注塑模具设计与制造实例之放大镜
塑料注射模具制造与实例
塑料注射模具制造与实例塑料注射模具制造是一种非常重要的工艺，能够制造出各种各样形态的塑料制品，被广泛应用于各个行业。
在塑料注射模具制造中，模具的制造质量和直接影响到塑料制品的品质，因此模具制造技术的水平也是衡量一个塑料制品生产厂商实力的重要指标。
本文将从塑料注射模具的制造过程、塑料注射模具制造的材料、模具的热处理、以及实例中详细介绍塑料注射模具制造的相关信息。
一、塑料注射模具制造的过程塑料注射模具制造的工艺流程包括以下几个阶段:首先，进行设计和绘图，根据塑料制品的要求和加工工艺，确定塑料注射模具的结构，然后进行模具结构和加工工艺的绘制。
其次，进行模具的制作。
利用计算机数控机床加工模具的模具毛坯，并开展模具加热处理过程，增加模具的硬度和增强性能。
然后，进行模具的装配。
根据模具的结构和装配要求进行模具部件的安装，并进行各个零部件的试装、调试，确保模具的正常工作。
最后，进行模具的验收。
针对模具的性能和加工精度进行严格的检测，保证模具的质量符合工艺要求，避免模具的缺陷给注塑机和塑料制品造成损害。
二、塑料注射模具制造的材料塑料注射模具的制造材料是非常关键的因素，模具材料的质量直接决定了塑料制品的性能和质量。
常用的塑料注射模具制造材料有以下几类:1、铝型：铝模具的优点是重量轻，价格低廉，便于加工和维修。
但铝型的强度和硬度相对较低。
2、钢型：钢模具可以分为普通加工钢模和特种合金钢模。
普通加工钢模成本较低，并适用于中等和大规模生产，而特种钢模用于高质量和高难度的塑料制品生产。
3、硬质合金型：硬质合金型具有优异的耐磨性，在生产高品质塑料制品时非常实用。
三、模具的热处理塑料注射模具经过硬度热处理后，可以改善模具的物理性能和磨损性能，从而提高塑料制品的质量和性能。
常见的热处理方法有以下几种：1、淬火：借助淬火的原理，调整模具钢的硬度和韧性，提高模具钢的硬度和耐磨性。
淬火方法主要有水冷、油冷和风冷等。
2、回火：回火是淬硬的模具钢经过高温加热后进行的一种退火处理。
注塑模具设计实例
注塑模具设计实例注塑模具是注塑成型过程中的重要工具，它决定了产品的形状、尺寸和质量。
下面将介绍一个注塑模具设计实例。
该注塑模具用于生产一个塑料小零件，产品尺寸为25mm × 10mm × 5mm。
根据客户要求，模具设计师需要考虑以下几个方面：1.产品结构设计：根据产品尺寸和功能要求，模具设计师需要确定模具中的产品结构。
在这个实例中，小零件是一个封闭的长方体，底部有一个孔。
设计师结合注塑工艺和产品功能要求，选择了一种单腔模具结构。
这个结构能够满足产品形状和尺寸的要求，同时保证注塑成型的稳定性。
2.模具材料选择：模具的材料选择直接影响着模具的使用寿命和成本。
根据产品的使用环境和注塑工艺要求，设计师选择了优质的冷作模具钢作为模具材料。
这种钢材具有良好的切削性能和耐磨性，可以满足长时间连续生产的需求。
3.注塑工艺参数：注塑模具的设计需要考虑注塑工艺的各个参数，如注塑温度、保压时间、保压压力等。
在这个实例中，设计师根据塑料材料的熔体温度和流动性选择了适当的注塑温度和保压时间。
同时，根据产品的厚度和尺寸，设计师设定了合适的保压压力，以确保产品的成型质量。
4.模具结构设计：模具结构的设计需要考虑产品的成型要求和模具的制造工艺。
在这个实例中，设计师在模具上设置了合适的冷却水道和顶针机构，以确保注塑成型过程中的温度控制和产品的尺寸稳定。
同时，设计师在模具上设置了合适的排气装置，以避免产品出现气泡和缺陷。
5.模具制造和组装：根据设计图纸，模具制造师使用数控机床进行模具加工。
首先进行粗加工，然后进行精细加工和装配。
在模具加工和组装过程中，需要进行严格的尺寸和工艺控制，以确保模具的精度和质量。
综上所述，注塑模具设计需要综合考虑产品结构、模具材料、注塑工艺、模具结构以及模具制造和组装等方面的因素。
通过合理设计和制造，注塑模具可以满足产品的形状、尺寸和质量要求，提高注塑成型的效率和稳定性。
机械电工毕业设计_放大镜型腔加工
