混凝土墙体的嵌缝方法
混凝土结构裂缝有关规范规定及防治措施汇总
混凝土结构裂缝有关XX标准规定及防治措施汇总混凝土结构裂缝有关国家标准规定及防治措施汇总《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-XX木规程主要技术内容是：1总那么；2术语和符号；3根本规定；4地基变形裂缝控制;5混凝土结构裂缝控制；6砌体结构裂缝控制；7轻质隔墙裂缝控制；8外墙外保温工程裂缝控制；9装修工程裂缝控制；10裂缝的判断与处理。
5混凝土结构裂缝控制5. 1 一般规定5. 1. 1混凝土结构的设计，除应符合本规程第3. 2・1条的规定外，尚应执行现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB 50010等关于裂缝控制的规定，并在构件容易开裂的部位采取相应的构造措施预防裂缝的产生。
5. 1. 2结构混凝土的配制应符合国家现行有关标准的规定，并应保证其体积稳定性。
5. 1. 3混凝土结构施工时应符合以下规定：1混凝土的浇筑、振捣、压面、养护和拆模应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工标准》GB 50666的规定；2对容易出现裂缝的结构或构件宜采取防止开裂的措施。
5. 2设计I控制间接作用效应的措施5. 2. 1对体量大或外形和刚度变化的混凝土结构，宜设置伸缩缝或设置适量的后浇带。
5. 2. 2对外表尺寸大的墙体、楼板等面状混凝土结构构件，可设置引导开裂的控制缝（图5. 2. 2）o控制缝应设置在不影响观感、不易渗漏或后续施工能掩盖的部位。
5. 2. 3对大跨度的屋盖结构和刚度较大的室外构件，宜设置允许位移的支座。
II防裂构造措施5. 2. 4在混凝土结构以下受到约束的部位，应配置构造钢筋或采取相应的防裂构造措施：图5. 2. 2混凝土结构的控制缝1-引导缝；2-预留缺口；3-掩饰或装条；4-预埋止水带；5-预留缺口或插片；6-后浇墙体1按简支构件设计，但嵌固在砌体墙内的现浇板、预制板或梁的端部；2按较接端设计而实际为约束连接的混凝土墙或柱的端部；3按较接梁设计但实际与墙或柱浇筑成一体的梁端及墙、柱连接部位；4预制构件的拼接部位；5预制板的板侧拼缝；6混凝土结构与其他类型构件的连接部位；7按受压设计，而实际可能承受拉力的构件；8大跨度构件的支撑部位；9大跨度楼板的角部区域；10结构单元楼板的角部区域。
钢筋混凝土板墙加固施工工序
·1钢筋混凝土板墙加固施工工序墙加固需首先从基础做起，以每层为单位，板墙施工工艺为：植筋→墙面钢筋绑扎→润湿墙面→喷射混凝土，各工序分层分段流水施工。
由于工期紧张，每层每分项工艺组织5班人员按房间进行施工，实行“三班倒”方式，现场人歇活不歇。
施工工序如下：1、首先开挖基础，基础部分也需要绑扎钢筋、浇注细石混凝土加固，在基础加固前将墙面纵筋植入原基础内，后用结构胶锚固。
2、原墙面需要铲除抹灰层，砖缝剔深5mm，凿除顶板与墙交接处的抹灰，用钢丝刷将墙面刷干净。
对原墙损坏或疏松严重的部位，应进行局部拆除、修补。
3、绑扎钢筋严格按照设计间距，绑扎前在墙面及地面放出轴线及控制线，植筋与钢筋网片之间采用焊接或绑扎连接。
4、钢筋网片主筋穿过原结构楼板时，在楼板处纵面墙双面加固每间隔900mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；楼面处每间隔600mm设一个φ22孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各640mm；用结构胶与原结构粘结形成一体。
5、钢筋网片绑扎要平整牢靠，绑扎完后要按顺序进行检查，检查合格后方能进入下道工序。
6、用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水。
7、喷射混凝土采用早强型水泥，一次喷射到要求厚度，喷射时间间隔不大于设计混凝土终凝时间。
8、喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。
混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握，喷射后用扛尺刮平。
为此，我们每隔一定间距预设定位厚度点，控制墙面的平整度。
·2卫生间防水工程1工程简介本工程聚氨酯涂膜和SBS作防水。
.2施工准备1）材料准备（1）防水材料：聚氨酯乳液。
（2）水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。
（3）其它：砂子、108建筑胶、促凝剂、涤纶无纺布。
