《钳工实训》项目1任务2 锯削
《钳工实训》项目1任务2 锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
钳工锯削课题实习报告
一、实习背景钳工锯削是钳工工艺中的一项基本操作，主要用于金属材料的切割。
通过锯削操作，可以将金属材料加工成所需形状和尺寸。
为了提高自己的实际操作能力，加深对锯削工艺的理解，我参加了本次钳工锯削课题实习。
二、实习目的1. 了解锯削的基本原理和操作方法；2. 掌握锯削工具的使用和维护；3. 提高锯削操作技能，确保加工质量；4. 培养团队合作精神，提高实践能力。
三、实习内容1. 锯削基本原理锯削是一种利用锯条对金属材料进行切割的加工方法。
锯削过程中，锯条在材料表面产生切削力，使材料发生断裂。
锯削的基本原理是利用锯条的高速往复运动，在材料表面形成连续的切削刃，从而达到切割的目的。
2. 锯削工具及使用方法（1）锯削工具：常用的锯削工具有手锯、电锯、弓锯等。
（2）手锯使用方法：①握锯姿势：右手握锯柄，左手握锯弓，保持锯弓与锯条垂直。
②锯削姿势：身体保持正直，两脚分开与肩同宽，保持平衡。
③锯削动作：锯削时，以右手为主，左手辅助。
先锯削一个斜面，然后锯削另一个斜面，直至完成切割。
（3）电锯使用方法：①安装锯条：将锯条装入电锯的夹具中，确保锯条与锯床平行。
②锯削姿势：与手锯相同，保持身体平衡。
③锯削动作：启动电锯，缓慢锯削材料，注意保持锯条与材料垂直。
3. 锯削工艺（1）划线：根据图纸要求，在材料上划出切割线。
（2）锯削：按照划线进行锯削，注意锯削方向和速度。
（3）检查：锯削完成后，检查切割质量，确保尺寸和形状符合要求。
四、实习过程1. 实习初期，在师傅的指导下，熟悉锯削工具的使用方法和操作要领。
2. 通过实际操作，掌握锯削的基本技能，如划线、锯削、检查等。
3. 在实习过程中，注意观察锯削过程中的问题，及时与师傅沟通，解决问题。
4. 总结锯削过程中的经验教训，不断提高锯削操作技能。
五、实习总结1. 通过本次实习，我对锯削工艺有了更深入的了解，掌握了锯削的基本原理和操作方法。
2. 在实习过程中，提高了自己的动手能力，培养了解决实际问题的能力。
钳工项目二锯削
项目二锯割(3课时)Ⅰ、学习目标1、掌握锯条的正确安装。
2、掌握起锯的正确操作。
3、掌握锯割姿势。
Ⅱ、工作任务1、锯条的安装2、起锯3、锯割工件Ⅲ、任务活动过程任务一锯条的安装一、任务准备1、锯割：用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯割。
2、锯弓：锯弓是用来安装锯条的，主要分为固定式、可调式、袖珍钢锯等。
（1）固定式（图3-1）固定式铝合金弓身，重量轻、刚性好，经久耐用，但价格较高。
只能安装一种长度的锯条。
图3-1 整体固定式（2）可调式（图3-2）通过调整可以安装几种长度的锯条。
目前使用较广。
图3-2 可调式（3）袖珍钢锯（图3-3）使用常规钢锯条。
可在难触及的地方进行小范围操作。
图3-3 袖珍钢锯3、锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。
一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。
（1）锯条规格锯条的规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mm。
宽度为10—25mm，厚度为0.6—1.25mm。
（2）锯齿的粗细锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。
常用的有14、18、24和32等几种。
很显然，齿数越多，锯齿越细。
（锯条也可根据锯齿的牙距大小，可分为粗齿（1.8mm）、中齿（1.4mm）、细齿（1.1mm））。
粗齿用来锯割黄铜、铝、铸铁、紫铜、低碳钢、人造胶质等软材料和较大厚度的材料；中齿用来锯割中碳钢、厚壁的铜管、铝管；细齿（1.1mm）用来锯割各种管子、薄板料及较硬的材料三种。
锯条的粗细在外包装盒上有详细的说明。
（3）锯条的种类目前锯条的种类有碳素钢锯条（图3-4）、高速钢锯条（图3-5）等。
碳素钢锯条价格便宜，寿命短，使用普遍。
高速钢锯条价格较高，耐用。
图3-4 碳素钢锯条图3-5 高速钢锯条二、任务的具体操作步骤1、锯条安装时应使齿尖的方向朝前，如图（图3-6）所示。
(a) 正确（b）错误图3-6 锯条的安装2、锯条的松紧程度要适当。
电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 1-2-2 各种型材的锯削
模块一 机械设备零部件加工
三、型钢的锯削
1.扁钢的锯削
应从扁钢的宽面进行锯削
2.角铁的锯削
角铁的锯削应从宽面进行锯削，锯好角铁的一面后， 将角铁转过一个方向再锯 。
3.槽钢的锯削
槽钢的锯削也应从宽面进行锯削，将槽钢从三个方向 锯削，锯削方法与锯削角铁相似
模块一 机械设备零部件加工
四、锯削时常见的质量问题及产生原因
模块一 机械设备零部件加工
课题二 錾削、锯削、锉削加工 子课题1 各种型材的锯削
