模具保养、异常处理记录表
塑胶模具保养规范
塑胶模具保养规范
一．目的
为保证模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命。
二．范围
注塑量产中的模具，不含试模模具。
三．保养分类
3.1日常保养：每班（12H）由工艺员负责保养一次。
3.2定期保养：依注塑机机型大小来划分每次生产相应模数后进行保养，并做记录。
55T~150T：每生产10万模保养一次150T~470T：每生产5万模保养一次3.3外观保养：生产前模具的清洁及生产完成后模具保养
四．保养项目
4.1日常保养
1) 前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理；
2) 检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有应下模修理；
3) 检查油缸工作，复位开关是否正常，模具加热器是否正常；
4) 检查水路是否堵塞，如有应进行疏通，模温是否正常；
5) 顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加润滑油；
4.2定期保养
1) 1、2、3、4同上（日常保养）；
2) 分解顶针、滑块检查是否有拉伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理；
3) 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；
4) 损伤、磨损部位修理；
4.3外观保养
1) 模具生产前应对模具顶针及产品分形面进行清洗；
2) 生产完成后模具保养同4.1日常保养；
3) 下模时，型腔应喷防锈油；
4) 保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE，且放在指定位置，标牌朝外；
六、模具保养注意事项
6.1活动部位应及时加润滑油；
6.2模面必须清洁，禁止产品粘模末取出仍继续生产；
6.3发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机检查、维修；。
数控冲床日常维护保养点检记录表
设备名称：数控转塔冲床
N
保养项目
O
1 保证工作台、机身、工作场地清洁 2 检查气压是否达到0.55MPa左右 3 去除空气过滤器中的水分 4 检查各紧固螺丝是否有松动 5 自动润滑系统工作是否正常 6 检查是否有漏油漏气现象 7 更换模具清洁、加润滑油 8 保证CNC控制面板清洁 9 清除转塔底及周围碎屑、余料等 10 检查各自动润滑装置油面高度是否正常 11 检查电气系统有无破损、断线、松动等 12 清洗水冷机和电气控制箱过滤网 13 控制室内部除尘 14 检查各接近开关的距离是否有变动 15 检查传动部分元件是否松脱 16 各安全装置是否可靠 17 继电器、电磁阀、压力开关是否运行良好 18 丝杆、导轨、电机、模具等是否运行良好
文件编号：RF-QF-ETD-001
年
月
保养日 期 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每周 每周 每月 每月 每月 每月 半年 半年 每年
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
吹塑机维护保养记录表
5 滤水器 A5:排水
6
气动元件
A6:清洁、查看各气动元件动作 是否正常。
7
模具外观
A7:模具型腔无异物、模具内外 目视需完好。
技 术 员
8
液压阀座 油管接头
、油缸
A8:检查有否漏液压油（漏油更 换配件）
9
中央润滑 A9:目视油管有无脱落、有无润 油管 滑油溢出。
10
中央润滑 A10:查看移模导轨、开合模导柱 点 等各润滑点的润滑油膜。
电工
维护保养实施人
周 期
保养点
保养点检动作要求
液压油过 滤器
A23:拆卸、清洗
责任 人
液压油冷 却器
A24:拆卸、清洗
液压油冷 却泵
A25:检查联轴器及梅花胶
机
修
润滑油分 配器
A22:检查供油量
工
抬头油缸 A17:检查润滑效果、打黄油（壳 季 铰接处 牌佳度 S2 V220 2#) 度 抬头平台 A18:检查润滑效果、打黄油（壳 保 牛眼轴承 牌佳度 S2 V220 2#) 养
白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜
操作工
维护保养实施人
2
中央润滑 A2:目视、不足要添加并记录。 油位 （润倍00#）
3
液压油位 A3:目视检查油温和油位、异常 、油温 即刻报修。
A4:检查三联件、接头、气管、 4 供气系统 气动元件有否漏气，气压表是否
版本号A/0
日
期
序 号
保养点
年
月
保养点检动作要求
1 机器表面 A1:清洁机器表面油污
模具保养手册范本
模具保养手册范本模具保养的重要性模具是制造过程中不可或缺的工具，它们被广泛应用于各个行业，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。
模具的使用寿命和性能直接影响着产品的质量和成本。
因此，定期进行模具保养和维护是确保模具持久使用的关键。
模具保养步骤步骤一：清洁模具表面定期清洁模具表面是保持其正常运行的重要步骤。
使用软布和温水清洗模具表面，去除灰尘、油污和其他杂质。
同时，避免使用腐蚀性或磨蚀性的溶剂，以免损坏模具。
步骤二：检查模具零件模具包含许多零件，如模架、模芯、模座等。
定期检查这些零件的磨损和损坏情况非常重要。
如果发现有任何异常，及时修复或更换受损零件，以确保模具的正常运行。
步骤三：润滑模具零件适当的润滑可以减少模具零件的摩擦和磨损，延长其使用寿命。
在进行润滑前，必须了解模具使用的材料和工作环境，选择适合的润滑剂。
润滑模具零件时，要小心均匀涂抹，避免过量使用，以免对产品造成负面影响。
步骤四：定期维护和保养除了清洁和润滑，定期维护和保养模具也是至关重要的。
在使用过程中，模具可能会出现一些小问题，如毛刺、缺口等。
及时修复这些问题，以确保模具的准确性和性能。
模具保养的注意事项注意事项一：安全操作模具保养时，务必遵守相关的安全操作规程。