2）主要机具辊筒、电动搅拌器、塑料刮板、毛刷子、铁锹、灰桶、弹簧秤、灭火器、铁抹子等。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
混凝土路面嵌缝处理的技巧与方法
混凝土路面嵌缝处理的技巧与方法混凝土路面作为公路交通的基础设施之一，承受着车辆和行人的巨大压力。
为了保持路面的平整和耐久性，嵌缝处理是必不可少的步骤。
本文将重点探讨混凝土路面嵌缝处理的技巧与方法，旨在帮助读者更全面地了解这一关键环节。
1. 嵌缝的目的和作用混凝土路面嵌缝处理的主要目的是减轻温度变化和交通负荷对路面的影响，以及防止裂缝的扩展和水分侵入。
嵌缝还可以增加路面的抗滑性和减少噪音，提升行车的安全性和舒适性。
2. 嵌缝的分类根据混凝土路面的具体情况和需求，嵌缝可分为两种类型：伸缩缝和间隙嵌缝。
伸缩缝一般位于路面的连续部分，用于容纳温度变化引起的伸张或收缩。
间隙嵌缝则是位于路面上的预留缝隙，用于防止裂缝扩展。
3. 嵌缝的设计原则良好的嵌缝设计是保证嵌缝处理效果的关键。
以下是几个常用的设计原则：a. 伸缩缝的间距应根据混凝土的伸缩性和材料特性来确定，一般为20-30米；b. 间隙嵌缝的宽度应根据混凝土的厚度和预期裂缝的宽度来确定，通常为4-6毫米；c. 嵌缝的深度应达到混凝土路面厚度的3/4，以确保有效的裂缝防止和水分排除；d. 嵌缝的形状应平整、直线，并尽量避免锐角和倒角。
4. 嵌缝的施工方法嵌缝的施工方法必须保证嵌缝的质量和经济效益。
以下是常用的施工方法：a. 切割法：使用专业的切割设备对混凝土路面进行切割，切口平整且无明显缺陷。
这是最常用的嵌缝施工方法，适用于大面积的路面处理。
b. 钻孔法：在混凝土路面上钻孔，然后用高压水流冲洗干净，最后填充嵌缝材料。
这种方法适用于较小面积的路面处理。
c. 热焊法：使用热焊设备对混凝土路面进行切割和填充，确保嵌缝的质量和密封性。
这种方法适用于特殊路段和高要求的路面处理。
5. 嵌缝材料的选择嵌缝材料的选择也对嵌缝处理的效果有重要影响。
常见的嵌缝材料包括：a. 沥青胶：具有良好的粘结性和弹性，适用于伸缩缝和一些轻负荷的间隙嵌缝。
b. 聚氨酯弹性体：具有较高的弹性和耐久性，适用于高负荷和频繁变形的嵌缝。
加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝的原因及防治措施
加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝的原因及防治措施作者：张晓丹来源：《经济技术协作信息》 2018年第5期加气混凝土砌块是一种轻质多孔的建筑材料，组成成分以砂石、水泥等材料为主，在受到温度、雨水、压力等外界因素影响时，其自身结构和理化性质也容易发生改变，从而引起裂缝问题。
文章首先分析了加气混凝土砌块出现裂缝的几种原因，随后结合实际工作经验，分别从材料质量管理、砌筑准备工作和施工现场监督等方面，就如何进行墙体抹灰裂缝的有效防治提出了几点建议。
一、加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝成因１.温度变化引起的裂缝。
温度变化会导致混凝土材料产生一定程度的胀缩，当胀缩幅度较大是就会形成裂缝。
昼夜温差、季节温差都会引起加气混凝土砌块体积的变化，这也是引发墙体抹灰裂缝的一种常见原因。
另外，像建筑墙体上的一些特殊部位，受到温度变化的影响更加明显，例如门、窗的边框，由于门窗边框材料和建筑墙体材料不同，因此在温度变化幅度相同的条件下，不同材料的胀缩程度也有很大差异，久而久之就会导致门框、窗框与建筑墙体连接部位出现松动、裂缝。
２.干缩现象引发的裂缝。
基准含水率是衡量加气混凝土砌块性能的一个重要参考标准，根据我国《蒸汽加压性能实验方法》中的规定，加气混凝土砌块的基本含水率应控制在６％－１０％之间。
加气混凝土砌块使用后，内部水分会逐渐蒸发，使得砌块中的矿砂、粉煤灰等材料出现干缩现象。
试验结果显示，加气混凝土砌块在自然环境下放置３０ｄ，其干缩率通常在０.４ｍｍ／ｍ，而在建筑物中，受到压力等因素的影响，加气混凝土砌块的干缩率要比试验值更高，因此干缩裂缝也更加明显。
３.设计不合格引发裂缝。
建筑墙体和整个结构的设计是否科学合理，也直接关系到加气混凝土砌块裂缝的形成和发育。
有些建筑单位对前期的工程设计重视不足，例如对于建筑非承重墙采用后填充围护结构，由于墙体过长，导致加气混凝土砌块承受的荷载压力超过了设计值，砌块在垂直压力作用小从水平方向上鼓起，导致墙皮开裂产生裂缝。
现场施工混凝土缺陷修补专项方案
现场施工混凝土缺陷修补专项方案一、混凝土缺陷修复1、脚印修复使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:2〜125聚合物砂浆抹平压实。
