液压站验收标准
液压站验收标准
1泵站部分
1.1油箱
（1）材料：不锈钢，用氩弧焊焊接，焊丝用不锈钢焊丝，并清理焊缝，油
箱焊后不得有明显变型，检查焊缝合格后油箱内外表面喷丸处理。
（2）吸油腔与回油腔分开。
油箱上设有: 吸油口（最低液面以下，距箱底＞2d，距箱壁＞3d）、回油口（最低液面以下，距箱底＞3d）、泄油口（泄油口不得插入油面以下）、加油口(带过滤装置)、液位计（带检修球阀和法兰）和温控器、空气滤清器，以及为油箱排污和取样设置的截止阀等。
1.2 主泵组、循环泵组、冷却器、过滤器及蓄能器组
（1）主电机通过钟形罩、连轴器与主泵连接，电机底板下设置减震垫，在
吸油管线上设置带定位开关的蝶阀。
在每台泵的压力侧设计带高压过滤器、溢流阀、单向阀和球阀。
压力系统设计压力继电器和压力表。
泵安装在带集油盘的底架上。
（2）循环泵电机底板下有减震垫。
在吸油管上设计带限位开关的蝶阀。
（3）冷却水管设置检修球阀或蝶阀。
（4）压力过滤器、回油过滤器、阀台过滤器、循环过滤器都带目视、电发
讯堵塞报警器。
（5）每个蓄能器都带安全阀组，蓄能器组设置卸荷阀和压力表。
（6）泵站的醒目位置设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和
主要技术性能，制造厂家和制造日期。
2 阀台
（1）锻件阀块六面体经探伤处理，阀块内部不能有裂缝、夹渣等影响强度
的缺陷。
与液压元件、出口法兰等处配合的阀块表面，应有足够的平面度及表面
粗糙度，阀块表面不能有划痕。
（2）阀块上要有各液压件的铭牌，编号与图纸一一对应。
（3）内孔加工完毕后须清洗，并用内窥镜检查。
（4）阀台的醒目位置应设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图
和主要技术性能、制造厂家和制造日期。
3 管路
（1）泵站及阀台的钢管外径及钢管壁厚应附合设计标准，钢管材料为不锈
钢无缝管。
（2）钢管弯曲部不得有裂痕、皱折等。
钢管焊接采用氩弧焊，焊丝用不锈
钢焊丝。
（3）配管时要考虑到检修方便，并留有足够的检修空间。
4．卖方提供材料
（1）出厂竣工图。
包括所有零件图、材料表及相关的制造、检验资料。
（2）产品质量证明文件。
包括材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质
量缺陷处理记录和有关会议纪要等，关键进口件必须保证原装进口并提供
相关证明。
附录一泵站明细表
序号代号名称
数
量
备注
1 2800L 油箱不锈钢 1 MECC
2 Q11F-16P DN25 低压球阀 2 北京
3 D7A1X5N-16，DN50 蝶阀 2 MECC
4 QUQ3-20×4.0·B H 空气滤清器 1 黎明
5 UHZ-511-Z/A -X20/25/G-II-1.0-600-900-A-J/3
4～20mA输出
液位控制器 1 天敏
6 D7A1X5N-16X，DN80 蝶阀 4 MECC
7 KXT-(III)-DN80 挠性接头 3
8 Y2-225M-6B35，30KW，980rpm 电机 3 国产
9 ROTEX 48，1bφ60/φ38联轴器 3 太仓
10 PAVC100 38R 恒压变量柱塞泵 3 PARKER
11 高压胶管 3
12 泄漏胶管 3
13 M-SR25KE05-1X/ 单向阀 3 宏运
14 G1/4”/M16测压接头 5 进口
15 M20X1.5/M16 L=1000 测压软管 4 进口
16 φ100圆，轴向带边，0～25MPa 压力表 4 无锡
17 DBW10A2-5X/200-6EG24N9K4 电磁溢流阀 3 Rexroth
18 PSC-232R2-C4-D,0-250bar,4-20mA,G1/4 压力开关 1 KOBOLD
19 KHB-30SR-1212-01X 高压球阀 3 HYDAC
20 DF BN/HC240QE10C1.X 高压过滤器 3 HYDAC
21 ETS1701-100-000+TFP100+S.S 温度控制器 1 HYDAC
22 KF-L8/14E 压力开关 1 黎明
23 PV2R3-94 叶片泵 1 国产
24 ROTEX38φ31.75/φ38梅花联轴器 1 太仓
25 Y2-132M-4B35，7.5KW，1440rpm 电机 1 国产
26 φ60圆，径向，0～1.6MPa 压力表 1 无锡
27 SB330-50A1 /112A9-330A 蓄能器12 HYDAC
28 SAF20M12T330A-S13 蓄能器安全阀组12 HYDAC
29 RF BN/HC660N20D1.X/ 回油过滤器 1 HYDAC
30 RF BN/HC330L10C1.X/ 回油过滤器 1 HYDAC
31 SRY2-220/2。
AC220V，2KW 电加热器 3 上海
32 G1/4”/M16 L=1000测压软管 1 进口
33 YIQ41F-16P DN20 球阀 1 温州
34 S25A 1.0 5bar 单向阀 2 MECC
35 GLC3-10（水口油口均为DN50低压法兰）冷却器 1 姜堰
36 H71-16,DN80 对夹式止回阀 1
附录二阀台明细表
序号代号名称
数
量
备注
1 D41FTE01FC2NG00（DN16）比例换向阀 4 PARKER
2 CX1601A 冲洗板 4 MECC
3 KHM-38SR-1212-01X 球阀 2 HYDAC
4 G1/4”/M16测压接头16 进口
5 M20X1.5/M1
6 L=1000 测压软管 3 进口
6 φ100圆，轴向带边，0～25MPa 压力表 3 无锡
7 SL20PB2-4X/ 液控单向阀 4 Rexroth
8 KHB-30SR-1212-01X 球阀11 HYDAC
9 4WE6D6X/EG24N9K4 电磁换向阀 4 Rexroth
