液压支架立柱设计
推荐精选 目 录 1.液压支架的概述 ............................................................................ 2 1.1液压支架的组成和用途 ................................................................................................... 2 1.1.1液压支架的组成 .................................................................................................... 2 1.2液压支架的工作原理 ....................................................................................................... 2 1.2.1升柱 ........................................................................................................................ 2 1.2.2降柱 ........................................................................................................................ 2 1.2.3支架和输送机前移 ................................................................................................ 3 1.3液压支架的基本要求 ............................................................................................... 4 1.4设计液压支架必需的基本参数 ............................................................................... 4 1.5液压支架的选型 ............................................................................................................... 5 1.5.1液压支架的支撑力与承载关系 ............................................................................ 5 1.5.2液压支架架型的分类 ............................................................................................ 5 1.5.3 液压支架选型原则 ............................................................................................... 7 1.5.4 液压支架设计的原始条件 ................................................................................. 8
2.液压支架的整体结构尺寸设计 .................................................. 10
2.1液压支架高度、支架间距、底座长度的确定 ............................................................. 10 2.1.1支护高度和支架伸缩比 ...................................................................................... 10 2.1.2支架间距 .............................................................................................................. 11 2.1.3底座长度 .............................................................................................................. 11 2.2四连杆机构中掩护梁和后连杆长度的确定 ................................................................. 11 2.2.1四连杆机构的几何特征 ...................................................................................... 11 2.2.2掩护梁和后连杆长度的确定 .............................................................................. 12 2.3顶梁长度的计算 ............................................................................................................. 14 2.3.1采煤机和运输机型号的确定 .............................................................................. 14 2.3.2顶梁长度的确定 .................................................................................................. 14
3.液压支架基本技术参数的确定 .................................................. 15
3.1支护面积 ................................................................................................................. 15 3.2支护强度 ................................................................................................................. 15 3.3立柱及其主要技术参数的确定 ............................................................................. 16 3.3.1立柱布置 .............................................................................................................. 16 3.3.2立柱的结构 .......................................................................................................... 17 3.3.3立柱主要参数确定 .............................................................................................. 19
参考文献 .......................................................................................... 21
致 谢 .............................................................................................. 22 推荐精选
