全自动吹瓶机的规范操作
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为了保障吹瓶机的正常工作和操作人员的人身安全，根据国家相关法律法规及企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于吹瓶机的操作人员和相关管理工作人员，包括瓶子供给、瓶嘴供给、吹瓶过程及设备维护。
第三条吹瓶机操作人员必须经过系统培训并获得岗位操作证书后方可上岗操作。
第二章安全操作规范第四条吹瓶机操作人员在进行操作前，应先检查设备的工作状态和安全保护装置的完好性，如发现异常或损坏应及时上报。
第五条操作人员在进行吹瓶机的操作过程中，禁止戴手套、手表、项链等可松脱物品，以防被吹瓶机卷入，造成事故。
第六条操作人员应戴好安全帽、安全鞋、口罩等相关个人防护装备，并确保防护装备的完好性，以保护自身安全。
第七条吹瓶机操作人员应时刻关注工作区域的人员动静，如有其他人员进入工作区域，应停止吹瓶过程，并立即提醒相关人员注意安全。
第八条操作人员在操作吹瓶机时，不得随意调整机器的运作参数，如有需要应征得相关负责人的同意，并在有操作人员陪同下进行。
第三章瓶子供给规范第九条瓶子供给的操作人员应使用专用的吊车将瓶子按照规定放置在瓶子供给台上，严禁在操作过程中将手伸入供给台区域。
第十条瓶子供给的操作人员应时刻观察瓶子供给的情况，如发现瓶子供给异常或瓶子没放置到位应及时停止供给，并检查故障原因。
第十一条瓶子供给结束后，操作人员应将吊车归位，并将空瓶堆放整齐，以免交叉压碎或滚落造成危险。
第四章瓶嘴供给规范第十二条瓶嘴供给的操作人员应注意瓶嘴的质量，如发现瓶嘴损坏或者异物绑在瓶嘴上应及时更换。
第十三条瓶嘴供给的操作人员在放置瓶嘴的时候，应避免瓶嘴掉落，防止瓶嘴被吹瓶机吹入。
第十四条瓶嘴供给过程中，操作人员应根据工作需要适时调整供给速度，确保吹瓶机的正常运行。
第五章吹瓶操作规范第十五条操作人员在开机前，应先检查吹瓶机的电气设备和气源的连接是否正常，如有异常应停机并报修。
第十六条操作人员在关注吹瓶机的运行过程中，应时刻注意吹瓶机的工作状态，如发生异常声音或异味，应立即停机检查。
自动吹瓶机操作与维护保养
常见故障及排除方法
吹瓶机无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏 吹瓶机吹出的瓶子有缺陷：检查模具是否损坏，检查加热系统是否正常 吹瓶机生产效率低：检查气路系统是否漏气，检查加热时间是否足够 吹瓶机噪音大：检查螺丝是否松动，检查润滑系统是否正常
生产效率：评估 维护保养后设备 生产效率是否提 高
设备使用寿命： 评估维护保养后 设备使用寿命是 否延长
故障率：评估维 护保养后设备故 障率是否降低
04
自动吹瓶机性能优化
调整参数优化性能
调整温度参数， 控制瓶坯加热和 吹塑温度，提高 瓶子的质量和生 产效率
调整吹气压力参 数，根据不同瓶 型和材料要求， 合理设置吹气压 力，提高瓶子的 吹塑效果
汇报人：
调整成型周期参 数，根据生产需 求和设备能力， 合理设置成型周 期，提高设备利 用率和生产效率
调整模具参数， 根据不同瓶型和 材料要求，合理 设置模具参数， 提高瓶子的成型 精度和美观度
维护保养对性能的影响
定期检查：确保设备正常运行，预防性能下降 清洁保养：保持设备清洁，防止杂物影响性能 润滑保养：减少磨损，提高设备运行效率 调整维护：保持设备最佳状态，提升性能表现
检查：定期检查 自动吹瓶机的各 项功能是否正常， 如发现异常应及 时处理。
润滑：定期对自 动吹瓶机的运动 部件进行润滑， 保证设备正常运 行。
保养周期：根据 实际情况，制定 合理的保养周期， 并按照周期进行 保养。
定期保养
定期检查：确保机器正常运行，及时发现并解决潜在问题 清洁保养：保持机器清洁，防止灰尘和污垢对机器造成损害 润滑工作：定期对机器进行润滑，保证机器的顺畅运行 更换易损件：及时更换易损件，保证机器的正常寿命和性能
2023年吹瓶机安全操作规程
2023年吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为确保吹瓶机的安全操作，保障操作人员和设备的安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年吹瓶机的安全操作，包括设备的操作、维护保养、故障处理等各个方面。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作手册的要求进行操作。
第二章操作规程第四条操作人员必须经过培训并获得相关的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作前必须进行设备的检查，确保设备完好无损，无任何异样。
第六条操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩等。
第七条操作者必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个部分的开关、按钮的功能。