锯削是指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽的加工 方法，其主要工作范围可用来分割各种材料或半成品， 锯掉工件上的多余部分及在工件上锯的锯削方法是从锯削处起锯到管子内壁处，再 顺着推锯方向转动一个角度，仍旧锯到管子内壁处， 如此不断改变方向，直到锯断管子为止。
1．锯齿的粗细选择不当，如锯管子、薄板时使用粗齿锯条 ；
2．起锯角度太大，锯齿被卡住后仍用力推锯；
3．锯削速度过快或锯削摆动突然过大，是锯齿受到猛烈撞 击。
模块一 机械设备零部件加工
四、锯削时常见的质量问题及产生原因
锯齿过早磨损
1．锯削速度过快，使锯条发热过度而加剧锯齿磨损； 2．锯削硬材料时，未加冷却润滑液； 3．锯削过硬材料。
锯齿损坏及质量问题
产生原因
锯齿折断
1．锯条装的过紧或过松； 2．锯削时压力太大或锯削用力偏离锯缝方向； 3．工件未夹紧，锯削时有松动； 4．锯缝歪斜后强行纠正； 5．新锯条在旧锯缝中卡住而折断； 6．工件锯断时，用力过猛使手锯与台虎钳等物相撞而折断
； 7．中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。
锯齿崩裂
模块一 机械设备零部件加工
五、锯削时的安全注意事项
模块一(钳工加工实训)的项目1(划线)项目2(锯削)项目3(锉削)
项目1.1 划线
1.1.5 知识链接
项目1.1 划线
1.1.6拓展操作及思考题
1.拓展操作——平面划线；简单零件的立体划
线
(1)平面划线 ①在钢板(钢板尺寸为118×50×2mm)上划平面 图形(角度圆弧样板)，如图1-22所示。 ②在钢板(钢板尺寸为100×40×2mm)上划平 面图形，如图1-23所示。
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6 拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.3 锉削加工
• 主要内容：
• 1.3.1项目引入——识读零件图，确定锉削的工作 任务和目标 • 1.3.2项目分析——确定锉削的方法和步聚 • 1.3.3相关知识——锉刀及选用；锉削操作；锉削 方法 • 1.3.4项目实施——手锤的平面、圆弧和通孔锉削； 锉削的操作要点 • 1.3.5知识链接——锉削的质量问题；工件的加工 质量检查 • 1.3.6拓展操作及思考题——正六棱柱的锉削和锉 配；四方开口与燕尾锉配
项目1.2 锯削加工
1.2.1 项目引入
识读零 件结构特 点和加工 精度要求， 确定所需 锯削的位 置及锯削 方法
项目1.2 锯削加工
1.2.2 项目分析
分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定 锯削加工的方法和步骤。
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
• 主要内容：
• 1.2.1项目引入——根据划线后的零件，确定锯削的工作 任务和目标 • 1.2.2项目分析——确定锯削的方法和步聚 • 1.2.3相关知识——锯削的加工范围；手锯；锯削操作 • 1.2.4项目实施——手锤外形的锯削；锯削的操作要点 • 1.2.5知识链接——钳工工作台；台虎钳；锯削质量 • 1.2.6拓展操作及思考题——拆装台虎钳；圆管、薄板和 深缝的锯削
中职钳工工艺与实训教案：锯削训练(全5课时)
中等专业学校2024-2025-1教案教学内容B．锯条：碳素工具钢锯条、双金属锯条、碳化砂锯条、高速钢锯条C．锯条长度：两端安装孔之间的距离，常用规格300mm。
2.锯条的正确选用A．锯条的规格，以牙距大小分：细齿（1.1mm）中齿轮（1.4mm）和粗齿（1.8mm）；B．选用原则：锯削软材料且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。
3.手锯握法和锯削姿势，压力及速度A．握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端；B．姿势：锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削、錾削基本上相似，摆动要自然； (讲解、示范) C．压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力较轻，手锯向前推进时施加压力，收回时自然拉回不施加压力；D．运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，或自线运动。
锯削速度一般为 40 次/分左右，锯硬材料慢些，锯软材料可快些。
(讲解、示范)4.锯削操作方法教学内容A．工件的夹持：工件一般夹在虎钳的左侧，工件伸出钳口不应过长（以锯缝离钳口侧面约20mm左右，工件伸出钳口上方约（10～15mm），锯缝线要与钳口侧面保持平行。
B．锯条的安装：安装锯条时应使齿尖朝前才能正常锯削，调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松。
其松紧程度以用手板动锯条，感觉硬实即可。