2、胀模圈出胀模区域后,对待修补涨模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好,最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。
3、降板区棱角不平直针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。
对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。
若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。
4、麻面修复(1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
(2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
5、露筋修复拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。
先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5〜2.5Cm之间，并注意结构表面的平整度。
如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。
6、蜂窝修复（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
墙体裂缝的原因及措施
墙体裂缝的原因及措施第二种：砌块填充墙裂缝 1、裂缝现象：常见裂缝：（1）水平裂缝：主要在框架梁底，有时墙中也会产生水平裂缝。
（2）阶梯形裂缝。
（3）门窗顶头的斜裂缝。
（4）竖向裂缝：一般常见的竖向裂缝在框架柱边和纵、横隔墙交叉处，有时墙中也会出现竖向裂缝和不规则裂缝。
2、导致因素：（1）框架梁底的水平裂缝，是框架结构填充墙的质量通病，主要是操作不当造成的。
如砌筑的砌块高度有偏差，引起梁底的高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌，没有按《砌体工程施工及验收规范》（GB 50203-98）中规定“填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60。
左右，砌筑砂浆应饱满。
”因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝。
有时，填充墙上产生的水平裂缝时断时续，原因是：施工管理不善，砌筑时水平灰缝忽大忽小；或砌块几何尺寸不标准，导致水平缝中的砌筑砂浆厚薄不均；或砂浆稠度大于70mm，收缩值大；或在气候干燥炎热期间砌筑，砌块没有适当喷水润湿；或误把砌块底面朝下，砂浆饱满度严重不足；或砌筑砂浆不计量，任意加水，强度达不到设计要求；或受外力作用，墙体部分滑动等。
（2）产生阶梯形裂缝的原因：①砌块制作到使用时间没有达到28d的储存期，收缩值偏大。
②砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。
有的还采用浇水刮浆，将竖缝中的砂浆冲散流淌。
③砌筑前排列的砌块，在实际砌块时几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌成竖缝宽度不同、水平缝厚薄不匀的墙，在干缩与收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝。
（3）门窗顶头的斜裂缝是因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，“力流”线过孔洞集中到两侧，孔洞角外应力值最大，当应力大于砌体的抗拉、抗剪强度时，就会出现斜裂缝。
裂缝处理方法
第三类型：砌块等的建筑裂缝 第一种：砌块建筑的裂缝 2、解决方案： 观察裂缝，当裂缝基本稳定不再发展时，方可进行修补。修补时间最好选在冬季气温比较低的时候。具体如下： ① 先铲除裂缝每边不少于100mm范围内的疏松、剥落和脱壳的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后，沿裂缝嵌填“华千BUS柔性水泥嵌缝料”。 ② 再在墙面喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液，或涂刷“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料”，涂层厚度不小于2mm。 ③ 采用“华千EC2000聚合物砂浆”埋贴一层玻璃纤维网格布后，做饰面层。