第八条操作人员必须注意工作环境的整洁，避免杂物堆放在设备周围。
第九条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁超负荷运行设备。
第十条操作人员在吹瓶机启动后，必须密切观察设备运行情况，确保设备运行正常。
第三章维护保养第十一条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行定期的维护保养工作。
第十二条设备维护保养前，必须停机，并切断电源，严禁带电作业。
第十三条对设备进行润滑时，必须使用规定的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。
第十四条对设备进行清洁时，必须使用专用的清洁剂，并按照规定的方法进行清洁。
第十五条对设备进行检修时，必须严格按照设备操作手册的要求进行，严禁擅自拆卸和更换设备零部件。
第四章故障处理第十六条操作人员在发现设备出现故障时，必须立即停机，并切断电源，通知维护人员处理。
第十七条维护人员在处理设备故障时，必须佩戴个人防护装备，并严格按照设备操作手册的要求进行操作。
第十八条故障处理完成后，必须进行设备的检测和试运行，确保设备正常运行。
第五章紧急情况处理第十九条在设备发生紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取相应措施防止事故的发生或进一步扩大。
第二十条在发生火灾时，操作人员必须按照相应的灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。
第二十一条在发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停机，并及时拨打急救电话，提供相关救援措施。
吹瓶机规范操作流程范文
吹瓶机规范操作流程范文1. 安全准备a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。
b. 确保吹瓶机安装在稳定的工作台上并接好电源。
c. 检查吹瓶机的所有安全装置是否完好，并确保紧急停机按钮可靠。
2. 原料准备a. 根据生产要求，准备好适量的原料，如塑料颗粒或再生料。
b. 把原料放入熔化设备中，并按照规定的温度和时间熔化。
3. 模具安装a. 检查模具的状态，确保无损坏或堵塞。
b. 使用适当的工具将模具固定在吹瓶机上，并确保固定牢固。
4. 机器调试a. 启动吹瓶机，并选择适当的运行模式。
b. 调整各个工艺参数，如温度、压力和速度，以确保吹瓶过程顺利进行。
c. 进行试吹，观察吹瓶效果，并根据实际情况进行调整。
5. 吹瓶操作a. 将熔化好的原料注入模具中。
b. 启动吹瓶机，开始吹瓶过程。
c. 观察模具内的塑料是否充分融化，是否均匀吹制。
d. 在吹瓶过程中，及时调整各项工艺参数，以保证产品质量。
6. 检查品质a. 定时抽检吹瓶出来的产品，检查其尺寸、外观和物理性能。
b. 若发现不合格品，及时调整吹瓶机的工艺参数，或更换模具。
c. 记录和报告品质检查结果，并及时采取纠正措施。
7. 故障处理a. 若吹瓶机出现故障，立即停机。
b. 根据故障提示或手册，进行故障排查。
c. 若能自行解决，及时修复故障并重启吹瓶机。
d. 若无法自行解决，及时联系维修人员进行修复。
8. 清洁和保养a. 每天结束工作后，对吹瓶机进行彻底清洁。
b. 定期清洗机器内部的各个部件，如熔化装置和冷却系统。
c. 定期对吹瓶机进行维护和保养，如更换易损件、润滑部件等。
9. 生产报告a. 每天结束工作后，填写生产报告，包括生产数量、产品质量和设备运行情况等。
b. 将生产报告上报给相关部门，以便进行统计和分析。
10. 完成工作a. 在吹瓶任务完成后，关闭吹瓶机并断开电源。
b. 清理生产现场，将原料和废品分类并妥善存放。
c. 对吹瓶机进行最后一次检查，确保所有部件都处于正常状态。
吹瓶机操作规程-2019
吹瓶机操作规程一.目的：使吹瓶机操作达到规范化、标准化、确保安全生产。
二.范围：适用于吹瓶机的使用、操作及维护。
三、内容1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
3、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常。
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
5、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
8、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
9、检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
10、吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶5 0万清洗一次〉。
11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。
