丙烷制冷系统工艺流程阀门统计2012.11.2
制冷工艺流程
七、制冷系统的循环工艺流程
1、制冷剂R404a气体经压缩机低压吸气口进入压缩腔进行压缩后变成高温高压的气体，通过高效二次油分离器，把制冷剂带来的小部分润滑油分离后，润滑油通过回油管回到压缩机的油池，制冷剂气体经过排气管进入蒸发式冷凝器进行排热，制冷剂在库房内蒸发所吸的热量在通过冷凝器排管时，洒在冷凝器排管上的冷凝水升华排热，在风扇的强制作用下将从库房带来的热量排到空气中，高温高压制冷剂变成了低温高压的制冷剂液体，经干燥过滤器、供液阀和热力膨胀阀节流后进入库内冷风机，制冷剂液体在冷风机的蒸发管内不段的蒸发吸热，从而使库内温度下降，同时库内贮藏物的温度也随之下降，蒸发吸热后的制冷剂液体变成了低温低压的气体又被压缩机吸入进行压缩，如此不段的循环，从而完成了压缩→冷凝排热→节流膨胀→蒸发吸热一个完整的制冷过程。
丙烷充装工艺流程
丙烷充装工艺流程
丙烷充装工艺流程如下：
１．新瓶或经内部检查后首次充装前，必须经置换和抽真空合格后，才能充装。
２．定期校验称重衡器，且每天使用前必须检验，确认无误后方可进行充装。
３．开动通风机，直至充装结束后五分钟再停止。
４．将检查合格后的空瓶轻推至衡器承重台面，卡装好充气枪。
５．先开充气枪之旋塞，再缓慢开启瓶阀，如有泄露妥善处理。
６．充装时集中注意力，控制充装重量为14.5—15KG，且不得大于15KG。
７．当充装重量达到上述规定量时，先关旋塞，再关瓶阀，卸下充气枪。
８．充装过程中，操作人员不得擅离岗位。
９．对充装后的气瓶，逐只复检充装重量，检漏，发现超重、失重、漏气的钢瓶做好标记，及时妥善处理。
１０．充装完毕后，把管道内存液及气排到备好的空瓶内，使管道内压力≤储罐压力。
１１．充罐期间，车辆进入站区，需加阻火装置，否则严禁任何车辆进入院内。
１２．按要求逐只填写充装记录。
丙烷制冷
正常沸点、临界参数和偏心因子第三节螺杆式制冷压缩机组第2.3.1条本节适用于压缩机、电动机、油分离器及油冷却器等部件在同一底座上的螺杆式制冷压缩机组的安装。
第2.3.2条压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
第2.3.3条压缩机组试运转前应符合下列要求：一、脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定；二、盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；三、应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定；四、油泵的转向应正确；油压宜调节至0.15～0.3MPa（表压）；调节四通阀至增、减负荷位置；滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；五、各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。
第2.3.4条压缩机组的负荷试运转应符合下列要求：一、应按要求供给冷却水；二、制冷剂为R12、R22的机组，启动前应接通电加热器，其油温不应低于25℃；三、启动运转的程序应符合设备技术文件的规定；四、调节油压宜大于排气压力0.15～0.3MPa；精滤油器前后压差不应高于0.1MPa；五、冷却水温度不应大于32℃，压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表2.3.4的规定；*正常沸点六、吸气压力不宜低于0.05MPa（表压）；排气压力不应高于1.6MPa（表压）；七、运转中应无异常声响和振动，并检查压缩机轴承体处的温升应正常；八、轴封处的渗油量不应大于3mL/h。
1。
经济器一般是对螺杆压缩机而言的，经济器要发挥最好的能力和蒸发温度、转子内压比等有关，通常空调工况下经济器的作用不大，一般对cop的贡献率在3%以下，当在低温工况下如蒸发温度为-10度时，一般对cop的贡献率可达15%，所以所以，经济器一般都在低温系统中使用。
2。
经济器的补气压力确定通常是PZ=(Pc*Pe)^0.5，其中PC为冷凝压力，PE为蒸发压力，但也有不这么取得。
制冷工艺流程、操作、维护、保养
