扁电缆
导线
0.5087 0.5629 0.7630 0.8846
1.0 1.0 1.2 1.2
0.6 0.6 0.6 0.6
8 15 20 30
50/0.45 84/0.45 41/0.80 70/0.80
7.952 13.36 20.61 35.19
3.7 4.8 6.0 8.0
0.9 1.1 1.1 1.4
导线
2.1.1、日本标准导线分类：
电缆分类 低压电缆 耐热低压电缆 型号 AV AEX AVX AVS 薄壁绝缘低压电缆 AVSS，CAVS或 CAV CAVUS 厚壁绝缘低压电缆 HAV ATSSASX 屏蔽电缆 ATSSHS AVXBS 双绞线 交联聚乙烯耐热低压电缆 交联聚氯乙烯耐热低压电缆 1型薄壁绝缘电缆 2型薄壁绝缘电缆 3型薄壁绝缘电缆 厚壁型聚氯乙烯绝缘低压电线 聚酯基热塑型绝缘屏蔽电缆 聚酯基热塑型绝缘屏蔽电缆 辐照交联聚氯乙烯绝缘电线 耐热120℃ 耐热100℃ 绝缘厚度0.50~0.70mm 绝缘厚度0.30~0.40mm 绝缘厚度0.20mm 耐久性耐损芯线 耐150℃ 绝缘线芯之间用棉纱或软纤 维填充 导体为镀锡软铜线编织 名称 特点
标称 截面 mm2
0.3 0.5 0.85 1.25 2 3 5
7/0.26 7/0.32 16/0.26
0.3716 0.5629 0.8494
0.8 1.0 1.2
0.5 0.5 0.5
0.3f 0.5f 0.75f
15/0.18 20/0.18 30/0.18
0.3817 0.5087 0.7630
1.25 2 0.3f 0.5f 0.75f 1.25f 2f
19/0.29 19/0.37 19/0.16 19/0.19 19/0.23 37/0.21 37/0.26
3 电力电缆的类型-电力电缆施工技术
17
35kV 以上的高压电力电缆目前主要产品是110 、220 、 330 、400 、500kV 电压级的自容式充油电缆， 这些电缆除具有优良的绝缘性能外，还能承受很高的工作电 场强度，具有很低的介质损耗、良好的散热性、可靠的护层 防护以及配套的接头附件等。 充油电缆根据充油通道不同分为自容式充油电缆和钢管充油 电缆两种． 按内部油压大小的不同，充油电缆可分为高油压、中油压和 低油压三种，其工作油压分别为1 -1.5Mpa、0 . 4 - 0 . 8MPa , 0 . 02 – 0.3MPa 。 充油电缆不同于其他电缆，它是利用压力箱向电缆绝缘内部 补充绝缘油的办法，消除因温度变化而在纸绝缘层中形成的 气隙，以提高电缆的工作电场强度的一种电缆。 自容式充油电缆一般简称为充油电缆。它分单芯和三芯（两 种。单芯电缆的电压等级为60 一750kV 。三芯电缆的电压 18 等级为35-132kV 。
管道充气电缆，又称压缩气体绝缘电缆。 它的结构是在内外两个圆管道之间充以一定 压力（一般是0.2∽0.5MPA）的SF6气体， 所充气体是绝缘层的一部分。 内圆管（铝管或铜管)为导电线芯，由固体绝 缘垫片，每隔一定距离支撑在外圆管
26
管道充气电缆结构原理
管道充气电缆结构原理 (a)刚性型;（b）挠性型 1－线芯;2－屏蔽;3－外护层
33
2.超导电缆
三芯软导体交流超导电缆结构 1-相导体（镀铌铜带）；2-侵渍绝缘（聚乙稀带液氦）； 3-电缆屏蔽（镀铌铜带）；4-绝缘分隔片；5-抽真空管接 头；6-热绝缘；7-钢外壳；8-悬吊钢丝绳；9-内壳（不变 钢）；10-热屏蔽（铝-不变钢）
34
实用型髙温超导电缆单根的内 部结构
电子整机装配工艺
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小 等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、 部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环 节，如图1所示。