第二种：砌块填充墙裂缝 1、裂缝现象： 常见裂缝： （1） 水平裂缝：主要在框架梁底，有时墙中也会产生水平裂缝。 （2） 阶梯形裂缝。 （3） 门窗顶头的斜裂缝。 （4） 竖向裂缝：一般常见的竖向裂缝在框架柱边和纵、横隔墙交叉处，有时墙中也会出现竖向裂缝和不规则裂缝。 3、解决方案： （1） 原有裂缝的处理：①铲除框架梁底水平裂缝向上、向下各100mm内的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后。凡有斜砌砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌，要求撑紧，四周灰缝要饱满，砌筑斜砖宜采用专用“砌筑砂浆”，砌好经检查合格后，隔天浇水湿养护7d。②用“华千EC2000聚合物砂浆”抹头度灰，随即埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平。③按原有的抹灰层或装饰层相同的颜色及相同的配合比配制的砂浆修补好。 （2） 阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理： ① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。 ② 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。 ③ 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。 ④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
加气混凝土砌块墙体防裂施工方案
墙体防裂施工方案目前在蒸压加气混凝土砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，在沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺。
经常出现墙体墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空股、开裂等质量问题。
这种带有普遍性的质量通病，一直困扰着业主、开发商和住房用户。
由于墙体裂缝给使用者在感观上和心理上导致不良影响。
房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。
因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。
要解决墙体质量问题，一方面要分析导致墙体裂缝的因素。
一、墙体形成裂缝的因素涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的因素，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的因素。
根据成因最常见的裂缝分为四类。
1、是温度裂缝；2、是干燥收缩裂缝；以及由温度和干缩共同产生的裂缝；3、是设计导致的裂缝；4、是施工质量导致的裂缝。
1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。
当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2、干缩裂缝;对与蒸压加气混凝土砌块，随着含水量的减少，材料会产生较大的收缩变形。
干缩率为0.3—0.45mm/m。
干缩变形的特性是初期发展较快，假如将砌块放置28d能完毕约50%的干缩变形，这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝限度也比较严重。
如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
然而上述的形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
3、因设计构造产生的裂缝的因素有：（1）非承重砌块墙是后填充的维护结构，在墙体过长、过高时，未采用加强构造措施。
（2）门窗洞及预留洞的四角处在应力集中区，未采用合理连接构造措施。
（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部解决规定。
油膏嵌缝防水施工方法
油膏嵌缝防水施工方法油膏嵌缝防水施工方法提要：按设计要求进行油膏嵌缝:先将板缝满涂冷底子油一遍，要求刷得薄而均匀，并刷过板面3。
