环氧粉末的作用与用途
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
粉末涂料原材料
粉末涂料原材料
粉末涂料是一种常见的表面涂装材料，它具有优异的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
粉末涂料的原材料主要包括树脂、颜料、填充剂和助剂等。
1. 树脂：粉末涂料中最常用的树脂是环氧树脂和聚酯树脂。
环氧树脂具有较好的附着力和耐化学性能，在高温下也能保持稳定性；聚酯树脂则具有良好的流动性和耐候性。
2. 颜料：颜料是粉末涂料中起色作用的重要成分。
常见的颜料包括钛白粉、铁氧体红黄黑等。
钛白粉是一种白色颜料，能够提高涂层的遮盖力和光泽度；铁氧体红黄黑则可以赋予涂层不同的色彩。
3. 填充剂：填充剂数量较少，但对于提高涂层硬度、降低成本等方面起到重要作用。
常见的填充剂有硅酸钙、云母粉等。
4. 助剂：助剂是粉末涂料中较为细微的成分，但对于涂层的性能和工艺影响较大。
助剂包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂等。
以上是粉末涂料原材料的主要组成部分，不同种类和用途的粉末涂料
原材料比例和配方也有所不同。
在生产过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，以保证涂层质量和稳定性。
电子元器件用环氧粉末包封料
电子元器件用环氧粉末包封料2020.51.0绪论环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。
环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法-混合、熔融混合挤出、细粉碎研磨。
环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。
环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。
工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。
2.0标准GB_T 28859-2012 电子元器件用环氧粉末包封料粉末性能序号名称单位指标HR-100HR-1501 外观- 粉末均匀干燥无结块无杂质2 粒度目80目，通过率100% 325目，通过率＜50%3 软化点℃50-65 60-754 胶化时间s 60-180 90-3005 表观密度g/cm30.6-0.8 0.7-0.96 流动性倾斜法水平法mm%20-35（110℃）12-25（110℃）22-35（150℃）20-45（150℃）7 挥发物含量% ≤0.35固化物性能序号名称单位指标HR-100HR-1501 耐温冲击周期-55-85℃无损5周期-55-125℃无损5周期2 耐溶剂- 不溶胀，不开裂3 1MHZ介电常数- 3-74 1MHZ损耗因数s ≤0.055 绝缘电阻常态D-2h/100℃MΩ≥106≥1056 电器强度Kv/mm ≥257 玻璃化温度℃≥958 吸水率D-24h/23℃% ≤0.259 阻燃性10 线膨胀系数1/℃≤7*10-511 邵氏硬度HD 93±5DIAN D-2h/100℃蒸馏水同级别2h D-2h/100℃蒸馏水同级别24h3.0加工工艺与配方3.0.1加工工艺环氧粉末包封料是使用环氧树脂，再加人固化剂、无机填料、着色剂及其它助剂，经过混合、混炼(挤出)、粉碎、分级等过程制成的热熔型热固性粉末材料。
第二章热固性粉末涂料
学习本章你将了解到以下几点：1、粉末涂料用的原料有哪些？2、一个配方的组成3、热固性涂料如何成膜4、如何评价粉末涂料质量好坏？第一节粉末涂料的原料粉末涂料是个多种组分的混合物，一般由基料（树脂+固化剂）、填料、颜料和助剂组成。
原料虽只有四大类，每一类却有许多种，把每种有不同的应用配比，所构成的涂料可以是千千万万种。
一、基料Binder：又称成膜物，是形成连续膜附着于底材，将各组分结合在一起成膜的粘结剂。
基料在很大程度上左右着涂膜性能，基料主要由树脂Resins和固化剂构成，（树脂是一类高分子聚合物的统称，又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等固化剂Crosslinker、Hardener：单纯的树脂是一类脆硬的物质，这类物质是不能作为涂膜的。
固化剂的作用就是跟树脂反应（反应必须在特定的条件下才发生，比如加热），两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度，从而形成网状的整体。
