2015年吹瓶机培训教程
气压力也应在38bar以 上。
温度调整
瓶胚温度在100度左右，保证其受热均匀，各向
应力同性。
由于瓶胚在吹塑成型的过程中，内壁的变形倍率
大于瓶胚外壁，故加热时瓶胚内部的温度应比外 部高7-8度。
时间调整
根据制品各部分厚度
调整一次，二次吹气 延时。
拉伸过程：拉伸+吹气
（一次延时+吹气结束 ）
吹瓶机的结构
料斗振动电机：自动
运行时，当检测到料 斗进口处缺坯时，自 动开启，将坯斗内的 瓶坯抖落入进坯口。
进坯清洗
瓶坯清洗主要分为直线 式离子气除尘和旋转式 离子气除尘。
旋转式离子除尘安装在 进坯拨盘处，主要用来 清洁瓶坯内部。即瓶坯 进入静电除尘装置，其 在工作的时候吹气管插 到瓶坯里面吹气，从瓶 坯口出来被吸尘器把灰 尘吸走。
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底模导轨
利用机械曲线机构，
保证了底模动作与吹 瓶动作同步
导入部分使用了气缸
活塞机构，降低底模 轴承的应力损伤。
锁模导轨及结构
机械锁模，动作准确
，锁模力过大时，可 通过调整锁模弹簧力 度实现保护。
锁模轴调整 合模缓冲力度调整
左右模导向套同心
锁模延伸导轨复位弹簧力度调整，使导向
轴完全进入导向套内。
机械手
实现送胚取瓶动作自
动同步
小弹簧不可太紧，否
则会划伤瓶口
机械手为凸轮连杆机
构，同步协调性好。
机械手调整 取胚：先对准模具的合模线，使夹手正好 在瓶径法兰上方中心出，无摩擦；再对准 取胚星轮，手动转机，使瓶胚无障碍的沿 星轮切线方向顺利取出。
取瓶：调整机械手可从模中平滑取出制品
护轨的几何中心上，无歪斜现象。
加温头
加温头安装时应注意
其底座与大链条固定 面底面相平
加温头上下及旋转动
作灵活
链条
注意链条松紧适当 保证链条的直线度
灯管
共17组8层1千瓦红外
线灯管
可加热灯管范围为：
瓶胚尺寸：高度不大 于190mm，内径 Ø 20mm- Ø 26mm，支 撑环Ø 30mm- Ø 40mm 。
加温炉
瓶坯经过除尘以后，进 入加热炉开始加热。加 热炉分为穿透炉和分布 炉，穿透炉主要用来整 体加热瓶坯，分布炉主 要用来调节瓶坯各区域 温度分布；加热炉的组 数及层数根据机型的不 同而不同。
吹塑部分
瓶坯经过加热，经过红 外线坯温检测达到吹制 要求后，自动放坯进入 吹塑部分进行成形吹制 ，
出瓶
3/3.5 240
电压/频率/相数
380V+10%/50Hz/三相四线+地线
压缩气体压力及消耗量
基本原理
吹瓶气：食品级纯净气(清洁、干燥、无油)Mpa 动作气(清洁、干燥、无油) 0.8MPa压缩气体消耗量 5Nm3/min 3.5-4.0
4.0Mpa压缩气体消耗量
依制品
冷却水
压力(Bar) 6 吹瓶主机冷却水用量（m3/h水温9-15℃） 12
源的低转速运转，使 整个旋转机构运行平 稳。
传动结构
一个动力源，同步好
，传动齿轮用加强尼 龙材料，耐磨，同步 带减震好。
各同步带在同一个水
平面上，张紧力度适 中
导轨
开合模导轨 底模导轨 锁模导轨及机构
摆臂调整
开合模摆臂 相切进入开模轨道
沿切线离开合模轨道
轴承在轨道内无突加应力，无撞击声
瓶胚处理
1000-1500ppm的湿度有助于瓶胚的重新加热、密
度提高及在拉伸吹塑过程中的应力消除，成型稳 定。
耐热瓶，模具温度应在135-145度间，利于分子链
结构的重新调整，达到较低的应力水平，减少残 余应力，也可以通过调节拉伸速度来控制应力释 放。结晶度在32-35个百分点。
