筒的加工制造 (7)2.1 毛坯及材料的选择 (7)2.2 毛坯尺寸与形状选择 (7)2.3 数控车床的选择 (8)2.4 装夹方案 (8)2.5 量具的选择原则 (9)2.6 刀具的选择 (9)2.6.1 数控加工刀具的要求 (9)2.6.2 刀具的材料 (9)2.6.3 确定加工刀具 (9)2.7 切削用量的选择与确定 (10)2.7.1 切削用量的选择原则 (10)2.7.2 切削用量的确定 (11)2.8 切削液的选择 (11)2.9 各个部分加工路线的确定 (12)2.9.1 加工方案的选择 (12)2.9.2 工序的划分 (12)2.9.3 工序的安排原则 (12)2.9.4 加工路线的确定 (14)2.9.5 工序加工余量的确定 (15)3 加工后手电筒的使用 (16)3.1 加工后手电筒各部分实物图 (16)3.2 加工后手电筒使用效果图 (16)3.3 加工后手电筒使用方法 (16)4 结论 (17)谢辞 (17)参考文献............................ (17)附件1．手电筒前盖加工工序卡 (18)附件2. 手电筒圆筒加工工序卡 (20)附件3. 手电筒后盖加工工序卡 (22)手电筒的结构设计与加工制造摘要:手电筒在人们的生活中很常见，它给人们带来许多便利。
许多手电筒都是用模具浇铸、冲压并装配而成，而本文是应用数控车床来加工手电筒。
对手电筒的结构进行分析，再设计出手电筒。
通过对其各零件的加工制造，并装配成手电筒模型。
这种便携式手电筒小巧实用，占用空间小，便于携带，外观独特，表面光泽度很高。
毕业设计(论文)花瓶数控车加工工艺及编程设计【全套图纸】
目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章数控加工技术概况 (4)1.1数字控制 (4)1.2数控机床 (4)第二章零件图纸分析 (5)2.1零件图 (5)2.2零件图的分析 (6)2.3选定加工机床 (7)2.4数值计算 (7)第三章零件工艺规程设计 (7)3.1选择加工方法 (8)3.2加工阶段的划分 (11)3.3加工顺序的安排 (11)3.3.1 粗基准的选择 (12)3.3.2基准的选择 (12)第四章定位夹紧方案以及对刀 (12)4.1定位夹紧方案 (12)4.2数控车床的对刀 (13)第五章数控手工编程 (14)6.1数控编程的分类 (14)6.1.1 手工编程 (15)6.1.2 自动编程 (15)6.1.3 编程方法的选择 (16)6.2数控加工程序 (16)第六章软件仿真校验 (21)第七章结论 (24)参考文献 (25)附录 (27)致谢 (27)摘要随着现在社会生产与科学技术的不断提高，社会对产品多样化的要求日益提高，产品更新换代越来越快，品种多小批量生产比重更大，零件形状越来越复杂，精度越高。
在此，市场竞争要求产品研发周期越来越短，以前的加工设备和加工手段不能实现和适应这种变化。
为解决这一些问题，一种使用、通用、高精度、高速的自动化生产设备数控机床应运而生。
说明书中主要在花瓶零件加工的基础上，较详细地介绍了具体数控机床的操作、机械加工工艺方法和车削工艺及切削用量等零件加工的整体流程。
关键词：花瓶、制造技术、数控编程全套图纸，加153893706AbstractNow with the social production and science and technology continue to improve,increasing the social product diversification requirements, product updates faster and faster, and more varieties of small batch production the proportion of larger,more complex shape parts, the higher the accuracy. The demands of market competition, product development cycle is shorter, not previously processing equipment and processing method to realize and adapt to this change. For resolving these problems, a general purpose, high precision, high speed,automatic production equipment of CNC machine tools emerge as the times require.Manual mainly based on vase parts processing, introduces in detail the wholeprocess