1.液压支架的概述 1.1液压支架的组成和用途 1.1.1液压支架的组成 液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成。 在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。而液压支架是以高液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点。液压支架与可弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理，安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。 1.2液压支架的工作原理
液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。 1.2.1升柱
当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。 1.2.2降柱
当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。
机械毕业设计1178000kN立柱试验台结构设计b
1 立柱试验台总体结构方案设计1.1 课题研究背景和意义液压支架的立柱以乳化液为工作介质,在液压支架支护采煤工作面顶板、破碎顶板方面起到了至关重要的作用。
液压支架立柱的可靠性及安全性直接关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。
随着中国煤炭工业的不断发展，国家对安全生产治理力度的加大，对矿用机电设备检测技术提出了更高的要求。
由于我国煤炭工业迅猛发展，大型综采配套现代化矿井逐年增加，液压支架的使用量逐年上升,并且随着技术的革新，单根立柱的缸径已经突破400mm，额定工作压力突破43MPa,额定工作阻力达到5400kN，向大缸径、超高压、大工作阻力发展是矿用液压支架发展的大势所趋，相信在不久的将来，单根工作阻力超过8000kN的立柱便会设计制造并投产使用，到那时检修量和实验的工作量也大大增加。
液压支架立柱检测设备是生产和研制高产高效液压支架的关键设备，面对迅速发展的支护技术，需要有一种能够快速、准确地检测如此大缸径、大工作阻力液压支架立柱的实验台。
为此本文设计了这台能够准确检测单根额定工作阻力为8000kN液压立柱的实验台。
1.2 立柱试验台检测项目和实验方法1.3 拟定试验台总体结构方案分析以上标准和试验方法，测试立柱的试验台主要由：承载机构、加载机构、压力检测机构、电气控制部分组成。
本试验台的加载系统和试验台承载框架是这次毕业设计的主要内容，下面从这两方面入手，确定方案。
加载方式有很多种，例如有机械加载、电加载、液压加载等方式。
液压加载系统与其他加载方式相比较具有简单易行，可以实现无级变速连续加载，所需元件数量少，能远距离控制，运动件的惯性小，能够频繁换向，传动工作平稳等优点，所以本试验台加载系统选用液压系统。
液压加载系统分别选用液压油外加载系统和乳化液内加载系统，这种液压系统结构简单,维修方便。
按照设计要求主要设计试验台的外加载泵站、加载液压缸、增压液压缸、泵站油箱、联结罩、联轴器、增压缸、活塞杆、加载缸导向套等关键零部件。
支撑掩护式液压支架毕业设计
前言综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。
实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。
我国液压支架经过30多年的发展，取得显著的成果，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式液压支架，这些系列化液压支架一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。
我国煤矿中使用的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头液压支架和中间液压支架。
端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。
中间液压支架是安装在处工作面断头以外的采煤工作面上所有的位置的液压支架。
目前使用的液压支架分为三类。
即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。
从架型的结构特点来看，由于直接类别和老顶级别的不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析使支架能适应顶板载荷的要求。
此次设计是对大学所学的知识的综合应用，通过设计使所学知识融会贯通，形成较为清晰的知识构架，强化设计过程的规范性以及对计算机的使用的熟练性。
通过此次设计，能够更好的梳理所学的知识，基本掌握机械设计制造及其自动化专业在机械设计方面的工作方法，同时提高独立为完成工作的能力，为以后的工作打下坚实的基础。
第1章液压支架的概述1.1液压支架的组成和用途1.1.1液压支架的组成液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操作控制系统等主要部分组成。
1.1.2液压支架的用途在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项工作正常进行，必须对顶板进行支护，而液压支架是以高压液体作为动力由液压元件与金属构件组成的至呼和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。
实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点。
液压支架可与弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。
大采高液压支架设计
本次设计取题四盘区煤矿，四盘区煤层厚度普遍在8~9.4m，平均8.9m，且赋存稳定，煤层硬度大、韧性高，埋深平均208.7m，属于近浅埋深特厚煤层。针对这类煤层的回采问题，关键是解决采法问题。
1 绪论
1.1 项目立项的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
晋城煤业集团从上世纪 80 年代开始采用综合机械化采煤方法以来，先后采用了分层综采和放顶煤综采技术开采厚煤层，并取得了较好的经济和社会效益。寺河煤矿和神东煤矿近些年来也都不断刷新大采高纪录。
大采高开采对我国的煤炭生产具有重大意义。
1）大采高液压支架的研制是解决工作面瓦斯和粉尘问题的需要
综采设备问世后，世界上采煤发达国家普遍推广使用。发展高产高效矿井，最大限度地提高矿井经济效益，已成为煤炭企业的主要发展方向，也是衡量一个国家煤炭工业发达程度的重要标志。
3）研制开发厚煤层一次采全高液压支架是发展民族工业的需要
我国是世界煤矿机械生产制造大国，已有部分产品出口国外，本项目在满足国内煤炭生产需求的同时，还可以发挥技术和价格优势将高端产品打入国际市场，提高我国煤机出口商品国际竞争能力。
Hydraulic support as coalface important support equipment, in the work process can achieve good supporting effect, depending on the stand of the frame type, structure and related parameters. With practice, this paper will design a support Shendong height of 8.9 meters of large mining height hydraulic support. Design is first calculated, analyzed and compared to determine the roof beams, hydraulic support base and other basic dimensions, and then optimize the four-bar linkage design do figure geometric method to determine the length of each stand four-bar linkage rod system, after preferably, each member, sketch, stress analysis, and checking the strength. Finalize the hydraulic model to determine the bracket supporting devices, assembly drawing and part drawing.