吹瓶角度
管是否有泄漏现象，如有应排除。
接通三相电源，检查安全机构、报警装置功能是否正常。通过人机界
面检查是否有异常情况发生，如有应先行排除故障。
通过人机界面进入手动页面对上坯机构、理坯机构、打坯机构、加温
部分、各模吹瓶手动控制部分等进行手动操作，检查各部分的手动操 作功能是否正常。进入单模自动页面，选择点击相应模，测试该模（ 封口、拉伸、吹气、排气）等整套动作是否正常。
。
分配器
气分配器 水、油分配器 采用多道轴向密封，
减少了径向密封，增 加了整体可靠性
提供旋转部分气源 注意为分配器加油润滑，延长各密封圈的使用寿
气分配器
命。
串联气缸
封口气缸中心与吹瓶模中
心在同一垂直线上。
吹嘴底部与模具法兰上部
平面在同一水平面，瓶口 始终在罩式吹嘴的保护之 下，瓶口不会变形，利于 胚的取中定位、脱模。
低压：0.8+0.1MPa
电源电 流，电 压显示
供电
上电前请确定所有 电气元件已连接。 1、先将三相主电源 打开。
指三 示相 电 源 通 电
单相电 压显示 选择开 关
控制启动按钮
供电
再打开操作面板上的 控制启动按钮，接通 220V交流电。
复 位 按 钮
允许手 动按钮 面板 急停
设备运行
接通高、低压气源，检查气路是否有泄漏现象，如有应排除。 检查低压压缩空气过滤组合三联体是否正常工作。 接通冷却水，检查冷却水压，流量是否能满足生产工艺要求，冷却水
基本原理
瓶胚原料 瓶胚内径 瓶胚高度 PET ф14-ф26 150
支撑环直径(mm)
ф30- ф43
吹瓶机
模具数量
主驱动电机功率KW 电压/频率/相数
16
7.5 380V+10%/50Hz/三相四线+地线
基本原理
加温机
加温机数量 10
每个加温箱灯管数量(排)
灯管功率KW 装机功率KW
7
基本原理
加温机冷却水用量(m3/h水温18-22℃) 4
机器重量
吹瓶主机T 加温机T 16 3-4
一般的环境要求：
1、吹瓶间的门增加风幕或门帘与其他空间分隔；
基本原理
2，地面不积水，并作环氧树脂地坪漆； 3、地面离地1.2m以下贴墙面砖； 4、空气洁净度达到10万级要求，封闭空气，空气洁净；
吹瓶机的结构
提升机：变频控制。自动运行时，根据坯
道坯量的多少自动启停及提速。 将瓶坯理顺。 。
理坯电机：变频控制。自动运行时运转， 回坯电机：自动运行时，跟随理坯机运转 刮坯电机：自动运行时，跟随理坯机运转
。
上坯理坯
首先把瓶坯倒在料斗里 面，启动上坯系统时， 由提升机把瓶坯输送到 理坯机里面；把瓶坯理 顺后由瓶坯输送链把瓶 坯输送到设备里面；另 外一小部分没有理顺的 瓶坯由回收链条把瓶坯 送回到料斗却水接入口，开机前确保冷却水手动阀门打开。
5、温度以24℃+2℃左右较为合适（min10℃，max35℃）， 70%较为适合；
6、照明建议6mx6m用300w,
湿度65-
7,冷却水质要求：（可循环使用）
冷却水应符合饮用水标准、无杂质、无污染； PH值 7.7——7.8
基本原理
碳酸盐硬度 机械杂质 硬度 无 6——10
机械部分 吹瓶机的结构
灯管调整
通过调整灯管与瓶胚的三维位
置，可以达到对瓶胚最佳的加 温效果
相邻两灯管发射面焦点应落在
瓶胚的外壁上，使得瓶胚各段 加温均匀，有利于瓶子成型。
模具及拉伸部分调整
模具：左右模等高，
误差在3丝以内，动模 与定模在非锁模位置 间隙为0.2mm-0.5mm, 上下间隔相等。拉伸 杆与底模间隙在3mm5mm.