南通航运职业技术学院机电系模块化课程项目研究报告课程名称：模具 CAD/CAM 项目名称：放大镜型腔加工班级：姓名：学号成绩：教师签名：目录一、项目背景 (3)二．项目培训内容 (4)三．项目训练研究方法与思路 (4)1.建立放大镜型腔加工主模型 (4)2.创建毛坯 (5)3.初始化加工环境 (5)4.创建加工几何 (5)5.创建刀具 (6)6.创建操作 (9)7.验证刀轨 (18)8.碰撞检查 (18)9.输出车间工艺文件 (20)10.后处理，输出NC程序 (20)四．项目成果 (20)五．结束语 (20)一、项目背景CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。
这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。
在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。
衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。
模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。
注塑模具设计实例
二、注塑模具设计实例实例1——电流线圈架的模具设计及制造塑料制品如图3—219所示，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计，并选择模具的主要加工方法与工艺。
图3— 219 电流线圈架零件图(一)成型工艺规程的编制1．塑件的工艺性分析(1)塑件的原材料分析(2)塑件的结构和尺寸精度表面质量分析1)结构分析。
从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个高度为8．5mm ，R5mm 的两个凸耳，在两个高度为12mm 、长、宽分别为17mm 和13．5mm 的凸台上，一个带有的凹槽(对称分布)，另一个带有4．lmmXl ．2 mm 的凸台对称分布。
因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。
2)尺寸精度分析。
该零件重要尺寸如：012.01.12-mm 、04.002.01.12++mm 、14.002.01.15++mm 、012.01.15-mm 等精度为3级(Sj1372—78)，次重要尺寸如：13．5±0．11、02.017-mm 、10．5±0．1mm 、02.014-mm 等的尺寸精度为4～5级(Sj 1372—78)。
由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1．3mm ，最小处为0．95mm ，壁厚差为0．35mm ，较均匀，有利于零件的成型。
3)表面质量分析。
该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
(3)计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。
经计算塑件的体积为V ＝4087mm 3；计算塑件的质量：根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为ρ＝1.04g ／cm 3。
故塑件的质量为W ＝V ρ＝4.25g采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为XS—Z—60型。
Dxjwnok塑料注射模具制造与实例
七夕，古今诗人惯咏星月与悲情。
吾生虽晚，世态炎凉却已看透矣。
情也成空，且作“挥手袖底风”罢。
是夜，窗外风雨如晦，吾独坐陋室，听一曲《尘缘》，合成诗韵一首，觉放诸古今，亦独有风韵也。
乃书于纸上。
毕而卧。
凄然入梦。
乙酉年七月初七。
-----啸之记。
塑料注射模具制造与实例一、本章基本内容:本章内容包括了塑料注射模具制造特点；塑料注射模具零件常用加工方法和材料；塑料注射模具装配；塑料注射模具设计与制造实例。
二、学习目的与要求：通过本章的学习，应掌握塑料注射模具的常用加工方法。
三、本章重点、难点：塑料注射模具制造特点；塑料注射模具零件常用加工方法；塑料注射模具设计。
