车铣复合加工中心毕业设计
车铣复合机床设计方案的研究与探讨
车铣复合机床设计方案的研究与探讨摘要现代制造业中，车铣复合机床具有重要的地位，本文就针对特殊螺杆的加工，对数控机床改造为车铣复合机床进行设计，同时分析了设计方案的特点。
通过设备改造提高了数控机床的加工能力，扩展了数控机床的加工范围，减少了设备更新费用。
关键词车铣复合机床；设计；大螺距偏心曲面螺杆1 车铣复合加工的优点1）车铣加工时，刀具进行间断性切削，对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于自动除屑。
并且间断切削能够让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还能够提高刀具的使用寿命。
2）与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且降低了切削力，提高薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。
3）由于切削的速度可以分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，根据力学特点，可以在提高刀具的回转速度，降低工件的旋转速度也能达到同样的加工效果，这个特点对于大型锻件毛坯加工特别有效，因为锻件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的震动或径向切削力的周期变化，从而保证工件的切削平稳，减少工件加工出现的误差。
4）车铣复合机床在对工件加工时，工件的转速低可以有效降低工件的离心力，避免工件出现变形，有利于提高零件的加工精度。
5）车铣加工中使用较大的纵向给进也可以得到精确的切割，表面粗糙度也可以得到有效保证6）车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工任务，保证加工精度。
2 大螺距偏心曲面螺杆的形成原理及特点1）螺杆偏心曲面的形成原理。
大螺杆偏心曲面螺杆是一类细长杆件，其螺距比较大，螺旋面在1个定螺距下，具有两个中心：工件绕其轴心形成回转中心；铣削工具的回转中心。
2个中心有1个恒定的偏心距离，并且它们都围绕各自的圆心独立运动，同时，动点又在设定螺距下面进行复合运动，最终形成结构复杂的曲面，这类曲面可以看作是偏心曲面，螺杆偏心曲面部分的形状为麻花状，其形成原理为对于螺杆整个长度上，螺距一定，而在每一个螺距上，所有相邻的直径都相同，并且按照一定规律逐步偏移形成一系列圆的集合，过渡自然，形成的曲面光滑。
数控铣床设计(毕业设计).
(4)加工的零件精度高质量稳定性好。
(5)自动化程度高，劳动者的生产强度得以减少。
(6)生产效率高。
1.5设计方案的可行性分析：
所设计的三坐标数控铣床，三个坐标方向的移动均由步进电机带动，主轴电机采用交流电机，所有电机均由电脑数控装置进行控制。设计主要对数控铣床的机构进行设计，主要有以下几个方面：X、Y,Z工作台的传动机构设计，主要是滚珠丝杠的运用；机床整体结构的设计，主轴传动系统设计，多种方案比较了解优缺点，择优选取 本课题原理可靠，具体方案为用套筒式联轴器连接步进电机与滚珠丝杠，对滚珠丝杠进行一端（两端）支撑，采用圆形导轨，实现X、Y、Z轴的运动，，这种设计结构简单，安装方便，所需要的仪器设备、材料都较常用，成本较低。有足以保证该项目完成的科研能力和充分的研发时间，和相关软硬件的配合支持。
第三章 机械部分设计
3.1 电机的选取
数控铣毕业设计
数控铣毕业设计数控铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。
作为一名学习数控铣削技术的学生，我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。
在本文中，我将分享我在毕业设计中的经验和收获。
首先，我想介绍一下数控铣床的基本原理。
数控铣床通过计算机控制系统，根据预先编写好的程序，自动完成工件的加工过程。
相比传统的手动操作，数控铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。
因此，研究和设计数控铣床是一个非常有挑战性和有意义的课题。
在我的毕业设计中，我选择了一个复杂的工件进行加工。
这个工件有多个形状复杂的孔和凹槽，需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。
在编写加工程序之前，我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。
通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，我能够更好地理解工件的结构和加工难度，为后续的加工步骤做好准备。
接下来，我开始编写数控铣床的加工程序。
这是整个毕业设计的核心部分，也是最具挑战性的一步。
在编写程序时，我需要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的优化。
为了提高加工效率和工件质量，我还使用了自动换刀系统和自动测量系统。