由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。
所以这类能跟树脂反应，使之交连固化的物质称为固化剂。
虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同，但都是上图所示，这样一个聚合反应过程。
这个转变过程中温度很重要，如果温度达不到要求，时间不够长（就像炒菜时火候不够），则最终固化剂和树脂结合的程度达不到坚韧的要求，不合格（生的）常用的几种树脂，参见本章后的附录。
二、颜料：分散于涂膜基料中，赋予涂膜色彩和不透明性。
单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的，而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩，达到一个装饰的目的。
所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。
每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性，同样是红色颜料，首先是视觉感觉却不一样。
其次在特定场合，比如高温，有许多颜料就会遇高温分解变色，有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差，所以颜料也不是简单的添加多少的事情。
后续章节会有介绍。
三、填料：作用涂料的填充料，作用一是降低成本、二是改善涂膜某些性能，常用的BaSO4、CaCO3、高岭土、石英砂等。
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别
很多人对氟碳喷涂和粉末喷涂都不了解，今天隆光铝单板的小编就详细的为大家讲解一下氟碳喷涂与粉末喷涂的区别。
1、运用涂料
氟碳喷涂，运用的涂料为PVDF氟碳涂料及PVDF专用底漆，均为溶剂型液体涂料。
粉末喷涂，运用的涂料为粉末涂料,俗称塑粉，首要种类有：环氧聚酯粉末涂料(室内塑粉),聚酯粉末涂料(野外塑粉)，环氧粉末涂料(防腐粉末)。
粉末涂料是无溶剂的固体涂料。
2、喷涂技术
粉末喷涂和氟碳喷涂都适合于流水线喷涂。
PVDF涂料能够选用静电喷涂，也能够选用一般喷涂。
粉末涂料选用静电喷涂，摩擦枪喷涂、流化床喷涂等多种方法，首要是静电喷涂。
3、烘烤温度
PVDF涂料烘烤温度：230℃，15min。
粉末涂料烘烤温度：室内塑粉180℃，20min;室外塑粉：200℃，20min;
4、功能特色
耐候性(野外耐紫外线，耐黄变，保光保色，耐风吹日晒)：
氟碳喷涂：15年以上，粉末喷涂(纯聚酯粉末)，7-8年。
漆膜厚度：
氟碳喷涂：全体35-60μm左右。
粉末喷涂：60-120μm，依据种类的区别而不一样。
外表作用：
氟碳喷涂：素色，金属色。
光泽一般不高。
粉末喷涂：素色、金属色、皱纹、砂纹等艺术性涂料。
可做亮光、哑光、无光等多种。
通过以上隆光铝单板小编的讲解相信大家对氟碳喷涂和粉末喷涂都有了一定的了解。
以下是隆光氟碳铝单板
隆光氟碳铝单板。
岳阳石化总厂环氧树脂厂产品介绍(环氧)
岳阳石化总厂环氧树脂厂产品介绍CYD环氧树脂生产规模：CYD环氧树脂为我厂从日本东都化成引进的3000t/a 环氧树脂生产线系列产品。
由于其技术、设备先进，品种规格齐全、产品质量处于国内领先地位，因而适应更广泛的应用领域。
CYD环氧树脂主要型号、用途如下：E系列环氧树脂特点：E系列环氧树脂为国内通用型树脂，由BPA 与ECH（环氧氯丙烷）缩合生成。
由于生产过程中的条件不同，生产出来的环氧树脂分子量也不同。
低分子量环氧树脂的分子量340-700 ，其软化点< 50℃，常温下为液态；中分子量环氧树脂的分子量为800-2200，软化点于50-95℃之间，常温下呈固态；高分子量环氧树脂的分子量大于2200，软化点大于100℃，常温下为固体。
客户可根据不同用途选用各种牌号的环氧树脂产品。
优点：E系列环氧树脂具有化学稳定性好，粘合力强，电性能优良等特点，是作涂料、粘合剂、玻璃钢制品及电器与电子元件上的浸渍、浇注、层压等的原料。
用途：广泛用于化工防腐、电子与电器、土木建筑、机械制造等各种领域。
特种环氧树脂1、浇铸用环氧树脂优点：此类树脂与酸酐配合，其固化物体系具有优良的机械与电气性能，且固化时发热小，体积变化少，适于变压器、互感器、高压开关等电器浇注用。
浇铸用环氧树脂各类牌号、外观及用途如下：2、六氟化硫高压开关专用环氧树脂特点：此类树脂是综合性能优异的电工专用环氧树脂，主要用于电气绝缘件如绝缘子、绝缘筒、真空灭弧室及其它电气绝缘件，可用于中、高压电气产品。