制冷工艺流程:原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器(冷库排管）是四个最基本部件.它们之间用管道依次连接,形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的.制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录,了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。
其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。
1、检查压缩机螺杆压缩机检查压缩机的各个部分:转子应转动灵活,无障碍物;油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上;水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0％的位置，以便无载启动。
冷库制冷工艺流程
冷库制冷工艺流程冷库制冷工艺流程是指在冷库建设中，实现冷库内恒定低温环境所需要的一系列工艺和流程。
下面将介绍一个常见的冷库制冷工艺流程，总长为700字。
首先，冷库制冷工艺流程的第一步是制定设计方案。
根据冷库的用途和规模，冷库设计人员需要进行详细的技术论证和勘测工作，确定冷库的形状、容量和布局等。
在这个阶段，还需要考虑到冷库内部的分区、货物的存储数量和种类，以及制冷设备的配置等因素。
第二步是施工准备工作。
冷库施工开始之前，需要对场地进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
此外，还需要购置和安装相关的制冷设备，如压缩机、冷凝器、蒸发器和控制系统等。
第三步是冷库的施工过程。
冷库的施工过程一般包括建造保温墙体、安装门窗和屋顶、铺设地面等工作。
在施工过程中，需要严格按照设计方案执行，确保冷库的结构牢固、密封性能良好，并符合冷库内部低温环境的要求。
第四步是冷库的保温层施工。
冷库的保温层施工是冷库制冷工艺流程中非常关键的一步。
保温层的施工需要选用符合要求的保温材料，如聚苯板或聚氨酯板，确保冷库能够有效地保持低温环境。
同时，还要确保保温层的施工质量，避免保温材料的缝隙和渗漏。
第五步是制冷设备的安装和调试。
制冷设备的安装是冷库制冷工艺流程中的重要环节，它直接关系到冷库内部的制冷效果和能耗。
安装过程中，需要进行各项设备的连接和固定，并确保连接管道和阀门的严密性。
安装完成后，还需要进行设备的调试，检查制冷系统的运行情况，并进行性能测试和调整。
第六步是冷库的调试和试运行。
冷库的调试和试运行是为了验证冷库的制冷系统和保温层的性能。
通过对制冷设备的操作和监测，可以确保冷库的温度稳定在设计要求的范围内，并进行相关的调整和优化。
最后一步是冷库的正式运行和维护。
冷库的正式运行需要进行相关的人员培训，并建立健全的维护和管理制度。
同时，还需要定期对冷库进行维护和保养，定期清洁设备和检查制冷系统的运行情况，以确保冷库持续稳定地提供低温环境。
丙烷制冷系统
启机注意事项
启机前首先进行预润滑，观察油压，必须待油压高 于排压 后方可停止润滑；
启机前，滑阀开度必须小于10%，并处于手动状态；
系统投用注意事项
投用时，丙烷增发器液相调节阀手动设定20%； 观察丙烷蒸发器液位达到20%时，缓慢增加滑阀 开度，同时根据露点情况，逐步增加丙烷系统负 荷； 丙烷系统前期运行时，应避免丙烷压缩机滑阀“
Propane
TEMP 32.8 º C 33.7 º C 34.5 º C 35.4 º C 36.3 º C 37.1 º C 37.9 º C 38.7 º C 39.5 º C 40.3 º C 41.1 º C 41.9 º C 42.7 º C 43.4 º C 44.2 º C 44.9 º C 45.6 º C 46.3 º C 47.0 º C 47.7 º C 48.4 º C 49.1 º C 49.8 º C 50.5 º C 51.1 º C 51.8 º C 52.4 º C 53.1 º C 53.7 º C 54.3 º C 55.0 º C 55.6 º C 56.2 º C 56.8 º C 57.4 º C 58.0 º C 58.6 º C 59.2 º C 59.8 º C 60.3 º C 60.9 º C 61.5 º C 62.0 º C 62.6 º C 63.1 º C 63.7 º C 64.2 º C 64.7 º C 65.3 º C 65.8 º C 66.3 º C 66.9 º C 67.4 