设备验证方案4Q模板

确认编号:

XXXX确认方案

药业有限公司

年月日

目录

一、确认概述 (1)

1.1概述 (1)

1.2确认对象 (1)

1.3确认目的 (1)

二、确认时间安排...........................................

三、确认组织机构及职责.....................................

四、确认的相关文件及再确认依据.............................

五、确认实施的前提条件.....................................

六、风险评估...............................................

七、确认内容...............................................

八、异常情况处理程序.......................................

九、再确认周期.............................................

十、附录...................................................

一、确认概述

1.1确认描述

1.2确认对象

1.3确认目的

二、确认时间安排

2.1方案起草审批:年月日至年月日。

2.2确认前培训:年月日至年月日。

2.3组织实施确认:年月日进行确认。

2.4出具报告:年月日至年月日,收集确认数据,分析、评价并得出结论;报告的审核及批准。

2.5确认方案及报告的归档。

三、确认职责

3.1确认委员会

主要负责确认的总体策划与协调,确认文件的审核与批准,并为确认提供足够的资源。

3.2 确认小组

负责承担具体确认项目的实施工作,包括确认立项提出、确认方案

的起草、确认的培训、确认的实施、确认报告编写等工作。

3.3 设备动力部

负责确认中设备的操作规程的起草与确认,并对确认过程中的数据进行收集整理。

3.4 各车间

负责配合确认工作。

3.5 QA

负责确认过程的监控。

3.6 质检中心

负责对确认过程中的检测,对方案中的检查结果进行审查及偏差分析,负责完成确认过程中的试验记录。

四、确认的相关文件及再确认依据:

4.1 确认的相关文件:

文件编码文件名称存放地点

确认总计划

确认管理程序

设备确认标准操作规程

设备确认与确认管理程序

确认文件的格式与管理程序

质量风险管理规程

偏差处理管理规程

变更管理程序

4.2 确认的依据:

《药品生产质量管理规范2010版》

《药品生产质量管理规范》(新版GMP)附录:中药制剂

五、确认实施的前提条件

5.1确认参加人员已经过本确认方案及相关文件的培训,见培训记录;

5.2各相关文件系统已编制完成并经过审批;

5.3确认用仪器仪表、检验方法均已校验和确认;

5.4厂房设施已经过预确认及安装确认。

六、风险评估

经确认小组人员共同XXX设备进行风险评估,对存在的质量风险提出了预防和纠正措施建议,具体内容见(附录1)。

七、确认内容

7.1预确认(DQ)

设计和选型属于设备的预确认,是从设备的价格、性能及设定的参数方面,参照说明书加以考查,考查它是否适合生产工艺、校正、维修保养、清洗等方面的要求。

预确认项目:

1)依据设备URS进行预确认。

2)

预确认后,将确认结果填写在“XXX设备”预确认表中。

XXX设备预确认表

项目确认方法标准要求结果

检查人日期

复核人日期

结论:XXXXX

7.2 安装确认(IQ)

安装确认应包括计量及性能参数的确认。对安装进行考察的目的在于保证工艺设备及辅助设备在规定的限度和承受能力下能正常持续运行。在设计或选择了艺设备后进行评估和确认,以使确认在工艺所要

求的运行限度内,设备性能良好,并检查影响工艺及生产的关键部位的性能,用这些测得的数据制定设备的校正、维护保养、操作的书面规程即标准操作规程草案,为运行确认提供基础。

安装确认项目:

1)

2)

安装确认后,将确认结果填写在“XXX设备”安装确认表中。

XXX设备安装确认表

项目确认方法标准要求结果

检查人日期

复核人日期

结论:XXXXX

7.3运行确认(OQ)

在完成设备安装确认后,要根据草拟的标准操作规程,对设备的每一部分及整体进行足够的空载试验,通过试验考察SOP草案的适用性、设备运行参数的波动情况、仪表的可靠性以及设备运行的稳定性,以确保该设备能在要求范围内准确运行并达到规定的技术指标。

运行确认项目:

1)

2)

运行确认后,将确认结果填写在“XXX设备”运行确认表中。

XXX设备运行确认表

项目确认方法标准要求结果

检查人日期

复核人日期

结论:XXXXX

7.4性能确认(PQ)

性能确认是模拟实际生产情况进行的试生产。它一般先用空白料进行试车,以初步确定设备的适用性。

性能确认项目:

1)

2)

性能确认后,将确认结果填写在“XXX设备”性能确认表中。

XXX设备性能确认表

项目确认方法标准要求结果

检查人日期

复核人日期

结论:XXXXX

八、异常情况处理程序

若确认过程中出现偏差应及时进行纠正,并对偏差造成的后果进行风险评价及制定今后的预防措施。填写《确认偏差报告》。

确认偏差报告

方案编号:

偏差描述:

纠正措施:

风险评价:

预防措施:

起草人审核人审核人审核人批准人签名

日期

九、再确认周期

当遇到下列情况下应进行再确认

——设备大修后;

——由于检修、调整、迁移或其他原因,可能对设备的安装状况、主要技术参数和功能有影响时;

——由于机械震动或腐蚀作用及其它原因,可能使设备的某些性能随着时间而变化时。

——进行设备的再确认,可针对设备性能中部分必须项目进行,而不一定要进行全面的确认。正常情况下,再确认周期为三年。

十、附录

附录1关键部位/功能风险评估矩阵

附录2《确认立项申请表》

附录3《确认方案审批表》

附录1 关键部位/功能风险评估矩阵

关键部位/

功能说明/任务失效事件

最差情况影

严重性可能性可检测性风险险优先性建议控制措施

排水装置设备清洁

后清洗液

排放

1.排水不畅

2.排水后有残余

3.不能正常排水

1.设备不能正

常排水

2.设备内部滋

生微生物

中高中高

OQ中对安装后的设备进行排

水测试

附录2 药业有限公司

确认立项申请表

编码:申请立项名称确认类型

申请部门预计实施时间

申请部门负责人申请日期

确认要求及目的

项目预计费用费用共元,包括生产物料费用:

