水下不分散混凝土配合比设计
C25水下混凝土配合比设计
C25水下混凝土配合比设计书一、计算初步配合比1、确定混凝土试配强度f cu,of cu,o=f cu,k+1.645δ=25+1.645×5=33.2MPa2、确定水灰比W/C根据设计规范结合经验选定W/C=0.553、确定单位用水量m wo结合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000及以往施工经验选定m wo为240Kg/m34、计算单位体积水泥用量m com co= m wo/ (W/C)=240/0.55=436kg/m35、确定砂率βs根据规范结合以往施工经验选定βs=40%6、计算单位砂、石用量m so及m gom so /ρs+ m go/ρg=1000-m co/ρc-m wo/ρw-10αm so/(m so+m go)= βs将m co =436，m wo =240，m co =3.1，ρw =1.0，α=1.0，ρs=2.60，ρg=2.75，βs=40%代入公式计算得m so=656 kg/m3，m go=984 kg/m37、初步配合比如下m co：m so：m go：m wo=436：656：984：240=1：1.50：2.26：0.55二、提出基准配合比1、按处步配合比试拌25L混凝土，各种材料用量如下水泥：436×0.025=10.90 kg水：240×0.025=6.00 kg砂：656×0.025=16.40 kg碎石：984×0.025=24.60kg2、调整工作性经拌和检测混凝土塌落度为18.5mm,粘聚性保水性良好。
3、提出基准配合比m co：m so：m go：m wo=10.90：16.40：24.60：6.00=1：1.50：2.26：0.55三、确定试验室配合比1、检验强度采用水灰比分别为0.50、0.55、0.60拌和三种混凝土A、B、C各25L，砂石用量保持不变，水用量也不变其中三种配比中水泥用量如下：A组为12.00 kg，B组为10.90 kg,C组为10.00 kg。
一种混凝土水下不分散剂及其制备方法与应用
一种混凝土水下不分散剂及其制备方法与应用1.引言1.1 概述概述混凝土水下不分散剂，是一种在水下环境中使用的特殊添加剂，旨在解决水下施工中混凝土的不均匀分散和固化问题。
在水下施工中，由于水的浸泡和流动会导致混凝土颗粒的分散和流失，使得混凝土的均匀性和强度受到严重影响。
因此，研发一种有效的混凝土水下不分散剂对于水下工程的顺利进行具有重要意义。
本文将首先介绍混凝土水下不分散剂的概念和作用，详细说明其在水下环境中的作用机理和优势。
接着，将阐述混凝土水下不分散剂的制备方法，包括原料的选择、工艺的确定和添加剂的配比等方面。
通过对不同制备方法的比较分析，可以找到最优的制备工艺，以保证混凝土水下不分散剂的性能和稳定性。
最后，本文将对混凝土水下不分散剂的应用前景进行展望，并对目前的研究进行总结。
混凝土水下不分散剂作为一种具有广泛应用前景的新型材料，在水下施工领域有着重要的应用价值。
通过探索其在水下工程中的应用，可以有效提高混凝土施工质量和强度，实现水下施工的可持续发展。
通过本文的研究，我们可以深入了解混凝土水下不分散剂的制备方法和应用前景，并为水下工程的顺利进行提供技术支持和理论指导。
这对于推动水下工程的发展和提高我国水下施工能力具有重要的实际意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据文章的主要章节进行描述和介绍。
在本篇文章中，文章的主要章节包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分是整篇文章的开端，可以对混凝土水下不分散剂的研究背景进行概述，介绍该领域的研究现状和存在的问题。
同时，引言部分还可以说明文章的目的和意义，即为什么要进行混凝土水下不分散剂的研究以及研究该领域的意义。
正文部分是文章的主要内容，可以分为多个子章节，用来详细介绍混凝土水下不分散剂的概念和作用，以及其制备方法。
在概念和作用的介绍中，可以说明混凝土水下不分散剂在水下工程中的作用和应用场景，如提高混凝土的稳定性和抗渗透性等。
在制备方法的介绍中，可以描述该剂的原理和具体的制备步骤，包括原料的选择、比例的控制、混合的方法和工艺等。
C50水下混凝土配合比设计
C50水下混凝土配合比设计摘要本工程位于山东沿海地区，沿路横跨小清河等河流，水下桩的侵蚀性很强，本试验室的所需攻克的技术难关就是设计选定合适的高性能混凝土施工配合比。
合适的C50水下混凝土配合比设计，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。
试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土配合比还应满足以下四点要求（设计坍落度180～220mm）:1．满足结构物设计强度的要求；2．满足施工工作性要求；3．满足耐久性要求（抗冻、抗渗、抗侵蚀）；4．满足经济要求。
工作内容1.在技术负责人的领导下承担分工的试验工作。
2.检查核对委托单与所送试验材料的一致性。
并按期完成试验任务。
3.认真熟悉操作规程和试验方法，对分担的试验内容把好质量关；4．按时完成各种试验任务，对不合格产品确切标识并隔离；完成的试验有：钢筋拉伸试验，万能材料试验仪的使用。
水泥胶砂试块制作以及抗压强度试验。
水泥灰剂量试验，水泥胶砂流动度测定仪的使用、水泥净浆搅拌机的操作以及测定水泥标准稠度用水量及凝结时间、水泥密度、比表面积试验，矿粉、粉煤灰烧失量试验。