元器件、辅 助件的加工
工具、 设备准备
印制板装配
装配准备
部件装配 整件调试 整机检验 包装入库
技术文件 准备
生产
机壳、面板
组织准备 装配
2. 整机装配的基本要求 (1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装， 已检验合格的装配件必须保持清洁。
(2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规 程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。
(3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒， 注意前后工序的衔接。
(4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器 件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。
手工操作时，为了保证成形质量和成形的一致性， 也可应用简便的专用工具，如图6所示。图6(a)为模具， 图6(b)为卡尺，它们均可方便地把元器件引线成形为图 6(c)的形状。
B A
B A
(a)
(a)
A R (b)
B
(b)
(c)
图6 引线成形重要工具
2. 引线成形的技术要求 (1) 引线成形后，元器件本体不应产生破裂，表面封 装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和 裂纹。
2 电子整机装配前的准备工艺
2.1 搪锡技术 搪锡就是预先在元器件的引线、导线端头和各类线
端子上挂上一层薄而均匀的焊锡，以便整机装配时顺 利进行焊接工作。
1. 搪锡方法 导线端头和元器件引线的搪锡方法有电烙铁搪锡、 搪锡槽搪锡和超声波搪锡，三种方法的搪锡温度和搪 锡时间见表1。
表1 搪锡温度和时间
电缆规格型号(670种)
162 橡套电缆 163 橡套电缆 164 橡套电缆 165 橡套电缆 166 橡套电缆 167 橡套电缆 168 橡套电缆 169 橡套电缆 170 橡套电缆 171 橡套电缆 172 橡套电缆 173 橡套电缆 174 橡套电缆 175 橡套电缆 176 橡套电缆 177 橡套电缆 178 橡套电缆 179 橡套电缆 180 橡套电缆 181 橡套电缆 182 橡套电缆 183 橡套电缆 184 橡套电缆 185 控制电缆 186 控制电缆 187 控制电缆 188 控制电缆 189 控制电缆 190 控制电缆 191 控制电缆 192 控制电缆 193 控制电缆 194 控制电缆 195 控制电缆 196 控制电缆 197 控制电缆 198 控制电缆 199 控制电缆 200 控制电缆 201 控制电缆 202 控制电缆 203 控制电缆 204 控制电缆 205 控制电缆 206 控制电缆 207 控制电缆 208 控制电缆 209 控制电缆 210 控制电缆 211 控制电缆 212 控制电缆 213 电焊线 214 电焊线 215 电焊线
378 耐火铜芯电力电缆 379 耐火铜芯电力电缆 380 铜芯电力电缆 381 铜芯电力电缆 382 铜芯电力电缆 383 铜芯电力电缆 384 耐火铜芯电力电缆 385 铜芯电力电缆 386 电力电缆 387 电力电缆 388 电力电缆 389 电力电缆 390 电力电缆 391 电力电缆 392 电力电缆 393 电力电缆 394 电力电缆 395 电力电缆 396 电力电缆 397 电力电缆 398 电力电缆 399 阻燃电力电缆 400 电力电缆 401 电力电缆 402 阻燃电力电缆 403 阻燃电力电缆 404 电力电缆 405 电力电缆 406 电力电缆 407 无卤阻燃电力电缆 408 低压无卤阻燃电力电缆 409 低压无卤阻燃电力电缆 