液压支架双伸缩立柱
液压支架双伸缩立柱双伸缩立柱用途及功能：立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。
立柱是支架的承压部件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。
工作可靠，使用寿命强。
双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无极调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。
多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质乳化液。
对环境无污染，性能优良。
质量可靠。
满足液压支架安全性能要求。
双伸缩立柱组成部分及结构：双伸缩立柱主要由外缸、中缸、活柱、大导向套、小导向套、底阀及密封件、连接件组成。
外缸的结构和作用与单伸缩立柱的缸体基本相同。
中缸由中钢底（也叫柱塞，它既是缸底也是活塞。
）和中缸体焊接而成，其既四一级缸的活柱，又是二级缸的缸体。
其可在外缸中上下运动，为液压缸中的主要传力部件。
其缸底部装有活塞导向环、活塞密封形成与外缸的密封和导向。
中缸内部装有底阀，以控制活柱的升降。
中缸的外表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。
其上部通过到导向管与外缸相连，形成密封和导向。
活柱位于中缸内，可在中缸内上下运动，为液压缸的主要传力部件。
其结构、作用与单伸缩立柱的活柱相同，其柱头部加工有进液孔，该进液孔通过活柱中心深孔与二级缸的环形腔相通。
双伸缩立柱的工作原理：1.升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由泵站来的高压乳化液通过液压支架操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱下腔接头进入一级缸的活塞腔，使二级缸首先伸出。
当二级缸完全伸出后，一级缸活塞腔内的液体压力上升，促使底阀打开使压力液进入二级腔的活塞腔，活柱伸出。
此时，初撑力为二级缸的面积乘以供液压力。
如需较大的初撑力，则可稍加降柱，然后再次升柱到接处顶板，此时，初撑力可达到一级缸的初撑力。
2.立柱承载当顶梁与顶板接触后，顶板压力由顶梁传到活柱上。
液压支架立柱解体机、装油缸机的设计研究
解体机、 装油缸机就需要进一步的进行设计和研究 ， 原 因在 于 ， 煤 矿 的 大量 开 发 ， 对液压支架立柱解体机 、 装油 缸 机 的 要 求 就 会 有 所 提 高 ， 因 此 在 设计 方面 也 要 有 所 提 高 。 对于 现 阶段 的一 些 液 压 支 架 立 柱 解 体 机 、 装油 缸 机来 说 ， 还 是 能够 满 足 需 求 的 ， 但 将 来 的 情 况 充 满 了 未知 性 ， 为 了促 进 煤 炭 支护 设 备 ， 液压支架维修的进一步发展， 需 要 对 其进 一 步 的设 计 和 研 究 。
预 定位 置 ， 把 立 柱放 入 左 右 夹 紧 部之 间 ． 央 紧 立 柱 。 下 移 马 达
３ 液压支架 立柱解体机 的设 计研 究
３ ． １ 液压 支架 的作用
在 现 阶段 的煤 矿 开采 工作 中 ， 液 压 支架 得 到 广 泛 的 应 用 ， 随 着 社会 的 不 断发 展 ， 液 压 支 架也 在 不 断的 深 化 。 在 煤 炭 开 采 承受顶板栽荷、 调 节 支架 高度 的重 要 承 载 部 件 。 由此 可见 ， 液 压 支架 对 于 煤 炭 开 采 工 作 而 言 ． 是 必不 可 少 的一 项 设 备 ， 现 阶 段 的 液 压 支 架 立 柱 解体 机 对 于 液 压 支 架 而 言 ，基 本 上 能 够 应
行程设置到 ２ ０ ０ ０ ｍｍ 能 够 使 得 装 油 缸 机 的 效 用提 高到 一 个 最
Open_API在液压支架双伸缩立柱参数化设计中的应用
进 行 ＵＧ／ ｐ ｎＡＰ 开 发 ，设 置 开发 及运行 环 境 Ｏ ｅ Ｉ 的主要 步骤如 下 ：
双 伸 缩 立 柱其 他 组 成 零 件 的 ． ｌ 文 件 创 建 过 程 ｄｌ 同上 ，只需 修 改 回调 函数 时 设 置模 板 文 件 名 分 别 为
ｚ ｏ ｇ ａ ｇ ｐ ｒ 、 ｈ ｏ ｈ ． ａ ｔ ｄ ｏ ｉｎ ｔ ｏ ｐ ｒ ｈ ｎ ｇ ｎ ． ａｔ ｕ ｚ ｕ ｐ ｒ 、 ａ ｘａ ｇ ａ ． ａ ｔ即
ｗａｇ ｎ — ｉ ｏ ｅ ｌｔ． ｉａ ｇ ｄａ ｇ ｔｍｐａｅ Ｃ的文 件 。 ｌ
２ ５ 创 建 动 态链 接 库 文 件 ．
图 ４ ＡＰ Ｉ信 息 处 理 流 程 图
液压 支架 双伸 缩立柱 在参 数化 设计 中的内部信 息
处理详 细 过程见 图 ５ 。
２ ６ 运 行 程 序 ．