º C 67.9 º C 68.4 º C 68.9 º C 69.4 º C 69.9 º C 70.4 º C 70.9 º C TEMP -80.0 º C -75.0 º C -70.0 º C -65.0 º C -60.0 º C -55.0 º C -50.0 º C -45.0 º C -40.0 º C -35.0 º C -30.0 º C -25.0 º C -20.0 º C -15.0 º C -10.0 º C -5.0 º C 0.0 º C 2.0 º C 4.0 º C 6.0 º C 8.0 º C 10.0 º C 12.0 º C 14.0 º C 16.0 º C 18.0 º C 20.0 º C 22.0 º C 24.0 º C 26.0 º C 28.0 º C 30.0 º C 32.0 º C 34.0 º C 36.0 º C 38.0 º C 40.0 º C 42.0 º C 44.0 º C 46.0 º C 48.0 º C 50.0 º C 52.0 º C 54.0 º C 56.0 º C 58.0 º C 60.0 º C 62.0 º C 64.0 º C 66.0 º C 68.0 º C 70.0 º C 72.0 º C 74.0 º C 76.0 º C CONVERSION TABLE TEMPERATURE/PRESSURE PRESS TEMP -88.3 KPa -83.4 KPa -77.0 KPa -68.9 KPa -58.7 KPa -46.2 KPa -30.9 KPa -12.5 KPa 9.6 KPa 35.6 KPa 66.2 KPa 101.7 KPa 142.7 KPa 189.7 KPa 243.2 KPa 303.8 KPa 372.1 KPa 401.6 KPa 432.5 KPa 464.8 KPa 498.5 KPa 533.7 KPa 570.4 KPa 608.6 KPa 648.4 KPa 689.8 KPa 732.9 KPa 777.7 KPa 824.2 KPa 872.5 KPa 922.6 KPa 974.6 KPa 1028.6 KPa 1084.4 KPa 1142.3 KPa 1202.2 KPa 1264.2 KPa 1328.4 KPa 1394.8 KPa 1463.3 KPa 1534.2 KPa 1607.4 KPa 1683.1 KPa 1761.1 KPa 1841.7 KPa 1924.8 KPa 2010.5 KPa 2098.9 KPa 2190.1 KPa 2284.1 KPa 2380.9 KPa 2480.7 KPa 2583.5 KPa 2689.5 KPa 2798.6 KPa PRESS
制冷工艺设计
制冷工艺设计制冷工艺设计一、概述制冷工艺是指通过控制温度和湿度等参数，将热量从一个物体或空间中移除的技术，广泛应用于空调、冰箱、冷库等领域。
本文将详细介绍制冷工艺的设计流程和关键要素。
二、制冷系统设计1. 制冷循环选择：常见的制冷循环包括蒸发-压缩循环、吸收循环和热泵循环等。
根据不同应用场景和要求选择合适的制冷循环。
2. 制冷剂选择：常见的制冷剂包括氨、氟利昂、丙烷等。
根据安全性、环保性和经济性等因素选择合适的制冷剂。
3. 制冷设备选型：根据需要制冷的空间大小和温度要求选择合适的压缩机、蒸发器、凝结器等设备。
4. 管路设计：根据设备选型确定管路直径和布局，保证流量畅通并减小能耗。
三、空调系统设计1. 空调类型选择：常见的空调类型包括中央空调、分体式空调和窗式空调等。
根据使用场景和要求选择合适的空调类型。
2. 空调制冷量计算：根据使用场景的面积、人数、设备功率等因素计算所需制冷量，选择合适的空调容量。
3. 空气处理系统设计：包括新风系统、过滤系统和加湿系统等。
根据需要选择合适的处理设备和布局。
4. 控制系统设计：包括温度控制、湿度控制和风量控制等。
根据需要选择合适的传感器和控制器，并进行编程设置。
四、冰箱设计1. 制冷剂选择：常见的冰箱制冷剂包括R134a、R600a等。
根据环保性和经济性等因素选择合适的制冷剂。
2. 制冷循环设计：采用蒸发-压缩循环，根据需要选择合适的压缩机、蒸发器和凝结器等设备，并确定管路布局。
3. 保温材料选择：常见的保温材料包括聚氨酯泡沫板、挤塑板等。
根据保温要求选择合适的材料。
4. 控制系统设计：包括温度控制和除霜控制等。