410 低压无卤阻燃电力电缆 411 低压无卤阻燃电力电缆 412 低压无卤阻燃电力电缆 413 低压无卤阻燃电力电缆 414 阻燃电力电缆 415 动力电缆 416 动力电缆 417 动力电缆 418 动力电缆 419 无卤阻燃电力电缆 420 控制电缆 421 控制电缆 422 控制电缆 423 控制电缆 424 控制电缆 425 电力电缆 426 低压无卤阻燃电力电缆 427 低压无卤阻燃电力电缆 428 低压无卤阻燃电力电缆 429 低压无卤阻燃电力电缆 430 低压无卤阻燃电力电缆 431 低压无卤阻燃电力电缆
常用电线电缆规格型号
YGCB 铜芯硅橡胶绝缘护套扁电缆 KGG 铜芯硅橡胶绝缘及护套控制电缆 KGGP 铜芯硅橡胶绝缘及护套屏蔽控制电缆
3*120
0.6/1KV
\
\
\
19*2.5等
0.45/0.75
\
\
\
12*2.5等
0.45/0.75
\
\
\
电子计算电缆
DJYPV 铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织分屏蔽 电子计算机电缆
\
矿用
MCPTJ-0.66/1.14 采煤机金属屏蔽监视型橡套软电缆 3*95+1*50+1*50
\
电缆
MCPT-1.9/3.3 采煤机金属屏蔽橡套软电缆
3*70+1*35
\
额定电压6/10KV及以下采煤机金属屏 蔽橡套软电缆器
MCPTJ-1.9/3.3
采煤机金属屏蔽监视型橡套软电缆
\
J--代表监视
\
\
\
\
通用橡套电缆
YQ YQW 轻型橡套软电缆 YZ YZW 中型橡套软电缆
3*6+1*4
0.5KV
\
\
\
3*10+1*6
0.5KV
\
\
\
橡套 电缆
电焊机电缆
YC YCW 重型橡套软电缆 YH 天然胶护套电焊机电缆 YHF 氯丁或其它相当的合成弹性体橡套软电缆
防水橡套软电缆
JHS
盾构 机电 盾构机金属屏蔽阻燃型橡套软电缆 UGEFP
三芯
0.6/1KV 3.6/6KV 8.7/10LV
\
MHYV 煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆
2-5B
\
低温卷绕
低温卷绕试验一、适用范围1、本试验适用于外径12.5mm及以下的圆形绝缘线芯及不能制备哑铃试件的扇形绝缘线芯。
2、本试验适用于外径12.5mm及以下的护套电缆和短轴尺寸20mm及以下的扁电缆。
二、试验依据GB 5023.1~5023.7 - 1997GB 5013.1~5013.7 - 1997JB 8734.1~8734.5 - 1998JB 8735.1~8735.5 - 1998GB/T2951.4 - 1997三、试验设备及器皿低温箱、低温卷绕装置四、取样及试样制备1、从每个被试电缆上取两根适当长度的试样。
2、绝缘低温卷绕试样应除去外护套（如有外护层）。
3、护套低温卷绕试样应剥去护套上的所有护层。
低温卷绕试验-绝缘、护套低温卷绕试验步骤1、选择试验温度：聚氯乙烯绝缘电缆：-15±2℃；橡皮绝缘电缆：-35+2℃。
2、选择试棒直径1）、圆形绝缘线芯和护套电缆的试棒直径为试样直径的4到5倍。
2）、扁形试样的试棒直径为短轴尺寸的4到5倍。
3）、扁平软线的试棒直径为试样短轴尺寸的4到5倍，卷绕时短轴垂直于试棒。
3、将试样的一端固定在卷绕装置上，装好试样的设备应在规定温度的低温箱内放置不少于16h。
4、如果试验设备已预冷，只要试样达到规定的试验温度，则可以缩短冷却时间，但不得少于4h。
如果试验设备和试样均已冷却，则在每个试样固定在试验设备上冷却1h。
5、规定的冷却时间结束后，试棒应以约每5秒一圈的速率匀速旋转，卷绕圈数可根据试样外径的大小确定，有关于这方面大家可以参考相关标准，应使试样整齐地在试棒上卷绕成紧密的螺旋。
如果是扇形试样，则试样的图形“背部”应与试棒接触，然后，将试样保持在试棒上，则使恢复到接近环境温度。
电线电缆的分类..