1、塑料注射模具制造过程(1) 制造过程的基本要求①要保证模具质量要保证模具质量是指在正常生产条件下，按工艺过程所加工的模具应能达到设计图样所规定的全部精度和表面质量要求，并能够批量生产出合格的产品。
模具的质量应该由制造工艺规程所采用的加工方法，加工设备及生产操作人员来保证。
②要保证模具制造周期模具制造周期是指在规定的日期内，将模具制造完毕。
模具制造周期的长短，反应了模具生产的技术水平和组织管理水平。
在模具制造时，应力求缩短模具制造周期，这就需要制定合理的加工工序，应量采用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。
③要保证模具使用寿命模具的使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般以模具生产出的合格制品的数量作为衡量标准。
高的使用寿命反应了模具加工制造水平，是模具生产质量的重要指标。
④要保证模具成本低廉模具成本是指模具的制造费用。
由于模具是单件生产，机械化、自动化程度不高，所以模具成本较高。
为降低模具的制造成本，应根据制品批量大小，合理选择模具材料，制定合理的加工规程，并设法提高劳动生产率。
⑤要提高模具的加工工艺水平模具的制造工艺要根据现有条件，尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具的生产效率，降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。
毕业设计：模具设计与制造毕业设计
毕业设计：模具设计与制造一、引言模具设计与制造是机械工程领域中重要的一项技术，广泛应用于各个行业。
随着工业的快速发展，模具在产品制造中的地位日益重要。
本文将介绍模具设计与制造的基本概念、流程和技术要点，并通过实例说明其在工业生产中的应用。
二、模具设计与制造的基本概念2.1 模具的定义模具是指为了在工业生产中批量制造产品而设计和制造的设备。
它包括模具的结构和零部件，以及模具的加工和组装工艺。
2.2 模具的分类根据不同的划分标准，模具可以分为多种类型，常见的有：压力模具、塑料模具、冲压模具、注塑模具等。
每种模具都有其专门的设计和制造要点。
2.3 模具设计与制造的流程模具设计与制造的流程分为：需求分析、结构设计、零部件设计、加工制造和试模调试等几个阶段。
在每个阶段，都需要注意不同的技术要点和问题。
三、模具设计与制造的技术要点3.1 结构设计要点模具的结构设计是模具设计过程中最重要的一环。
要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，确定合适的结构形式。
同时，还要充分考虑模具的可制造性和可维修性。
3.2 零部件设计要点模具的零部件设计涉及到模具的各个部分，如模座、模具芯、滑块等。
在设计零部件时，要保证零件之间的配合精度，以及零部件的可拆卸性和易于维修。
3.3 加工制造要点模具的加工制造包括模具零部件加工和组装。
在加工过程中，要选择合适的加工工艺和设备，确保零部件加工的精度和质量。
在组装过程中，要注意零部件的装配顺序和配合要求。
3.4 试模调试要点模具的试模调试是模具设计与制造的最后一步，也是最关键的一步。
在试模调试过程中，要通过实际操作，不断优化和调整模具的结构和参数，以确保模具在实际生产中的良好运行。
四、模具设计与制造实例分析4.1 塑料注塑模具设计与制造以塑料注塑模具为例，介绍模具设计与制造的实例分析。
包括模具结构设计、零部件设计、加工制造和试模调试等方面。
通过实例分析，展示模具设计与制造的全过程和技术要点。
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21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
塑料注射模具制造与实例
6
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风
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
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吁
