形位公差项目检测表
形状和位置公差及检测
第四章形状和位置公差及检测（一）一、判断题1.有位置公差要求的被测要素都不是单一要素。
（）2.在位置公差中基准只有一个。
（）3.给定相互垂直的两个方向的垂直度要求时，公差带形状是一个四棱柱。
（）4.定向公差带具有确定的位置，还具有综合控制被测要素的方向和形状的职能。
（）5.三基面体系中的三个平面相互是垂直的。
（）6.径向圆跳动中，在测量时测量仪器可以在圆柱面上来回移动。
（）7.径向全跳动与圆柱度的公差带形状一样，故含义也一样。
（）8.基准选择时，主要考虑基准统一原则，再兼顾设计要求及装配要求。
（）二、解答题1.习题图4-1所示销轴的三种形位公差标注，它们的公差带有何不同？图4—1 销轴2.习题图4-2所示零件标注的位置公差不同，它们所要控制的位置误差区别何在？试加以分析说明。
图4—2 零件图3.在底板的边角上有一孔，要求位置度公差为Φ0.1mm，习题图4-3所示的四种标注方法，哪种标注方法正确？为什么另一些标注方法不正确？a）b）c）d）图4—3 零件图4.习题图4-4所示的零件，标注了两种不同的位置公差，它们的要求有何不同？a) b)图4—4 零件图第四章形状和位置公差及检测（二）一、判断题1.采用零形位公差，指在任何情况下被测要素的形位公差总是零。
（）2.最大实体要求应用于被测要素又应用于基准要素时，公差值只能从被测要素或基准要素一处得到补偿。
（）3.在满足功能要求的前提下，形位公差项目的选择应尽量选测量简单的项目。
（）4.在保证关联作用尺寸不超越最大实体尺寸的场合下，最好在选择公差原则时选最大实体要求。
（）5.国家标准对位置度公差值直接规定了具体等级和数值。
（）6.国家标准对形位公差的未注公差值均未规定公差等级和数值。
（）7.用与理想要素比较原则测量形位公差时，理想要素要绝对精确，不能用模拟法获得。
（）8.用两点法测量圆度误差时，只能得到近似的测量结果。
（）二、解答题1.试按习题图4-5的形位公差要求填写下表图4—5零件图2.某种零件表面的平面度公差为0.02mm，经实测，实际表面上的九点对测量基准的读数（单位为μm），如习题图4-6所示，问该表面的平面度误差是否合格？图4—6 零件平面度测得数据3.习题图4-7中的四种标注方法，分析说明它们所表示的要求有何不同（包括采用的形位公差原则，理想边界尺寸、允许的垂直度误差等）？a）b）c）d）图4—7 公差的标注。
公差对照表
对未来公差领域发展的展望
智能化公差设计
随着人工智能和大数据技术的发展，未来有望实现智能化公差设计 ，通过算法自动优化公差分配，提高设计效率和准确性。
高精度测量技术
随着测量技术的不断进步，未来有望实现更高精度的测量和检测， 为公差控制提供更可靠的数据支持。
绿色环保理念
未来公差领域的发展将更加注重绿色环保理念，通过优化设计和生 产工艺，减少资源消耗和环境污染。
典型零件公差配合实例分析
轴与孔的配合：轴与孔是机械中最常 见的配合之一。在选择公差配合时， 需要考虑轴与孔的使用要求、加工成 本以及装配工艺等因素。例如，对于 需要承受较大载荷或要求较高定位精 度的轴与孔配合，可以选择较紧的公 差配合，如H7/h6；而对于一般传动 或定位要求不高的场合，可以选择较 松的公差配合，如H8/f7。
07
总结与展望
本次课程重点内容回顾
公差定义及分类
详细解释了公差的含义，包括尺 寸公差、形位公差等，并介绍了 不同类型的公差及其应用场景。
公差与配合
阐述了公差与配合的关系，包括 基孔制、基轴制等配合制度，以 及公差带的概念和应用。
公差对照表的使用
介绍了如何查阅和使用公差对照 表，包括理解表中的符号、数值 及其含义，以及如何根据实际需 求选择合适的公差等级。
不同等级对应不同的公差数值，高级别公差等级对加工精度 和成本要求更高。
角度尺寸公差带形状和大小
形状
角度尺寸公差带通常为扇形，其形状由基本尺寸和公差值共同确定。
大小
公差带的大小取决于公差值，公差值越大，公差带越宽；公差值越小，公差带越窄。
角度尺寸公差标注方法
01
标注格式
一般采用“±公差数值”或“基 本尺寸±公差数值”的形式进行 标注。
形位公差_GB
简解
陈一士
56415561
目录
1.前言
概况 形位误差产生的因素 形位误差对产品的影响 定义 类型 公差特征项目的符号 附加符号 基准符号 我国特有符号 形位公差框格 被测要素的标注 基准要素的标注
5.基准
定义 基准的建立 基准的类型 基准的顺序 基准的选择
关联要素 Related Feature — 与其它要素具有功能关系的要素。
功能关系是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平 行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。
关联要素
0.1
A
2.5 0.2
GB 11337 - 89 平面度误差检测 GB 13319 - 91 位置度公差 所有这些标准的贯彻和实施，都对振兴我国的机械工业、提高
生产技术水平和生产过程的经济性发挥了良好的促进作用。