这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能化和自动化。
在进行实际加工之前，我进行了多次的仿真和调试。
通过仿真软件，我能够模拟整个加工过程，并检查程序的正确性和合理性。
在调试过程中，我还发现了一些潜在的问题和改进的空间。
通过不断地优化程序和调整参数，我最终成功地完成了工件的加工。
除了加工的过程，我还进行了一系列的实验和测试。
通过使用精密测量仪器，我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。
结果表明，数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。
这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。
通过这次毕业设计，我不仅学到了理论知识，还获得了实践经验。
我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。
随着科技的不断进步，数控铣床将会越来越普及，为工业生产带来更多的便利和效益。
总结起来，数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。
数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计
数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计1课题名称数控铣床及加工中心产品设计2选题理由制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。
机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。
其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。
所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。
然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。
单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。
书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。
随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。
一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。
3国内外研究现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
数控铣床毕业设计方案
数控铣床毕业设计方案1. 引言本文档旨在提供一个完整的数控铣床毕业设计方案，详细描述设计的目标、所需的硬件和软件资源、设计的步骤以及测试和验证计划。
设计方案的目标是设计和构建一个数控铣床系统，能够实现高精度的自动铣削操作。
2. 设计目标设计目标是构建一个能够实现以下功能的数控铣床系统：•自动控制铣削操作，包括设定切削速度、切削深度和进给速度等参数•能够处理复杂的铣削任务，包括曲线铣削、螺旋铣削等•具有高精度的定位和铣削能力，保证铣削的加工精度•具备人机交互界面，方便操作者进行参数设定和监控3. 资源需求设计数控铣床系统所需的资源包括硬件和软件方面的资源。
3.1 硬件资源以下硬件资源是设计数控铣床系统所必需的：•铣床主体：包括床身、工作台、主轴和传动系统等•伺服电机：用于驱动主轴和进给轴•传感器：如位置传感器、力传感器等，用于实时监控和反馈•控制器：用于控制伺服电机和传感器，实现自动化控制3.2 软件资源以下软件资源是设计数控铣床系统所必需的：•CAD软件：用于绘制和编辑零件的几何形状•CAM软件：用于生成数控铣削的刀具路径和切削参数•控制软件：用于编写和加载数控程序，控制铣床系统的运行4. 设计步骤设计数控铣床系统的步骤如下：1.确定设计需求和目标，明确所需的功能和性能指标2.设计铣床主体，包括床身、工作台、主轴和传动系统等部分3.选择并配置合适的伺服电机和传感器4.设计控制系统，包括控制器和相应的控制软件5.开发人机交互界面，实现参数设定和监控功能6.软件开发，包括CAD软件和CAM软件的使用以及控制软件的编写7.进行系统集成和调试8.进行性能测试和验证5. 测试和验证计划为确保数控铣床系统的正常运行和满足设计需求，需要进行全面的测试和验证。
测试和验证计划如下：1.功能测试：验证系统是否能够实现设计的功能，包括自动控制铣削操作、复杂铣削任务的处理等2.精度测试：测试系统的定位精度和加工精度，与设计要求进行比较3.可靠性测试：进行长时间运行测试，检测系统的稳定性和可靠性4.用户界面测试：测试人机交互界面的易用性和功能完善性5.性能测试：测试系统在不同工况下的性能表现，如切削速度、进给速度和切削深度等6. 总结本文档详细描述了一个数控铣床毕业设计方案，包括设计目标、所需的硬件和软件资源、设计的步骤以及测试和验证计划。