检验费用:

指定确认涉及的成员及部门

项目背景及其立项必要性描述

风险分析

风险应对措施

部门主管意见:

签字:

日期:确认委员会副主任意见:

签字:

日期:

确认委员会主任意见:

签字:

日期:

备注:

附录3 药业有限公司

确认方案审批表

编码:确认方案名称提出部门

确认时限日期

确认方案

简述

确认小组成员组长:成员:

确认委员会副主任意见:

签字:

日期:确认委员会主任意见:

签字:

日期

备注:

注:此表一式二份,一份发执行部门,一份存档。

设备验证报告材料实用模板

设备确认再确认 工艺验证清洁验证 再验证回顾验证 同步验证检验方法验证 分析仪器确认其他

XX安装和运行确认验证方案目录 1.0验证目的和范围 (3) 2.0设备说明 (3) 3.0验证小组人员和职责 (3) 4.0突出的问题.......................................... 错误!未定义书签。 5.0审批后开始工作...................................... 错误!未定义书签。 6.0安装确认的项目、接受标准和结果 (7) 7.0运行确认的项目、接受标准和结果 (12) 8.0安装和运行确认结论 (14) 9.0建议 (14) 10.0附录表 (14) 11.0偏差 (15) 12.0方案变更历史 (15) 附录1 (15) 标准文案

1.0验证目的和范围 1.1确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求; 1.2确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护; 1.3确认该设备在空载和预期的范围内,运行正确可靠,各项参数的限度符合说明书 的规定及已获批准的变更控制; 1.4确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器; 1.5确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件; 1.6确保相关人员已经过培训,可以正确使用、清洁和维护设备; 1.7确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改, 并被批准为正式文件; 1.8确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认; 1.9确保以上确认过程经过文件化的记录; 1.10本次验证的范围为:本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 2.0设备说明 2.1设备的工作原理 反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。 2.2设备的组成、安装位置 主要由由带夹套的釜何釜体,原动机和减速机,密封装置组成。 2.3设备的主要参数 容积:材质设备结构:主轴转速: 3.0验证小组人员和职责 4 确认工作依据

设备验证报告模板

安装确认和运行确认(IQ&OQ)文件 R1-203安装和运行确认 验证及设备概况 设备名称出厂编号 设备型号设备编号 设备厂商使用部门 执行方案配套设备 开始日期结束日期 备注 验证报告的最终批准 确认或审批部门姓名签名日期验证小组负责人 相关部门确认人 负责部门经理 相关部门经理 审批 文件页码:共页文件编号: 第1页共17页

设备确认√ 再确认 工艺验证清洁验证再验证回顾验证同步验证检验方法验证 分析仪器确认其他 第2页共17页

安装确认和运行确认(IQ&OQ)文件 XX安装和运行确认验证编号: XX安装和运行确认验证方案目录 1.0 验证目的和范围 (3) 2.0 设备说明 (3) 3.0 验证小组人员和职责 (3) 4.0 突出的问题 .................................................... 错误!未定义书签。 5.0 审批后开始工作 ................................................ 错误!未定义书签。 6.0 安装确认的项目、接受标准和结果 (7) 7.0 运行确认的项目、接受标准和结果 (12) 8.0 安装和运行确认结论 (14) 9.0 建议 (14) 10.0附录表 (15) 11.0偏差 (15) 12.0方案变更历史 (15) 附录1 (15) 第2页共17页

验证编号: 1.0验证目的和范围 1.1 确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求; 1.2 确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护; 1.3 确认该设备在空载和预期的范围内,运行正确可靠,各项参数的限度符合说明书 的规定及已获批准的变更控制; 1.4 确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器; 1.5 确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文 件; 1.6 确保相关人员已经过培训,可以正确使用、清洁和维护设备; 1.7 确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改, 并被批准为正式文件; 1.8 确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认; 1.9 确保以上确认过程经过文件化的记录; 1.10本次验证的范围为:本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 2.0设备说明 2.1设备的工作原理 反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。 2.2设备的组成、安装位置 主要由由带夹套的釜何釜体,原动机和减速机,密封装置组成。 2.3设备的主要参数 容积:材质设备结构:主轴转速: 3.0验证小组人员和职责 职务部门姓名职责 验证小组负责人 验证小组负责人 验证小组成员 验证小组成员 验证小组成员 第3页共17页

非无菌原料药工艺验证方案模版

工艺验证方案 本公司氯化钾产品是非无菌原料药产品,为保证生产工艺在实际生产中的有效性和可靠性,故对其进行工艺验证,本工艺验证采用同步验证的方式。本生产工艺的验证是由质量管理部负责组织,生产技术部、设备工程部、生产车间及QC检验室有关人员参与实施。 本工艺验证方案参考了GMP2010年版的生产工艺验证的指导原则。 验证小组成员 方案制订 方案审核 方案批准

