地下室混凝土结构自防水监理细则

`江苏建科建设监理有限公司 地下室混凝土结构自防水监理细则

地下室混凝土结构既是承重结构，又要起防水作用。既关系到建筑的使用功能，也直接影响建筑物的使用寿命。为了确保地下室混凝土结构防水工程的施工质量，特制定本细则。请施工单位认真贯彻执行。并希望参与本工程的各有关单位给予支持。对于本细则中未涉及到的内容，以设计要求、国家标准、规范、规程为准。 一、 混凝土结构自防水工程的特点 混凝土结构自防水是以混凝土结构本身的密实性实现防水功能的一种防水 做法。它使结构承重和防水合为一体。它具有材料来源丰富、造价低廉、工序简单、施工方便等优点。 一）、混凝土结构自防水的种类和适用范围 1、种类：防水混凝土一般分为普通防水混凝土、掺外加剂防水混凝土、膨 胀水泥防水混凝土。 防水混凝土在侵蚀性介质中使用时，其耐蚀系数不应小于0.8。 2、适用范围：适用于地下室、水池、地下水泵房、设备基础等防水建筑。 不同类型的防水混凝土具有不同的特点，应根据使用要求加以选择使用。 普通防水混凝土适用于一般工业、民用建筑和公共建筑的地下室防水工程。 外加剂防水混凝土根据工程的特点、施工条件和施工季节加以选择使用。 膨胀水泥防水混凝土适用于地下防水工程的后浇带的施工。 混凝土结构自防水，不适用于下列工程： 1） 裂缝开展宽度大于现行《混凝土结构设计规范》（GB10-89）规定的建筑。 2） 遭受剧烈振动或冲击的结构。 3） 防水混凝土不能单独用于耐蚀系数小于0.8的受侵蚀防水工程。当在耐 蚀系数小于0.8和酸、碱等腐蚀性的条件下应用时，应采取可靠的防腐蚀措施。 4）用于受热部位时，其表面温度不应大于100℃，否则应采取相应的隔热 防烤措施。 二、 混凝土结构自防水工程的监理工作流程 一）、审查施工单位施工方案等有关资料： 1、施工方案（混凝土搅拌、运输、输送、浇筑、振捣、养护等）； 2、原材料产品合格证书、检验报告、混凝土配合比试验报告； 2、计量、检测仪器、工具的标定证明材料； 3、图纸会审纪要、技术核定单； 4、分包单位资质等级（如商品混凝土公司等）； 二）、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全 1、施工质保体系、安保体系组织机构落实情况； 2、施工质保体系主要规章制度； 3、施工安保体系主要规章制度； 三）、监理验收程序： 1、材料抽样及报验手续： 1） 材料进场后，施工单位进行自检。自检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）。 2） 施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格格式A3.2）报监理验收。材料、设备三证、施工单位目测、测试数据应交监理检验,并将复印件附在A3.2表格后备存。 3） 监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放在施工现场，且必须在监理通知期限内撤离施工现场。 2、工序检查验收程序 1）施工单位自检 施工单位自检包括班组自检、互检（上道工序检查下道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检验评定表，并以书面形式（采用江苏省建设厅统一表式A3.3）报监理验收，施工单位自检资料须附后。 2）监理验收 监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3表，经审核无误后，将及时进行验收，最迟不得超过24小时。验收合格并办理手续后，方可进入下道工序施工；验收不合格，监理应在验收单上提出整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完成后，须再次进行自检。自检合格后，应再报监理进行复验；施工单位在报监理验收之前没有进行自检或无自检记录，则监理工程师有权拒绝验收。 3）监理工程师在旁站、巡视检查过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。如不及时纠正、返工，由此引起的影响工期和造价增加由施工单位自负。 4）施工单位必须按照设计图纸和施工技术标准、规范、规程的要求施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报业主和监理，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。 三、 地下室混凝土自防水控制要点和目标值 一）监理依据 1、业主提供的设计图纸； 2、已批准的监理规划； 3、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89） 4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； 5、《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87、1998年版） 6、《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-87）； 7、其它相关的技术标准、规范、规程； 8、施工组织设计及施工方案； 二）技术、质量要求 1、原材料 1）水泥：地下自防水工程的水泥必须满足国标GB175-85规定；所用水泥的标号不宜低于425号，当采用325号水泥时必须掺外加剂并应经过试验合格后方可使用；不得使用过期、受潮结块及掺入有害杂质的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；如掺用外加剂，亦采用硅酸盐水泥。 如受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 2）骨料：混凝土所用砂、石指标除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）和《普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-79）的规定外，尚应符合下列规定： 石子最大粒径不应大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子的表面，吸水率不大于1.5% 。 砂宜采用中砂。 3）水：不含有害物质的洁净水。 