近年来，为遵循与国际标准接轨的原则，我国又制、修订了 一些形位公差国家标准。即： 《GB/T 1182-1996 形状和位置公差 通则、定义、符号和图 样表示法》等效采用《ISO 1101：1996》代替 《GB 1182-80》 和《GB 1183-80》。 《GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值》等效采用 《ISO 2768：1989》代替 《GB 1184-80》。 《GB/T 4249-1996 公差原则》等效采用《ISO 8015：1985》 代替 《GB 4249-84》。 《GB/T 16671-1996 形状和位置公差 最大实体要求、最小实 体要求和可逆要求》等效采用《ISO 2692：1996》。 《GB/T 16892-1997 形状和位置公差 非刚性零件注法》等效 采用《ISO 10579：1993》。
第3章4节形状和位置公差及检测选择标注、检测)-2
方便，可规定径向圆跳动（或全跳动）公差代替同轴度公差。
2、基准要素的选择
（1）基准部位的选择 选择基准部位时，主要应根据设计和使用要求，零件的 结构特征，并兼顾基准统一等原则进行。 1）选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位。例如箱 体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴颈 或支承孔等。 2）基准要素应具有足够的大小和刚度，以保证定位稳定可 靠。例如，用两条或两条以上相距较远的轴线组合成公共基 准轴线比一条基准轴线要稳定。 3）选用加工比较精确的表面作为基准部位。 4）尽量使装配、加工和检测基准统一。这样，既可以消除 因基准不统一而产生的误差；也可以简化夹具、量具的设计 与制造，测量方便。
f
(2) 中心要素 最小条件就是理想要素应穿过实际中心要素，并使实 际中心要素对理想要素的最大变动量为最小。
如图 所示， 符 合最小条件的理想 轴线为L1 ，最小直 径为φf=φd1。
被测实际要素 L2
d1
L1
最小条件是评定形状误差的基本原则，在满足零件功能 要求的前提下，允许采用近似方法评定形状误差。当采 用不同评定方法所获得的测量结果有争议时，应以最小 区域法作为评定结果的仲裁依据。
(4) 考虑零件的结构特点
(5) 凡有关标准已对形位公差作出规定的，都应按相应的标准确 定。如与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨 的直线度公差、齿轮箱体孔的轴线的平行度公差等。
表3-4 直线度、平面度公差等级的应用
表3-5 圆度、圆柱度公差等级的应用
表3-6 平行度、垂直度、倾斜度、端面跳动公差等级的应用
(2) 基准数量的确定 一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求 来确定基准的数量。 定向公差大多只要一个基准，而定位公差则需要一个或 多个基准。例如，对于平行度、垂直度、同轴度公差项目， 一般只用一个平面或一条轴线做基准要素；对于位置度公差 项目，需要确定孔系的位置精度，就可能要用到两个或三个 基准要素。
形位公差很详细
圆锥面
圆柱面
圆台面
球面
轴线
素线
球心
图1
形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。
2 类型 2.1 按存在的状态分： 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到 的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。
置 （几何GM）的公G差D”&T部新分标，准作（一9简7起要）的和、我基国础的的形讲位述公。差标准都等效 采用了国际标准（ISO），所以绝大多数的内容是相同的。由于 我国的形位公差标准体系分类、名词术语容易理解并便于自学， 且国内供应商也较熟悉，故下面根据自己多年的实践，基本上按 我国GB标准的名词术语来解释 GM 的GD&T 标准。当某些名词 术语及内容上两国的标准有所区别时，GM 的 GD&T 新、旧标准 不同之处，会特别加以说明。
d) 螺纹、齿轮和花键（GM 新标准与我国GB 标准相同） 一般情况下，以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大
径轴线标注“MAJOR DIA”（MD）；用小径轴线标注“MINOR DIA” （LD）。
齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注 “PITCH DIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJOR DIA” （MD），
图 21
A. 板类零件三基面体系
用 三 个 基 准 框 格 标 注
图 22
根据夹具设计原理：
基准D - 第一基 准平面约束了三 个自由度，
基准E - 第二基 准平面约束了二 个自由度，
基准F - 第三基 准平面约束了一 个自由度。
B. 盘类零件三基面体系
用
