钢结构夹层专业施工方案样本

有限公司施工联系单 工程名称： 夹层项目 致： 有限公司项目部（发包单位） 砼柱与H型钢梁全交接节点或型次钢梁与H型主钢梁全交接点不详高强螺栓个量与否局限性

承包单位（章） 项目经理 日 期 年月日

发包单位审核意见：

发包单位 现场代表 日 期 钢构造施工方案 发包单位： 工程名称： 夹层钢构造 编制单位： 有限公司 批准： 审核： 编制人： 钢 结 构 夹 层 施 工 方 案 工程概况： 工程名称： 夹层钢构造 工程地点： 建筑面积： ㎡ 钢构造夹层是属于二次构造制作安装，按照“建设部重点推荐钢构造夹层”原则搭建。夹层钢构造主梁构造，选用Q235B材质H型钢。主体构造上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后100-120毫米厚度浇筑混凝土。 本构造施工前测量好整体构造水平高度（此步操作采用国内先进激光水平仪测量精确位置，）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目为了让边框梁紧密贴近承重墙，有助于受力，然后画出每个螺栓孔精确位置，用冲击钻钻出适当孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反映、凝固、本时间段普通需30min以上最为适当。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。 本构造中工钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个构造施工中受力最大某些；主梁搭接过程一方面要先除去预埋钢板位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同步环节与边框施工流程基本一致，主梁测量很核心，做到一梁一测量，误差不不不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相似。 钢构造楼板施工： 1、应用钢构造框架铺设镀锌成型钢楼板某些，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。2、应用水泥压力板钢构造夹层楼板铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最佳留3mm伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。另一方面，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完毕后用水泥沙浆找平. 一、施工技术细则与规定： 1、一方面进行尺寸丈量与尺寸复核； 2、确认尺寸无误后进行放线； 3、预埋件钢连板、节点图现场放样； 4、主梁构造与次梁构造放样定位； 5、现场焊接、加工、钻孔 技术细则：禁止预埋钢连板使用气割开孔，必要使用钻床钻孔。行业技术规范规定：预埋件钢板钻孔直径容许不不大于等于螺杆直径0.5毫米。禁止为了便于好施工，钻大孔。钢构造主梁构造，重要是依托钢梁两端预埋件节点板作用，如果锚固（锚固是建筑构造加固技术，属于较强专业，其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆螺母与钢板紧定受力发生变化，此时刚接板受力就会大打折扣，无法满足构造需要荷载； 6、主梁H型钢断切、钻孔加工：预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁链接（用锚栓将钢板锚固）满焊。 二、钢构造框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝土。铺设水泥压力板某些要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最佳留3mm伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。 三、详细施工流程： 1、依照图纸设计、现场预制生产所有钢构件进行全方位除锈，打磨，涂刷第两遍防锈漆； 2、用激光水平仪测量出屋内最高点，然后找出基准点，测量出钢构造水平线，在墙上弹出原则位置线，其水平线位置线上下误差应不大于3mm； 3、预埋钢板背面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框背面墙皮同样铲掉，目是让承重实墙紧密连接边框，防止坠移，更有效受力。 4、预埋钢板固定：环节----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装预埋钢板； 5、边框固定：环节----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装边框； 6、主梁安装；到现场后测量两端锚固在进行细切，实测后在切割，如果跨度小就尽量选用型钢，误差不不不大于4mm。由于现场施工条件限制，现场无法进入施工机械，安排人力安装至8.96m标高处。需要上面四个工人、地面两个工人用3吨葫芦捆绑在钢梁上人工拉上安装。需用3吨葫芦30个台班配合6个人工10个工日完场吊装。主梁吊装至图示标高出后架上先点焊，后加固，最后满焊。 7、钢楼承板安装。板铺设两边搭接要搭接在钢龙骨主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最佳留3mm伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂，固定方式使用自攻螺丝钉固定。