10 4WEH10U4X/6EG24N9ETS2K4/B10 电液换向阀 1 Rexroth
11 Z2FS10-5-3X/V 节流阀 4 Rexroth
12 4WMM10J3X/ 手动换向阀 1 Rexroth
13 4WEH10J4X6EG24N9 电磁换向阀 1 Rexroth
14 Z2S10-2-3X/ 液压锁 1 Rexroth
15 4WE6J6X/EG24N9K4 电磁换向阀 1 Rexroth
16 Z2S6-2-6X/ 液压锁 1 Rexroth
17 Z2FS6-2-4X/2QV 叠加式双单向节流阀 1 Rexroth
18 WVT-12S 梭阀（管式） 1 HYDAC
19 KHB-20SR-1212-01X 球阀9 HYDAC
20 S30A1.0 单向阀 2 Rexroth
21 DF BN/HC60G10C1.X/ 高压过滤器 1 HYDAC
22 S20A1.0 单向阀 1 MECC。
E143液压站说明书
E143液压站说明书目录一、概述二、结构及工作原理三、安装调试四、使用与维护一、概述液压泵站装置是由液控系统和电控系统两部分组合而成。
液压部分由一台液压泵站向工作机构（油缸）提供必须的液压动力，通过液压控制阀使油缸工作，操作程序及相应的工作联锁关系等由电控系统完成。
是一种机、电、液一体化的组合型产品，其形式、尺寸和主要性能参数通用化程度较高。
其主要优点如下：1.液压系统可采用单泵、单机、单源压工作，系统反应灵敏，操作方便，安全可靠。
2.液压泵站布置方式为上置式，便于拆装更换及维修。
3.系统过载自动保护功能。
二、结构及工作原理液压泵站系统是由油箱、阀组、集成块泵机组、液压附件、管路等若干元件组成。
工作原理：电机带动油泵输出压力油，经先导型溢流阀调节系统工作压力，通过液压阀组进行方向和流量控制。
三、安装调试要求1.液压元件的安装：（1）安装前元件应进行质量检查，根据情况进行拆洗，并进行测试，合格后安装。
（2）安装前应将各种自动控制仪表进行检验，以避免不准确而造成事故。
（3）液压泵及其传动要求较高的同心度，一般情况必须保证同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。
（4）在安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。
（5）液压泵的进、出油口和旋转方向，在泵上均有标志，不得接反。
（6）油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。
（7）泵及各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修方便。
（8）安装各种阀时，应注意进油口与回油口的方位。
为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好，保证按紧固扭矩值安装。
（9）管路连接密封件或材料不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。
（10）液压缸安装要求：A、液压缸的安装孔应扎实可靠。
B、配管连接不得松弛。
C、在有尘和赃杂物场所，液压缸、活塞杆伸缩部件应予保护。
D、液压缸接油口方向、顺序与电磁阀出口相对应，油缸接油口不能颠倒。
2.管道安装与清洗：管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。
数控转塔冲床验收标准一览表
设备名称：数控液压转塔冲床 设备型号：HPH-3047-26L 验收时间：
验收内 容
外观
验收要求
1.总体效果合理美观 2.外表干净 3.无杂物、无色差、无污点或划 痕 1.冲压力（294（30）KN(T) 2.冲压形式（液压驱动） 3.冲压机构 0型闭式机架 4.最大加工板料厚度6.35mm 5.最大加工板料X轴4000（含一次 在定位） 6.最大加工板料Y轴1250mm 7.一次冲孔最大直径ø88.9 8.最大冲压行程40mm 9.最高冲孔评频率(25.4mm节距 6.0mm行程)230cpm 10.最高冲孔评频率(1.0mm节距 6.0mm行程)230cpm 11.夹钳数 2个
24.气源0.6Mpa 25.耗气量150 26.夹钳死区检测 CL/ min 27.板材翘曲检测装置 28.夹钳夹板松动报警装置 29.夹钳移动检测装置 30.四轴联动功能（X、Y、T、C 、） 31. 数 控 系 统 802DSL 德 国 SIEMENS 德国
32. 伺 服 电 机 、 放 大 器 SIEMENS 33.伺服系统 德国SIEMENS
51.接近开关 瑞士科瑞 52. 接近开关（夹钳死区感应）日 本BAULLUF 1.使用说明书各2 套 2.合格证明书1 份
设备资料
3.装箱单1份
设备资料
4.西门子操作手册2 份
验收结论
签字
验收时间：
实物照片
协议指定
42.轴承、轴承座 日本NSK 43.直线导轨 44. 滚珠丝杠 本THK 45.气源处理四联件 46.二位五通电磁阀 47.标准件 48.断路器 49.接触器 50.按 钮 日本NSK 台湾 HIWIN/ 日
日本SMC 日本SMC
液压站的装配工艺流程
液压站的装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!液压站装配工艺流程1. 零件清洗对所有装配零件进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
非标自动化设备验收标准
非标自动化设备验收标准非标自动化设备验收标准一、机械部分1、油漆验收：光洁度、厚度、色差2、加工部分验收：（1）、焊接部分：外表尺寸是否合适，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象。