根据需要选择合适的传感器和控制器，并进行编程设置。
五、冷库设计1. 冷库类型选择：常见的冷库类型包括低温冷库、中温冷库和高温冷库等。
根据需要选择合适的类型。
2. 制冷设备选型：根据需要制冷的空间大小和温度要求选择合适的压缩机、蒸发器、凝结器等设备。
3. 保温材料选择：常见的保温材料包括聚氨酯泡沫板、挤塑板等。
丙烷制冷系统蒸发器液位调节技术及改进方案
丙烷制冷系统蒸发器液位调节技术及改进方案丙烷制冷系统蒸发器是丙烷制冷循环中的重要组件，负责吸收外部热量并将制冷剂蒸发，从而提供制冷效果。
蒸发器液位的调节对于蒸发器的正常运行和长久稳定性至关重要。
本文将针对丙烷制冷系统蒸发器液位调节技术进行分析，并提出改进方案。
一、传统蒸发器液位调节技术存在的问题传统的丙烷制冷系统蒸发器液位调节技术主要采用浮球阀调节液位的高低。
但是这种技术存在以下问题：1.浮球阀调节精度低：浮球阀的调节范围较窄，只能在一定范围内自动调节蒸发器液位。
当外部条件变化较大时，无法进行及时的调节，导致液位偏离目标值。
2.浮球阀易堵塞：丙烷制冷系统中会存在一定的杂质或沉淀物，这些杂质会造成浮球阀的堵塞，降低调节的效果。
3.蒸发器液位变化缓慢：浮球阀的调节反应时间较长，当液位发生变化时，需要一定时间才能达到新的平衡位置。
二、改进方案针对以上问题，可以通过以下几个方面提出改进方案，来提高丙烷制冷系统蒸发器液位的调节精度和稳定性。
1.采用电动阀门调节：电动阀门可以根据实时测量的液位信号进行自动调节，调节精度高，能够及时响应外部条件的变化。
同时，电动阀门的结构也比较简单，易于维护和清洁，减少堵塞的风险。
2.引入反馈控制机制：在蒸发器液位调节过程中，引入合适的反馈控制机制，可以根据当前的液位与目标值之间的差异，自动调整阀门的开启程度，以达到液位稳定的目标。
常用的反馈控制策略有PID控制和模糊控制等。
3.设计合理的传感器布局：合理布置液位传感器，能够准确测量蒸发器不同位置的液位，并实时反馈给控制系统。
传感器的布局要避免冷凝水的干扰，确保测量的准确性。
4.利用先进的控制算法：利用先进的控制算法，对蒸发器液位进行精确控制。
例如，可以采用模型预测控制算法，根据蒸发器的动态模型，预测液位变化，并根据预测结果进行调节，提高液位控制的精度和响应速度。
5.定期维护和清洁：定期对液位调节系统进行维护和清洁，确保阀门的灵活性和流通性，避免堵塞和漏水的问题，保证系统的长期稳定运行。
制冷车间工艺流程图
螺 杆 压 缩 机
干 空气分配 台
检查内容 1 、压缩空气的 压力 2 、各用户的阀 门开关情况及 所属密封点
干 燥 空 气 贮 罐
检查内容 1 、罐温度、压 力 2 、各阀门开关 情况 3、所属密封点
检查内容 1、电加热器出 口温度 2、干燥器温度、 干 压力 燥 器 3、干燥器干燥、 再生时间、温度 4、各阀门开关 状况 5、所属密封点
循环水 水池
聚合来 循环水 回水送 冷水塔
空泵
循环水 水池
聚合空压站、 合成工序来循 环水回水送冷 水塔
循环水 泵
循环水 循环水 泵 泵
循环水 泵
真
循环水 循环水 循环水 真空泵 泵 泵 泵
循环水岗位带 点工艺流程图
1.生产中可能出现的不正常现象及处理方法
常见故障 原 1、水泵注水不足； 2、吸水管漏气； 3、水池水位过低。 因 处 理 方 法 1、继续进行抽气引水； 2、堵塞漏气处； 3、调整水池水位。
1.生产控制指标
序号
控制部位
控制项目
控制指标
控制频率和时间
备注
1
1#冷却水池
温度
≤32 ℃
2 次/ 班
2
2#冷却水池
温度
≤32 ℃
2 次/ 班
3
供聚合上水总管
压力
≥0.5 MPa
2 次/ 班
4
供冷冻等上水总管
压力
≥0.3 MPa
2 次/ 班
循环水工艺流程图
循环水 上水送 聚合釜、 新汽提 循环水上水 送聚合空压 站、新干燥、 合成工序、 氟机岗位、
卸载零件(例:放空阀,进气阀,任选的螺旋阀)失败
检查RTD接头.如果接头完好,更换温度传感器
【教学课件】第2章-制冷工艺设计的一般流程
单位
数量
备注
2021/8/17
22
三、制冷工艺设计文件及施工图要求
• （4）制冷工艺安装说明书
• 说明制冷系统安装所需的特殊技术要求， 与施工图具有同等效力
• 对于安装要求较为简单的小型制冷系统， 可直接以附注形式列在施工图上而不必单 独成文
• 一般包括对制冷机器设备、仪表、阀门、
管道的安装进行说明，以及对制冷系统试
• (一)设计要求：
•
技术先进
•
保护环境
•
经济合理
•
安全适用
•
......