锯条平面与锯弓中心平面平行；C．起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种，起锯时左手拇指靠住锯条，使锯条能在正确的位置上，锯削时行程要短，压力要小，速度要慢。
起锯角约在15 °左右。
起锯锯到槽深有2～3mm时，锯条不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。
5.注意事项及训练要求A．锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。
中等专业学校2024-2025-1教案教学内容B．锯条：碳素工具钢锯条、双金属锯条、碳化砂锯条、高速钢锯条C．锯条长度：两端安装孔之间的距离，常用规格300mm。
钳工实训教案 课题名称 项目二锯削姿势及方法 教学课时 8课时 教学 bb
、不同材料的起锯方法（简单说明）
(1)棒料。
(2)管子。
(3)薄板。
(4)深锯缝。
、锯条折断的原因及如何避免
(1)工件摆动。
(2)松紧不和适。
(3)压力大和方向。
(4)强行找正。
(5)局部磨损而卡住。
(6)停止时未把锯拿出。
、锯条崩裂原因
(1)锯条选用不当。
(2)起锯角大。
(3)摆动和用力过猛。
、锯缝歪斜原因
(1)工件未夹正。
(2)锯歪条松。
(3)锯条两侧磨损不均。
(4)压力大锯条摆动。
(5)用力歪斜.
2、手锯握法：右手紧握手锯手柄，左手大拇按放在手锯上部，其余手指放在手锯前端。
（附图）
3、锉削姿势：锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前顷斜10°
二、分散指导
巡回检查，个别指导。
徒手作锯削姿势练习、并做好实习报告。
1、安全文明生产习惯的培养。
2、正确锯削姿势的再次演示。
3、正确锯削姿势习惯的培养。
徒手作锯削姿势练习。
教学后记。
钳工实训锯削报告
钳工实训锯削报告钳工实训锯削报告实习是短暂和辛苦的，但是学到的东西是保贵的，下面小编整理了钳工实训锯削报告，欢迎大家参考！钳工实训锯削报告上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。
这是多么可贵的呀!从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整理状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。
老师不厌其烦的`给我们查找操作中的错误。
我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果精美的螺母。
看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。
没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
2锯削教案
2、锯条 （1）材料
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理 淬硬。
（2）锯齿角度 前角γ约为 0°，楔角β为 45°-50°，后
角α为 40°-45°。 （3）锯路 锯条制造时，将锯齿按一定的规律左右错
《钳工实训》教案
开，排列成一定的形状，称为锯路。其作用是使 工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少了锯削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折断现 象，延长了锯条使用寿命。锯路有交叉形和波浪 形。
巡回指导 学生练 操作要领 习
【总结】 5 分钟
【作业】
详细描述锉削加工过程中操作要领有哪些？
教学后记
授课人： 课程类型： 授课日期
及节次
班级
《钳工实训》教案
课时数：
编写时间：
课题：__
锯削____ ______
教学目标 锯削工艺基本知识；掌握锯削加工工艺；
教学重点 掌握锯削姿势、方法；加工质量的控制。
教学难点 掌握锯削姿势、方法；加工质量的控制。
授课方法 讲授；演示；指导
教学参考、教具 或设备、材料
《钳工实训》教案
教学环节 及时长
教学内容
【复习】 复习上次课的主要内容
5 分钟
课程导入 【导入】 讲述锯削加工精度及应用
5 分钟
教师活动
学生活 动
教师提问
学生思 考并回 答
【新授】 30 分钟
课程内容；锯削 一、锯削概述
1.锯削 用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的 加工方法对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、 位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法 称锯削。 2.锯削的特点 它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需 任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及 切削异形工件、修理等场合，应用很广。 二、手锯
《钳工实训》项目1任务2锯削23页PPT