（2）尺寸部分：常规检查、装配检查、验收。
二、电气部分非标自动化设备需要达到的技术要求：1、操作面板（1）、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
（2）、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯—绿色，状态灯—黄色，故障灯—红色。
（3）、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
（4）、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
（5）、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用不锈钢刻字标牌。
（6）、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
（7）、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
（8）、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
（9）、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
（10）、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
（11）、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
2、控制柜（1）、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
（2）、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
（3）、控制柜应装设照明灯。
（4）、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
（5）、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
（6）、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
（7）、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
电液动三通分料器、腭式闸门、插板阀采购及供货技术规范书
电液动三通分料器、腭式闸门、插板阀采购及供货技术规范书一、执行和验收标准、规范与规定：1、GB985 气焊手动电弧焊及气体保护焊焊接缝坡口的基本形式与尺寸。
2、GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
3、GB1184 形状和位置公差未注公差的规定。
4、GB/T13384 机电产品包装通用技术条件。
5、GB/T13306 铭牌。
6、GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
7、GB/T699 优质碳素结构钢。
8、GB/T700 碳素结构钢。
9、GB/T1591 低合金高强度结构钢。
10、GB/T1801 极限与配合公差带和配合的选择。
11、GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差。
12、GB/T8163 输送流体用无缝钢管。
13、GB/T 24186 工程机械用高强度耐磨钢板。
14、GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780： 1997， MOD）。
15、GB/T 786. 1-2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图第 1 部分：用于常规用。
16、途和数据处理的图形符号（ISO 1219-1： 2006， IDT）。
17、GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件（ISO 4413： 1998， EQV）。
18、GB 3836. 1 爆炸性环境第 1 部分：设备通用要求。
19、GB 4208 外壳防护等级（IP 代码）（IEC 60592： 2001， IDT）。
20、GB/T 5226. 1 机械电气安全机械电气设备第 1 部分：通用技术条件（IEC 60204-1，IDT）。
21、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件。
22、GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO 4406： 1999，MOD）。
23、GB/T 17446 液压传动系统及元件词汇（ISO 5598， IDT）。
24、GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（ISO 4021，IDT）。
绞车检查标准
立井（斜井）提升系统应装置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升装置的过卷高度和过放距离符合规定。
（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器，（23）有运行记录和检修记录第四百二十七条提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