电线电缆分类(1)电线电缆的分类电线电缆的种类很多，综合产品的性能、结构和使用特点，可将所有电线电缆产品分为五大类。
1)裸电线：按产品的形状、结构和用途不同，分为圆线、架空用绞线、软接线、型线和型材等四个系列。
2)电磁线：按绝缘层所用材料、结构、耐热等级和用途，可以分为漆包线、纤维绕包电磁线、薄膜绕包电磁线和无机绝缘电磁线四大类。
3)电力电缆：按绝缘类型及结构可分为油浸纸绝缘电力电缆、塑料绝缘电力电缆和橡皮绝缘电力电缆等。
4)电气装备用电线电缆：按产品使用特性可分为通用电线电缆、电工设备和仪器仪表用电线电缆、交通工具用电线电缆、地质勘探和采掘工业用电线电缆、信号控制电缆、直流高压电缆。
5)通信电线电缆：包括用于市内或局部地区通信网络的市内电话电缆、用于长距离城市之间通信的长途通信电缆(长途对称通信电缆、同轴通信电缆)、局用电缆和各种通信电线。
(2)电线电缆的用途电线电缆的主要用途是电力传输、电气通信和绕制电气装备用的线圈或绕组。
1G415052 绝缘子的分类及主要用途(1)绝缘子的分类绝缘子按使用电压可分为高压绝缘子和低压绝缘子。
绝缘子按制造材料可分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子和有机材料(环氧树脂浇注的)绝缘子。
绝缘子按其装置场所可分为户内绝缘子和户外绝缘子。
绝缘子按其结构和用途可划分为11 个小类、48 个系列。
(2)绝缘子的主要用途1)高压线路类绝缘子①高压线路刚性绝缘子：包括针式瓷绝缘子、瓷横担绝缘子和蝶式瓷绝缘子等。
高压线路瓷横担绝缘子按结构形式可分为全瓷式、胶装式、单臂式和V 形四种；按安装形式可分为直立式和水平式两种；按50％全波冲击闪络电压可分185kV、2lOkV、280kV、380kV、450kV、6lOkV 等级别。
用于高压架空输配电线路，可代替针式和悬式绝缘子，并省去高杆瓷担。
高压线路蝶式瓷绝缘子按额定电压分6kV、lOkV 两级。
用于架空输配电线路终端，耐张及转角杆上作为绝缘和固定导线之用。
常用电线电缆规格型号
1*25 2*35 3*50 3*70+1*35 4*95 4*120+1*70 5*16
0.6/1KV 3.6/6KV 及以下 及以下
五种标 只有单芯 称截面 或三芯 均有
只 有 单 芯
\ \ 同上 0.6/1KV 及以下 \ \ \ \ \ 240 300 0.6/1KV \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 35K V \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
0.6/1KV 3.6/6KV \ \ \ 0.5KV 0.5KV 0.5KV 0.5KV 0.5KV \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 6KV 6KV \ \ \ \
煤矿用通信电缆
MHYV 煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通 信电缆 MHYAV 煤矿用聚乙烯绝缘聚乙烯粘护层 聚氯乙烯护套通信电缆 MHYA32 煤矿用聚乙烯绝缘聚乙烯粘护 层镀锌钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆 YQ YQW 轻型橡套软电缆
通用橡套电缆 橡套 电缆 电焊机电缆
YZ YZW 中型橡套软电缆 YC YCW 重型橡套软电缆 YH 天然胶护套电焊机电缆 YHF 氯丁或其它相当的合成弹性体橡套 软电缆 JHS 盾构机金属屏蔽阻燃型橡套软
防水橡套软电缆
一芯,二芯,三 芯,四芯 3*35+3*16/3+1 *16 3*95;3*95+1*3 5 3*70;3*70+1*2 5 三芯,四芯 三芯,四芯 3*120 19*2.5等