五 设备运行
开机前准备
1、瓶坯的准备 。 2、成品站盛瓶容器的准备。
3、废坯、废瓶盛装容器的准备。
4、确认机器内没有人员、杂物。
检查各润滑点润滑情况，对不合格的润滑点进行润滑。 检查电源：三相电压380v+10%v，频率：50HZ 检查调整高、低压气源电压：
高压：4.0+0.2MPa
瓶坯经过吹制拉伸成形 后，或通过出瓶拨轮进 入灌装机灌装，或直接 进入风道。
二、机械部分
1、传动机构
利用同步带，传动齿轮实现各部
2、减速机构
蜗轮蜗杆式减速机构
3、导轨
可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
4、机械手 5、气，油分配器 6、串联气缸
减速机构
保证油位 运转中无噪音 可以实现高速度动力
可直接输出移相脉冲触发可控硅移相，精度高。 与可控硅可组成高精度大功率交流无级调压器，自由输入
。
带标准485通讯口，采用光电隔离技术，9600pb
通讯方式为主从式，AL810为从机，由主机发送一个命令
，从机收到后给出一个应答。完成一次通讯
保护电路
通过一系列的接近开关、行程开关、光电开关实现各机械
封口吹气时无漏气
拉伸杆上下运动无阻碍，
垂直于底模中心。
上胚 分胚部分
恒转速电机控制上胚皮带，实现自动上胚。 分胚电机和扫胚电机由一个变频器控制，瓶胚经
分胚滚轮、扫胚轮重新排列后，沿下胚轨道在自 身重力作用下自由喂入加温机转胚星轮。
三、电气部分
主电路
控制电路 加温部分 保护电路
拉伸速度
热灌装： 700mm-800mm/s 普通水瓶：1000mm-1200mm/s 对于热灌装拉伸杆内径应在8mm左右，拉伸杆上
气孔的排气量应小于于拉伸杆内孔气流量，压力 在38bar左右。
拉伸速度的改变是利用调节气压得到的
气压调整
一吹压力在8bar-12bar 二吹压力在38bar以上 对于耐热瓶，冷却空
全自动吹瓶机 操作方法
全自动吹瓶机操作方法
全自动吹瓶机的操作方法通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确认机器已经连接好电源和气源，并且水、空压机正常工作。
确认原材料已准备好，并对瓶坯进行检查。
2. 设置参数：根据需要的瓶子规格和生产要求，设置机器的参数，包括加热温度、压力等。
3. 开机预热：打开电源，启动机器，并进行预热，确保机器能够正常运转。
4. 进料：将瓶坯放入进料口，机器会自动将瓶坯取入。
5. 加热吹瓶：机器将瓶坯加热至设定温度，然后利用空压机吹气，将瓶坯吹成瓶形。
6. 冷却成型：瓶子成型后，通过冷却系统降温，使其固化。
7. 检查质量：取出成品，进行质量检查，确保瓶子符合要求。
8. 下机：关闭机器，清理生产现场，完成生产任务。
以上是一般全自动吹瓶机的操作方法，具体操作可能会因机器型号和生产要求而有所不同。
在操作前应详细阅读使用说明书，并经过相关的培训和指导。
SIPA吹瓶机培训手册
人身体不舒服，身体的使 用者、即自己最清楚。
R
故障发生的原因分析方法
用柏拉图找出主要问题 善于用鱼骨图分析 用why-why分析表判断 人机料法环 专案改善及外部支援 保养意识，态度决定一切 冰山理论
技能训练
R
吹爆 底漏 杂质
1
0.01
1.00
0
0
1.00
0用柏拉图找出主0 要问题 1.00
70
10.水路：清洗管道、油热交换器
11.液压：液压油更换、油缸检查、油管检查、油滤更换、系统压力检查
12.传送系统：辊环、钢带、大轮
13.电气：运动线路、易报警线路、临时处理线路、加热系统检查
14.……
内容大纲
保养的目的\种类\原因5 故障发生分析方法6 SIPA吹瓶机基础工作对设备稳定性的影响17
SIPA吹瓶机培训手册
SIPA吹瓶机年周期管理计划
一二 三 四五 六 七 八 九 十 十 十 月月 月 月月 月 月 月 月 月 一 二
月月
调整期 大修后 生产期 水头屯库质量、期限
1. 不要什么都等到大修
2. 大修花时间、花钱、改造项目；旺季临时措施复原、故障频发部位
工作安全 工作素养 工作方法 现场管理 备件管理 资源共享
✓当你真正做好基础保养工作后，以上那些不爽的感觉会 大大减少！
冰山理论的应用
微缺陷是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。由于微 缺陷的这种特点，管理者往往会忽略了微缺陷的危害，认为生产现场脏乱一点、操 作稍微有些违规也没有关系，只要不出大事故就行。实际上，微缺陷积累起来就是 大问题。
平跑偏的因素，需重新调整拉排杆及顶杆。
