大跨度楼板施工方案

3.4主要材料计划
因上层楼板施工时，下层楼板需回顶加固，为满足楼板模板支撑架受力需要及总体施工工期要求，空心楼板模板及支撑系统的均单独配置，不周转。

主要材料计划见下表5。

主要材料计划表5
4 施工方法
4.1 施工工艺流程
支撑架、模板支设→放设钢筋定位线→下层板、肋梁钢筋绑扎→肋梁预应力筋布设→肋梁下铁与支撑架绑扎固定→钢
筋隐检→空心管进场验收→空心管铺设→空心管
铺设预检→压筋焊接→上层板钢筋绑扎→钢筋隐
检→下层楼板支撑架回顶及支撑架内力释放→混凝土浇筑通道铺设、模板清理→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力筋张拉
4.2 楼板模板及支撑架
演播室空心楼板整体厚度1.2m，经核算，其荷载自重可等效为650mm 厚实心楼板。

为保证施工安全，模板支撑架必须解决大空间、大高度、大荷载条件下，强度、刚度和稳定性问题。

4.2.1 楼板模板
空心楼板模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距为200mm，沿空心管方向设置，主龙骨采用100×100mm方木，间距为900mm
，
直空心管方向设置。

空心楼板模板根据设计要求，板跨中起拱30mm。

垂
4.2.2 支撑架搭设
模板支撑采用满堂红支撑架，横立杆采用Φ48*3.5mm钢管，最上一步立杆采用碗扣架立杆，以调整支撑高度。

立杆间距600×900mm，其中600mm为垂直空心管方向，即南北方向，900mm 为沿空心管方向，即东西方向；横杆步距1200mm。

在实心梁部位对支撑架进行加密，立杆间距300*900mm。

楼板模板及支撑见图2。

图2 演播室空心楼板模板支撑架
支撑架立杆采用4.0～6.0m长钢管进行组合，高度方向采用对接扣件上下搭接，尽量减少搭接接头。

支撑架搭设时，必须严格控制立杆直线度和垂直度，以确保支撑架安全。

立杆底部垫50×250×3000mm通长脚手板及底座，脚手板垂直空心管布设方向。

立杆底部设置扫地杆。

纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮≯200mm的立杆上。

横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

最上一排横杆距离顶板模板面板的最大尺寸不得超过600mm，U型顶托伸出长度不得超过250mm。

4.2.3 模板支撑架加强措施
（1）支撑架设横杆支顶到结构上。

有墙体的部位，横杆与墙支顶，支顶横杆间距1.8*2.4m；框架柱部位，横杆与框架柱支顶，支顶横杆每层三排，每排两根；楼板及梁部位，横杆与楼板及梁支顶，支顶横杆水平间距1.2m。

支顶横杆要求至少采用两个扣
件与主体支撑架的立杆连接。

另设1.8*2.4m间距的横杆将主体支撑架与周边支撑架可靠连接。

（2）在支撑架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，沿支撑架纵横向方向，每隔五跨设置通长剪刀撑一道。

剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为450～600。

斜杆底部必须插到脚手架的最下
端且支撑在垫板上，所有与立杆相交点均满上扣件。

剪刀撑采取搭接方式，搭接长度≥1000㎜，并用不少于三个旋转扣件扣紧，接头应交错布置。

（3）对布料杆位置的支撑架进行局部加固，沿布料杆的四个支腿搭设四组剪刀撑，剪刀撑沿整个高度方向进行搭设，与地面夹角450～600，宽度4m。

4.2.4 楼板支撑加固措施
由于楼板及模板支撑架自重较大，支撑架设计时，除考虑其自身强度和刚度外，还需要验算下层楼板的承载能力，并确定加固措施，以保证施工质量和安全。

经计算，各层大跨度预应力空心楼板施工时，支撑架承受的荷载为26.67KN/m2~30.89KN/m2。

大跨度预应力空心楼板在预应力全部张拉完毕后，承载能力为17KN/m2。

与空心楼板相对应的地下一层顶板承载能力为13.37KN/m2，地下二层、地下三层顶板承载能力为11.23 KN/m2，仅靠单层空心楼板无法满足上层空心楼板的自重及支撑架自重荷载。

演播室楼板施工时，需验算首层楼板及地下室楼板的承载能力。

演播室为大空间结构，
上层演播室顶板施工时，
下层演播室顶板支撑架还未
拆除。

楼板跨度大，下层演播室顶板跨中竖向变形受楼板下部支撑架制约，即使
在预应力张拉完毕后，
其承载能力也无法充分发挥。

为充分利用已有楼板的承载
能力，
在下层空心楼板预应力全部张拉完毕后，
将其支撑架上端的可调顶托松开，
以释放下层顶板支撑架在下层顶板施工时承受的“内力”。

在上层顶板的支撑架
及模板搭设完毕后，将下层支撑架重新进行回顶。

这样，
充分发挥了下层大跨度
预应力空心楼板的承载能力，
又消除了其自重对下层支撑架的影响，
避免了荷载
叠加。

上层演播室楼板支撑架及模板自重由下层顶板承受，上层空心楼板自重、
下层回顶支撑架及施工荷载通过下层顶板的支撑架传递到再下层顶板，
由下层顶
板和再下层顶板共同承受。