六氟化硫高压开关专用环氧树脂各类牌号、用途如下：3、线型酚（邻甲酚）醛型环氧树脂（F系列、YECN系列）特点：此类树脂由苯酚或邻甲醛反应制得所需的酚（邻甲酚）醛树脂，然后与ECH 合成。
它们的最大特长是耐热性与耐化学药品性比BPA型树脂优良。
因而广泛用于IC封止剂与印刷线路板等电子领域。
各类牌号、外观及用途如下：4、溴化BPA型（阻燃型）环氧树脂（CYDB系列）特点：此类树脂甲于含溴元素而具有阻燃性。
天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用
经试验室检测和现场应用试验证明 ,应用于天 然气管道的双层熔结环氧粉末防腐体系具有比单层 环氧粉末防腐层更优异的综合性能 ,具有性能价格 比高 ,使用寿命长 ,维护费用低 ,防腐层类型多等优 点 ,可针对不同的需要选择类型 ,适用于各种条件的 管道建设 ,特别是管道穿越和山区施工 ,抗酸 、碱 、盐 等化学腐蚀性较强的各种土壤腐蚀 ,使用温度及适 用管径范围大 ,适用于各种异型件 ,现场补口施工 、 补伤等工艺成熟 ,质量容易控制 ,优秀的耐划伤性 能 ,同三层 PE 防腐结构相比拟的抗冲击性能等 。 双层熔结环氧粉末防腐体系综合了标准熔结环氧粉 末与基材较高的粘结性能和改性熔结环氧粉末较好 的抗水渗透性的特点 ,兼备了两者的优势 ,已大量应 用于石油天然气工业 。
表 2 双层熔结环氧粉末防腐体系技术指标测试方法
项目
测试方法
抗冲击性
抗弯曲性
耐热水
硬度
耐划性
耐磨性
阴极剥离
ASTM G14 21 ℃,<20. 5
24 h , CAN/ CSA - Z245. 20 - 12. 14 , 95 ℃ 48 h , CAN/ CSA - Z245. 20 - 12. 14 , 75 ℃
在粉末材料方面 ,面层粉末的生产和工艺是双 层熔结环氧粉末防腐体系的技术核心 。由于要求根 据不同的地理环境和工程情况 ,开发适应类型的外 层粉末涂料 ,成膜后的抗冲击 、抗弯曲 、耐划 、耐磨 、 耐热等性能要求很高 。因此 ,国际上许多具有底层 熔结环氧粉末涂料生产技术的公司 ,目前尚未有面 层粉末供货 ,其核心技术仍掌握在少数国际大公司 手中 ,国外能够提供高性能面层熔结环氧粉末涂料 的公司仅见报道的有美国的 3M、杜邦的 OBRIN 树 脂公司 、Herberts 公司以及日本川崎公司等 。
电子元器件用环氧粉末包封料
电子元器件用环氧粉末包封料2020.51.0绪论环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。
环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法-混合、熔融混合挤出、细粉碎研磨。
环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。
环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。
工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。
2.0标准GB_T 28859-2012 电子元器件用环氧粉末包封料粉末性能序号名称单位指标HR-100HR-1501 外观- 粉末均匀干燥无结块无杂质2 粒度目80目，通过率100% 325目，通过率＜50%3 软化点℃50-65 60-754 胶化时间s 60-180 90-3005 表观密度g/cm30.6-0.8 0.7-0.96 流动性倾斜法水平法mm%20-35（110℃）12-25（110℃）22-35（150℃）20-45（150℃）7 挥发物含量% ≤0.35固化物性能序号名称单位指标HR-100HR-1501 耐温冲击周期-55-85℃无损5周期-55-125℃无损5周期2 耐溶剂- 不溶胀，不开裂3 1MHZ介电常数- 3-74 1MHZ损耗因数s ≤0.055 绝缘电阻常态D-2h/100℃MΩ≥106≥1056 电器强度Kv/mm ≥257 玻璃化温度℃≥958 吸水率D-24h/23℃% ≤0.259 阻燃性10 线膨胀系数1/℃≤7*10-511 邵氏硬度HD 93±5DIAN D-2h/100℃蒸馏水同级别2h D-2h/100℃蒸馏水同级别24h3.0加工工艺与配方3.0.1加工工艺环氧粉末包封料是使用环氧树脂，再加人固化剂、无机填料、着色剂及其它助剂，经过混合、混炼(挤出)、粉碎、分级等过程制成的热熔型热固性粉末材料。
管道防腐环氧粉末涂料国内外标准综述
管道防腐环氧粉末涂料国内外标准综述崔志刚（廊坊市新立粉末涂料有限公司）摘要：对于环氧粉末涂料在管道上的应用，国内外有许多相关的标准，本文针对ISO、加拿大、中国等标准进行了综合比较和说明，便于业内人员对这些标准的使用和理解。