山，等其干燥后，立即冷嵌或热灌油膏油膏嵌缝防水施工方法油膏嵌缝防水屋面，是板缝采用油膏嵌缝，而屋面板自防水的一种轻型屋面形式，具有施工工序简单、维修方便、节约材料、降低造价、缩短工期等优点，在南方地区较多采用。
一、施工准备1、材料⑴水泥:标号425号的普通硅酸盐水泥。
⑵砂子:宜用含泥量不超过3%的中砂。
⑶碎石:1cm粒径的砾石或花岗岩。
⑷水乳型丙烯酸密封膏:以丙烯酸酯乳液为主要原料的单组分水乳型建筑密封材料。
无溶剂污染、无毒、不易燃、贮运安全可靠，可在潮湿基层施工，操作方便。
适用于钢、铝、混凝土、石膏板、玻璃、陶瓷等基层的防水密封，也适用于加气混凝土、多孔材料及吸水性大的材料构成的接缝防水密封。
⑸改性沥青防水嵌缝油膏：简称“上海改性油膏”，是以石油沥青为基料，加入橡胶改性材料以及填充料等混合制成的冷用膏状材料。
其有优良的防水防潮性能，能嵌填建筑物的水平缝、垂直缝，并用于各种构件的防水。
具有粘结性能好、延伸率高、能适应结构的适当伸缩变形，表面能自行结皮封膜等优点。
是广泛使用的大众化嵌缝材料。
⑹氯磺化聚乙烯密封膏：以氯磺化聚乙烯橡胶为主体材料，加入适量助剂、填充剂经过配料、混炼、研磨等工序加工制成的单组分膏状密封材料。
特点是弹性好，能适应一般基层伸缩变的需要，耐候性好，使用寿命15年以上；耐高低温性能好，可在-20〜+100℃的温度长期保持柔韧性；耐酸、碱性能好。
适用于混凝土、金属、木材、天然石材、水泥砂浆、砖、玻璃等基层的防水密封。
嵌缝膏的耐热度可根据当地历年极端最高气温和板缝坡度等因素选定。
⑺聚氯乙烯胶泥:是一种抗硫酸、硝酸、氢氧化纳腐蚀介质作用的嵌缝材料，配制方法是先将聚氯乙烯与硬脂钙粉混合均匀，加入笨二甲酸二丁脂搅拌成糊状后，倒入40〜60℃的煤焦油中，搅拌均匀后徐徐加入滑石粉，边加边搅拌，同时徐徐升温，当锅内温度升至130〜140℃时，保持10分钟，即可完全塑化。
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混凝土墙体的嵌缝方法
一、前言
混凝土墙体的嵌缝方法是指在混凝土墙体表面涂刷一层密封材料，填
充墙体与构件之间的缝隙，以提高建筑物的密封性和保温性。本文将
从选材、施工前准备、施工工艺等方面详细介绍混凝土墙体的嵌缝方
法。
二、选材
1.密封材料
常用的密封材料有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、聚硫密封胶、丙烯酸
酯密封胶等。其中，硅酮密封胶适用于室内和室外的水平缝和垂直缝，
聚氨酯密封胶适用于大面积室内缝隙和室外缝隙，聚硫密封胶适用于
室外缝隙，丙烯酸酯密封胶适用于室内缝隙。
2.工具材料
常用的工具材料有密封枪、刮板、剪刀、刷子、尺子、打孔器等。其
中，密封枪是施工时必不可少的工具，刮板用于将密封材料涂抹到缝
隙中，剪刀用于剪裁密封材料，刷子用于涂抹密封材料的表面，尺子
用于测量缝隙的宽度和深度，打孔器用于清理缝隙。
三、施工前准备
1.清洁墙面
在施工前，必须对墙面进行清洁处理，去除杂物和灰尘。清洁方法可
以使用水和肥皂、洗衣粉等清洁剂，或者使用高压水枪清洗。
2.测量缝隙
在清洁完墙面后，需要使用尺子测量缝隙的宽度和深度。在测量时，
应该选择最宽的一处测量，以便于计算出所需的密封材料的数量。
3.削凿缝隙
在测量完缝隙后，需要使用打孔器将缝隙中的杂物、灰尘和涂料清理
干净。如果缝隙较大，需要使用削凿器将其开宽，以便于填充密封材
料。
四、施工工艺
1.涂抹密封材料
在涂抹密封材料时，需要将密封材料放入密封枪中，并逐步将密封材
料挤入缝隙中。在涂抹时，应该将密封材料填充到缝隙的一半左右，
然后用刮板将其平整，再将密封材料填充至缝隙的顶部。涂抹完毕后，
应该将密封材料表面刮平，并用刷子将其涂抹均匀。
2.修整密封材料
在涂抹完密封材料后，需要使用刮板将多余的密封材料刮除，并将表
面修整平滑。如果密封材料中有气泡，应该使用刮板将其挤压出来，
并将表面修整平滑。
3.检查质量
在施工完毕后，需要检查密封材料的质量。检查时，应该检查密封材
料是否填满缝隙，是否与表面平齐，是否有气泡和裂缝等缺陷。
五、注意事项
1.施工时应该保持密封材料的一致性，以便于填充缝隙。
2.施工时应该选择合适的密封材料，以适应不同的环境和使用条件。
3.施工时应该注意密封材料的使用期限和贮存条件，以免影响其使用效
果。
4.施工时应该注意安全，佩戴好防护用具。
5.施工完成后应该及时清洁工具，以便下次使用。
六、总结
混凝土墙体的嵌缝方法是一项重要的建筑施工工艺，它能够提高建筑
物的密封性和保温性，延长建筑物的使用寿命。在施工时，应该选择
适当的密封材料，注意施工工艺和安全，保证施工质量。在施工完毕
后，应该及时清洁工具和检查质量，以便于下次使用。