3、排胚板液压缸缸杆“T型”连接大螺母每月退出检查有无裂
吹瓶设备维护保养培训课件
1.1安全检测设施
送胚中位、 低位 检测
当送胚低位检测无胚时则延 时停止下料 当送胚中位检测无时则延时 送胚
2/22/2021
1.1安全检测设施
加温传动离合器检测
加温机传动离合 检测用于检测加 温机传动、加温 机运行是否正常 ，以保护机器
2/22/2021
1.1安全检测设施
轴承破裂、胚头、瓶胚检测
1.1安全检测设施
胚温检测
胚温检测用于检测实际 瓶胚温度
2/22/2021
1.1安全检测设施
脱胚检测
脱胚检测异常时急 停以保护零件
2/22/2021
1.1安全检测设施
进胚、破瓶检测
2/22/2021
进胚检测用于吹瓶信号 检测
破瓶检测用于计量瓶数 量及破瓶打出信号
1.1安全检测设施
锁模检测
2/22/2021
正常检测条件：
1）、机器安装运行前 2）、长时间（超一周）放置不开机在开机前 3）、每月保养
2/22/2021
1.1安全检测设施
2/22/2021
安全检测装置位置图
1.1安全检测设施
送胚堆料检测
2/22/2021
当送胚检测失灵 时则不送胚
1.1安全检测设施
理胚堆料检测
2/22/2021
当送胚检测位堵 塞时则不送胚
2/22/2021
先确认机械手指与模具在 转动时不同步：
点动机械手转至指定位置 （如图：上同步板与凸轮导 轨的同步孔重叠时），然后 检查夹手与模口间的对中性。
确认不同步后就松开涨套 螺栓，当机械手转盘可滑 动时移动对位后锁紧螺栓， 同时检查同步带是否过松， 并张紧。
2.1、同步调整
吹瓶机安全操作规程有哪些(4篇)
吹瓶机安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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吹瓶操作规程有哪些(6篇)
吹瓶操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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吹瓶工艺培训内容修改
•一.培训的目的。
•二. PET简介。
•三. 影响吹瓶生产的因素。
•四. 影响吹瓶生产的关键指标。
•五. 在吹瓶过程中, 影响瓶子质量稳定的最大的两个因素-加热和预吹•六. 吹瓶工艺设定的步骤。
一、目的：•提高对吹瓶生产的重新认识。
•加强对吹瓶工艺的调试认知。
二、PET特性：•PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸乙二醇酯，又简称聚酯，分子量为25—50000，主要用于双向拉伸瓶子，因此PET瓶又被人们称为聚酯瓶。
•PETG是一种共聚物，用于挤吹成型，生产非双向拉伸瓶。
•PBTP，聚对苯二甲酸丁二醇酯，基本上用于加工机械零件（汽车）。
•PET是一种具有结晶倾向的聚合物, 但结晶的速率非常慢, 它可以被双轴向拉伸, 拉伸后的PET瓶的性能可以得到进一步的提高. PET的性能如下:•透明度和光泽性极佳。
•极化的机械性能和抗冲击性能。
•极化的抗化学性能：PET具有卓越的耐酸和耐碱性能，但对强碱除外，其中包括：酮类（丙酮，甲乙酮），醚类(四氢呋喃),酯类(醋酸乙酯,笨甲酸甲酯，水扬酸甲酯),卤化烃类(氯仿，三氯乙烯),苯酚类(苯酚,氯酚,甲苯酚)等。
•常温下（20 – 30︒C），有极好的尺寸稳定性。
•重量轻。
•极好的气密性。
•可回收，不会对环境造成污染。
•由于PET是具有结晶倾向的聚合物，它可以是晶态的，也可以是非晶态的。
非晶态PET的分子之间的排列是杂乱无章的，而晶态的PET的分子之间的排列是规整有序的，因此晶态的PET与非晶态的PET在性能上差别巨大，可对比如下：•非晶态的PET晶态的PET•室温下透明不透明，呈乳白色•玻璃化温度67︒C 玻璃化温度81︒C•比重1.33g/cm3 比重1.455g/cm3•机械性能差机械性能优良，结晶度越高，性能越好•断裂伸长，冲击韧性好屈服应力，强度，模量，硬度均大幅度提•高(即结晶使PET变硬, 变脆)•从上面的性能对比可以看出, 只有非晶态的PET瓶坯才能够吹制成瓶子, 而结晶后的PET瓶坯是无法做到的, 因此, 在生产PET瓶坯的过程中要尽量避免使它结晶.•PET具有三种不同的力学状态：玻璃态(67℃左右以下), 高弹态(67℃左右-245℃左右), 粘流态(245℃以上). PET在玻璃态和粘流态不能形成结晶，结晶只能发生在高弹态, 结晶速率达到最大值的温度在Tcmax = 190℃左右. 瓶坯的注射过程完全在PET的粘流态进行, 温度要保持在245℃以上, 注射成型结束后, 温度要降低到室温(玻璃态), 这中间就一定要经过Tcmax 这一点, 但如果在冷却过程中能快速通过Tcmax 这一点, 就可以减少瓶坯的结晶.•在瓶坯的生产过程中，我们要尽量避免结晶的出现，以保证吹瓶的顺利进行，但是，在热灌装瓶坯坯口的结晶过程中我们又充分利用了这一点，使它尽快完成结晶。