第3章 形位公差与检测
尺寸引出线下方
形位公差框格下方
基本概念
3）公共基准要素 ——由两个或多个要素组成的基准
单一基准与公共基准的区别
基本概念
公共基准的标注
基本概念
3.简化标注
4.附加要求
基本概念
基本概念
3.理论正确尺寸
4.延伸公差带
形位公差带
一、形位公差的含义和形位公差带的特征 形位公差——是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置 的允许变动量 。 形状公差——是指实际单一要素的形状所允许的变动量。 位置公差——是指实际关联要素相对于基准的位置所允许的变动量。 形位公差带——是用来限制被测实际要素变动的区域。 该区域可以是平面区域或空间区域，只要被测实际要素能全部落在给 定的公差带内，就表明该被测实际要素合格。 形位公差带具有形状、大小、方向和位置四个特征 1. 形状
箭头垂直 于轮廓
有三种 情况例外
基本概念
三种例外情况
基本概念
2）被测要素(toleranced feature)为中心要素(center feature)
被测要素为中心要素（轴线、球心或中心平面）时指引线的箭头应与该 要素的尺寸线对齐
对齐 对齐 对齐
对齐
对齐
基本概念
3）被测要素为局部要素 被测要素为局部要素时，即只需对要素的某一局部控制形位误差时，应 用粗点划线将需控制的部分在相应的要素实体外表示出来，并注上尺寸及 它所处的位置。
D B C D'' D' A' O A E
两端点过线法：连接两端点OF ，则 f = |DD’’|+|AA’|
形位误差评定及其检测
例3-1 在平板上用指示表测量窄长平面的直线度误差，如图3-35所示。对实际 被测直线等距离分布九个测点，在各测点处指示表的示值列于表3-17。根据这 些数据，分别按最小条件和两端点连线用作图法求解直线度误差值。
形位公差
零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
分类项目符号简要描述形状公差直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。
也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。
平面度平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。
也就是通常所说的平整程度。
平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。
也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。
圆度圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。
即通常所说的圆整程度。
圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。
也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。
圆柱度圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。
圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。
也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。
形位公差
形位公差形位公差包括形状公差和位置公差。
任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。
机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。
这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。
20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。
国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。
中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。
形状公差和位置公差简称为形位公差。
加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(tolerance of form and position).中文名形位公差外文名tolerance of form and position分类形状公差和位置公差影响影响机械产品的功能目录1项目符号2测量方法3形状公差4位置公差5定向公差6跳动公差7定位公差8公差图标9注意问题10使用性能11国家标准1项目符号编辑形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，具体包括的内容及公差表示符号如下图所示：形位公差表示方法形状公差1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。