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身
后
名，于我源自若浮烟。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
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注塑生产光学元件全套解决方案
⏹Innolite 于 2008年从 Fraunhofer分离出来创建了独立的公司⏹Innolite 致力于为光学模具生产和超精密加工提供最前沿的解决方案⏹Innolite 为高分子聚合物光学元件制造的整个工艺链提供顶级的专业的技术支持⏹Innolite 提供用于精加工光学模仁的设备，同样也提供光学模仁精加工服务⏹在中国区合作伙伴为重庆孚马精密设备有限公司Innolite 简介INNOLITE一.LED汽车头灯|新一代技术氙气头灯LED 头灯▪玻璃材质光学元件▪基本为球形▪抛光和磨砂模具▪标准化设计注塑光学元件形状为自由曲面精密的微结构个性化设计Source: BMW二.超精密微结构在配光中的需求Source: Hella三. 复合面形设计在顶级照明光学中的需求Smooth surface w & w/o micro structureGradient 0,28Gradient 0,71注塑透镜基本形状精度 20 μm微结构相对精度< 0,5 μm梯度精度< 0,5四. 模仁生产必须采用金刚石车削技术非晶态镀层. 400 µm 52 HRC 可抛光颗粒状微结构, 复合面形 需要超声波辅助加工 95 kHzSteel热膨胀接近于铁凹面深度可达70mmNiPLED 汽车头灯模仁加工五. ILSonic |最先进的超声波振动加工技术T = 1/ft ot 1= T/4 t 2= T/4 t 3= T/4 t 4= T/4 Zeit t upper dead center oscillation distance [µm]x radzero position toolw o r k p i e c elower dead center[µs]ILSonic横向超声波单元频率: 95 Khz 振幅: 3μm可加工深度： 70 mm 与 弗劳恩霍夫 IPT 联合研发LED 汽车头灯模仁加工六. 钢质模仁 | 亚微米级精度共焦显微镜测量D e v i a t i o n < 0,5 μmS t r u c t u r e H e i g h tStructure WidthLED 汽车头灯的钢模仁形状误差 < 0,5 mm 粗糙度 < 3 nm RaLED 汽车头灯模仁加工一. HUD | 需要自由曲面光学元件二. HUD生产需要的模具及设备1 | 模仁3 | 注塑模具组装4 | 注射压缩成型机及工艺2 | 镀NiP5 | 测量三. ILCAM 极为适合自由曲面加工程序的编程ILCAM 是一个用于单点金刚石车床的超精密加工的编程软件ILCAM 允许基于测量数据的补偿ILCAM 可以进行数据分析ILCAM 可通过DirectDrive3D 技术与IL600直接连接基于设计数据，可建立对自由曲面进行超精密加工的单点金刚石车削程序四. 在钢模仁上镀NiP遮蔽不镀NiP的区域 (NanoGrip, 侧面, 背面)对钢表面进行化学处理(清洁, 活化处理)起始层镀纯Ni通过电镀或者化学镀进行NiP镀膜 (膜层厚度100 – 300 µm)清洁，去除胶带，质量检测NiP空白镀层约100 – 300 µm上的工件的镀由镀NiP 层光学表面最终加工精度: 面形 ~ 2 µm, 倾斜误差< 50 “六.压缩注塑成型工艺Tool Design对于 HUD 反射镜, 需要采用压缩注塑成型技术七.检测和工艺优化Metrology & Quality观察压缩注塑腔体是否正确填充通过扫描法或偏折法测量面形精度在工艺开发过程中不断优化工艺参数用偏振光来描述元件内部应力（特别是侧面）优化HUD光学元件压缩注塑工艺⏹光学元件的技术要求⏹模仁制造难点⏹液体硅胶注塑成型的光学元件的优点应用案例:放大镜需要哪些设备及技术?