四、钢 结 构 夹 层 施 工 难 点 在夹层工地往往是空间狭小，主梁难以进入，甚至在外面断开后在进入连接，机械容易用不上，手工抬扛拼接后在吊装。

1、生根 夹层安全核心之一“生根”，所谓根就是把新建夹层屋面荷载通过主梁放射到根上，由根传到原有构造上，就像大树同样没有结实根树是不能站立。

在实际施工中一方面要探测介质硬度、厚度、配筋等，转孔时尽量不要打断主筋，严格按工艺规定深度，直径转孔，依照屋面荷载配备锚栓。在锚栓植入前必要把洞内清理干净，否则会严重影响锚固强度，植入时转速不能过快会导致药物搅拌不完全，过慢会导致跑药，都会减少拉拔力，植入后依照温度等待时间后方可施工。锚板制作，锚板是锚栓偶件，依照主梁放射总何载计算锚板厚度和面积（值筋锚板要比高强螺栓锚板加大某些，为弥补值筋成功率低因素）焊接托板或连接板时要剖口焊。安装时要对锚栓进行拉拔实验，对于剪力小可进行土法实验，所有锚板打孔时要考虑探筋状况，可多打少装，但不得少于设计荷载。如果锚板与砼梁或砼柱之间有缝隙可进行灌胶或灌浆料解决，所有锚栓凝固后方可加载主梁。

2、主梁 主梁在夹层工程中是安全核心之二，如果一颗树根基再好而树干不能承受外力也是枉然，主梁选取和屋面承载，跨度是有直接关系，如果跨度小就可以选用工字钢，或H型钢，钢梁选好后要进行打磨除锈，切割，底漆等解决，到现场后测量两端锚固在进行细切，夹层工程和其她钢构工程不同，多数梁檩长度都是不定长度，因此实测后在切割，如果跨度小就尽量选用型钢，由于箱型梁必要焊接，造价高，重量大，吊装运送困难，底商阁楼夹层施工图片： 3、连接 钢构造施工重要是钢梁连接，1焊接，2高强螺栓连接。 在大工程普通采用高强螺栓连接或焊接，由于场地和焊接电源容许这就不多说了，在夹层工地往往是空间狭小，主梁难以进入，甚至在外面断开后在进入连接，机械容易用不上，手工抬扛拼接后在吊装钢梁连接。

五、构件运送与堆放： （1）构件运送方式 依照构件尺寸和施工现场需求，本工程筹划采用以公路为主运送方式，力求快、平、稳将构件运抵施工现场。钢构造装载与加固基本规定是必要可以经受正常汽车运送中所产生各种力作用，以便保证钢构造在运送全过程中不致发生移动、滚动和坠落等状况。 （2）钢构造装载办法 a 钢构造运送时，按安装顺序进行配套发运； b 汽车装载不超过行驶证中核定载质量； c 装载时保证均衡平稳、捆扎牢固； d 运送构件时，依照构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4.5米内，宽度不超过厢，长度前端不超过车身，后端不超过车身2米；现场钢构件分两批运至施工现场，第一批用前四后八20吨货车拉运H型钢，第二批用5吨货车拉压型钢板。

e 钢构造长度未超过车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超过时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；

f 钢构造体积超过规定期，须经关于部门批准后才干装车； g 封车加固铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影夹角普通接近45度。

h 构件运送到施工现场需要用一台35吨吊车一种台班配合卸下，由于施工现场场地条件限制，吊车无法吊至施工房间。需要用人力配合运送至施工房间。H型钢长度12米每条都需要人工火焰切割两段后6个人工抬至手推车上搬运至施工现场。现场H型钢12米共 条和钢板 张以及楼承板 ㎡，共需要8个人工3个工日用手推车配合来完毕运送至施工现场各个房间。 （3）构件堆放 构件普通要堆放在工厂堆放场和现场堆放场。构件堆放扬地应平整坚实,无水坑、冰层,地面平整干燥,并应排水畅通,有较好排水设施,同步有车辆进出回路。 构件应按种类、型号、安装顺序划分区域,插竖标志牌。构件底层垫块要有足够支承面,不容许垫块有大沉降量,堆放高度应有计算根据,以最下面构件不产生永久变形为准,不得随意堆高。钢构造产品不得直接置于地上。 在堆放中,发既有变形不合格构件,则严格检查,进行矫正,然后再堆放。不得把不合格变形构件堆放在合格构件中,否则会大大地影响安装进度。 对于已堆放好构件,要派专人汇总资料,建立完善进出厂动态管理,禁止乱翻、乱移。同步对已堆放好构件进行恰当保护,避免风吹雨打、日晒夜露。 不同类型钢构件普通不堆放在一起。同一工程钢构件应分类堆放在同一地区，便于装车发运。