4）外加剂：应根据工程具体情况选用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等，其掺量和品种应经试验确定。 2、混凝土配合比设计 防水混凝土的配合比应通过试验选定，选定配合比时，应按设计要求的抗渗 标号提高0.2MPa，其它各项指标除满足设计要求外，尚应符合下列规定： 1）水泥标号为325号以上时，用量不得少于300Kg/M3。当水泥标号为425号以上，并掺入活性粉细料时，水泥用量不得少于280Kg/M3。 2）含砂率以35~40%为宜，灰砂比应为1：2~1：2.5。 3)水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6。 4）混凝土坍落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，以试配试验值为准。 5）掺用引气型外加剂的防水混凝土含气量应控制在6~8%。 3、防水混凝土施工 防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，混凝土 施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大的影响。必须对上述各个环节严加控制，严格按照有关技术标准、规范、规程的要求进行施工。 1）施工条件 A、防水混凝土施工期间，地下水位应降低至防水混凝土工程最底部标高以下，不小于300mm，直至防水混凝土工程全部完工为止。 B、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。 C、基坑中不应积水。如有积水，应予排除。严禁带水或泥浆进行施工作业。 D、排水时应避免基土流失。 2）施工工艺流程 施工准备——混凝土垫层——立一侧模板——绑扎钢筋——封另一侧模板——浇筑混凝土——养护——拆模板 3）施工要点 A、防水混凝土施工，应尽可能做到一次浇筑完成；对于大体积防水混凝土工程，可采取分区浇筑、使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。 B、固定模板用的螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施。一般可采取下列方法：①在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。②螺栓端部加堵头。 C、防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺和料为±1%，砂、石为±2%。 D、防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟。掺外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。 防水混凝土应用机械振捣密实，振捣时间宜为10~20秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和过振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。 E、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。要求如下： 顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。 冬季施工时，混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法。 墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙体上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。 施工缝的接缝应严格按照设计要求施工，当设计无明确要求时，应按《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ207—83）的有关要求施工。 在施工缝上连续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲净，保持湿润，在铺一层20~25mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。 F、在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋密集处，当浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。 G、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚栓孔时，预留孔底部必须保留至少200mm厚的混凝土。 H、混凝土运输过程中，应防止产生混凝土离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。 I、浇筑混凝土的入模自由倾落高度超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。 J、防水混凝土的养护对其抗渗性能硬响极大，因此，当混凝土进入终凝即应开始浇水养护，保持充分湿润。养护时间不得少于14天。防水混凝土不宜采用蒸汽养护，冬季施工时可采取暖棚法、蓄热法，并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。不得采用电热法养护。 K、防水混凝土不宜过早拆模，一般规定在48~72小时拆模。掺外加剂、膨胀水泥混凝土要求在72小时后拆模。特别是膨胀水泥混凝土，在硬化初期产生体积膨胀，在良好的约束条件下，通过水泥石与钢筋的粘结，使钢筋张拉，对混凝土产生压缩应力，抵消混凝土收缩、徐变产生的拉应力。若失去约束条件则使得混凝土自由膨胀使混凝土内部的微裂缝增加，对混凝土强度和抗渗性能产生不利的影响。 拆模时防水混凝土表面温度与环境温度的差值不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。 4）细部做法 防水混凝土的预埋铁件、穿墙管道以及结构后浇带部位均为防水薄弱环节，应采取有效措施，仔细施工。 A、预埋铁件须加焊止水钢板。