of the concrete operation of CNC machine tool, machining process andcutting process and cutting machining.Keywords: vases, manufacturing technology, NC programming第一章数控加工技术概况数控机床就是将加工所需要的各种操作（如自动停止、松夹零件、主轴加速、进刀与退刀、开车与停车等）和工序以及零件的尺寸用数字的代码表示，通过传输或手工输入等方式将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息惊醒出来与运算发出各种控制信号使机床加工出要的零件。
组合件数控车工艺与编程设计(含CAD图纸)
摘要在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析了，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。
材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。
在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。
选择的机床型号是CA6140普通车床，CJ6032A教学型数控车床。
另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。
关键词:零件的分析，毛坯，工艺，工序尺寸，加工路线，编程目录第一章零件的分析 (2)1.1 零件的结构工艺性分析 (2)1.1.1 零件的形状分析 (2)1.1.2 零件的形位公差分析 (2)1.1.3零件的加工表面分析 (2)1.2 零件的材料分析 (3)第二章毛坯的设计 (4)2.1 确定零件的生产类型和生产纲领 (4)2.2.1 毛坯的种类 (4)2.2.2 毛坯种类的选择 (4)2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择 (4)第三章零件工艺规程的设计 (6)3.1 定位基准的的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2 粗基准的选择 (6)3.2 零件表面加工方法的选择 (7)3.3 加工顺序的安排 (7)3.3.1 加工阶段的划分 (7)3.3.2 工序的合理组合 (7)3.3.3 加工顺序的安排 (8)3.4 工艺的制定 (9)3.4.1 工序基准的制定 (9)3.4.2 确定工序尺寸的方法 (9)3.4.3 加工余量的确定 (10)3.4.4 机床的选择 (11)3.4.5 工艺装备的选择 (11)3.4.6 切削用量的选择 (1)第四章数控加工程序的编制 (16)4.1 数控加工的特点 (16)4.2 数控编程方法及特点 (16)4.2.1 数控编程的分类 (16)4.2.2 编程零点及坐标系的选择 (16)4.2.3 对刀点的选择 (16)4.2.4 加工路线的确定 (17)4.3 数控加工程序的内容 (17)4.3.1车床程序 (17)结束语 (23)参考文献 (24)前言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
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数控编程毕业设计说明书一、零件的加工工艺性分析1．零件工艺分析该零件要紧由平面、外形轮廓、孔系、凹槽、曲面等组成结构形壮较复杂且为方形的零件，专门适合加工中心进行加工。
从尺寸精度上看，中间型腔的长度、宽度尺寸要求较高，粗糙度要求也专门高为Ra1.6,孔Ф10H7的轴线到零件右边的距离尺寸较高，其尺寸为102.287±0.017mm，孔Ф32的尺寸要求也较高，其轴线到零件右边距离尺寸较高为136±0.02mm且孔壁的粗糙度也有要求为Ra1.6。
从零件图中可看出凹槽壁也有粗糙度要求为Ra1.6，曲面也有一定的尺寸精度要求，另零件的上表面对下表面有平行度要求及零件的上表面对右侧面有垂直度要求。
此外，该零件的轮廓要素描述、尺寸标注均完整，该零件在加工时需准确定位，以保证各个精度的要求。
2.确定装夹方案为了使工序基准与定位基准重合，并放开所有的加工部位，减小定位误差应以下表面、前表面及后表面为基准面。
此零件采纳平口钳进行装夹，并用百分表校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。
为了增加平稳度、便于装夹，在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块（垫块的厚度与宽度适当），利用木锤敲打工件，使平行块不能移动后夹紧。