–进料设备–注塑成型设备–模具技术–自动化一. LSR硅胶注塑制造高精度光学元件的解决方案⏹光学表面质量⏹面形精度Ra < 10nm PV < 10µm材料/功能性要求>80 %⏹高透射率⏹为了易于装配对机械特性进行高度集成⏹可在LED芯片顶部直接集成或注塑LSR光学元件⏹可供操作的温度范围大 > 120°C ⏹容易对复杂几何图形进行填充在光学元件上实现所需的光学功能需要对光学元件前后的光学分布做什么样的变换，来决定光学表面的设计面形质量要求二.对光学元件的要求经典透镜设计3,5 x 放大率高度3,5 mm3,5mm 将光学功能转变为菲涅尔透镜对比:人的头发直径~60µm15µm3,5 x放大率高度0,015 mm同样的功能,但是元件厚度比传统透镜小200倍三.将经典光学设计转变为优化的注塑成型设计深度15µm台阶的角度可达30°产品中对应半径 < 5 µm红色标记区域产生的光学作用在设计中忽略不计菲涅尔面的局部剖视图单点金刚石车削菲涅尔模仁四.菲涅尔光学元件的模具制造工艺的难点LSR 的优点使其注定适用于光学元件注塑成型液态硅胶与其他光学材料性能的比较Property LSR PC PMMA Glass 透射率 [%]9486~8989~9292折射率1,411,591,491,5~1,6阿贝数50~34~5739~59150 °C 条件下6.480 小时 后的发黄情况•理想的滤紫外线材料•耐热性高 (150 °C)•完美填充微结构•适用于复杂的几何形状•适用于大体积元件的注塑成型五.LSR硅胶注塑Draft surface3°菲涅尔透镜边缘区域 ( 10°倾斜视图)菲涅尔模仁(中心区域)20µm用单点金刚石车削工艺加工出来的光学模仁结果 – 扫描电子显微镜图/ 白光测量图Page 21六.菲涅尔透镜模仁剖面图透镜样件的加工结果显微镜下的剖面图透镜设计参数15µm 3µm 0µm ⏹菲涅尔台阶高度⏹棱角半径⏹锐边半径⏹结构条纹间距41µm生产的透镜参数透镜外围区域2-3µm 1µm 41µm⏹结构深度⏹棱角半径⏹锐边半径⏹结构条纹间距13µm (半径补偿导致)七.菲涅尔透镜样件Page 22。
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注塑模具设计与制造实例之放大镜注塑模具设计与制造实例之放大镜
注塑模具是指用来制造注塑制品的模具，它是在注塑机上使用的重要工装。
注塑模具设计与制造需要考虑材料、形状、注塑工艺等多种因素，只有专业设计和制造的模具才能生产出合格的注塑制品，并且要满足企业的成本和生产效率等需求。
以下将以放大镜的注塑模具设计和制造实例进行介绍。
一、产品分析和工艺分析
放大镜是通过特殊的透镜来放大视野的光学仪器，它的材料常见的是塑料和玻璃。
塑料放大镜透光性好，价格低廉，重量轻，而且容易加工，所以在注塑模具中使用比较多。
放大镜的设计需要考虑各种因素，如尺寸、加工难度、透镜度数、缩放比例等。
工艺分析主要是确定注塑机的参数，包括注射量、注射温度、开模速度、保压时间等。
二、模具设计
针对放大镜的设计，模具要求高精度，光滑度高，不得有毛刺、气泡等缺陷。
模具设计包括模板设计、模芯设计、冷却系统设计、射嘴、弹簧和定位系统等。
以模板设计为例，从放大镜的外形和尺寸入手，将塑料注入射嘴，经过较短时间的冷却，即可取出模型。
同时，还要考虑模具的使用寿命，内部金属材料的腐蚀和疲劳等问题，有效增加模具的使用寿命。
三、模具制造
模具制造是模具设计的延续，它要求精度高，工艺熟练，材料使用优质，包括坯料开料、零件车削加工、铣床加工、电火花加工等过程。
一般来说，整个制造流程包括开模，焊接，车加工，磨削，打磨，表面处理，组装等步骤。
制造完模具后，需要进行模具测试。
测试主要是针对注塑工艺进行调试和优化，以确保产品质量。
在测试过程中，需要调整模具的各种参数，以适应不同的生产要求。
例如，调整注塑压力，调整射嘴位置，调整模具开合速度等。
经过测试后，可以确认模具的使用效果，以便进行投产。
总之，注塑模具的设计和制造是注塑制品生产过程中的重要环节。
在放大镜注塑模具的设计和制造中，需要注意的有产品分析、工艺流程设计和模具制造等方面，同时还要注意模具使用寿命和维护保养等问题。
准确的注塑模具设计和制造过程，将有利于提高注塑制品的生产效率和质量，使之在市场竞争中占据有利地位。