目录 1. 基本情况 (4) 1.1. 概述 (4) 1.2. 生产工艺 (4) 1.2.1. 生产工艺流程图 (4) 1.2.2. 生产工艺的详细描述 (4) 1.2.3. 关键工艺步骤和参数 (4) 2. 验证目的 (5) 3. 验证前提 (5) 3.1. 工艺环境包括公用系统情况 (5) 3.2. 工艺设备情况 (5) 3.3. 所用原辅料和包装材料情况 (5) 3.4. 所用文件的准备情况 (6) 3.5. 人员情况 (6) 4. 验证方案 (6) 4.1. 验证计划 (6) 4.2. 第一步反应(生产XXXXX粗品)的验证(应包括所有重点 考察的生产关键参数、结晶、离心、干燥) (6) 4.2.1第一步反应(生产XXXXX粗品)关键工艺参数验证 (6) 4.2.2第一步反应收率情况验证 (7) 4.2.3第一步反应中间体的质量情况验证 (7) 4.3. 粗品精制工序的验证 (8) 4.3.1溶解脱色验证 (8) 4.3.2 结晶工序验证 (8) 4.3.3 分离工序验证 (9) 4.3.4 干燥工序验证 (10) 4.3.5小批成品收率情况验证 (10) 4.3.6小批成品的质量情况验证 (11) 4.4批混合工艺的验证 (11) 4.4.1批混合工序关键工艺参数验证 (11) 4.4.2批混合效果的验证 (11) 4.5最终成品的质量情况验证 (12)

水系统验证方案模板

验证方案 签字页 方案题目:_____________ 水系统 方案编号 #:xx-xxxxx __________________________________________ ______________ 工程日期 __________________________________________ ______________ 生产日期 __________________________________________ ______________ QC 日期 __________________________________________ ______________ QA 日期

验证编号 : xx-xxxxx 题目 : 设备验证, ________ 水系统 目的: “水系统”应由具体的将要验证的水系统名称所代替,如反渗透/去离子、USP纯化水、 WFI等。 本方案仅供作范例用 !!! 不作为工作方案 Page 2 of 45

验证编号 : xx-xxxxx 安装确认 _________________________________________________ _______________ 起草人日期 安装确认方案批准 _________________________________________________ _______________ 工程日期 _________________________________________________ _______________ QA/QC 日期 _________________________________________________ _______________ 生产日期 安装确认批准 _________________________________________________ _______________ 工程日期 _________________________________________________ _______________ QA/QC 日期 _________________________________________________ _______________ 生产日期 本页用于在实施IQ之前对IQ方案的批准,也用于完成IQ的批准。 测试报告(中期和最终报告)为单独的文件,有其自己的批准页。 Page 3 of 45

工艺验证方案

工艺验证方案

工艺验证方案 XXXXXXXXXXXXX

目录 1验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批 2 概述 3 验证人员 4 时间进度表 5 验证目的 6 作业流程 7 有关的文件 7.1 工艺验证记录表 7.2 质量标准 7.3 “工艺验证总结审批”会议记录表 8 验证内容 8.1 清洗工作尖的数量。 8.1.1 本次验证工作尖的数量确定为一个标准的数量1000pcs。 8.2 清洗工作尖所用清水的量。 8.2.1 本次实验三种情况:清水用量:6L、7L、8L。 8.3 洗洁精的用量。 8.3.1本次验证五种情况:30ml、40ml、50ml、60ml、

8.4 清洗工作尖所用的时间。 8.4.1 本次验证5种情况:20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟。 9 验证结论、最终评价和建议 1 验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批

工作尖的超声波清洗为本厂已生产多年的产品工艺,当前搬到新厂房,采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。 本方案采用同步验证的方式,因已具备以下条件: —生产及工艺条件的监控比较充分,工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格; —所采用的检验标准以质管部定制的检验标准为允收依据; 本次验证是以清洗1000个工作尖为标准进行验证,实际生产中工作尖的数量按1000的百分比进行配比洗洁精的用量。 3 验证人员 工艺验证小组人员组成: 4 时间进度表

08月05日至 08月06日完成各工艺因素验证 08月11日小组会议经过相关参数设定 5 验证目的 我们对新厂房、采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。 6 作业流程 工作尖放入超声波清洗机 倒入清水、洗洁精 开启超声波清洗机 取出工作尖 清水冲洗 7 有关文件

设备验证报告模板

设备验证报告模板 Revised by Petrel at 2021

设备确认再确认 工艺验证清洁验证 再验证回顾验证 同步验证检验方法验证 分析仪器确认其他

XX安装和运行确认验证方案目录

1.0验证目的和范围 1.1确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求; 1.2确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护; 1.3确认该设备在空载和预期的范围内,运行正确可靠,各项参数的限度符合说明 书的规定及已获批准的变更控制; 1.4确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器; 1.5确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文 件; 1.6确保相关人员已经过培训,可以正确使用、清洁和维护设备; 1.7确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修 改,并被批准为正式文件; 1.8确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认; 1.9确保以上确认过程经过文件化的记录; 本次验证的范围为:本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 设备说明 2.1设备的工作原理 反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。 2.2设备的组成、安装位置 主要由由带夹套的釜何釜体,原动机和减速机,密封装置组成。 2.3设备的主要参数 容积:材质设备结构:主轴转速:

验证小组人员和职责 ? 4 确认工作依据 经QA批准的确认方案(、) 药品生产管理规范(GMP) 制造厂商产品质量标准 ?5确认工作实施时间 安装确认(I .Q)从年月日至年月日 运行确认()从年月日至年月日 ? 6 确认工作认可标准 确认记录完善、真实。 设备选型及动力配制符合设计要求。 6.3有关文件(确认方案中注明文件)齐全、正确。 设备运转符合产品质量标准(运行方案中运行确认)及生产需要。 ?7 确认工作认可标准 确认记录完善、真实。 设备选型及动力配制符合设计要求。 有关文件(确认方案中注明文件)齐全、正确。 设备运转符合产品质量标准(运行方案中运行确认)及生产需要。 ?8 确认工作实施结果 安装确认记录表(安装确认附件至附件)

工艺验证方案模板

Verification department (department):验证科室(部门): Verify completion date: 验证完成日期: Validity: 有效期:

Index 目录 1.Purpose目的 (5) 2.Scope范围 (5) 3.Responsibility职责 (5) 3.1 AAA responsibilities AAA的职责 (5) 3.2 XXX responsibilities XXX的职责 (6) 4.Regulation and Guidance 法规和指南 (8) 5.Abbreviations缩略语 (9) 6.Protocol Description方案说明 (11) 7.Product And Process Description产品和工艺描述 (14) 7.1 Product specification (14) 7.2 Drug approval No. (14) 7.3 Standard Followed: (14) 7.4 Raw Materials and Adjuvants原辅料情况 (14) 7.5 Process description: (16) 7.6 Process Recipe工艺处方: (21) 7.7 List of Production Plants生产车间一览 (26) 7.8 List of Production Equipment 生产设备一览 (29) 7.9 Process Flow Diagram 工艺流程图 (33) 7.10 CPP Identification CPP确认 (34) 7.11 Validation Plan验证计划 (49) 8.Validation prerequisite验证先决条件 (51) 8.1 Personal Identification人员确认 (51) 8.2 Process Documentation Verification 生产文件确认 (51) 8.3 Training Verification 培训确认 (52) 8.4 System and Equipment Instruments Calibration Verification 系统和设备仪表校验确认.. 52 8.5 System and Equipment Instruments Calibration Verification 生产相关验证状态确认 (53) 8.6 Test Instruments Calibration Verification 测试仪器和仪表校验确认 (53)

工艺验证方案及计划

XXXXX 有限公司 XXXX机型生产 工艺验证方案 起草人: 审核: 批准: 生效日: 制造部工艺组

1、目的 按S1.5L机型的生产工艺规程,有关的管理文件,标准操作规程及验证文件要求,连续二批生产,证实设计的工艺过程的实用性,设计的生产工艺和设计产品质量能够符合质量标准,确认本生产工艺稳定、操作规程合理,设备与生产能力相匹配,质量监控点合理,具有可靠性和重复性,确保生产处于受控状态,确保能生产出合格的产品。 2、范围 本验证方案适用于S1.5L机型工艺验证,以及可能影响生产工艺的各种因素 3、术语和定义 生产工艺: 指通过一项作业或一系列作业并与设备系统、人员、文件及环境有关的将原材料转变为成品的过程。工艺规程: 为生产S1.5L机型的成品,规定所需原辅料的数量、加工说明(包括中间控制)、注意事项的一个或一套文件,包括生产原材料、生产操作要求和质量控制要求等 工艺性能:一个工艺实现能满足产品要求的产品的能力。

控制策略: 源自于现行产品和工艺理解的一组规划过的控制,用于保证工艺性能和产品质量。这些控制可包括与原材料和技术要求、设施和设备运行条件、过程控制、成品质量标准和监控与控制的关联方法与频次相关的参数与属性。 关键性能指标: 用于衡量质量目标以反映一个组织,工艺或体系的性能表现的度量。 受控状态: 生产控制能始终如一地保证持续的工艺性能和产品质量的状态 4 工艺验证条件: 4.1工艺文件(过程流程图、控制计划、PFMEA、工艺指导书、检验指导书、设备点检保养书、整机BOM、装机技术条件、AUDIT检验文件、设备技术协议、现场5S管理制度等)准备齐全并培训到位。 4.2设备联动调式完毕同时生产线设备参数符合合同技术要求和产品装配技术要求 4.3工艺验证参与人员全部经过培训,熟知工艺验证输出物的要求,参与工艺验证的操作人员需经培训取得上岗资格的员工。

验证方案样本

验证方案样本 安装确认(IQ) 本验证方案批准表示同意其测试内容,测试方法,和本方案内的各种表格格式、内容。在执行本方案的过程中可能会遇到妨碍本方案精确地完成的缺陷。较小的偏差可以在《偏差报告》内陈述。较大的偏差,如,方法的修改,测试/评估参数,接受标准等只有在附有经过批准的补充材料的情况下才予以认可。所有经批准的偏差报告和补充材料都应附在批准前的验证报告内。

目录 1.0目的 2.0系统与设备描述 3.0职责 4.0文件控制 5.0安装确认 6.0安装确认结束 7.0附件 1.0 目的 ?检查并确认该设备所用材质、设计、制造符合GMP要求; ?检查该设备的文件资料齐全且符合GMP及工艺要求; ?检查并确认设备的安装符合生产要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求; ?确认该设备的各种控制系统功能符合设计要求; 2.0 范围:此安装确认方案适用于。其内容依设备商所供应的指标及本公司所要求指标,定义出测试步骤、文件、参考资料及合格标准。 3.0职责 3.1工程部:

?准备IQ方案和总结报告; ?执行IQ方案,根据需要提供测试数据,供有关部门审查; ?将数据收集到报告中,并上报批准; ?准备工程文件(图纸); ?核对将来工艺所需的设备关键参数,提供测试数据供有关部门审查; ?协调有关部门; ?核实所有的测试已完成; ?建立预防性维修制度; 3.2生产部: xxx其主要负责工作内容如下: ?配合工程部门完成确认,检查验证项目是否完成; ?核对报告所需的测试项目是否完成可上报批准; ?审阅验证方案、数据和最后报告; ?写指定的SOPs。 3.3验证部门: xxx其主要负责工作内容如下: ?支持验证方案; ?审阅和通过验证方案的格式; ?为书写方案的人员提供指南,提供为执行方案提供时间表。包括:必须人员的大概数量,所要求的时间长度,采样的类型,所需设备; ?对相关人员提供的完成验证工作的步骤提供审阅、帮助和支持; ?审阅验证方案,完成必需的和可提供的培训; ?审批最终验证报告确保全部验收标准均得到满足。 3.4质量保证部门:

工艺验证的方案模版原料药

工艺验证方案 本公司产品XXXXX是非无菌原料药产品,为保证生产工艺在实际生产中的有效性和可靠性,故对其进行工艺验证,本工艺验证采用同步验证的方式。本生产工艺的验证是由质量管理部负责组织,生产技术部、设备工程部、生产车间及QC检验室有关人员参与实施。 本工艺验证方案参考了ICH Q7A的生产工艺验证的指导原则。 验证小组成员 方案制订 方案审核 方案批准

目录 1. 基本情况 (4) 1.1. 概述 (4) 1.2. 生产工艺 (4) 1.2.1. 生产工艺流程图 (4) 1.2.2. 生产工艺的详细描述 (4) 1.2.3. 关键工艺步骤和参数 (4) 2. 验证目的 (5) 3. 验证前提 (5) 3.1. 工艺环境包括公用系统情况 (5) 3.2. 工艺设备情况 (5) 3.3. 所用原辅料和包装材料情况 (5) 3.4. 所用文件的准备情况 (6) 3.5. 人员情况 (6) 4. 验证方案 (6) 4.1. 验证计划 (6) 4.2. 第一步反应(生产XXXXX粗品)的验证(应包括所有重点 考察的生产关键参数、结晶、离心、干燥) (6) 4.2.1第一步反应(生产XXXXX粗品)关键工艺参数验证 (6) 4.2.2第一步反应收率情况验证 (7) 4.2.3第一步反应中间体的质量情况验证 (7) 4.3. 粗品精制工序的验证 (8) 4.3.1溶解脱色验证 (8) 4.3.2 结晶工序验证 (8) 4.3.3 分离工序验证 (9) 4.3.4 干燥工序验证 (10) 4.3.5小批成品收率情况验证 (10) 4.3.6小批成品的质量情况验证 (11) 4.4批混合工艺的验证 (11) 4.4.1批混合工序关键工艺参数验证 (11) 4.4.2批混合效果的验证 (11) 4.5最终成品的质量情况验证 (12)

工艺设计验证方案模板

奥美沙坦酯工艺验证方案

湖南迪诺制药有限公司 目录 一、引言 1、概述 2、验证目的 二、生产工艺 三、生产匹配文件 四、生产过程验证 五、验证结果与评价 六、验证结果的最终审批 七、再验证周期 附录一、中间体Ⅰ合成工艺验证试验数据表 附录二、中间体Ⅰ合成工艺验证试验数据表 附录三、一次精制工艺验证实验数据表 附录四、二次精制工艺验证实验数据表

一、引言 1、概述:奥美沙坦酯原料药生产工艺规程是在经初步中试研究基础上制订出的产品生产 方法的文件,在对具体生产设备和生产环境验证合格的基础上以确认本工艺规 程是否对产品质量产生偏移,同时确认该工艺投入批量生产的可行性。 2、验证的目的 2.1 对奥美沙坦酯进行工艺验证,用已通过设备验证的生产设备系统,在生产上验证3个 连续商业化生产批量的产品,验证生产的工艺规程和“标准操作规程”的可行性和重现性,是否能够达到规定的质量标准。 2.2 根据验证过程,通过3个商业化生产批量的验证结果,确认是否需要调整工艺条件及 参数。 2.3 实际考查验证工艺条件对大生产的适应性,作出结论性报告。 2.4 制定切实可行的“工艺规程”和“标准操作规程”作为商业化生产的依据。 二、生产工艺: 1、生产工艺流程及说明(见奥美沙坦酯工艺规程及各岗位标准操作规程) 2、验证方法:按照工艺规程,批生产记录及岗位标准操作规程的要求和规定生产批量(投 料量1.0kg/批,生产三批),并按GMP文件要求对生产过程各点进行监控、测定,分析,讨论,评估,确认工艺过程的可行性及重现性。 3、生产品名:奥美沙坦酯 包装规格:1kg/桶 生产批量:1kg/批,共3批 4、生产工艺:(见奥美沙坦酯工艺规程) 三、奥美沙坦酯原料药生产需要的相关文件应与工艺规程中设立的软件相匹配 (见奥美沙坦酯工艺规程)

验证方案模板

XXXX验证方案 (XQ) 来源:质量保证部 起草: 起草人姓名,起草人所在部门,职务 起草日期: 审核: 起草人部门负责人,起草人所在部门,职务审核日期: 批准: 批准人姓名,质量保证部,副经理 批准日期:

文件变更历史

目录 1 背景和目的: (5) 2 人员及职责: (5) 3 定义: (5) 4 验证总则 (6) 4.1 测试对象描述 (6) 4.2 执行 (6) 4.3 良好测试规范 (6) 4.4 如何填写测试报告 (6) 4.5 偏差处理 (7) 5 参考文献 (8) 6 时间表: (8) 7 流程图(可选): (8) 8 实施方案: (9) 8.1 验证前准备 (9) 8.1.1 人员培训 (9) 8.1.2 材料和设备 (9) 8.1.2.1材料清单 (9) 8.1.2.2设备清单 (9) 8.2 操作 (9) 8.2.1 每项具体的检测操作(记录见附件X) (9) 8.2.2 合格标准 (9) 8.2.3 验证结果判断 (9) 8.2.3.1段 (9) 9 偏差处理 (10) 10 验证评价 (10) 11 再验证周期 (10) 附件1 偏差记录表 (11) 附件2 人员确认 (12)

附件3材料检查 (13) 附件4设备检查 (13) 附件5 XX项目确认 (14)

1背景和目的: 本方案涉及的全自动灌装线购买于德国BOSCH公司,该条生产线主要分为两个部分:中国杭州BOSCH公司组装部分和德国BOSCH公司进 口部分,其中杭州BOSCH组装部分包括洗瓶机、干热隧道烘箱、轧盖机; 德国BOSCH进口部分为灌装机。本验证方案针对杭州BOSCH组装的洗 瓶机(设备编码:XXXXXXXX) 本方案涉及的全自动灌装线计划用于3#制剂车间进行注射剂分装。 本测试的目的是为了测试、检查、证明本全自动灌装系统是按照机械和电气技术规范进行安装,所以部件均安装P&ID图进行正确安置到位,且具有正确的标签。系统的工作状况能满足用户需求说明书的要求。经过验证测试可证明,该生产线的安装和运行情况符合所设计性能和可靠性 标准。 2人员及职责: 3定义: 在方案中出现的一些专有名词的解释,或者在本方案中所设计的特有的内容的限定;