数控加工中心毕业设计[2]
![数控加工中心毕业设计[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/06c78cc0b8f67c1cfad6b850.png)
济源职业技术学院毕设计题目CNC加工中心编程与操作设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0808班姓名Xxx学号Xxx指导教师Xxx日期2010年12月设计任务书设计题目：加工中心铣削编程与设计设计要求：1、设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。
要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉加工中心的操作说明书，并严格按照操作规程操作。
（2）检查加工中心各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。
（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。
（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。
（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。
2、设计质量要求（1）毕业设计过程中要认真学数控毕业设计指导书，并按照内容要求进行毕业设计，保证毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。
（2）毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累编程经验技巧，提高对数控加工工艺分析和编程能力。
（3）按要求撰写毕业设计说明书。
（4）按要求的精度加工出给定零件3、零件图及技术要求加工零件如图所示，料为45#钢，毛坯尺寸：长X宽X高为50mmX50mmX50mm。
设计进度要求：第一周：毕业调查实习，与指导老师交流设计事宜；第二周：查阅文献、收集资料；第三周：确定系统的设计方案，撰写开题报告；第四周：总体设计、结构设计、详细计算、编程与调试等内容；第五周：编写毕业设计；第六周：毕业答辩。
指导教师（签名）：摘要大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理，我编写了这份典型加工中心铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。
我的这份毕业设计包括设计任务书、摘要、前言、设计说明书等多个部分。
车铣复合加工中心滑枕结构设计及有限元优化分析
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数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中，数控铣床扮演着至关重要的角色。
它就像是一个精密的工匠，能够按照我们的需求，打造出各种复杂的零件。
那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢？这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。
当我们面对一个需要加工的零件时，首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。
这就像我们做饭前要有个菜谱一样，知道要先放什么，后放什么才能让饭菜更美味。
对于数控铣床来说，工艺分析就像是它的“菜谱”。
我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等，才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。
这一步非常关键，因为它直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来就是程序设计了，这一步就像是给数控铣床写“指令”。
我们知道数控铣床是通过计算机控制的，那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。
这个过程需要专业的知识和技能，因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。
写指令的过程中，我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等，确保每一步都准确无误。
1. 背景介绍：数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间，我们总能被那些精密的机械设备所吸引。
其中数控铣床凭借其独特的优势，在现代制造业中占据了举足轻重的地位。
它不仅仅是一台机器，更是制造业的得力助手，工业发展的得力干将。
数控铣床简单来说，就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。