使用个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
同时，模具保养需要专业知识和技能，不熟悉操作的人员应禁止进行维护。
注意事项二：合理存储模具在不使用和保养时，应妥善存放在干燥、通风的地方。
避免长时间曝晒于阳光下或存放在潮湿的环境中，以防止模具受潮或变形。
注意事项三：定期培训为了确保模具保养工作的质量和安全，定期对维护人员进行培训至关重要。
培训应包括模具保养知识、安全操作、故障处理等内容，帮助维护人员提高技能和意识。
结论模具保养是确保模具正常运行和延长使用寿命的关键措施。
通过清洁、检查、润滑和定期维护，可以保持模具的性能和准确性。
同时，注意安全操作、合理存储和定期培训也是模具保养中不可忽视的因素。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具保养方法
模具保养方法模具是制造工业中常用的工具，它对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
为了保证模具的正常工作和延长使用寿命，正确的保养方法是至关重要的。
本文将介绍一些常用的模具保养方法，希望对大家有所帮助。
一、定期清洁模具表面模具在使用过程中会积累各种灰尘、油污和金属屑等杂质，如果长时间不清洁，会导致模具表面受损，甚至影响到产品的质量。
因此，定期清洁模具表面是非常重要的保养方法。
清洁时可以使用软毛刷和清洁剂，轻轻刷洗模具表面，注意不要使用过硬的刷子，以免划伤模具。
二、及时修复模具损坏在使用模具过程中，难免会出现一些损坏情况，如模具表面磨损、裂纹等。
这时需要及时进行修复，以免损坏进一步扩大。
修复方法可以根据具体情况选择，如磨损可以进行打磨，裂纹可以进行焊接。
修复时要注意技术要求，以免修复不当导致模具无法使用。
三、防止模具生锈模具在存放或暂时停用期间，容易受到潮湿环境的影响而生锈。
生锈不仅会影响模具的外观，还会降低模具的使用寿命。
为了防止模具生锈，可以在模具表面涂抹一层防锈剂，将模具放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、定期检查模具使用状态模具在使用过程中，可能会出现一些隐患，如螺纹松动、模头磨损等。
为了及时发现并解决这些问题，需要定期检查模具的使用状态。
检查时可以注意以下几点：模具螺纹是否松动，是否需要进行紧固；模头是否磨损，是否需要更换；模具表面是否有异常现象，如裂纹、变形等。
及时发现问题并加以处理，可以避免问题扩大化，延长模具的使用寿命。
五、合理使用模具模具的使用方式也会对其寿命产生重要影响。
合理使用模具需要注意以下几点：避免过度使用模具，以免超负荷工作导致损坏；避免过度冷却或过度加热模具，以免影响模具的硬度和精度；避免过度冲击模具，以免导致模具破裂。
合理使用模具，可以最大限度地延长模具的使用寿命。
六、定期保养模具的附件模具的附件，如导柱、导套等，也需要定期保养，以确保其正常工作。
保养方法可以根据附件的材质和使用情况进行选择。
注塑检验异常处理流程
注塑检验异常处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具管理程序(含表格)
模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。
2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。
3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。
3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。
3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。
4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。
4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。
4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。
4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。
4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。
4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。
4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6.0相关文件无7.0相关记录（最少保存期: 模具报废后+1年）设备模具工装夹具维修记录工装模具保养维修记录表.xl s模具台账模具履历表模具台账履历表.xls模具生产模数统计表工装模具寿命统计表.d oc年度模具保养计划工装模具保养计划表.d oc模具保养记录表模具维护保养记录表.xl s试模申请单试模申请单 (2).xl s德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 试模/料报告单试模报告表.xl s。
模具维护保养操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保模具在生产过程中保持良好的技术状态，延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有模具的维护保养工作。
三、职责1. 设备操作人员：负责模具的日常使用、维护和保养。
2. 维修人员：负责模具的定期检查、维修和故障排除。
3. 车间管理人员：负责模具的监督、指导和考核。
四、模具维护保养内容1. 日常维护保养（1）保持模具表面清洁，防止油污、灰尘等杂质附着。
（2）定期检查模具的紧固件，如有松动应及时拧紧。
（3）检查模具的导向、定位、支撑等部件，确保其正常工作。