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
《钳工实训》项目1任务2锯 削
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
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锯削质量分析。
实施建议
1．从实际入手，借助实物、操作视频、课件、图片等直观教学手段讲解所学内容，切忌空谈理论。
2．强化学生的动手能力，加强巡回指导，注重先易后难、先简单后复杂、先单一后综合的教学规律，以提高学生的学习兴趣。
3．结合生产实际，通过操作比武或分组讨论等多种形式，让学生掌握操作技能与技巧。
1、锯弓
锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。其中可调式锯弓可安装不同长度规格的锯条。
2、锯条
手用钢锯条简称锯条，它的种类较多，钳工常用的是单面全硬型锯条
（1）锯条的规格锯条的规格主要包括长度和粗细。长度规格用两销孔中心距表示，钳工常用的锯条长度为300 mm。粗细规格用25 mm长度内的锯齿数或用齿距（两相邻锯条切刃之间的距离）表示，按照齿距大小，锯条可分粗、中、细三种规格。
2、根据锯条的选用原则选用细齿锯条。安装锯条要保证齿尖朝前，锯条锯弓共面，锯条松紧恰当。
3、使用正确的装夹方法装夹工件，避免工件夹伤变形。
4、起锯角度大小合适，位置正确，偏差小于2 mm。
5、锯削薄壁管，保证尺寸为70±1 mm。
6、根据图样对锯削后的薄壁管进行复检。
三、注意事项
1、锯削时，注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。
（4）锯条的安装（结合几何角度讲解）
锯条的安装应正确，保证齿尖向前，将锯条的两安装孔装于锯弓两端的支柱上，松紧要适当，可通过翼形螺母调节紧固，
三、锯削基本操作（操作演示）
1、手锯的握法
右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端。（见挂图）
2、站立
前脚30°，后脚75°，站立位置与锉削一致。（见挂图）
3、姿势
推锯和身体摆动与锉削基本相似，摆动要自然。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
5、运动速度
锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。就是手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手跟回的摆动运动。对锯缝底面要求平直的锯割，必须采用直线运动。
教师姓名
授课形式
讲授、分组讨论
授课时数
4
授课日期
年月日
授课班级
授课项目及
任务名称
项目1钳工实训
任务2锯削
教学目标
知识目标
1．了解锯削的相关基础理论知识。
2．掌握锯削姿势，动作达到协调、自然、规范。
技能目标
1．掌握锯削的操作要点，能对锯削质量进行正确分析。
2．掌握各种材料的锯削方法及要求。
教学重点
锯削姿势
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
（2）锯条的分齿形式
锯条的分齿形式有交叉形和波浪形两种
（3）锯条的选用
锯条的粗细一般应根据加工材料的软硬、材料的厚薄来选择。（分析为什么？）锯削软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条。一般粗齿锯条适用于锯削青铜、铝、铸铁、紫铜、低碳钢和中碳钢等。锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。一般细齿锯条适用于锯削硬钢、各种管子、薄板料和薄角铁等。
任务要求：读懂图示的零件图，用手锯完成薄壁管锯削，并达到图样的要求。
【知识准备】
一、锯削概述
用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法称为锯削。
二、手锯（结合实物进行讲解）
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
4、棒料锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃具、量具准备
游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些பைடு நூலகம்一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
2、在锯削钢件时，可稍加机油，减少摩擦，提高锯条的使用寿命。
3、锯削过程中要随时注意锯缝的平直情况，及时借正。
4、严禁强行纠正锯缝或更换新锯条后在锯缝处用力过猛使锯条折断。
5、工件将断时，应用左手扶住工件断开部分，防止工件落下伤人。
6、锯削后的工件要去除毛刺，以免影响测量的准确性。
7、锯削完毕，应适当放松锯弓上的翼形螺母，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失