第 ５期 （ 第 １ ２期 ） 总 ６
２１ ０ ０年 １ Ｏ月
机 械 工 程 与 自 动 化 Ｍ ＥＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭ ＡＴＩ ＯＮ
Ｎ ｏ． ５
０ｃ ． ｔ
文章 编 号 ： ６ ２６ １ （ ０ ０ ０ ・ ０ ８０ １ ７ — ４ ３ ２ １ ） ５０ ３ — ３
摘 要 ： 绍 了ＵＧ ＯｐｎＡ Ｉ 液压 支 架 双 伸 缩 立柱 参数 化 设 计 中的 应用 方 法 。 ＵＧ ＮＸ 环 境 下进 行 二次 开 介 ／ ｅ Ｐ 在 在 发 ， 现 了液 压 支 架 双 伸缩 立 柱 中各 零件 尺 寸对 模 型 的反 向驱 动 ， 立 了以零 件 结 构 、 征 参 数 为 中心 的数 据 实 建 特
（ ） 将 对 话 框 文 件 保 存 到 Ｅ： ＼ ｇｉｎ ＼ ３ ｕ ｊ ｍｏ ａ
液压支架双伸缩立柱导向结构工艺改进
改进后的导向结构可以有效地解决上述拆装过程 中不能
平行压入或抽 出而划伤缸体 内壁这一 问题 ，经过批量生
产 ５ 台并投 入井下使用 ，在一 个生产周期 后升井 检修 ０
时发现 ，活塞导向环和复合密封圈各处磨损正常 ，未出 现上述 图 ２中的 一侧严重磨损 ，另一侧磨损较轻 的非 正 常磨损现象 ，改进后的立柱导 向性 能良好 ，本次工艺 改 进宣告成功。ＭＷ
经过一年多的使用 ，多圈 电位 器使用状 态 良好 ，调 速过程平滑可靠 ，加工质量非 常稳 定 ，每月为公 司挽 回
图 ４ 改造后的给定 电路
数十万元的经济损失 。ＭＷ
（ 收稿 日期 ：２ １０ ２ ） ０ ０ ２ １
参磊 工￣Ｄ ｊ － ｒ
ＷＷＷ ｅｔ ｗｏｒ ｉ ｇ ７ ５０ ｃｏｍ ｍ ａ１ ｋ ｎ ９ ．
面两名操作者找好位置 ，将其放入缸筒 内 ，靠重力作 用
压 、电流微分负反馈 比较后 加到放 大器 ５ Ｇ的发射结 ， Ｂ 这样 的调整可 以使放大器导通后输 出的直 流控制 电压更
加稳定可靠 ，并使调速过程更加平 滑。
４ ．改造效果
原来的多级转换 开关体积 大 ，各级电阻都 是焊接在
图 ３ 经过工艺改进后的双伸缩
立柱导向结构
１ ．中缸活塞导向环 ２ ．中缸复合密封圈
（）活 塞导 向环 的磨损 ａ （）复 合密封 圈 的磨损 ｂ ３ ．小柱 复合 密封 圈 ４ ．小柱活 塞导 向环
图２ 活塞导 向环和复合密封圈的磨损现象
３ ．效果反及成果总结
改进后的液压支架双伸缩立柱结构如图 ３ 所示 。
２ ．解决方案的制定
综合以上两种原因，我们对双伸缩 立拄的导 向结构
煤矿综采液压支架立柱快速排液法
煤矿综采液压支架立柱快速排液法作者：张万喜来源：《科技创新导报》 2015年第3期张万喜(开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司机采科河北唐山 063108)摘?要：液压支架是现代大型自动化煤矿工作面所采用的主要支护设备。
它在工作面为作业工人及采煤机、刮板输送机提供一个安全的工作空间。
在我国煤矿企业，井下综采工作面普遍采用液压支架进行支护。
在我国北方，井上露天存放的液压支架在防冻期前必须完成各立柱及千斤顶的排液工作，以防止液压设备被冻坏。
液压支架立柱排液是一项耗时、费力、效率低下、非常危险的工作。
煤矿综采液压支架立柱快速排液法是一项致力于打破传统立柱排液工艺，寻求更科学、更高效、更安全的立柱排液方法的探索性科技创新。
希望对我国煤炭行业具有参考和推广价值。
关键词：液压支架立柱排液快速防冻期中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2015)01(c)-0088-01 1 设计背景在我国煤矿企业，井下综采工作面普遍采用液压支架进行支护，长江以北绝大部分煤矿企业在冬季防冻期期间要将露天存放的液压支架各柱顶件排液，以防冻坏液压件。
因此，井上露天存放的液压支架每到立冬前夕都要进行排液。
因每组液压支架立柱及各种千斤顶较多且安装位置复杂，排液时必须利用空气压缩机对各柱顶件进行排液，其中立柱排液过程最为繁琐、费时、危险，占整组液压支架柱顶件排液时间的60%左右。
因此，液压支架柱顶件排液工作是一项耗时、费力、效率低下、危险性极高的检修工作，多年来此项工作一直是液压支架检修工作的难点、危险点、效率最低点，束缚着也影响着液压支架检修工作安全、高效的开展。
煤矿综采液压支架立柱快速排液法是一项致力于打破传统立柱排液工艺，寻求更科学、更高效、更安全的立柱排液方法的探索性科技创新。
希望对我国煤炭行业具有参考和推广价值。
2 设计方案在液压支架立柱传统排液过程中，需要先用高压液体将立柱伸出，将两上腔液体排出，然后利用高压气体将中缸和上活柱收回，再将两下腔液体排出，完成整个立柱排液过程。
两柱式掩护式液压支架设计