（三）过负荷和欠电压保护装置。
（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。
如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。
（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。
（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。
（九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
提升机技术要求
矿用提升机技术指标书一、产品设计及验收标准所有产品的设计、制造验收过程中执行和符合下列现行国家标准和规X。
技术规X要求及总概设计的规X要求提升机符合下列文件的规定和基本要求：1）国际标准化组织ISO标准2）《煤矿安全规程》（2011年版）3）GB/T 20961-2007《单绳缠绕式提升机》4）电气部分满足国际电工技术委员会IEC标准5）本提升机满足投标文件技术规格规定和需方的要求6）3721-1999《矿井提升机盘形制动器闸瓦》7）/T 3277-2004《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》8）8519-1997《矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器》9）《设计标准汇编》（1）-（2）10）GB4208-1993《外壳防护登记（IP代码）》11）/T3812-1999《矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器用碟形弹簧》12）GB/T699-1999《优质碳素结构钢》13）GB/T 3077-2012《合金结构钢》14）Q/LK234-85《不锈钢、耐酸钢、耐热钢》15）GB/T 7659-2010 《碳素钢铸件》16）/T 6402-2006 《合金钢铸件》17）GB9439-88《灰铁铸件》18）/T5000.1-1998《产品检验通用技术要求》19）/T5000.9-1998《切削加工件通用技术要求》20）/T5000.3-1998《焊接件通用技术要求》21）/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术要求》22）/T5000.6-1998《铸件通用技术要求》23）/T5000.8-1998《锻件通用技术要求》24）/T5000.10-1998《装配通用技术条件》25）/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》26）/T5000.13-1998《包装通用技术条件》27）GB/T985.2-2008《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》28）GB/T8923.2-2008《涂装前钢材表锈蚀和除锈等级》29）GB/T3274-2007《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》30）GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》31）产品的外观质量、涂装前的制件表面处理质量必须达到GB8923-1988中st2级要求；二、设备技术性能的详细描述1、产品的执行标准和技术参数本系列产品是依据GB/T20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》、AQ1035-2007《煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规X》、《煤矿安全规程》（2011年版）、Q/XTD004-2008以及现行有关的矿山机械产品标准设计与制造。
机电设备安全质量标准化标准及考核评分表
原煤破碎
6
电机、减速机及防护罩表面清洁，无污垢
电机、减速器运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35℃，温度不大于70℃，无漏油
偶合器、对轮装配符合规范要求,转动平稳,偶合器油量符合要求，无渗漏,
机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀表面清洁，无泄漏，无严重锈蚀
润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好
电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,运行无异响
滚筒、托辊表面无缠煤.包角滚筒下无积煤。
电气符合电气设备完好标准
保护及防护装置齐全有效
五、
供电系统（15分）
各种电气设备设施的设计、安装、验收、运行、检修、维护及安全防护工作，必须符合国家的有关规定、规程及本规程的要求
筛孔、筛缝无堵塞，脱水、脱介效果好，启车前筛蓝内无积料.停车后清理筛孔，筛缝及弧形筛给料口的堵塞物、喷水调节适量喷嘴齐全，无堵塞，喷水方向正确。
磁选机给料箱内无杂物，底流口无堵塞,液位正常.
厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的安全自动装置,各吊装孔必须有牢固的栏杆。临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆,并加醒目标志，以防行人跌落.
9。5
各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油位正常，泵在运转中无现异常振动。