2021/8/17
11
二、冷库制冷工艺设计要求和程序
• （二）设计程序 • 1 设计立项 • 根据需要或引入外资、个人集资、国家
投资，建设新的冷库或对原有冷库制冷系 统进行扩建、改建时，均需进行建设的可 行性调查，提出建设计划，编制设计任务 书，并报上级主管部门审批。
压、排污、检漏、抽真空、充灌制冷剂、
试运转和验收投产过程需要注意的问题进
行说明 2021/8/17
23
三、制冷工艺设计文件及施工图要求
• （5）施工图样
• 一般包括：
• 制冷系统原理图
• 制冷机器和设备平（剖）面布置图
• 制冷系统透视图
• 非标设备制作图
• 设备安装图
• 建筑预留孔和预埋件图
• 大样图
2021/8/17
20
三、制冷工艺设计文件及施工图要求
• 1、设计文件
• （1）设计说明书
• 设计参数：说明室内、外温度、湿度等
• 冷间布置及设计生产能力：说明冷间的数量、冷 加工能力、冷加工时间、每日进货量和进货温度 等。
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序号流程阀门位置阀门型号及参数阀门总数目前已确定是否内漏备注排污对空口处球阀 Q41H-25 PN2.5 DN152个漏阀门厂家为安徽屯溪2013检修已更换丙烷储液罐排污根部截止阀 400 A105 50BW 1/2"1个漏阀门厂家为HANSEN
（美国汉森）
液位计根部阀角阀 400 A105 50BB 1087 1/2"2个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
液位计底部排污阀角阀 400 A105 50BB 1087 1/2"1个漏阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
液位计顶部放空阀角阀 400 A105 50BB 1087 1/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
液位计视窗开关阀2个否阀门无标识
3丙烷储液罐气相至平衡管流程丙烷储液罐顶部截止阀 LCB 400 78W SD1 4108 508 2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
4丙烷储液罐气相补压流程丙烷储液罐顶部截止阀 400 A105 50BW 1087 1/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
5丙烷储液罐顶部放空流程丙烷储液罐顶部角阀 400 A105 50BB 1087 1/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
6丙烷储液罐顶部对口流程丙烷储罐顶部1个否阀门无标识
安全阀前手阀切换阀 QH-25 DN251个否 阀门为吴江市东吴机械有限公司
安全阀后手阀球阀 Q41F DN32 PN1.62个否 阀门为上海浦东汉威阀门厂
8丙烷储液罐液相出口丙烷储罐液相出口截止阀 LCB 400 50P 4"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
9丙烷虹吸桶自空冷器流程丙烷虹吸桶液相入口阀截止阀 LCB 400 50AP A57 6"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
丙烷制冷系统工艺流程阀门统计丙烷储液罐安全阀流程丙烷储液罐排污流程127丙烷储液罐液位计流程安全阀前手阀切换阀 QH-25 DN251个漏 阀门为吴江市东吴机械有限公司2013年已经更换安全阀后手阀球阀 Q41F DN32 PN1.62个否 阀门为上海浦东汉威阀门厂
11丙烷虹吸桶放空流程虹吸桶顶部放空阀截止阀 400 A105 PN2.5 50BW 10871/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
12丙烷虹吸桶压力表流程虹吸桶顶部角阀 400 A105 PN2.5 50BB 10871/2"1个漏阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
13丙烷虹吸桶液相丙烷补充流程虹吸桶顶部截止阀 400 A105 PN2.5 50BW 10871/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
14丙烷虹吸桶至空冷器入口平衡管流程虹吸桶顶部截止阀 HANSEN LCB 400 A105 N28B50AH Y737D 4"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
15丙烷虹吸桶底部排污流程底部排污阀门角阀 400 A105 PN2.5 50BB 10871/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
过滤器前阀 LCB 508 78X 503 5279 2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
过滤器后阀 LCB 508 78Y 502 5298 2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
过滤器旁通阀 LCB 508 50AH 5318 4"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
过滤器排污阀角阀 400 A105 PN2.5 50BB 10871/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
17丙烷虹吸桶出口过滤器液相丙烷补充流程过滤器入口阀处角阀 400 A105 PN2.5 50BB 1087 MFBH1/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