机械工程及自动化专业毕业设计指导书（专科）中国矿业大学成人教育学院2010年2月摘要采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。
液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。
设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。
在掩护式液压支架的设计过程中，整体伸缩式顶梁和立柱的设计是重点。
本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对支撑掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。
关键词：液压支架；支护；四连杆机构目录摘要 (1)目录 (2)ABSTRACT (5)前言 (6)第一章绪论 (8)1.1液压支架的工作原理 (8)1.2液压支架的工作过程 (9)1.3支架组成 (10)1.4液压支架主要结构件及其作用 (10)1.4.1 顶梁 (10)1.4.2 掩护梁 (11)1.4.3 底座 (12)1.4.4 前后连杆 (13)1.4.5 推移机构 (14)1.5液压系统及其控制元件 (14)1.6支架的设计特点 (15)第二章液压支架的结构设计 (16)2.1主要原始设计参数 (16)2.2液压支架的选型 (16)2.2.1 不同结构类型的液压支架比较 (16)2.2.2 液压支架的架形选择原则 (18)2.2.3 影响架形选择的因素 (19)2.3液压支架的整体结构尺寸的设计 (20)2.3.1 支架的高度和伸缩比 (20)2.3.2 支架间距 (20)2.3.3 底座长度 (20)2.4四连杆机构的作用和四连杆机构设计 (21)2.4.1 四连杆机构的作用 (21)2.4.2 四连杆机构定位尺寸和极限参数的确定 (22)2.4.3 四杆机构优选设计法 (24)2.5液压支架的总体布置 (38)2.5.1设计要求 (38)2.5.2 支架整体机构尺寸的确定 (38)第三章液压支架主要零部件的设计 (45)3.1顶梁 (45)3.1.1掩护式支架顶梁结构形式 (45)3.1.2顶梁结构和断面形状 (45)3.2立柱 (46)3.2.1立柱参数的确定 (47)3.2.2立柱的初撑力与泵站额定工作压力 (48)3.2.3主要参数的确定 (49)3.3拟定液压系统 (53)第四章支架的受力分析与强度计算 (56)4.1支架的工作状态 (56)4.1.1顶板状态 (56)4.1.2支架工作状态 (56)4.1.3支架受力 (56)4.2支架载荷的确定 (56)4.3支架的受力分析 (57)4.3.1 铰接式顶梁掩护支架受力分析 (57)4.3.2各主要参数的影响 (59)4.3.3主要部件的强度校核 (61)4.4 顶梁载荷分布 (1)4.5支护强度和底座接触比压 (2)4.5.1支护强度 (2)4.5.2底座接触比压 (2)4.5.3 支护效率 (3)4.6立柱强度验算 (3)4.6.1油缸的稳定性验算 (3)4.6.2活柱强度验算 (5)4.6.3缸体强度校核 (5)4.6.3机械加长杆强度校核 (6)第五章液压支架的使用和维护 (7)5.1液压支架的使用操作 (7)5.1.1操作前的准备 (7)5.1.2操作方式与顺序 (7)5.1.3支架使用中的注意事项 (8)5.2液压支架操作维护要求 (9)5.3维护和管理的具体内容 (10)5.4维修与管理注意事项 (11)结论 (14)致谢 (15)参考资料 (16)附录 (17)AbstractThe comprehensive mechanization of coal mining is the acceleration coal industrial development of our country , raises labor productivity substantially , realizes the modern a strategic measure of coal industry. Synthesize mechanization not only output big, efficiency has low cost high and can alleviate heavy physical labor and improvement schoolwork environment, is the technology of coal industry develop direction. Hydraulic support is the one of comprehensive most important equipment in the mechanization method of coal mining.Hydraulic support major from some following basically