（4）检查模具的磨损情况，发现异常及时更换磨损件。
（5）检查模具的润滑系统，确保润滑油充足、清洁，定期更换。
2. 定期维护保养（1）每班次生产结束后，对模具进行清洁、润滑、紧固等工作。
（2）每周对模具进行一次全面检查，包括外观、紧固件、导向、定位、支撑等部件。
（3）每月对模具进行一次深度检查，包括磨损、变形、裂纹等情况。
（4）每年对模具进行一次全面检修，包括更换磨损件、修复变形、校正尺寸等。
五、操作规程1. 模具使用前，操作人员应仔细阅读操作说明书，了解模具的结构、性能和使用方法。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，严禁超负荷使用模具。
3. 使用过程中，密切关注模具的工作状态，发现异常情况及时停机检查。
4. 日常维护保养时，操作人员应穿戴好个人防护用品，确保安全。
5. 定期维护保养时，维修人员应严格按照操作规程进行，确保维修质量。
六、考核与奖惩1. 对模具维护保养工作进行检查、考核，对表现突出的个人或团队给予奖励。
2. 对违反操作规程、造成模具损坏的个人或团队进行处罚。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为确保模具在生产过程中的稳定运行，延长模具使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有模具的日常维护保养工作。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书1.0⽬的：规范模具保养作业，延长模具使⽤寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。
2.0范围：适⽤于制造总⼚所有模具。
3.0定义：3.1计划保养：⼜称⼤保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.2产前保养：指停产时间达⼀⽉以上，需再次⽣产的模具进⾏的保养⼯作；3.3产中保养：指对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物及添加润滑剂等⽇常保养作业；3.4产后保养：⼜称⼩保养，指对⽣产后的模具进⾏分型⾯清扫、除锈等的保养⼯作；3.5异常保养：⼜称中保养，指对⽣产中模具出现异常时进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.63.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。
3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。
4.0权责：4.1模保员：负责对模具进⾏保养；4.2模保组长：检查模保员的保养⼯作。
5.0作业内容：5.1计划保养：模保抄数员每天对⽣产的模具进⾏抄数统计，统计的数据给模具装配课⽂员，⽂员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具⼀起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养⼯作；5.2产前保养：成型根据⽣管的⽣产排单对模具进⾏上机⽣产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要⽣产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；5.3产中保养：由成型课安排⼈员每天对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物、添加润滑剂等⽇常保养作业；5.4产后保养：模具⽣产完成后，由成型在机台上把分型⾯清扫⼲净、清理异物、吹⼲净运⽔、模胚外表的锈迹处理⼲净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退⾄模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进⾏点检，OK后上架存放并做好模具⼊库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝⼊库作业）5.5异常保养：模具在⽣产中出现顶针不顺、模具漏⽔、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组进⾏保养作业；5.6保养作业：5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理⼯作台⾯，使⼯作台⾯整齐，⽆杂物，并准备好装零件的胶盒；5.6.2分开前后模摆正后⽤洗模⽔把前、后模仁上的油污清洗⼲净，⽬测模具上的每⼀处地⽅看是否有损坏；5.6.3把前模仁拆出⽤⼲净的洗模⽔5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有⽆对应字码，如没有，拆下送⾄雕刻处加⼯字码，字码⼤⼩及位置依据⼯件⼤⼩做到⼀⽬了然。
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序号日期模具名称异常内容处理方案下模时间维修开始时间预计完成时间实际完成时间责任人
13月1日T11FL灯罩1、油缸拉丝断裂；2、模具拉丝1、更换拉杆；2、检查热流道3月1日3月1日3月2日3月2日张生祥
23月2日CS壳体油缸漏油更换O型圈机台维修3月2日3月2日3月2日王丹林
33月3日老B灯产品穿孔产品加胶机台维修3月3日3月3日3月3日王丹林
43月4日A28顶块卡死更换顶杆3月4日3月4日3月4日3月4日
53月5日A101滑块进胶滑块清理配模3月5日3月5日3月5日3月5日
63月5日A灯老模镶块变形（后模）加壁厚机台维修3月5日3月5日3月5日
73月6日A灯老模前模镶块断加镶块机台维修3月6日3月6日3月6日
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模具异常处理看板