YJV(L)22 铜(铝)芯交联聚乙烯绝缘钢带 铠装聚氯乙烯护套电力电缆 YJV(L)32 铜(铝)芯交联聚乙烯绝缘细钢 丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 YJV(L)42 铜(铝)芯交联聚乙烯绝缘粗钢 丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 ZRYJ(L)V 阻燃铜(铝)芯交联聚乙烯绝 缘聚氯乙烯护套电力电缆 NHYJ(L)V 耐火铜(铝)芯交联聚乙烯绝 缘聚氯乙烯护套电力电缆 V(L)V 铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯 护套电力电缆 V(L)V22 铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙 电力 烯护套钢带铠装电力电缆 电缆 V(L)V32 铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙 聚氯乙烯绝缘电力电缆 烯护套细钢丝铠装电力电缆 V(L)V42 铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙 烯护套精钢丝铠装电力电缆 ZRV(L)V 阻燃铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚 氯乙烯护套电力电缆 1KV及以下架空绝缘电缆 JKLY 铝芯聚乙烯绝缘架空电缆 10KV.35KV及以下交联聚乙烯绝 JKLGYJ-10 10KV钢芯铝交联聚乙烯绝缘 缘架空绝缘电缆 架空电缆 聚氯乙烯绝缘屏蔽电缆 P--代表屏蔽 R--代表软 RVVP 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽软 电缆 KVV 铜芯氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制 电缆 KVVP 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏 蔽控制电缆
动力电缆规格、型号说明及用途
动力电缆规格、型号说明及用途一.橡套电缆1.重型橡套软垫缆YC 用于交流电450/750V移动电气设备，能承受较大机械外力，温度不超过65度YCW 同上，但是用于户外和油污场合。
2.矿用橡套软电缆(1)矿用电钻电缆 UZ-0.3/0.5 煤矿井下0.3/0.5KV的电钻的电源连接.( 0.3/0.5KV) UZP-0.3/0.5 矿用屏蔽电钻电缆.(2)移动橡套软电缆 UY-0.38/0.66 移动各种井下移动采煤设备的电源连接UYP-0.38/0.66 移动屏蔽同上 M代表阻燃，矿用都是阻燃电缆UYP-0.66/1.14 移动屏蔽电压在0.66-1.14(3)采煤机软电缆 UC-0.38/0.66 采煤机及类似设备的电源连接UCP-0.38/0.66 屏蔽同上，但电压不同UCP-0.66/1.14 屏蔽同上，但电压不同(4)屏蔽监视型软电缆 UYPJ-3.6/6KV 额定电压下井下移动变压器及类似设备连接(5)防水橡套软电缆 JHS(300/500V) 潜水电机连接交流电压300/500V潜水电机用，一端在水中，一端在空气中，温度65度JHS(6000V) 适用于6KV排水潜水电泵输送电力，温度65度(6)潜水电机用橡皮绝缘扁电缆 JHSB 用于交流电压300/500的潜水电机配套使用，温度65度二。
电力电缆1.聚氯乙烯绝缘电缆VV,VLV 铜(铝)绝缘聚氯乙烯护套电缆VY,VLY 绝缘聚乙烯VV22,VLV22 绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆VV23 ,VLV23 绝缘钢带铠装聚乙烯2.交联聚乙烯绝缘电力电缆YJV,YJLV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。
室内、隧道、管道、电缆沟、松散土壤中，不能承受机械外力，可承受一定的牵引力。
YJY,YJLY 绝缘聚乙烯YJV22,YJLV22 绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆在地下，能承受机械外力，但不能承受大的拉力。