吹瓶机操作指导书
4起动前检查机器：
4.1确认设备上模具是否跟生产计划相吻合，螺丝是否已紧固。
4.2检查设备内部有无人、工具、抹布等杂物。
4.3检查电源、压缩空气、冷却水是否就位；（压缩空气：32—39bar；冷却水温：10±2）。
8.3打开压缩空气供给主阀，检查压力：36—39bar；控制气压：8±0.5bar
8.4 打开主电源开关将主电源开关打为：1/ON；打开提升机电源开关(MAIN SWITCH)打为：1/ON再点击START/RESET。
8.5 打开胚口检测仪。
8.6 在无任何报警情况下（如有报警需消除报警）进入操作屏点击：使用者→用户名：COLAOOL密码：1020→服务→干运行→速度:10%→点击按键（服务键）。
7.8 异常情况和处理措施：发现异常情况及时报告领班及吹瓶线主管。
7.9 记录：做好《吹瓶线瓶胚使用记录》 。
8开机的程序
8.1 打开风道，检查控制屏上各指示灯。绿灯亮，表示运行正常。
8.2 打开冷水机（将开关打响1 设置温度为10±2℃）打开空压机（压力设置为：36-39bar）、冷干机、排风机及送风机。
1.6.1黄色为安全门（1、2、3、4、5、6、8、10、11、12、13、14、15、16、17、19），红色为电柜（7、9、18），黑色为电动手柄插座（20、21）。
1.6.2电柜门操作工禁止打开。
1.6.3当机器需要手动转车时在操作屏上可以设置为手动，当电动手柄插在20时可以打开13、14安全门，可以用电动手柄转车，打开其他安全门时则不能电动转车，但可以手动转；当电动手柄插在21时可以打开16、17安全门，可以用电动手柄转车，打开其他安全门时则不能电动转车，但可以手动转。
吹瓶技术吹瓶机的操作图解
吹瓶技术吹瓶机的操作图解吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。
集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。
其余机型暂不详述，以后再予以增加。
SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述1—1 概要1---2 操作程序分类1—2—1 维修程序介绍1---2---2 如何使用服务程序1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序001 底模抬升时的安全程序002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查100 检查加热炉灯管101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102 检查加热炉反射板103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮104 检查模具锁定安全系统105 检查错误加载安全系统106 检查机器水平度107 检查拉伸凸轮安全系统108 拆卸/安装程序 3.2拆卸/安装合模减震器200 拆卸/安装分配块201 拆卸/安装机械手202 水回路排干203 拆卸/安装流量计204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器206 拆卸/安装水回路过滤器207 拆卸/安装吹嘴密封圈208 拆卸/安装加热灯管209 拆卸/安装芯轴链系210 拆卸/安装模身和底模211 拆卸/安装芯轴头212 拆卸/安装芯轴链轮214 拆卸/安装万向旋转连接215 拆卸/安装拉伸气缸216 拆卸/安装吹嘴气缸217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封218 拆卸/安装拉伸限位器219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器220 拆卸/安装瓶胚进给块230 拆卸/安装瓶胚进给块（下游）231 