它是针对直线发生不直而提出的要求。
2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
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1－2
轮廓样板
将轮廓样板按规定的方向放置在被测零件上，根据光隙法估读间隙的大小，取最大间隙作为该零件的线轮廓度误差。
(6)面轮廓度误差检测
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
1－1
仿形测量装置，固定和可调支承，轮廓样板
调整被测零件相对于仿形系统和轮廓样板的位置，再将指示器调零。仿形测头在轮廓样板上移动，由指示器读取数值，取其中最大读数值的两倍作为该零件的面轮廓度误差。必要时将各数值换算成理想轮廓相应点法线方向上的数值后评定误差。
其中：R——轴的半径
h——槽深
②长向测量：沿键槽长度方向测量，取长向两点的最大读数差为长向对称度误差：f长=a高—a底
取以上两个方向测得误差的最大值作为该零件的对称度误差
3－4
卡尺
在B、D和C、F处测量壁厚，取两个壁厚差中较大的值作为该零件的对称度误差。
此方法适用于测量形状误差较小的零件。
读表
代号
公差带与应用示例
同轴度误差：f= a — b
此方法适用于测量形状误差较小的零件。
续表
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
5－2
综合量规
量规销的直径为基准孔的实效尺寸，量规孔的直径为被测要素的实效尺寸。综合量规应通过被测零件。
(11)对称度误差检测
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
1－1
平板，带指示器的测量架
将被测零件放置在平板上。
1－3
平板，水平仪
将被测零件放置在平板上。用水平仪分别在平板和被测零件上的若干个方向上记录水平仪的读数A1，A2。各方向上平行度误差：
f=│A2—A1│·L·C
式中：C ——水平仪刻度值（线值）
│A2—A1│——对应的每次读数差
L——沿测量方向的零件表面长度
取各个方向上平行度误差中的最大值作为该零件的平行度误差。
按需要，测量若干个轴向截面轮廓要素上各点的半径差，并记录在同一坐标图上，用图解法求解垂直度误差。也可近似地按下式计算。
式中：Mmax，Mmin——指示器最大与最小读数
(9)倾斜度误差检测
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
1－1
平板，定角座，固定支承，带指示器的测量架
将被测零件放置在定角座上。
调整被测件，使整个被测表面的读数差为最小值。
②按上述方法测量若干条素线取其中最大的误差值作为该被测零件的直线度误差。
1－2
平板，固定和可调支承，带指示器的测量架
将被测素线的两端点调整到与平板等高
①在被测素线的全长范围内测量，同时记录读数。根据记录的读数用计算法（或图解法）按最小条件（也可按两端点连线法）计算直线度误差。
②按上述方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测零件的直线度误差。
3－1
截面轮廓样板
将若干截面轮廓样板放置在各指定的位置上，根据光隙法估读的大小，取最大间隙作为该零件的面轮廓度误差。
(7)平行度误差检测
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
1－1
面对面
平板，带指示器的测量架
将被测零件放置在平板上。
在整个被测表面上按规定测量线进行测量。
a.取指示器的最大与最小读数之差作为该零件的平行度误差。
②按上述方法测量若干截面，取其中最大的误差值作为该零件的圆度误差。
此方法适用于测量内外表面
(4)圆柱度误差检测
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
1－1
圆度仪（或其它类似仪器）
将被测零件的轴线调整到与量仪的轴线同轴。
①记录被测零件回转一周过程中测量截面上各点的半径差。
②在测头没有径向偏移的情况下，可按上述方法测量若干个横截面（测头也可沿螺旋线移动）。
水平仪，固定和可调支承
用水平仪粗调基准表面到水平。
分别在基准表面和被测表面上用水平仪分段逐步测量并记录换算成线值的读数。
用图解法（或计算法）确定基准方位，然后求出被测表面相对于基准的垂直度误差。
此方法适用于测量大型零件。
续表
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
3－2
转台，直角座，带指示器的测量架
将被测零件放置在转台上，并使被测轮廓要素的轴线与转台对中（通常在被测轮廓要素的较低位置对中）。
按基准调整被测件，使其与测量装置的坐标方向一致。
将心轴放置在孔中，在靠近被测零件的板面处，测量x1、x2、y1、y2。按下式分别计算出坐标尺寸x、y：
x方向坐标尺寸：
y方向坐标尺寸：