工作原点选在曲面的中心，装夹定位简图如图1－1所示：图1-13.毛坯的类型及材料的分析该零件形壮为方形，故毛坯也选用方形材料。
材料为LY（硬铝），且表面的粗糙度、平行度及垂直度均在一般机床上加工达到要求，该材料切削加工性能较好，不需要进行热处理，但在加工过程中容易粘刀，故在加工时要开冷却液。
毛坯的尺寸为160X120X30mm.4.确定加工顺序及加工路线由于该零件比较复杂，加工部位比较多，因而需要采纳多把刀具才能完成所有的切削加工。
按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序，外轮廓采纳顺铣加工，刀具沿切线方向切入与切出。
具体的加工顺序及走刀路线如下：（1）粗铣带多个圆弧的型腔由因此粗铣，能够选用一把刀具将整个型腔铣出来，选用合适的硬质合金三刃立铣刀，走两次即可铣完，粗铣时留0.2mm的铣削余量。
其进给路线如图1－2所示。
（2）精加工带多个圆弧的型腔，其加工路线同图1－2。
（3）粗加工宽度为mm的凹槽，粗加工时宽度合深度均留0.2mm的加工余量，其加工进给路线如图1-2所示。
（4）精铣宽度为mm的凹槽，宽度方向两边各铣一刀致要求的尺寸，深度致mm，其进给路线图如图1－2所示。
（5）粗铣R24圆弧处的外形轮廓，必须选用直径小于或等于12mm 的铣刀，否则就会显现过切，加工留0.2mm的余量，其进给路线图如图1－2所示。
（6）精加工R24圆弧处的外形轮廓，加工时留0.2mm的加工余量，其进给路线图如图1－2所示。
（7）孔系的加工孔加工前，为便于钻头引正，选用中心钻加工中心孔然后在钻孔。
内加工的方案在专门大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。
关于精度较高、粗糙度Ra值较小的表面，一样不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工时期逐步进行。
该零件的孔系加工方案的选择如下：a．孔Ф32，表面粗糙度值为Ra1.6，选择“钻－粗镗－半精镗－精镗”的方案，留给精加工的余量为0.2mm，其进给路线如图1－3所示。
b．孔Ф10H7，表面粗糙度为Ra3.2，无尺寸公差要求，选择“钻－绞”方案，留给精加工的余量为0.2mm，其进给路线如图1－3所示。
c．螺纹孔4XM10，采纳先钻底孔后改用丝锥攻丝的加工方发，其进给路线如图1－3所示。
（8）曲面的加工a．中间型腔凸台曲面的加工，采纳球头铣刀用“行切法“来加工，留给精加工的余量为0.2mm，其进给路线如图1－4所示。
b．Ф32孔口处倒圆，由于表面粗糙度要求不高，可采纳立铣刀或球头铣刀来加工，留给精加工的余量为0.2mm，其加工路线图如图1－5所示。
二、数控加工的工艺分析1.机床设备的要紧技术参数结合实际的加工及经济方面的因素，选用JCS-018数控立式加工中心数控系统为FANUC－BZSKTCM2.各个加工表面加工方法及方案的分析(1)粗加工带多个圆弧的型腔通过粗略运算可知该轮廓于曲面间的最小距离为16.23mm,因此选择的刀具直径应比该距离要小点,选用刀具直径为Ф14mm比较合适,刀具号为T01粗加工时的切削用量经查资料和通过公式Vf=f×n及n=1000Vc/πD运算可知主轴的转速为800r/min,进给速度Vf=80mm/min,切削深度为5mm,分两次切削(2)精加工带多个圆弧的型腔精加工可选用粗加工的刀具,切削参数为:主轴转速S=1000r/min,进给速度Vf=60mm/min,切削深度αp=0.2mm.(3)粗加工×的凹槽受槽宽的限制且需要精加工,应选择直径为11mm的硬质合金三刃立铣刀进行粗加工,刀具号为T02,粗加工时的切削参数为:主轴转速S=700r/min,进给速度Vf=70mm/min,切削深度αp=5mm,分两次切削.(4)精加工×的凹槽精加工选用粗加工时所用的刀,切削参数为:主轴转速S=900r/min,进给速度Vf=50mm/min,切削深度αp=0.2mm.(5)粗加工R24的圆弧外形轮廓因为最小的圆弧为R6,故可重复选用T02刀具,粗加工时的切削参数为:主轴转速S=700r/min,进给速度Vf=70mm/min,切削深度αp=5mm.(6)精加工R24的圆弧外形轮廓选用上步用的刀具,切削参数为:主轴转速S=900r/min,进给速\Vf=50mm/min,切削深度αp=0.2mm.(7)钻所有孔的中心孔选用Ф3mm的中心钻,刀具号为T03.切削参数为:主轴转速S=1200r/min,进给速度Vf=120mm/min,切削深度αp=5mm.(8)加工Ф32mm的孔加工(孔径较大,且有精度要求:应先钻底孔,再镗孔“粗镗-半精镗-精镗”)选用Ф27的钻头，刀具号为T04，切削参数为:主轴转速S＝300r/min,进给速度Vf=40mm/min,钻深为35mm.(9)粗镗Ф32mm的孔选用内孔镗刀,刀具号为T05,粗镗至Ф30,切削参数为:主轴转速S=500r/min,进给速度Vf=80mm/min,背吃刀量为αp=1.5mm.