拆卸/安装瓶胚进给转盘232 拆卸/安装进胚导向233 拆卸/安装可收缩进胚导向234 拆卸/安装加热炉进胚转盘235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向236 拆卸/安装机械手头部237 拆卸/安装吹嘴头238 拆卸/安装拉伸杆239 拆卸/安装拉伸凸轮240 拆卸/安装出瓶星轮241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨244 拆卸/安装旋转空气接头消音器264 拆卸/安装拉伸气缸分配器266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈267调整模具开/合杆300 调整机械手高度301 调整张紧轮（芯轴链条张紧）302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304 调整机械手和出瓶系统的同步性305 调整模具和夹瓶机械手的同步性306 调整瓶胚机械手和模具的同步性307 调整皮带上的张紧轮308 调整拉伸下限位309 调整内外冷却集管317 调整进料轨道319 调整出瓶底部基准320 机械手加润滑脂400 加载/卸载，记数凸轮加润滑脂401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂402 模具开合凸轮加润滑脂403 拉伸凸轮加润滑脂405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406 机械手位置凸轮加润滑脂407 水槽/翻转坡道加润滑脂409 加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂410 吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂411 拉伸导架加润滑脂412 底模架加润滑脂413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415 模具加润滑脂416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417 旋转接头（水路）加润滑脂418 润滑GUPM模具支架419 编码器齿轮加润滑脂420 “未装载”保护凸轮加润滑脂421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430 加热炉驱动传动部分加润滑脂432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序4.1 检查电路连接500检查/清洁通风滤网501 检查/清洁红外线传感器502 检查/清洁电眼探测器503 检查/清洁打印墨盒510 拆卸/安装程序4.2 拆卸/安装PLC电池600 拆卸/安装PLC熔断保险601 拆卸/安装PLC存储卡602 拆卸/安装PCC后置照明灯603 拆卸/安装集电器604 拆卸/安装着发式熔断器605 拆卸/安装UPS电池606 拆卸/安装打印机607 拆卸/安装打印盒608 拆卸/安装UPS电源（MERLIN GERIN）609 将纸装入打印机610 拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN）611 调整程序 4.3 配置ALTIV AR66型变频器700 储存ALTIV AR66配置701 设置探测器702 设置瓶胚进给探测系统703 调整红外线传感器704 再调校功率控制器706 红外线传感器的预置707 设定电眼探测器708 设定超声波探测器709 设定瓶胚装载同步器710 从打印机中清除碎纸711 设定打印机参数712 设定吹气压力控制传感器718 操作程序5 机器的启动800 机器的关闭801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源804 开启机器主动力回路805关闭机器806 关闭机器主动力回路807 打开机器的流体供给808 关闭机器的流体供给809 使用手动旋转810 设定0点和10点811 扭矩限制器关闭后再调同步812 手动模式操作机器813 设定7BAR空气压力814 使用JOG系统819002注意：当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序：1.