12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门3 0秒钟，确保空气干净。
13、机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。
特别是运动位置，以免伤人。
同时关好安全门。
14起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
15、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。
16、机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。
严禁将手伸进模具。
17、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。
然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
19、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响必须仔细进行观察。
20、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
21、机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。
如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械臂的位置。
同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后再动作，确保误动作引起不必要的麻烦。
22、机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运行，避免事故发生。
吹瓶机操作规范
吹瓶机操作规范1. 在不熟悉本机性能及操作顺序前，须先看说明书，了解机器性能及操作程序，直到熟悉后方可操作本机。
2. 开机前检查液压油是否在液位计示值范围的2／3以上，若没有须加相同型号液压油。
3. 开机前先检查手动加油泵内是否用完，若用完须加相同型号润滑油至标尺范围内，手动压油泵手柄，直到各润滑点有油渗出为止。
4. 没有护罩或安全设备失灵时，不可开动机器。
5. 安全门未关，不可开动机器。
6. 未将机器上特别是运动部位放置的任何杂物清理前，不可开动机器7 检查冷却部分用水压是否在2～6 kgf/cm^2。
8 检查电气部分有无短路或漏电现象，油路部分是否有开口部位，机架是否有人在施工，如有，须排除后发可操作。
9. 每次开机前，须先对料筒机头加热，直到温度达到设定值，并保温约5min 以上，方可开机。
10. 开机前打开气压泵，气压压力达到5～8kgf/c㎡。
11. 开机时，除了安装模具，不可两人同时操作机台，避免误操作开动作前要排除在危险区域内有人员；试动作时按下启动按钮，观察正常后方可移开手指；12. 相应的产品操作参数，按《工艺卡》上设定。
重要工艺每两小时检查一次，并在生产工艺监控卡做相应记录。
13. 开机过程中，如遇故障或有其它问题，应立即停机，并通知设备维修员进行检查。
14. 机器在运行时，严禁任何人员进入安全门或防护拦内部危险区域或排除故障。
15. 开机后检查压力，系统最高压力不得超过140 kgf/c㎡正常使用压力不得超过100 kgf/c㎡,蓄能器调整压力不得超过其值，检查加热系统温度是否在设定值范围内，一般偏差不超过±10℃。
16. 关机时，将机器置于手动状态，并回原点，关掉油泵及加热开关，最后关总电源。
(2019年最全最实用)吹瓶机操作sop(标准)
吹瓶机操作SOP修订表1.0 目的：规范吹瓶岗位作业人员对吹瓶机的操作。
2.0 范围：无菌灌装线2台吹瓶机组。
3.0 职责：3.1 全体吹瓶机岗位操作工按文件规定执行。
3.2 制造科长、领班负责监督。
操作员工按此规范执行作业。
4.0 工作程序：4.1 开机前的准备4.1.1 通知相关部门（动力）供给开机所需的冷却水和高压空气。
4.1.2 检查进气压力（36bar—40bar），检查各部分气压：工作气压（4.5bar-10bar）、延伸气缸降低气压（10bar）和提升气压（3bar）、控制气压（16bar）。
4.1.3 打开冷水机，输出温度（与操作面板设置值相符）。
4.1.4 检查机器内没有人或其它杂物。
4.1.5 机器检修后，必须先用点动试运转机器进行检查。
4.2 开机的程序4.2.1 打开空气输送线，检查控制屏上各指示灯。
绿灯亮，表示运行正常。
4.2.2 打开吹瓶机总电源。
4.2.3 打开冷却水进水和回水阀门。
4.2.4 打开高压气进气阀。
4.2.5 打开瓶坯输送线，在倒料前检查来料的质量（由辅助工执行），确保所使用的瓶胚无质量问题，填写《吹瓶机操作记录日报表》。
4.2.6 检查操作屏幕上的报警图，要求无报警点.4.2.7 检查吹瓶机屏幕无故障显示，如果有故障，请按故障编号、内容检查并排除，确认清除后方可开机。
4.2.8 按下操作屏幕上开启按钮使其自动开机。