partial compositions: Top beam, screens beam and 4 linkage mechanisms, side fender, base, prop. Design to follow protect performance good, strength is speed high, move rapid, safely reliable etc. principle.In the design course that the type of supports cover type, the design of 4 linkage mechanism ，base ，structural member is key. This paper has introduced requirement, type, working principle, characteristic, purpose and the structure of hydraulic support, for screening type hydraulic pressure support have made detailed analysis and introduction, have narrated use and the scheme of this kind of support.Keyword: hydraulic support shoring 4 linkage mechanisms前言著名诗人陆游说过“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！”作为当代的大学生，特别是象我们这样实践性很强的工科专业——机械设计制造及其自动化的本科生，我想大家都深深理解这句话的含义。
煤矿液压支架立柱说明
煤矿液压支架立柱说明煤矿液压支架立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座边接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。
压支架立柱具有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。
液压支架立柱常用的：双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱、DW型外注式单体液压支柱、单体液压支柱。
双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高。
双伸缩立柱的用途及功能：双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无级调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。
多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质为乳化液。
对环境无污染，性能优良。
质量可靠。
满足液压支架安全性能要求。
单伸缩立柱不仅具有较高的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。
液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。
它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱，用以满足不同煤层。
如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化保证了工人的安全生产。
机械加长杆立柱是当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求，可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度，。
在一般煤层厚度变化不大的工作面中，在安装时就将加长杆调节到需要的高度，然后，在回采过程中，随着采高的变化，只调节活柱液压行程，而不再调节加长杆长度。
只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时，才不得不调节加长杆。
DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，与HDJA或HDJC金属顶梁配合，用于煤矿井下回采工作面顶板支护，亦可用于综采综放工作面端头支护或临时支护。
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。
单体液压支柱即可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。