过滤器前手阀截止阀 HANSEN LCB 400 50B F062-1/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
过滤器排污阀角阀 400 A105 PN2.5 50BB 1/2"1个漏阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
管程温控阀2个坏、外漏阀门无标识
管程入口热吹管线阀角阀 400 A105 PN2.5 50BB 1087 1/2"2个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
丙烷经济器管程流程丙烷虹吸桶安全阀流程101618
丙烷虹吸桶出口过滤器流程19丙烷经济器壳层排污流程壳层排污阀角阀 400 A105 PN2.5 50BB 1087 1/2"1个漏阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
液相调节阀前手阀截止阀 4"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
液相调节阀后手阀截止阀 4"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
液相调节阀旁通LCB 400 50B K02 1438 2-1/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
调节阀排污阀截止阀 400 A105 PN2.5 50BB 20271/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
入口阀球阀 Q41-25 DN40 PN2.52个否阀门厂家缺失
根部阀截止阀 400 A105 50BD PN2.5 15771-1/4"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
22自入口气液分离器热吹管线至丙烷蒸发器入口流程根部阀截止阀 400 A105 PN2.5 50BX 1577 1"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
电磁阀前阀门球阀 Q41F-25 DN40 PN2.51个否阀门厂家缺失
电磁阀后阀门截止阀 400 A105PN2.5 50BX 13771个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
蒸发器与回油器液位计联通阀角阀 LCB 400 50CBP 8EP SD3 5258 1-
1/2"2个漏，其中一
个关不到位阀门厂家为HANSEN
（美国汉森）
液位计放空阀截止阀 400 A105PN2.5 2027 50BW1/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
液位计视窗开关阀截止阀 400 A105 PN2.5 50BW 10871/2"2个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
液位计底部收油阀角阀 400 A105 PN2.5 50BB 1/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
远传液位计在回油器取样阀1个否阀门无标识
丙烷蒸发器液位计流程
丙烷蒸发器丙烷入口流程
丙烷蒸发器丙烷液相补充流程
23丙烷蒸发器热吹流程
2021
2425丙烷气液分离器压力表流程气液分离器顶部压力表根部阀1个否阀门无标识
26丙烷气液分离器气相放空底部放空阀截止阀 400 A105 PN2.5 50BW 20271/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
安全阀前手阀切换阀 QH-25 DN251个漏 阀门为吴江市东吴机械有限公司2013检修已更换
安全阀后手阀球阀 Q41F DN32 PN1.62个否 阀门为上海浦东汉威阀门厂
蒸发器至回油器联通阀角阀 400 A105 PN2.5 50BB 1/2"1个否阀门厂家为HANSEN
（美国汉森）
气液分离器与回油器气相平衡阀截止阀 400 A105 PN2.5 50BW 1/2"1个否阀门厂家为HANSEN
（美国汉森）
热吹阀截止阀 400 A105 PN2.5 50BW 15351/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
放空阀截止阀 400 A105 PN2.5 50BW 10871/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
油相出口阀截止阀 400 A105 PN2.5 50BW 15391/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
29回油器压力表流程压力表根部阀1个否阀门无标识
截止阀 400 A105 PN2.5 50BW 10871/2"1个否阀门厂家为HANSEN
（美国汉森）
球阀 Q41H-25 DN15 PN2.52个漏阀门厂家为安徽屯溪2013检修已更换
底部排污阀门角阀 400 A105 PN2.5 50BB 1/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
安全阀前手阀截止阀 400 A105 PN2.5 50BW 10871/2"1个否阀门厂家为HANSEN（美国汉森）
安全阀后手阀球阀 Q41F DN20 PN1.62个否 上海浦东汉威阀门
32入口气液分离器压力表流程压力表根部阀1个否阀门无标识
丙烷气液分离器安全阀流程
丙烷回油器收油流程右侧排污回油器底部排污流程回油器安全阀流程2728
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