它的作用可大了去了，在现代化的生产线上，零件的精度和效率要求越来越高，这时候数控铣床就派上了用场。
它可以根据预设的程序，精确地加工出各种复杂形状的零件。
想象一下没有数控铣床的话，很多精密的机械设备可能就无法生产出来，我们的日常生活也会因此受到很大的影响。
可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。
从汽车、飞机到电子产品，几乎所有的制造行业都离不开它。
随着科技的发展，数控铣床的功能也越来越强大，不仅能加工出更精密的零件，还能提高生产效率。
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毕业设计方案 题 目 CXH500数控车铣复合机床主传动系统设计 学 院 机械工程学院 专 业 机械工程
二〇一七 年 月 日 设计题目 CXF500数控车铣复合机床主传动系统设计 一、选题背景与意义 1. 选题背景及国外研究现状 车铣复合机床在数控车床的基础上增加了主轴分度和动力刀架功能，可以实现曲面、端面车削以及工件圆柱面的铣削、钻孔、攻丝等功能。1982年，奥地利林茨机床公司（WFL）开发出了全世界第一台车铣数控专用机床——WVC500S车铣加工中心。经过近20年的不断努力，车铣复合机床已经能实现车削、铣削、镗削、插齿及滚齿等多种加工。进入21世纪以来，数控车铣复合机床发展非常迅速，不仅规格齐全，硬件功能完善，且软件功能也十分强大，如WFL的M系列和MAZAK的E-H系列等[1]。目前，先进的五轴车铣复合机床除了可以进行车、铣、钻、镗、攻丝等加工外，还可以进行镗型腔、钻深孔、滚齿、铣叶片以及进行磨削加工和工件的在线测量，实现各种误差补偿、刀具在线监控和适应控制等。国外的主流车铣复合机床呈现出了配有仿真系统、多轴控制扩大机床加工能力及高速度、高精度、智能化的特点，其应用也由单机向系统化、集成化和网络化的高层次发展。 我国数控车铣复合机床的研制工作起步比较晚，在2001年由数控机床厂制造出我国第一台SSCKZ63-5五轴车铣复合机床，该机床引进了德国玛斯廖拉公司（MAXMULLER）的技术，达到了国际90年代末的水平。现在通过国家相关的政策的支持，我们在车铣复合加工机床成功取得多方面突破，例如：攻克了动力驱动单元，大直径大通孔的高速强力主轴，刀架，机床热平衡，精度补偿等多项关键技术，主传动兼顾了大扭矩输出和高速输出。开发出五轴车铣复合加工中心并完成了系列化，规格化产品的设计和生产。 由于我们的整体技术基础不太坚实，和国外技术相比缺少数十年的经验积累，加之加工手段和工艺性比较薄弱，整体车铣复合加工技术和欧洲和日本相比还有不小的差距。目前国际上最先进的车铣技术仍掌握在MAZAK,OKUMAMORISEIKE,DMG和WFL等一流的机床生产商手中[2]。 2. 选题的目的及意义 车铣复合加工技术的先进理念就是提高产品质量和缩短产品制造周期，是一种集成了现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM应用技术的先进机械加工技术。该技术提供了一种完善的加工解决方法：一次装夹可实现零件多个表面或复杂形面的加工，大大简化了工件装夹和刀具系统的复杂性，减少了夹具和非生产时间。此次设计的目的是根据给定的技术参数对加工中心的主传动系统的结构进行设计，得出最优的主传动系统设计方案，使之达到高自动化、高柔性、高精度、高效率的性能。通过本次设计培养综合运用基础知识和专业知识，解决工程实际问题的能力，使工程绘图、数据处理、外文文献阅读、程序编制、使用手册等基本技能及能力得到训练和提高。
二、设计容 1. 设计容研究 数控车铣复合机床主传动系统主要由伺服电机、齿轮传动、主轴组件、 C轴及其传动组成, 可实现主运动传动和主轴夹持工件的分度。本毕业设计的主要容为数控车铣复合机床主传动系统设计, 包括主传功系统方案设计、装配图及零件图设计，以及进行相关的计算和重要零件的校核。详细设计容如表1所示。 表1 详细设计容
设计容 具体设计分析
车铣复合主传动运动设计 (1) 分配各级传动比，拟定结构式或结构网 (2) 拟定转速图，并画出转速图 (3) 确定各传动构件的形式及结构尺寸 (4) 设计各级传动轴 (5) 根据运动参数，确定各级轴的支撑构件等 (6) 设计主轴，拟定主轴组件，确定主轴组件 的润滑与密封方式 (7) 根据标准，对各级传动轴及主轴等进行校核
C轴控制传动设计 (1) 传动装置 (2) 结合、分离装置
主传动系统结构设计 (1) 传动构件的布置与排列 (2) 主传动的开停、制动装置 (3) 车铣复合机床主轴箱的构造
主要参数：最大回转直径（mm）：Φ500 主轴转速(rpm)：45-4500 主电机功率(KM)：11/15 C轴分度：0.001°，360连续 课题的主要要求有： （1）相关外文翻译资料一份（译文字数不少于2000汉字）； （2）毕业实习报告一份（约5000字）； （3）毕业设计方案1份，且符合毕业设计规； （4）总设计图量不少于3.0A0，其中手工绘图不少于折合成图幅为A0号的图纸1，计算机辅助绘图不少于折合成图幅为A0号的图纸1，装配图有充分的零件图支撑； （5）设计说明书1份（不少于1.2万字），查阅文献15篇以上，外文文献2篇以上。