YJV23,YJLV23 绝缘钢带铠装聚乙烯阻燃 ZR-YJV耐火 NH-YJV三.控制电缆1.聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘控制电缆KVV(KYJV) 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆. 在室内，电缆沟，管道等固定场合KVVP(KYJVP) 绝缘钢带屏蔽同上，但要求屏蔽的固定场合KVVP2(KYJVP2) 同上同上KVV22(KYJV22) 钢带铠装控制电缆在室内、管道直埋能承受较大的机械外力固定场合KVVR(KYJVR) 软电缆在室内移动，要求柔软等场合KVVRP(KYJVRP) 铜线编织屏蔽控制电缆在室内移动，要求柔软屏蔽等场动力电缆型号规格：YJV-3*10+1*6动力电缆线，YJV-3*25+1+16动力电缆线，YJV-3*35+1*16动力电缆线，YJV-3*70+1*35动力电缆线，YJV-3*95+1*50动力电缆线，YJV-3*120+1*70动力电缆线，YJV3*150+1*70动力电缆线，YJV3*185+1*95动力电缆线，YJV3*240+1*120动力电缆线，YJV3*300+1*150动力电缆线，YJV3*400+1*150动力电缆线。
GBT 2951-2008 电缆机械物理性能试验方法
JB/T 10696-2007
试 验 方 法 .1一般规定 .2软电线和软电缆曲挠试验 .3弯曲试验 .5腐蚀扩展试验 .6挤出外护套刮磨试验 .7抗撕试验 .9-××××白蚁试验 .10-××××大鼠啃咬试验 对应的GB/T 2951-94 GB/T 2951.1 GB/T 2951.21 GB/T 2951.23 GB/T 2951.27 GB/T 2951.28 GB/T 2951.34 GB/T 2951.38 /
GB/T 5023-2008
试 验 项 目 厚度测量 、外径测量 老化前后拉力试验 热老化试验：烘箱老化
浸矿物油试验 失重、热稳定性试验 高温压力、热冲击试验 低温：弯曲 、拉伸、冲击 曲绕试验
试验方法标准 GB/T2951.11-2008 GB/T2951.11-2008 GB/T2951.12-2008
GB/T 5013-2008
试 验 项 目 厚度测量 、外径测量
老化前后拉力试验 烘箱老化﹑氧弹﹑空气弹 热延伸试验 浸矿物油试验 高温压力试验 低温试验：弯曲、拉伸 曲绕试验
试验方法标准 GB/T2951.1-1997
GB/T2951.1-1997 GB/T2951.2-1997 GB/T2951.5-1997 GB/T2951.5-1997 GB/T2951.6-1997 GB/T2951.4-1997 GB/T5013.2-2008
试验项目与GB/T 2951-2008（2）
10．密度测定：比重瓶法
11．吸水试验：电压法 12．吸水试验：重量法 13．绝缘收缩试验 14．PE护套收缩试验 15．绝缘低温卷绕试验 16．护套低温卷绕试验 17．绝缘低温拉伸试验 18．护套低温拉伸试验
GB/T 2951.13-2008第8.2条 GB/T 2951.13-2008第9.1条 GB/T 2951.13-2008第9.2条 GB/T 2951.13-2008第10章 GB/T 2951.13-2008第11章 GB/T 2951.14-2008第8.1条 GB/T 2951.14-2008第8.2条 GB/T 2951.14-2008第8.3条 GB/T 2951.14-2008第8.4条
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额定电压0.6/1kV及以下扁电缆临时工艺规程 1 范围 适用于额定电压0.6/1kV及以下扁电缆生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期或版本的引用文件，仅该版本适用于本文件。