打开4#5#安全门2.将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3.用工具将底模抬升到其原始位置注意：底模归位后，模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上4#5#安全门100重点：40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器滤网的饱和度（通透性）将自动检测7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回路一样。
吹瓶培训资料
吹瓶培训资料一、基本要求1.掌握吹瓶的基本原理：了解吹瓶工艺流程，包括原料配比、挤出、吹塑等。
2.掌握吹瓶的设备操作：熟练掌握吹瓶设备的操作，包括开机、调试、生产、清洗等。
3.掌握吹瓶的质量控制：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。
4.掌握吹瓶的维护保养：了解吹瓶设备的日常维护保养，延长设备的使用寿命。
二、培训内容1.吹瓶工艺的基本原理：介绍吹瓶的工艺流程、原料选用、挤出模头设计等。
2.吹瓶设备的操作技巧：详细介绍吹瓶设备的操作步骤，包括开机、调试、生产、停机等。
3.产品质量的控制要点：介绍产品质量的检测方法和控制要点，确保产品合格。
4.设备维护保养的方法：详细介绍吹瓶设备的维护保养方法，包括日常保养、定期维护等。
5.安全生产意识培训：重点强调生产现场的安全生产意识和相关规范，确保生产过程安全。
三、培训方式1.理论教学：通过课堂讲授、PPT演示等形式，向学员讲解吹瓶的基本理论知识。
2.实践操作：安排学员进行吹瓶设备的操作练习，熟练掌握设备操作技巧。
3.案例分析：通过实际案例，分析产品质量问题和生产异常情况的解决方法。
4.现场考察：组织学员前往吹瓶生产现场，观摩学习实际生产操作和管理控制。
四、培训效果1.技术水平提升：学员能够掌握吹瓶设备的操作技巧，提高生产效率。
2.产品质量保障：学员能够严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。
3.设备维护保养：学员能够熟练掌握设备的日常维护保养方法，延长设备的使用寿命。
4.安全生产意识：学员能够提高安全意识，加强生产现场的安全管理和控制。
五、结语吹瓶培训是一项持续不断的工作，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过培训，吹瓶工人能够掌握吹瓶设备的操作技巧和产品质量控制要点，提高生产管理水平，确保产品质量和安全生产。
希望本培训资料能够帮助吹瓶企业提高吹瓶工人的技术水平和生产效率，推动企业持续健康发展。
六、经验分享在吹瓶培训中，可以邀请具有丰富经验和技术水平的技术人员进行经验分享，分享他们在吹瓶生产过程中所积累的宝贵经验和技巧，为学员提供更多实用的操作技巧和解决问题的方法。
吹瓶机操作规程
吹瓶机操作规程
《吹瓶机操作规程》
一、用前检查
1. 检查吹瓶机周围是否有障碍物，清理周围的杂物；
2. 检查吹瓶机的电源线是否完好，无破损；
3. 检查吹瓶机的润滑油是否足够；
4. 检查吹瓶机的风压和空压机是否正常。
二、启动操作
1. 打开吹瓶机的电源开关，确保电源正常接通；
2. 启动空压机，调整合适的压力；
3. 打开吹瓶机的主机开关，观察主机是否正常启动，无异常声音。
三、生产操作
1. 将原料放入吹瓶机的进料口；
2. 设置吹瓶机的生产参数，包括模具温度、模具压力、冷却时间等；
3. 启动吹瓶机，开始生产；
4. 在生产过程中，注意观察吹瓶机运行状态，确保生产正常进行；
5. 定期检查吹瓶机的润滑情况，及时添加润滑油；
6. 定期清理吹瓶机的废料和杂物，保持吹瓶机出料口畅通；
7. 完成生产后，关闭吹瓶机的主机开关和电源开关。
四、停机检查
1. 关闭吹瓶机的主机开关和电源开关；
2. 停止空压机，关闭空压机电源；
3. 断开吹瓶机的电源线；
4. 清理吹瓶机周围的杂物，确保吹瓶机周围整洁无障碍。
五、安全注意事项
1. 操作人员应穿着适合的工作服和防护用具；
2. 禁止在吹瓶机运行中打开吹瓶机的保护罩；
3. 禁止在吹瓶机运行中触摸吹瓶机的运动部件；
4. 定期对吹瓶机进行维护保养，确保吹瓶机的正常运行；
5. 操作人员应经过专业培训，掌握吹瓶机的操作技能。
以上就是《吹瓶机操作规程》，希望各位操作人员能够按照规程要求进行操作，确保吹瓶机的安全生产。