每项0.5分，扣完为止
各种泵的传动带无翻转、断裂，电机、总承温度正常。
各种管路无漏煤、介、气、水现象,加介、加水阀灵活，密封水适量不外溅.
清扫泵坑要及时清理，泵上量正常，一层地沟清理畅通,桶蓖上无大量於煤、积介，地沟盖板放在固定位置上.
运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架，
液压站防火设计规范
液压站防火设计规范篇一：液压系统的设计(标准型)第一章液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。
着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
1.1 设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。
一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
（1）确定液压执行元件的形式；（2）进行工况分析，确定系统的主要参数；（3）制定基本方案，拟定液压系统原理图；（4）选择液压元件；（5）液压系统的性能验算；（6）绘制工作图，编制技术文件。
1.2 明确设计要求计要求是进行每项工程设计的依据。
在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
（1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；（2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；（3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；（4）各动作机构的载荷大小及其性质；（5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；（6）自动化程序、操作控制方式的要求；（7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；（8）对效率、成本等方面的要求。
1.3 制定基本方案（1）制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。
方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。
对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。
对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。
速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。
相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合——容积节流调速。
节流调速一般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。
非标设备装配调试验收通用技术规范
非标设备装配调试验收通用技术规范为了提高非标设备的装配质量控制，改善设备的装配质量，以确保设备在交付给客户后能良好、可靠地运行，制定了这个通用技术规范。
希望从事非标设备装配和调试的工程技术人员、装配调试和品质检验人员能够执行该规范，使公司非标设备产品的装配调试技术要求更全面、准确、严密。
一、非标设备装配的定义和管理规范装配是根据技术要求将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程。
非标设备的装配是非标设备制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，因此，装配过程也是一种工艺过程。
为了有效地进行装配工作，通常将非标设备划分为若干能进行独立装配的装配单元，其中零件是组成设备的最小单元，套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的最小装配单元，组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的，而部件则是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的，部件的特征是在机器中能完成一定的、完整的功能。
在非标设备中，常见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校正部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。
二、装配精度与装配尺寸链为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。
相互位置精度指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度，如平行度、垂直度和同轴度等；相对运动精度指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度，如传动精度、回转精度等；相互配合精度指配合表面间的配合质量和接触质量。
装配尺寸链是在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
装配尺寸链包括直线尺寸链、角度尺寸链和平面尺寸链。
直线尺寸链由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行；角度尺寸链由角度、平行度、垂直度等组成；平面尺寸链由成角度关系布置的长度尺寸构成。