凡是不注日期或版本的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属导体材料电阻率试验 GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯工频火花试验 GB/T 4909.2 裸电线试验方法第2部分：尺寸测量 GB/T 4909.3 裸电线试验方法第3部分：拉力试验 SS-J150102001/(TS/GF 01) 电缆的导体工艺文件 SS-J100101324/（TS/CL154）电工软圆铜线采购技术规范 SS-J160101038/( TS/GF 06) 橡料混合工艺规范 SS-J100101008/(TS/CL064) 电缆用无纺布采购技术规范 SS-J100101236/(TS/CL277) 加强型无纺布采购技术规范 SS-J180203004/（TS/BZ001）产品包装、贮运技术规范 Q/320481 SS163 扁电缆 3 一般规定 3.1 电缆型号、名称 产品型号、额定电压及名称见表1所述。 表1产品型号、名称 型号 额定电压 名称 YB、YBF、YCB、YCWB 450/750V 橡皮绝缘丁腈聚氯乙烯护套扁电缆 YEFRB、YEFB 0.6/1kV 乙丙绝缘丁腈聚氯乙烯护套扁电缆 YVFB、YVFRB、YFFB 0.6/1kV 丁腈聚氯乙烯绝缘丁腈聚氯乙烯护套扁电缆 3.2 电缆结构示意图和结构说明 3.2.1电缆结构示意图
3.2.2 电缆结构说明见表2
表2 结构说明 型号 规格 结构说明 导体 隔离带 绝缘 缆芯中心填充 材料（如有） 绝缘隔离带（不需成缆线芯） 缆芯 隔离带 护套
YVFB、YVFRB、YFFB 6mm2及以下 裸铜丝 —— JR-70(黑) 硫化橡皮条 高温聚酯带 无纺布 外购70℃PVC弹性体护套料（黑）
6mm2以上 无纺布 无纺布
YB、YBF、YCB、YCWB YEFRB、YEFB 6mm2及以下 电隔离纸 XJ-30A（T） 高温聚酯带 6mm2以上 加强型无纺布 XJ-30E 无纺布
4 技术要求 4.1 导体 导体结构符合SS-J150102001/（TS/GF01）《电缆的导体工艺文件》规定的采煤机电缆用导体的规定，其余符合SS-J150102001/（TS/GF01）《电缆的导体工艺文件》中耐曲挠用第5种裸铜导体的规定。 其中YVFB、YVFRB、YFFB导体外如采用绕包方式进行隔离时，绕包材料采用无纺布；其它型号电缆6mm2及以下采用电隔离纸纵包，6mm2以上采用加强型无纺布绕包。 4.2 绝缘 4.2.1 YB、YBF、YCB、YCWB、YEFB、YEFRB6mm2及以下绝缘采用XJ-30A(T)型绝缘料，6mm2以上绝缘采用XJ-30E型绝缘料。 YVFB、YVFRB、YFFB绝缘采用70℃软PVC绝缘料（采用挤压式生产）。 4.2.2 绝缘标称厚度符合表4的规定，绝缘平均厚度不小于标称值，其最薄处厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 4.2.3 绝缘线芯识别：绝缘颜色为黑色，线芯表面采用数字识别，数字颜色为白色。识别从1开始，如：1，2，3，…。 4.2.4 绝缘应紧密挤包在导体或隔离层上，且应容易剥离而不损伤导体。挤包的线芯应涂隔离剂以防线芯间相互粘连。线芯表面应光滑、圆整、色泽均匀，无机械损伤、气泡、杂质、麻丝、竹节等缺陷，且印字清晰、耐擦、连续。 4.2.5 绝缘线芯结构尺寸符合表4规定。 4.3 隔离层 不需成缆的线芯绝缘表面应绕包一层隔离层，6mm2及以下线芯绝缘表面绕包一层高温聚酯带，6mm2以上线芯绝缘表面绕包一层无纺布，绕包层搭盖宽度应不小于5mm。 需成缆的线芯绝缘表面不绕包隔离层。 4.4 成缆 10芯以上且截面不大于6mm2的电缆线芯应绞合成缆，按数序顺时针排列。成缆芯数四芯及以上，缆芯中心采用硫化橡皮条填充，边缘嵌隙不填充，缆芯外采用一层无纺布重叠绕包，绕包层搭盖宽度不小于5mm。 成缆节径比应不大于10，成缆方向为右向。 4.5 护套 4.5.1 护套采用外购70℃PVC弹性体护套料，颜色为黑色，性能符合TS/CL171-2011《（阻燃型）PVC-（PVC丁腈复弹性体）弹性体采购技术规范》的规定。 4.5.2 护套标称厚度符合表4的规定，护套平均厚度不小于标称值且不大于标称值的150%，最薄处厚度不小于标称值的85%-0.1mm。 4.5.3 经挤包后的护套表面不能有起泡、刮伤、炸口等缺陷。护套外观应光洁、紧密、均匀、无机械损伤。护套应紧密挤包在缆芯或线芯上，且护套与缆芯间应容易剥离而不损伤缆芯。 4.5.4 连接筋 2芯、3芯电缆每根绝缘线芯间均应有连接筋。 4芯及以上电缆按表3规定确定连接筋个数及分组。 挤包后的连接筋应连续，连接筋上下应紧密结合，用力不能分开。 4.5.5 电缆表面印字内容：制造厂名称、产品型号、额定电压、规格、长度。印字应清晰、耐擦、连续。 注：用户有特殊要求的按用户要求。 表3 连接筋