将x、y分别与相应的理论正确尺寸比较，得到fx和fy，位置度误差为： 然后把被测件翻转，对其背面按上述方法重复测量，取其中的误差较大值作为该零件的位置度误差。
续表
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
1－8
线对线
平板，等高支承，心轴，带指示器的测量架
基准轴线和被测轴线均由心轴模拟。将被测零件放在等高支承上，在测量距离为L2的两个位置上测得的数值分别为M1和M2。
平行度误差：
其中：L1为被测轴线的长度。
当被测零件在互相垂直的两个方向上给定公差要求时，则可按上述方法在两个方向上分别测量。
此方法适用于测量外表面的奇数棱形状误差。
为测量准确，通常应使用夹角a=90°和a=120°的两个V形块分别测量。
(5)线轮廓度误差检测
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
1－1
仿形测量装置，指示器，固定和可调支承，轮廓样板
调正被测零件相对于仿形系统和轮廓样板的位置再将指示器调零。仿形测头在轮廓样板上移动，由指示器上读取数值。取其数值的两倍作为该零件的线轮廓度误差。必要时将测得值换算成垂直于理想轮廓方向（法向）上的数值后评定误差。
代号公差带Βιβλιοθήκη 应用示例检测方法设备
说明
1－1
平板，带指示器的测量架，固定和可调支承
将被测零件支承在平板上，调整被测表面最远三点，使其与平板等高。
按一定的布点测量被测表面，同时记录读数。
一般可用指示器最大与最小读数的差值近似地作为平面度误差。必要时，可根据记录的读数用计算法（或图解法）按最小条件计算平面度误差。
测量时，应选用可胀式（或与孔成无间隙配合的）心轴。
(8)垂直度误差检测
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
1－1
平板，直角座，带指示器的测量架
将被测零件的基准面固定在直角座上，同时调整靠近基准的被测表面的读数差为最小值，取指示器在整个被测表面各点测得的最大与最小读数之差作为该零件的垂直度误差。
1－3
对于多孔孔组，则按上述方法逐孔测量和计算。若位置度公差带为给定两个方向的四棱柱，则直接取2fx、2fy分别作为该零件在两个方向上的位置度误差。测量时，应选用可胀式（或与孔成无间隙配合的）心轴。
②按上述方法测量若干截面，取其中最大的误差值作为该零件的圆度误差。
续表
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
2－1
坐标测量装置或带电子计算机的测量显微镜
将被测零件放在量仪上，同时调整被测零件的轴线，使它平行于坐标轴Z。
①按一定布点测出在同一测量截面内的各点坐标值X，Y。
用电子计算机按最小条件(也可按最小二乘圆中心)计算该截面的圆度误差。
在被测零件的基准要素和被测要素上测量若干截面并记录轮廓图形。
根据图形按定义求出该零件的同轴度误差。
按照零件的功能要求也可对轴类零件用最小外接圆柱体（对孔类零件用最大内接圆柱体）的轴线求出同轴度误差。
读表
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
2－3
径向变动测量装置
调整基准轮廓要素使其与测量装置同轴，并使被测零件的端面垂直于回转轴线。
位置度误差：
2－5
坐标测量装置
调整被测零件，使基准要素与测量装置对准。
沿被测该线分别测量其最大和最小的坐标值x1-x2，x3-x4，x5-x6。将测得的各坐标值分别与相应的理论正确尺寸比较，取其中的最大差值乘以2，作为该零件的位置度误差。
续表
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
2－2
坐标测量装置心轴
续表
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
1－3
平板，直角座，带指示器的测量架
将被测零件放置在平板上，并使其紧靠直角座。
①在被测素线的全长范围内测量，同时记录读数。根据记录的读数，用计算法（或图解法）按最小条件（也可按两端点连接法）计算该条素线的直线度误差。
②按上述方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测零件的直线度误差。
由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。也可用极坐标图近似地求出圆柱度误差。
3－1
平板，V形块，带指示器的测量架
将被测零件放在平板上的V形块内。（V形块的长度应大于被测零件的长度）
①在被测零件回转一周过程中，测量一个横截面上的最大与最小读数。
②按上述方法，连接测量若干个横截面，然后取各截面内所测得的所有读数中最大与最小读数的差值之半，作为该零件的圆柱度误差。
b.取各条测量线上任意给定I长度内指示器的最大与最小读数之差，作为该零件的平行度误差。
续表
代号
公差带与应用示例
检测方法
设备
说明
1－2
带指示器的测量架
带指示器的测量架在基准实际表面上移动（以基准实际要素作为测量基准面），并测量整个被测表面。取指示器的最大与最小读数之差作为该零件的平行度误差