2. 预期研究结果 通过本次课题设计任务书上的要求，运用所学相关理论及专业知识，经过设计计算、结构设计、关键零部件校核等手段设计出满足使用要求、符合国家标准的数控车铣复合机床主传动系 统，使其能满足给定主要参数的要求, 并实现定位精度高，运行过程平稳等优点。 三、设计方案 1. 主轴传动方案的确定 在机床设计中有多种主轴传动方式，一般根据不同加工场合的工艺要求及传动方式自身特点进行选择，为了确定最为优化的车铣复合机床主轴的传动方式，以下列举出了几种常见的传动方式，并且根据本设计的具体要求拟定适合的方案 1.1 主轴传动类型
图1 主轴传动方式 (1) 带有变速齿轮的主传动(图a)，一般大、中型数控机床多采用这种方式。通过少数几对齿轮传动来扩大变速围。由于电动机在额定转速以上的恒功率调速围为2~5，当需要扩大这个调速围时常用变速齿轮的办法来扩大调速围，滑移齿轮的位移大都采用液压拨叉变速机构来实现。齿轮传动具有传动效率高、结构紧凑、机械工作寿命长和传动比固定的特点，但是，在实际齿轮制造以及安装要求需要很高的精度导致成本较高，而且传动距离受限制，不宜有太远距离跨度[3]。 (2) 带传动方式(图b) 这种方式主要应用在转速较高、变速围不大，低转矩的小型数控机床上，电动机本身的调整就能满足要求，不用齿轮变速，可避免齿轮传动时引起震动和噪声的缺点，但它只适用于低扭矩特性要求。常用的有同步齿形带、多楔带、v带、平带。 (3) 两个电动机分别驱动主轴(图c) 这是上述两种方式的混合传动类型，兼有上述两种方式的性能。高速时，由一个电动机通过带传动；低速时，由另一个电动机通过齿轮传动，齿轮起到降速和扩大变速围的作用，因而就使恒功率区增大，扩大了变速围，避免了低速时转矩不够，且电动机功率不能充分利用的问题，但两个电动机不能同时工作。 (4) 调速电机直接驱动的主传动 一种为：主轴电动机输出轴通过精密联轴器与主轴连接(图d)，优点为结构紧凑，传动效率高，但主轴转速的变化及输出完全与电动机的输出特性一致，因而受一定限制。另一种为：装电动机主轴，即主轴与电动机转子合为一体(图e)。优点为结构紧 凑，惯性小，可提高启动、停止的相应特性，缺点为电动机发热使主轴产生变形。因此，要注意温度控制。这种方式大大简化了主轴箱体与主轴的结够，有效提高了主轴部件的刚度，但是主轴输出扭矩小，电机发热对主轴影响较大。 1.2 主轴传动方案分析比较及方案确定 结合本次数控车铣复合机床主传动系统设计要求及上述各传动方式优缺点，本次设计采用传动效率高、结构紧凑、机械工作寿命长的带有变速齿轮的主传动方式，采用液压拨叉变速机构实现滑移齿轮变速。 2. C轴控制传动方案设计 2.1 C轴控制传动类型 方案一 精密蜗杆副C轴结构 C轴的分度和伺服控制采用可啮合和脱开的精密蜗杆蜗轮副结构。它有一个C轴的分度和伺服控制采用可啮合和脱开的精密蜗轮副结构,它由一个伺服电动机驱动蜗杆1及主轴上的蜗轮3。当机床处于铣削或钻削状态, 即主轴需要通过 C轴分度或对圆周进给进行伺服控制时, 蜗轮与蜗杆啮合, 该蜗轮蜗杆副由一个可固定的精确调整滑块来调整, 以消除啮合间隙。 C轴的分度精度由一个脉冲编码器7来保证。如下图所示。
图2.1 精密蜗杆副C轴结构 1-蜗杆 2-主轴 3-蜗轮 4-齿形带 5-主轴电动机 6-齿形带 7-脉冲编码器 8-C轴伺服电机 9-传送带
方案二 滑移齿轮控制的C轴传动 图2.2为经滑移齿轮控制的C轴传动图, 由主轴箱9和C轴控制箱16组成。主轴在一般车削状.态时,换位液圧缸6使滑移齿轮5与主轴齿轮7脱开,制动液圧缸10脱离制动,主轴电动机通过皮带驱动主轴8旋转。当主轴需要C轴控制作分度或回转运动时,主轴电动机处于停止状态,滑移齿轮5与主轴齿轮7啮合，在制动液圧缸10未制动状态下, C轴伺服电机15根据指令脉冲值旋转，通过C轴变速箱变速, 经滑移齿轮5、主轴齿轮7使主轴分度，然后制动液圧缸使主轴制动。当进行铣削时, 除制动液压缸制动主轴外, 其他动作与上述相同, 此时主轴按指令作缓慢的连续旋转进给运动。 图2.2 滑移齿轮控制的C轴传动 1~4-传动齿轮 5-滑移齿轮 6-换位油缸 7-主轴齿轮 8-主轴 9-主轴箱 10-制动油缸 11-带轮 12-主抽制动盘 13-齿形带轮 14-脉冲编码器 15-C轴伺服电动机 16-C轴控制箱
方案三 带C轴功能的主轴电动机直接控制 C轴控制除了以上介绍的用伺服电机通过机械结构实现外, 还可以用带 C轴功能的主轴电动机直接进行分度和定位。
四、参考文献 [1] 夏焕金,蔡慧慧. 车铣复合加工技术的发展及应用[J]. 金属加工,2011(21):19-21. [2] 江崇民. 数控车床技术发展现状及趋势[J]. 机械工程师,2012(4):98-100. [3] 雪宝. 机械制造装备与设计[M]. ：西北工业大学,2010. [4] 马宏伟. 数控技术[M]. ：电子工业,2014. [5] 桂芝. 影响车铣复合机床加工精度的因素分析[J]. 中国制造业信息化,2011,40(7):68-69. [6] 曙. 机床主轴部件的创新[J]. 制造技术与机床,2011(11):6-9. [7] 永年. 基于C6132A的数控车铣复合中心主运动系统改造[J]. 机械工程与自动化,2010(1):105-107.