芯数连接筋 （个）分组芯数连接筋 （个）分组（6mm2及以下） 6mm2及以下 6mm2以上 2 1 1/2 16 2 1～5/6～11/12～16 3 2 1/2/3 17 2 1～6/7～11/12～17 4 1/3 1，2/3，4 1，2，3，4 18 2 1～6/7～12/13～18 5 1/4 1～3/4，5 1，2，3，4，5 19 2 1～6/7～13/14～19 6 1/2 1～3/4～6 1～2/3～4/5～6 20 2 1～7/8～13/14～20 7 2 1，2/3～5/6，7 - 21 2 1～7/8～14/15～21 续表3 连接筋 芯数连接筋 （个）分组芯数连接筋 （个）分组（6mm2及以下）芯数 8 2 1～3/4，5/6～8 - 22 2 1～7/8～15/16～22 9 2 1～3/4～6/7～9 - 24 3 1～8/9～16/17～24 10 2 1～3/4～7/8～10 - 27 3 1～7/8～14/15～20/21～27 11 2 1～4/5～7/8～11 - 30 3 1～8/9～15/16～22/23～30 12 2 1～4/5～8/9～12 - 33 3 1～8/9～16/17～25/26～33 14 2 1～5/6～9/10～14 - 37 3 1～9/10～19/20～28/29～37 15 2 1～5/6～10/11～15 - - - - 4.5.6.1 模芯 孔径=线芯（或缆芯）直径+0.8～1.5mm。 模芯连接筋标称厚度符合表4的规定，成品电缆连接筋厚度不作考核。 4.5.6.2 模套 宽度=线芯（或缆芯）直径×芯数+连接筋厚度×个数+护套标称厚度×2+（0.5～2.0）mm。 高度=线芯（或缆芯）直径+护套标称厚度×2-（0.5～1.0）mm。 4.5.6.3 分线板 分线板的孔径及连接筋尺寸与模芯的孔径及连接筋尺寸一致。 表4 护套结构尺寸 型号规格（mm2）绝缘标称厚度（mm）线芯直径（≤，mm）护套
标称厚度（mm）连接筋标称厚度（mm）电缆标称外径宽×高（mm）电缆最大外径宽×高（mm） YB YBF YCB YCWB YEFRB YEFB YFFB YVFB YVFRB 2×0.75 1.0 3.6 1.2 1.0 10.0×5.7 11.9×7.0 2×1 1.0 3.8 1.3 1.0 10.6×6.1 12.5×7.5 2×1.5 1.0 4.1 1.5 1.0 11.6×6.8 13.7×8.3 2×2.5 1.0 4.6 1.7 1.0 13.0×7.7 15.2×9.3 2×4 1.0 5.2 1.8 1.5 14.9×8.5 17.1×10.2 2×6 1.0 5.8 1.8 1.5 15.9×9.0 18.9×11.3 2×10 1.2 7.5 1.8 1.5 20.3×11.2 23.5×13.2 2×16 1.2 8.7 2.0 1.5 23.7×13.1 26.7×15.1 2×25 1.4 10.6 2.0 1.5 27.5×15.0 30.5×18.1 2×35 1.4 11.9 2.9 2.0 32.1×17.9 35.8×20.9 2×50 1.6 14.2 3.1 2.0 37.6×20.7 40.6×23.7 2×70 1.6 16.3 3.3 2.5 41.0×22.6 46.0×25.6 2×95 1.8 18.5 3.6 2.5 46.3×25.5 51.0×28.5 2×120 1.8 20.3 3.7 3.0 51.0×27.7 56.0×30.7 2×150 2.0 22.8 3.8 3.0 54.9×29.7 59.9×32.7 2×185 2.2 25.1 3.8 3.0 58.8×31.7 63.8×34.7 3×0.75 1.0 3.6 1.2 1.0 14.4×5.7 17.0×7.3 3×1 1.0 3.8 1.3 1.0 14.9×6.0 17.9×7.7