工艺验证报告模板

验证文件 XXXXXX有限公司2013年XX月

6.验证报告起草、审核与批准6.1验证报告起草 6.2 再验证报告审核 6.3 再验证报告批准

目录 1. 验证概述 2. 验证目的 3. 验证范围 4. 再验证依据标准 5. 机构与职责 5.1 验证机构 5.2 验证职责 6. 验证方式 7. 验证准备 7.1 设备设施准备 7.2 仪器试剂准备 7.3 原辅物料准备 7.4 文件与培训 8. 验证时间与计划 9. 验证实施 9.1 产品的工艺流程图 9.2产品的工艺验证: 9.2.1称量备料 9.2.1.1目的 9.2.1.2文件 9.2.1.3检查项目及结果9.2.2 配制 9.2.2.1 目的 9.2.2.2 文件 9.2.2.3 评估项目 9.2.2.4 评估方法 9.2.2.5 取样方法 9.2.2.6配制试验数据 9.2.3 灌装封尾 9.2.3.1 目的 9.2.3.2文件 9.2.3.3评估项目 9.2.3.4评估方法 9.2.3.5灌装封尾检查数据9.2.4 成品抽样检验 9.2.4.1 目的 9.2.4.2 文件

9.2.4.3 评估项目 9.2.4.4 评估方法 9.2.4.5产品检验报告复印件 10. 偏差与处理. 11. 结果与分析 11.1 验证数据汇总 11.2 存在问题与措施 11.3 风险与预防 12. 验证结论 12.1 验证结论 12.2 验证评价与建议 13. 验证周期 14. 附件 15.参考或引用文件 1.概述: 复方醋酸地塞米松乳膏为我司生产多年的乳膏剂品种,自2009GMP再认证以来,乳膏剂生产线生产所用关键设备、生产工艺及工艺参数没有改变,为了验证在正常的生产条件和GMP文件管理体系下能生产出符合预定的规格及质量标准的产品,根据验证管理文件的要求,我们对复方醋酸地塞米松乳膏的生产工艺进行再验证。 2.目的: 在现行的GMP文件管理体系下,生产三批复方醋酸地塞米松乳膏进行工艺再验证: (1)确认关键工序质量监控点是否符合质量要求; (2)确认该产品质量是否符合预定成品的标准。 3.验证范围: 本次验证对复方醋酸地塞米松乳膏,依据工艺规程的各项参数设定指标,并认真按方案组织了实施,仅验证该品种工艺参数设定的科学性符合性。 4.再验证的依据与标准: 《药品生产质量管理规范》(2010版)、《复方醋酸地塞米松乳膏生产工艺规程》、《复方醋酸地塞米松乳膏中间产品内控质量标准》、《复方醋酸地塞米松乳膏成品内控质量标准》。

(工艺技术)小儿感冒颗粒工艺验证方案

小儿感冒颗粒工艺验证方案 VA/J—0 /00 起草人:日期:年月日会签人: 固体制剂车间:日期:年月日生产部:日期:年月日质量管理部:日期:年月日批准人:日期:年月日

小儿感冒颗粒工艺验证方案(前处理) 1.适用范围 本方案适用于公司中药提取车间小儿感冒颗粒(前处理)的工艺验证。 2.责任: 中药提取车间:负责工艺验证方案本车间验证的组织实施。 生产部:负责工艺验证方案起草。 质量管理部QA人员:负责协助验证方案的组织实施。 质量管理部QC人员:负责按计划完成工艺验证方案中相关检验任务;确保检验结论正确可靠。 QA验证管理员:负责验证工作的管理,协助工艺验证方案的起草,组织协调验证工作,并总结验证结果,起草验证报告。 质量管理部经理:负责工艺验证方案及报告的审核。 生产技术总监:负责工艺验证方案及报告的批准。 验证小组: 组长:×××× 副组长:×××× 成员:×××××××× 3.概述 小儿感冒颗粒是我公司已生产多年的产品,在多年的生产过程中,此产品生产工艺系统是稳定可靠的。公司现有的厂房都已经验证合格。工艺用水已检验合格,主要生产设备,样品取样及检验方法,设备清洁方法均已经进行验证合格。在人员培训合格并已经取得上岗证的基础上,辅以工序生产及检验结果依据。 4.验证目的 本产品工艺验证方案的目的:为评价小儿感冒颗粒产品生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺因素提供系统的验证计划。以保证实现在正常的生产条件下,按照现生产工艺能够生产出符合质量标准的小儿感冒颗粒,并确认生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。 在试生产的同时对小儿感冒颗粒(前处理)的生产工艺进行验证。进行生产工艺验证的产品批次为连续生产三批。

纯化水验证方案模板

******车间 ********验证方案 设备编号: ******** 验证编号: ******** 方案审批部门签名日期方案制定 方案审核 方案批准

目录 1.概述 (1) 2.验证目的 (1) 3.验证范围及据 (1) 4.验证小组成员及职责 (1) 5.验证方案的起草、审批及培训 (2) 5.1 验证方案的起草及审批 (2) 5.2 验证方案的培训......................................................................................................... .. (2) 6.验证前提条件及进度计划.................... .. (2) 7.验证容 (2) 7.1 设计确认 (2) 7.2 安装确认 (6) 7.3 运行确认 (12) 7.4 性能确认 (16) 8.证结果评定及结论 (18)