Summary of domestic and international standards of pipeline anti-corrosion epoxy powder coatings管道运输与铁路运输、公路运输、水路运输和航空运输是当今运输的主要五大方式，管道运输与其它运输方式相比，具有成本低、效率高、建设周期短、安全无污染、可穿过各种区域等优点。
随着现代工业的发展．管道已成为理想的运输工具，是比较经济、安全、有效的运输手段。
管道的安装要经过各种各样复杂的地形，管道所处环境千变万化，输送介质中含有腐蚀性的气体和水。
管道的腐蚀始终是困扰管道运输的一大难题。
目前一般采取的措施是阴极保护和涂层保护并用。
目前环氧粉末涂料防腐涂层无论是作为单层环氧使用、还是双层、三层等多层环氧粉末涂层、还是三层聚乙烯防腐层或三层聚丙烯防腐层，环氧粉末涂料在管道的涂层保护中都扮演了重要的角色。
环氧粉末涂料如何能够更好地满足管道防腐的要求，国内外出台了许多相关的标准，在这里进行一个总结，以方便大家了解和使用。
钢质管道涂敷国内外标准汇总上面汇总的这些标准中，加拿大标准是影响力非常大的国外标准，许多其它的标准在不同程度上都参考和引用了该标准，该标准发布于1992年，经历了1998、2002、2006、2010版本的更新，随着版本的更新，标准的内容不断丰富，对环氧粉末涂料的要求的一些指标也进行了调整。
ISO标准是后起之秀，但以ISO的影响力会迟早取代加拿大标准成为影响力最大的国际标准，从而被国内外管道防腐行业所采用。
我们这里对这些标准中对环氧粉末涂料关注和要求的一些指标进行比较，看一下这些标准中对环氧粉末要求的差别和共同之处。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧粉末的作用与用途
环氧粉末是一种具有广泛应用的特殊涂料材料，具有优异的性能和多样化的用途。
它可以应用于各种不同的领域，如建筑、汽车、电子、家具等。
本文将介绍环氧粉末的作用和用途。
作为一种涂料材料，环氧粉末具有很多优点。
首先，它具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，可以有效地保护被涂物的表面。
其次，环氧粉末具有很高的附着力，可以牢固地附着在不同的基材上。
另外，它还具有优异的耐温性能，可以在高温环境下保持稳定的性能。
此外，环氧粉末还具有良好的电绝缘性能和耐化学性能，可以在各种恶劣的环境中使用。
环氧粉末的用途非常广泛。
首先，它在建筑领域中得到了广泛的应用。
环氧粉末涂料可以用于室内外墙面的涂装，可以提供优异的防水性能和耐候性能，同时还可以改善建筑物的外观。
此外，环氧粉末还可以用于地板涂装，可以提供耐磨、防滑、耐化学腐蚀等性能，使地板更加耐用和美观。
在汽车领域，环氧粉末也有重要的应用。
它可以用于汽车车身的涂装，可以提供优异的耐腐蚀性能和抗划伤性能，同时还可以改善汽车的外观。
此外，环氧粉末还可以用于汽车零部件的涂装，可以提供耐磨、耐化学腐蚀等性能，增加零部件的使用寿命。
电子领域也是环氧粉末的重要应用领域之一。
环氧粉末可以用于电
子元器件的涂装，可以提供优异的绝缘性能和耐高温性能，保护电子元器件的正常工作。
此外，环氧粉末还可以用于电路板的涂装，可以提供良好的耐腐蚀性能和导电性能，保护电路板免受外界环境的影响。
家具领域也是环氧粉末的重要应用领域之一。
环氧粉末可以用于家具的涂装，可以提供优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，同时还可以改善家具的外观。
此外，环氧粉末还可以用于家具金属部件的涂装，可以提供良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，增加金属部件的使用寿命。
除了以上几个领域，环氧粉末还有其他一些应用。
例如，它可以用于管道的涂装，可以提供良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能，延长管道的使用寿命。
此外，环氧粉末还可以用于金属制品的涂装，可以提供优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，保护金属制品的表面。
环氧粉末作为一种特殊涂料材料，在建筑、汽车、电子、家具等领域具有广泛的应用。
它的优异性能和多样化的用途使其成为各个领域中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的提高，环氧粉末的应用领域将会更加广泛，并且会有更多的创新和发展。