(10)半精镗Ф32mm的孔选用上步所用的镗刀,半精镗至Ф31.6mm,切削参数为:主轴转速S=700r/min,进给速度Vf=70mm/min,背吃刀量为αp=0.8mm.(11)精镗Ф32mm的孔选用上步所用的刀具,切削参数为:主轴转速S=1000r/mm,进给速度Vf=60mm/min,背吃刀量为αp=0.2mm.(12)加工Ф10H7的孔选用直径为Ф9.8mm的直柄麻花钻,刀具号为T06,切削参数为:主轴转速S=600r/min,进给速度Vf=60mm/min,钻深为35mm.(13)绞孔加工选用直径为Ф10mm的机用绞刀,刀具号为T07,切削参数为:主轴转速S=100r/min,进给速度Vf=40mm/min,切削深度αp=0.1mm.(14)4-M10的螺纹孔加工螺纹的实际牙型高度可通过公式h=0.6495P运算得出.查有关书籍可知M10的螺纹孔螺距为 1.5,运算可得h=0.97425,螺纹的内径D=8.375mm.故选用Ф8.4mm的直柄麻花钻,刀具号为T08,切削参数为:主轴转速S=450r/min,进给速度Vf=60mm/min,钻深为35mm.(15)攻4-M10的螺纹孔选用M10的丝锥,刀具号为T09,切削参数为:主轴转速S=60r/min,进给速度Vf=50mm/min.(16)精加工Ф32mm孔口的倒圆角选用上步所用的刀具,切削参数为:主轴转速S=800r/min,进给速度Vf=1000mm/min,每次切削深度为αp=0.1mm.(17)精加工中间型腔的凸台曲面选用上步加工用的刀具,切削参数为:主轴转速S=800r/min,进给速度Vf=1000mm/min,每次切削深度为αp=0.1mm.加工R3圆角曲面的程序为: 中间型腔的凸台曲面程序为:O0007O0008G54G90G17G21G40T01G54G90G18G21G40T10N1 M03S700; N1 M03S800;N2 G00 XO YO Z150.0; N2 G00 X-22.0 Y-24.0 Z150;N3 G43 Z50.0 H01; N3 G43 Z5.0 H01;N4 X-86.0 Y0; N4 GO1 Z0 F100;N5 Z-3.0; N5 G01 X-15.0;N6 G01 X-102.0 F100; N6 #1=-24.0;N7 #1=0; N7 WHILE[#1LE24];N8 WHILE[#1LE90]; N8 G02 X15.0 Y[#1] R25.0 F70;N9 #2=3*COS[#1]-105.0; N9 #1=#1+0.1;N10 #3=3*SIN[#1]-3.0; N10 G01 Y[#1] F100;N11 G01 X#2 F80; N11 G03 X-15.0 Y[#1] R25.0 F70;N12 Z#3; N12 #1=#1+0.1;N13 GO2 I[-#2-86] F70; N13 G01 Y[#1] F100;N14 #1=#1+1.5; N14 ENDW;N15 ENDW; N15 Z0;N16 G00 G49 Z100.0; N16 G00 G49 Z150.0;N17 M30; N17 M30;3.必要的轨迹点坐标的运算(1)铣深度为10的外形轮廓的坐标点A(-112.558,-68.000) B(-102.166,-60.000) C(-85.943,-31.000)D(-90.386,-23.596) E(-110.000,0) F(-128.000,0)G(-108.708,-35.332) H(-112.132,-41.262) I(-113.479,-33.922)J(-113.308,-43.828) K(-123.000,-43.828) L(-123.000,-68.000)(2)挖×的槽的坐标点①(-87.1549,-68.0000) ②(-94.0831, -68.0000) ③(-53.091,-3.000)④(-90.619,68.000) ⑤(-89.464,-68.000) ⑥(-79.072,-60.000)⑦(-46.163,-3.000) ⑧(-46.163,3.000) ⑨(-83.536,66.000)⑩(-92.928,60.000) ⑾（-60.0194，3.000）⑿（-60.0194，-3.000）⒀（-92.928，-60.000）⒁（-91.773，-68.000）(3)铣中间型腔必要的坐标点①(-27.500,0) ②(-40.000,0) ③(-40.000,-32.000)④(-32.1288,-39.999) ⑤(-21.9288,-45.999) ⑥(-15.000,-50.000)⑦(15.000,-50.000) ⑧(21.9288,-45.999) ⑨(32.1288,-39.999)⑩(40.000,-32.000) ⑾(40.000,0) ⑿(40.000,32.000)⒀(32.1288,39.999) ⒁(21.9288, 