1概述 我公司现用纯化水系统由预过滤、软水器、电渗析和离子交换等部分组成,终端产水量为1t/h。该系统由宝应县东方水处理有限公司生产。纯化水生产流程如下: 原水机械过滤器活性炭过滤器软化器精滤过滤器高压泵一级反渗透装置淡水箱高压泵二级反渗透装置纯水箱紫外灭菌使用点纯化水机组安装在xxxxxxxx车间制水间,所生产的纯化水供xxxxxxxx车间使用,该系统以自来水作为原水,经过纯化水系统的出来,终端产水达到设计用水标准。 2验证目的 确认该纯水系统性能、质量、适用性、主体安装、管道安装、配套公用系统连接是否符合设计标准和GMP 要求,操作、清洁、维护保养标准操作程序是否符合生产实际操作要求,是否能够正常运行,保证持续生产出质量合格、稳定的纯化水;特制订本验证方案,对其进行验证。 验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书(附件1),报验证小组批准。 3验证范围及依据 文件名称文件版号 《药品生产质量管理规范》2010版 《中华人民共和国药典》 2010年版二部《药品生产质量管理规范实施指南》2011年 4验证小组成员与职责 姓名部门及职务验证工作中职责 验证组长:负责验证方案、验证报告的审批及现场监质量部部长 控的安排,并协助完成验证报告。 验证组织人;起草验证方案,组织实施验证方案,完生产部部长 成验证报告。 工程设备部部长负责执行验证中设备能源部的各项工作。

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XX安装和运行确认验证方案目录 1.0验证目的和范围4 2.0设备说明4 3.0验证小组人员和职责4 4.0突出的问题错误!未定义书签。 5.0审批后开始工作错误!未定义书签。 6.0安装确认的项目、接受标准和结果9 7.0运行确认的项目、接受标准和结果16 8.0安装和运行确认结论18 9.0建议19 10.0附录表19

11.0偏差19 12.0方案变更历史20 附录120

1.0验证目的和范围 1.1确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求; 1.2确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护; 1.3确认该设备在空载和预期的范围内,运行正确可靠,各项参数的限度符合说明书 的规定及已获批准的变更控制; 1.4确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器; 1.5确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件; 1.6确保相关人员已经过培训,可以正确使用、清洁和维护设备; 1.7确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改, 并被批准为正式文件; 1.8确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认; 1.9确保以上确认过程经过文件化的记录; 1.10本次验证的范围为:本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 2.0设备说明 2.1设备的工作原理 反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。 2.2设备的组成、安装位置 主要由由带夹套的釜何釜体,原动机和减速机,密封装置组成。 2.3设备的主要参数 容积:材质设备结构:主轴转速:

3Q模板 IQOQPQ验证方案模版

IQ/OQ/PQ验证方案模版 使用说明:针对此模版使用者 此模版应用于系统/设备确认验证方案的起草,规定了方案格式和通用内容。因此系统/设备确认验证方案的产生形成过程必须以此模版给出的格式为指南并且要严格符合验证组织和实施sop(xxxxx)的要求。 此模版作为一个指导,由一些必须在实际操作中执行章节组成. 这些章节/ 内容项目以青色标明。在完成这些青色标注的项目后必须用黑色字体的文字部分来代替,删除或覆盖掉。而与本次验证不相关的部分/项目以黑字内容可直接从模版中删除。

方案批准: 批准意味着该确认方案已经被审核并且是完整和可接收的。

目录 (列出本文件的主要标题及相应的页码) 1.验证小组签名 (3) 2. 缩写和定义 (3) 3. 参考文件 (3)

1.验证小组签名 在本验证中涉及的所有人员必须完成下表,作为在该文件中所有签名/首字母签名的识别(可增加表格行数)。 2. 缩写和定义 此文件中可能使用的首字母缩写如下(可适当增减),通用的首字母缩写不用在此定义例如FDA, DQ, IQ, OQ, SOP, cGMP CIP 在线清洁 CoC 变更控制 CSV 计算机控制系统验证 DAM 文件审批矩阵 HMI 人机互动过程 RA 影响评估通常也叫风险分析 PID 工艺,管道系统图表 PLC 可编程序逻辑控制器 PQP 工程确认计划 QSR 验证总结报告 EHS 环境,健康和安全 SRS 系统要求标准 URS 用户需求标准 3. 参考文件 以下是在此文件可能引用参照的资源 3.1 GMP规程 3.1.1 欧盟GMP及其附录x 3.1.2中国GMP及药品生产验证指南 3.1.3 美国GMP 3.1.4 中国药典X版

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精品文档

XX安装和运行确认验证方案目录 1.0验证目的和范围 (3) 2.0设备说明 (3) 3.0验证小组人员和职责 (3) 4.0突出的问题 (4) 5.0审批后开始工作 (4) 6.0安装确认的项目、接受标准和结果 (5) 7.0运行确认的项目、接受标准和结果 (11) 8.0安装和运行确认结论 (14) 9.0建议 (14) 10.0附录表 (15) 11.0偏差 (15) 12.0参考文献 (15) 13.0方案变更历史 (15) 附录1 (15) 可编辑

1.0验证目的和范围 1.1确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求; 1.2确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护; 1.3确认该设备在空载和预期的范围内,运行正确可靠,各项参数的限度符合说明书 的规定及已获批准的变更控制; 1.4确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器; 1.5确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文 件; 1.6确保相关人员已经过培训,可以正确使用、清洁和维护设备; 1.7确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改, 并被批准为正式文件; 1.8确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认; 1.9确保以上确认过程经过文件化的记录; 1.10本次验证的范围为:本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 2.0设备说明 2.1设备的工作原理 2.2设备的用途、适用的产品 2.3设备的组成、安装位置 2.4设备的主要参数及功能