回顶支撑架需在上层空心楼板混凝土浇筑前搭设完成。

回顶支撑架采用满堂
红支撑架，立杆间距
600
×
900mm
，横杆步距
1500mm。

立杆顶部采用可调顶托和
100*100mm
方木与楼板顶紧，最上一步横杆距离顶板控制在
350
～
400mm
以内。

立杆底部垫
50
×
250
×
3000mm
通长脚手板及底座。

立杆位置严格按要求放线定
位，上下层之间的立杆轴心对齐，在同一位置。

4.3 下层薄板及肋梁钢筋绑扎
4.3.1 下层薄板钢筋绑扎
清理模板上杂物，在模板上弹钢筋定位线，钢筋从距墙边50mm处开始设置。

按钢筋定位线摆放双向钢筋，预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。

楼板钢筋为双向Φ12@150mm。

钢筋配料时，尽量采用长料，以减少钢筋接头。

楼板钢筋保护层为15mm，在钢筋下部按600mm间距呈梅花型放置混凝土垫块。

绑扎板筋采用八字扣，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。

钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，在肋梁钢筋绑扎时必须用脚手板铺设上人通道，脚手板下设马凳。

4.3.2 肋梁钢筋绑扎
空心管之间150*1200mm肋梁主筋为上下铁均为2Φ25，腰筋为6Φ20，箍筋为Φ10@150mm，部分实心梁上下铁为6Φ25+12（14）Φ28，箍筋为Φ12@150mm。

肋梁配筋详见北京市中都预应力专业设计事务所相关变更图纸。

肋梁主筋采用直螺纹连接套筒连接，钢筋翻样时，要合理配料，尽量采用9m和12m长料以减少接头。

上铁接头位置控制在跨中1/3范围内，下铁接头位置控制在边跨
1/3范围内，同一截面接头百分率小于50%。

肋梁钢筋绑扎时，先穿下铁，将箍筋按间距逐个
分开。

在肋梁两侧采用Φ48*3.5mm钢管按间距3.0m搭设钢筋承重支架，穿肋梁上铁时，将肋梁上铁设置在承重支架横杆上，以免上铁变形。

上铁就位后，套好箍筋，然后穿入架力筋。

将肋梁立筋、架立筋与箍筋绑扎牢固。

在肋梁钢筋绑扎完毕后，
形成整体骨架后，将承重支架拆除。

4.3.3肋梁附加筋绑扎
为控制BDF空心管上浮、固定空心管位置，在肋梁钢筋绑扎时，沿肋梁设置Φ12 附加筋，附加筋形式及高度同肋梁箍筋，宽度每边超出箍筋20mm。

附加筋与肋梁主筋、架立筋绑扎固定。

肋梁附加筋的位置根据空心管铺设位置、空心管长度确定，要求每个空心管两端50mm处各设置一个附加筋，
即铺设标准空心管位置处，附加筋
间距为50+900+100+900+100+900+……mm。

相邻肋梁附加固定筋之间的净距（附加筋外皮到附加筋外皮）同空心管直径，即为600mm，以便利用肋梁附加筋卡住空心管，避免其水平移位或翻转。

肋梁附加筋与肋梁主筋和腰筋之间的侧面间隙处设置800mm
长Φ20附加立筋，以免附加筋与主筋和腰筋绑扎时，导致主筋和腰筋变形。

附加立筋同时可加强附加筋的整体刚度，避免受力后变形。

4.3.4 预应力钢筋施工
肋梁钢筋绑扎时，根据矢高翻样图中预应力筋的矢高以及位置，将定位筋点焊在肋梁附加筋上。

有粘结预应力筋的波纹管与肋梁钢筋同时进行施工。

波纹管按1.2m 左右的间距绑扎在定位筋上。

波纹管接头用大一号波纹管连接，接头管长300～400mm，两边各旋入150mm，接头外用防水胶带密封。

波纹管安装定位后，检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破损，如有破损及时修补。

波纹管安装完毕后，在张拉端和锚固端同时安放喇叭口、承压板和螺旋筋，安放高度按设计要求控制。

在钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，用人工把已制好的有粘结钢绞线束平顺地穿入波纹管内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。

无粘结预应力筋绑扎时，将预应力筋两边平分，对称绑扎在肋梁固定筋上，以便于混凝土浇筑及振捣，同时避免张拉时肋梁平面外偏心受力。

预应力筋铺放须各自保持平行走向，防止互相扭绞。

混凝土浇筑完毕，强度达到设计要求或规范规定后，进行预应力筋张拉。

张拉前，楼板支撑架不得拆除。