45.999) ⒂(-15.000, 50.000)⒃(-15.000,50.000) ⒄(-21.9288,45.999) ⒅(-32.1288,39.999)⒆(-40.000,32.000) ⒇(-15.000,0) (21)(-15.000,24.000)(22)(15.000,24.000) (23)(15.000,-24.000)(24)(-15.000,-24.000)(25)(-27.500,5.500)(4)钻中心孔的坐标点①(-86.000,0) ②(-52.287,0) ③(-38.000,48.000)④(38.000,48.000) ⑤(38.000,-48.000) ⑥(-38.000,-48.000)⑦(-137.793,0)4.详细的程序清单Ospp1N1 G54G90G17G21G40 T01(粗铣中间的型腔) N2 M03 S800;N3 G00 X0 Y0 Z100;N4 #101=0;N5 #26=4.85;N6 #14=4.85;N7 #9=80;N8 #4=1;N9 M98 Pspp2;N10 #101=-4.58;N11 #26=-9.7;N12 #14=4.85;N13 #9=80;N14 #4=1;N15 M98 Pspp2;N16 M03 S1000;(精铣中间的型腔)N17 #101=-9.7;N18 #26=-10;N19 #14=0.3;N20 #9=60;N21 #4=2;N22 M98 Pspp2;N23 G40 G00 X0 Y0;N23 Z150 M05;N24 M06 T02;(粗铣凹槽)N25 G00 X-90.619 Y-68;N26 M03 S700;N27 G43 Z-4.85 H02;N28 G01 X-53.091 Y-3 F70;N29 G03 Y3 R6 F65;N30 G01 X-90.619 Y68;N31 G00 Z-9.7;N32 G01 X-53.091 Y3;N33 G02 Y-3 R6;N34 G01 X-90.619 Y-68;N35 G00 Z-10;N36 M03 S900;(精铣凹槽)N37 G41 G01 X-79.072 Y-60 D2 F50; N38 X-46.163 Y-3;N39 G03 Y3 R6;N40 G01 X-82.536 Y66;N41 G03 X-92.928 Y60 R6;N42 G01 X-60.019 Y3;N43 G02 Y-3 R6;N44 G01 X-92.928 Y-60;N45 G40 X-91.773 Y-68;N46 G00 Z150;N47 M03 S700;(粗铣左边台阶外形轮廓) N48 G00 X0 Y0 Z100;N49 #26=-4.85;N50 #9=70;N51 #4=1;N52 M98 Pspp3;N53 M22;N54 MP8 Pspp3;N55 M23;N56 #26=-9.7;N57 M98 Pspp3;N58 M22;N59 M98 Pspp3;N60 M23;N61 M03 S900;(精铣左边台阶外形轮廓) N62 #26=-10;N63 #9=50;N64 #4=2;N65 M98 Pspp3;N66 M22;N67 M98 Pspp3;N68 M23;N69 G00 G49 Z150 M05;N70 M06 T03;(钻所有孔的中心孔) N71 G00 X-120 Y0 Z200;N72 M03 S1200;N73 G43 Z50 H03;N74 G81 G99 X-86 Y0 Z-4 R3 F120; N75 G98 X-52.287 Y0 Z-14 R7 F90; N76 G99 X-38 Y48 Z-4 R3 F90;N77 X38;N78 Y-48;N79 G98 X-38;N80 G00 X-120 Y0 M05;N81 G49 Z100;N82 M06 T04;(钻Ф32的孔的底孔) N83 G00 G43 Z50 H04;N84 M03 S300;N85 G98 G73 X-86 Y0 Z-35 R3 Q3 F40;N86 G80 G49 G00 Z100 M05;N87 M06 T05;(粗镗Ф32的孔)N88 G00 G43 Z50 H05;N89 M03 S500;N90 G99 G85 X-86 Y0 Z-35 R3 F80;N91 M03 S700;(半精镗Ф32的孔)N92 G99 G85 X-86 Y0 Z-35 R3 F70;N93 M03 S800;(精镗Ф32的孔)N94 G98 G76 X-86 Y0 Z-35 R3 F60;N95 G80 G49 G00 Z100 M05;N96 M06 T06;(钻Ф10H7的底孔)N97 M03 S600;N98 G00 G43 Z50 H06;N99 G98 