4.2.9开机要先低速运行（30%）5min检查，确认符合开机运行条件后，才能以正常速度运行试吹瓶子，待品保检验合格后可进行生产。
4.2.10在生产前与灌装联系确认正式生产时间，其间吹瓶布满空气线为生产作好准备，等待正式生产。
4.2.11填写各种于生产相关表单。
4.3 生产过程中注意事项4.3.1 所有的瓶胚，若有半筐的或特殊原因未使用的务必要标识清楚，标示牌要包括：规格、原因、大致数量、班次、经手人。
4.3.2 倒瓶胚前要核对检查所倒瓶胚是否与正在使用的瓶胚相同或有其他质量问题,若不能确定原因请操作工确认清楚。
注塑吹瓶机操作守则20
注塑吹瓶机操作规程与安全守则
1、开机程序：停机或放假休息后再开机生产时，开机师傅或领班要
先合上车间电力总闸，（如发现外供电网有故障时要立即关掉车间总闸）然后合上水塔电源开关；
2、师傅要先合上机台三相电源开关，然后再开机台的电源及热电开
关，机器开始加温；
3、师傅开机前先检查各个循环动作是否正常，实际温度是否达到设
定值，若有异常状况立即停机检修或通知机修员处理；
4、产品生产过程中出现产品粘模或其它故障时，作业员应立即打开
安全门并按下紧急停止按钮（红色按钮代表紧急停止）；
5、在使用半自动机器作业的作业员，必须等机器的循环动作终止后
（如：开模未到位，顶针未终止不得伸手取产品），方可打开安全门伸手取制品，以避免意外事故发生；
6、装模前，先射清余料，退后炮台，才能打开模具电动板；
7、切断发热电源及电动板油压摩打，再吊下旧模换上新模；
8、吊上新模后调校模具位置配合射嘴，调校锁模力，完成后再接驳
发热及油压摩打电源；
9、注塑机要进行维修或调校上下模位置时，必须流放运水，打开电
动板后，切断电源，以防发生意外事故；
10、如机器运行不正常时，立即通知师傅维修，不可强行作业，不
能让机器带“病”工作，更不能更改机器的产品成型参数（如：时间、压力、速度、温度等）；
11、上下模具时不可合模，以免压坏模具，炮筒内的余料一定要射
清，以免老化机台；
12、注塑（吹塑）机作业时，作业员要留意品质及生产过程，不可
擅自离开，防止机器故障导致压模。
吹瓶机操作手册
吹瓶机操作手册一．操作1.查看冷水塔水位，开启瓶口冷却水水泵。
2. 查看冷水箱水位，开启模具冷却水水泵。
3.开启高压空压机，开启冷干机。
4.查看机器高压压力仪表，压力到达29公斤方可开启机器。
手动原点以后打开自动，看机器是否运转正常。
一切正常后按下“加热启动”和“吹瓶”按钮。
5.灯箱到达设定的加热温度以后按下“入胚按钮”。
二．品质调整1瓶身呈乳白色发白说明灯箱温度过高，根据发白位置调节相应段灯管温度。
2.瓶身呈蓝色拉伸白说明灯箱温度偏低，根据发白位置调节相应段灯管温度。
3.瓶口集料，增加第一层灯管温度，或者关小瓶口冷却水出口阀门。
4.瓶口变形说明瓶口温度过高，减小第一层温度。
5.瓶底出现肚脐眼，预吹延迟太高，调低，以0.01S单位6.瓶颈变厚，预吹延迟时间太短，以0.01S为单位增加预吹延迟。
三.生产速度调节通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0.1S灯箱温度整体需要降低1%.提高速度与降低速度操作相反。
(排气时间最低为0.8S,低于0.8S后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象)不管提速与降速都不可过快，每次最多改变0.3S经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。
每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。
吹瓶循环周期每改变0.1S，瓶子每小时产量相应的改变大约50个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。
四.常见故障1.灯箱水道高温报警。
处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗。
2.夹爪故障处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。
3.动作卡死。
处理办法：重启机器。
4.无法手动原点处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距定位板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。
5.动作不到位处理办法：查看是否有东西卡到。
调节气体流量阀6.排气声音过响处理办法：查看高压排气消声器是否破损或者脱落7.胚道下胚不均匀处理办法：调节胚斗位置。
吹瓶机操作规程范文
吹瓶机操作规程范文吹瓶机是一种常见的用于制造塑料瓶的设备，在使用时需要按照一定的操作规程进行操作，以确保操作的安全和生产效率。
下面是一份吹瓶机操作规程的范例，供参考：一、操作前准备1.工作人员必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.检查吹瓶机是否处于正常工作状态，如电源是否连接、气源是否通畅等。