3.0验证小组人员和职责 验证小组负责人在下表中填写本次验证小组成员(包括小组负责人)的部门、姓名和在本次验证中的职责。在验证方案经相关部门经理签字确认后,验证小组正式成立。验证开始前,验证小组成员应明确各自职责,并在验证实施确认表(附录1)中签字确认。 4.0突出的问题 应该识别和记录该设备在设计确认、工厂接收试验、试运行,或其它一些在IQ之前应完成的工作中出现的尚未解决的问题,在下表中填写并注明采取的行动和责任人。 5.0审批后开始工作 验证方案通过审批后,在开始安装确认前,相关责任人应按照下述确认项目对验证实施条件进行确认,并在验证实施确认表(附录1)中签字确认。 ?在设备周围工作的安全已有保障,可以开始安装确认的检查。 ?设备已经安装到位,且确保所有涉及到安装确认的安装工作均已完成。验证参与人

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验证文件 2013年XX月 6.验证报告起草、审核与批准 6.1验证报告起草 6.2 再验证报告审核 6.3 再验证报告批准

目录 1. 验证概述 2. 验证目的 3. 验证范围 4. 再验证依据标准 5. 机构与职责 5.1 验证机构 5.2 验证职责 6. 验证方式 7. 验证准备 7.1 设备设施准备 7.2 仪器试剂准备 7.3 原辅物料准备 7.4 文件与培训 8. 验证时间与计划 9. 验证实施 9.1 产品的工艺流程图 9.2产品的工艺验证: 9.2.1称量备料 9.2.1.1目的 9.2.1.2文件 9.2.1.3检查项目及结果9.2.2 配制 9.2.2.1 目的 9.2.2.2 文件 9.2.2.3 评估项目 9.2.2.4 评估方法

9.2.2.5 取样方法 9.2.2.6配制试验数据 9.2.3 灌装封尾 9.2.3.1 目的 9.2.3.2文件 9.2.3.3评估项目 9.2.3.4评估方法 9.2.3.5灌装封尾检查数据9.2.4 成品抽样检验 9.2.4.1 目的 9.2.4.2 文件 9.2.4.3 评估项目 9.2.4.4 评估方法 9.2.4.5产品检验报告复印件 10. 偏差与处理. 11. 结果与分析 11.1 验证数据汇总 11.2 存在问题与措施 11.3 风险与预防 12. 验证结论 12.1 验证结论 12.2 验证评价与建议 13. 验证周期 14. 附件 15.参考或引用文件

1.概述: 复方醋酸地塞米松乳膏为我司生产多年的乳膏剂品种,自2009GMP再认证以来,乳膏剂生产线生产所用关键设备、生产工艺及工艺参数没有改变,为了验证在正常的生产条件和GMP文件管理体系下能生产出符合预定的规格及质量标准的产品,根据验证管理文件的要求,我们对复方醋酸地塞米松乳膏的生产工艺进行再验证。 2.目的: 在现行的GMP文件管理体系下,生产三批复方醋酸地塞米松乳膏进行工艺再验证: (1)确认关键工序质量监控点是否符合质量要求; (2)确认该产品质量是否符合预定成品的标准。 3.验证范围: 本次验证对复方醋酸地塞米松乳膏,依据工艺规程的各项参数设定指标,并认真按方案组织了实施,仅验证该品种工艺参数设定的科学性符合性。 4.再验证的依据与标准: 《药品生产质量管理规范》(2010版)、《复方醋酸地塞米松乳膏生产工艺规程》、《复方醋酸地塞米松乳膏中间产品内控质量标准》、《复方醋酸地塞米松乳膏成品内控质量标准》。 5 .机构与职责: 1.机构:在公司验证委员会的指导下,成立验证小组负责工艺验证的具体工作。验证小组的成员包括车间和生产部人员,QA和QC人员,工程设备人员、注册部人员。 2.职责:参与人员的职责

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验证方案的审批

1.验证目的 2.验证依据 3.验证实施小组组成及职责分工4.验证所用材料、设备及计量器具5.验证实施 6.偏差处理 7.验证结论 8.验证评价 附图1 工艺流程框图 附录1 工艺过程简述 附录2 相关SOP 附录3 批生产记录 附录4 批检验记录 附录5 环境监测记录 附表1 SOP培训记录 附表2 本验证方案培训记录

1.验证目的 本方案的目标是经过生产工艺验证,证明按照头孢匹胺钠生产工艺能够稳定生产出 合格的无菌头孢匹胺钠。 2. 验证依据 本验证方案主要依据头孢匹胺钠工艺规程,头孢匹胺钠SOP。 3.验证实施小组组成及职责分工 3.1 验证小组成员 验证小组组长:杨晋超 3.2职责分工 3.2.1结晶车间负责起草本验证报告。 3.2.2结晶车间,生产部,质量管理部负责本验证的实施,公共支持部,研发部配合实施,质量管理部负责审核本验证。 3.3培训 验证参加人员已进行本验证方案的培训(见附表1):是□否□ 检查人:年月日 审核人:年月日 生产操作人员已进行与验证相关SOP培训(见附表2):是□否□ 检查人:年月日 审核人:年月日 4.验证所用材料、设备及计量器具

4.1关键原材料的质量情况 原料质量情况:年月日 评价: 检查人:年月日 审核人:年月日 4.2主要设备 评价: 检查人:年月日 审核人:年月日

4.3关键仪器仪表 评价: 检查人:年月日审核人:年月日 4.4公用系统 评价: 检查人:年月日审核人:年月日5.验证实施

5.1验证的时间进度: 5.2验证的具体实施 5.2.1工艺流程框图,见附图1。 5.2.2验证步骤 生产后由质量部对其进行取样、检验。(详见附录1)5.2.2.4 关键工艺控制点

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