G73 X-52.287 Y0 Z-35 R-7 Q3 F60; N100 G80 G00 G49 Z100 M05;N101 M06 T07;(绞Ф10H7的孔)N102 G00 G43 Z50 H07;N103 M03 S100;N104 G98 G85 X-52.287 Y0 Z-35 R-7 F40;N105 G80 G00 G49 Z100 M05;N106 M06 T08;(钻4×M10的螺纹底孔);N107 G00 G43 Z50 H08;N108 M03 S450;N109 G99 G83 X-38 Y48 Z-35 R3 Q3 F60;N110 X38;N111 Y-48;N112 G98 X-38;N113 G80 G49 F00 Z100 M05;N114 M06 T09;(攻4×M10的螺纹孔)N115 G00 G43 Z50 H09;N116 M03 S60;N117 G99 G84 X-38 Y48 Z-30 R3 P1000 F50; N118 X38;N119 Y-48;N120 G98 X-38;N121 G80 G49 G00 Z100 M05;N122 M06 T02;(粗倒R3的圆角)N123 G43 G00 X0 Y0 Z50 H02;N124 M03 S800;N125 X-86 Y0;N126 Z-3;N127 G41 G01 X-102 D1 F1000;N128 #101=0;N129 WHILE [#101 LE 90];N130 #102=3*COS[#101]-105;N131 #103=3*SIN[#101]-3;N132 G01 X#102 F80;N133 Z#103;N134 G02 I[-#102-86] F70;N135 #101=#101+1.5;N136 ENDW;N137 G49 G00 Z150;N138 G40 G00 X0 Y0 M05;N139 M06 T10;(精加工中间凸台曲面) N140 G54G90G18G21G40;N141 M03 S800;N142 G43 G00 Z50;N143 X-22 Y-24;N144 G01 Z0;N145 X-15 F1000;N146 #25=-24;N147 WHILE [#25 LE 24];N148 G02 X15 Y[#25] R25;N149 #25=#25+0.1;N150 Y[#25] F100;N151 G03 X-15 Y[#25] R25 F1000;N152 #25=#25+0.1;N153 G01 Y[#25] F100;N154 ENDW;N155 Z1;N156 G49 G00 Z150;N157 M30;子程序:Ospp2N1 G00 X-22.5 Y0;N2 G01 Z#101 F150;N3 G03 Z#26 I-5 K#14 F80;N4 G41 G01 X-40 Y0 D#4 F#9;N5 Y-32;N6 G03 X-32.1288 Y-39.999 R8;N7 G02 X-21.9288 Y-45.999 R12;N8 G03 X-15 Y-50 R8;N9 G01 X15;N10 G03 X21.9288 Y-45.999 R8;N11 G02 X32.1088 Y-39.999 R12; N12 G03 X40 Y-32 R8;N13 G01 Y32;N14 G03 X32.1288 Y39.999 R8; N15 G02 X21.9288 Y45.999 R12; N16 G03 X15 Y50 R8;N17 G01 X-15;N18 G03 X-21.9288 Y45.999 R8; N19 G02 X-32.1288 Y39.999 R12; N20 G03 X-40 Y32 R8;N21 G01 X-40 Y0;N22 G03 X-15 Y0 R12.5;N23 G01 X-15 Y24;N24 X15;N25 Y-24;N26 X-15;N27 Y0;N28 G03 X-27.5 Y12.5 R12.5;N29 G01 Z3 F150;N30 G00 Z100;N31 M99;Ospp3N1 G00 X-112.558 Y-68;N2 Z#26;N3 G01 G41 X-102.166 Y-60 D#4 F#9; N4 X-85.943 Y-31;N5 G03 X-90.388 Y-23.596 R6 F[#9-20]; N6 G02 X-110 Y0 R24;N7 G03 X-128 Y0 R9;N8 X-108.708 Y-35.332 R42 F[#9-20]; N9 G01 X-112.132 Y-41.262 F#9;N10 X-113.479 Y-33.922;N11 X-113.308 Y-43.828;N12 X-123;N13 G00 Y-68;N14 G40 X-112.558 Y-68;N15 Z50;N16 M99;。