3.检查原材料储备是否充足，如塑料颗粒、开瓶模具等。
4.确保工作区域整洁有序，擦拭吹瓶机及周边设备表面。
二、操作步骤1.启动吹瓶机之前，先检查模具是否摆放正确、固定是否牢固。
2.后备箱内的原料颗粒应该在机器启动之前就已经装好。
3.打开电源，同时将压缩空气开关打开，使其注入系统。
4.启动吹瓶机，调整温度控制器，确保温度到达合适的模具条件。
5.依次启动各个辅助设备，如电机、切刀等，确保其运行正常。
6.在机器运行时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。
7.定时检查吹瓶机的工作状态，如瓶口的形状是否正常，是否有异常声音等。
8.当吹瓶机需要停机时，先关闭电源，再关闭压缩空气开关。
三、故障处理1.当吹瓶机出现异常声音或异常状况时，立即停机，并关闭电源。
2.在检修吹瓶机之前，应先断开电源，确保安全。
3.在检修过程中，工作人员必须按照相关安全操作规程进行，严禁随意操作。
4.根据故障情况制定相应的维修方案，修复吹瓶机，并进行测试。
5.修复完成后，重新启动吹瓶机，并进行测试，确保其正常运行。
四、吹瓶机保养1.定期清洁吹瓶机，包括内外表面的清洁，积尘的清除等。
2.润滑吹瓶机运动部位，确保其运行顺畅。
3.定期检查吹瓶机的连接部位，如紧固件、管道等，确保其正常。
4.停机后，将吹瓶机置于干燥、通风处，避免受潮和氧化。
五、安全注意事项1.在操作吹瓶机时，除了操作人员外，其他人员严禁靠近设备。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁鲁莽行事。
3.在操作吹瓶机时，应保持警惕，随时注意机器的运行状态。
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全自动吹瓶机的规范操作
1、全自动吹瓶机维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观
察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，确保误
动作引起不必要的麻烦。
2、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打
开排气阀门30秒钟，确保空气干净。
3、全自动吹瓶机正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器
有异响可减速后在进行观察。
4、检查各急停开关、安全门开关、保护装置检测开关是否正常。
5、全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把
位置，以免伤人。同时关好安全门。
6、检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
7、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
8、全自动吹瓶机运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机
早解决。
9、全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗（每吹瓶350万清洗一次）。
10、吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
11、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，
皮带传动部分是否异常。
12、检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
13、起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温
之前先确定冷却水有没打开。
14、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也
要开启，不然是不会吹瓶。
15、检查灯管是否损坏、断裂。要及时更换。
16、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因，
找到问题快速解决。
17、检查高压气源、低压气源、电源、水源是否正常。
18、全自动吹瓶机每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，
影响机器的正常运转。
19、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可（3—4）天加一次。加温
机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承
可3个月加一次。
20、全自动吹瓶机正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他
的原因影响吹瓶质量。
文章来源：吹瓶机 http://www.liyuanjx.cn