粗细集料的筛分、集料的表观密度、堆积密度、松散密度、粗集料的压碎值试验。
砼的氯离子电通量测定试验等等。
按照以上要求，做出了如下设计：（一）设计说明1．设计强度等级：C50(水下混凝土)2．坍落度要求： 180-220mm3．使用环境及要求：环境为H4L3环境,设计使用年限100年、电通量1000C。
4．胶凝材料及水胶比要求：最小胶凝材料用量不宜小于360kg/m3，最大水胶比不应超过0.36。
5．使用部位:桥桩基耐久性混凝土。
（二）原材料1．水泥：昌乐山水水泥有限公司 P.O 42.52．细骨料：昌乐高崖水库砂场粗砂3．粗骨料：青州宇诚建材有限公司 5-20mm碎石（二级配5-10mm占40%,10－20mm占60％）；4．水：拌合用水5．粉煤灰：华能辛店电厂 F类Ⅰ级6．矿碴粉：寿光广宇建材有限公司 S957．外加剂：山西奥瑞特建材科技有限公司高性能减水剂。
C15水下混凝土配合比设计说明
C15混凝土配合比设计一、设计目的：根据工程要求的结构形式和施工要求，本着符合质量要求，经济合理，易于施工的原则进行配合比设计。
二、设计依据：1、设计图纸要求；2、《公路工程桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011；3、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011；4、《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005；5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。
三：设计要求（1）C25混凝土；（2）设计坍落度为120±20mm；（3）使用部位：预制空心板、封端、预制主梁、横梁、横隔板、封锚端、现浇接头。
四、混凝土配合比使用部位及所选材料如下：1、水泥：水泥采用驻马店豫龙同力水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥P.O42.5，其各项指标详见自检试验报告。
2、砂子：采用阳关河砂，其各项指标详见自检试验报告。
3、石子：石子采用英山铁矿石料厂碎石，用 4.75-9.5mm，9.5-19 mm，16-31.5mm 三种单粒级级配碎石组合成的4.75—31.5mm连续级配。
其组成比例为：4.75~9.5mm：9.5~19mm:16-31.5mm=20%：60%：:20%。
其各项指标详见自检试验报告。
4、减水剂：采用信阳中晶材料有限公司有限公司生产的zx-pc201-A聚羧酸高性能减水剂，掺量为水泥用量的1.1%，各项指标详见外委试验检测报告。
5、水：采用固始汪棚乡生产的饮用水，各项指标满足混凝土拌合用水要求。
三、设计步骤（一）设计初步配合比1、确定混凝土配制强度设计要求混凝土强度fcu.k=15Mpa，无历史统计资料，δ=4.0 MPa。
混凝土配制强度fcu.o=fcu.k+1.645δ=15+1.645×4=21.6Mpa2、确定水灰比(W/C)(W/C)=（ɑa·ƒce）/(ƒcu,0+ɑa·ɑb·ƒce)=(0.53×1.16×42.5)/(21.6+0.53×0.2×1.16×42.5)=0.97依据《公路工程桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011，查表6.15.9-1最大水灰比为0.60，故依据经验选用基准配合比水灰比为0.57。
C30水下混凝土配合比设计书
C30 水下混凝土配合比设计书配合比设计说明：本配合比严格按照《现代普通混凝土配合比设计手册》的要求进行设计。
设计强度fcu.k=30Mpa,坍落度180〜220mm。
强度保证率为95%,强度保证系数t=1.645,标准差a =5,采用机械搅拌。
材料说明：1. 水泥：采用广元海螺水泥有限公司PO42.5R普通硅酸盐水泥，各项指标均符合要求。
2 .砂：选用利川鸿达石场粗砂，自检合格。
3. 碎石：选用方石砂石场5〜31.5mm 碎石。
掺配比例：5〜10mm 占65%，16~31.5mm 占35%。
4. 水：符合混凝土用水要求。
5. 外加剂：山西凯迪高效减水剂.减水率15%混凝土配合比设计步骤如下：一.初步计算配合比1. 确定试配强度：f cu.o=f cu.k+t X a =30+1.645 X 5=38.2Mpa2. 计算水灰比：w/c= a a X f ce/(f cu.o+ a a X a b X f ce)=0.46 X 1X 42.5/(38.2+0.46 X 0.07 X 42.5)=0.49(式中：a a=0.46 a b=0.07 f ce= Y c • f ce- g=42.5)3. 选定用水量：碎石最大粒径31.5mm,坍落度在180-220mm,查表得用水量n wo=215Kg，掺外加剂后用水量为：m wo, = m wo X (1-0.15 ) = 205 X 0.85 = 183 Kg4. 计算水泥用量：m co=m wo/(w/c)=183/0.49=373Kg5. 确定减水剂用量：373 X 0.01 = 3.73Kg6. 确定砂率：按规范查表得p s=45%7. 确定粗集料用量(假定混凝土容重为2400Kg/m3)m co+m so+m Go+m wo=2400m so/(m so+m GO)= 45%解此方程组得：m so= 830Kg m Go= 1014Kg8. 确定初步配合比C:S:G:W:减水剂=373:830:1014:183 : 3.73=1:2.22:2.72:0.49 ：0.019. 试拌并确定基准配合比按照初步配合比进行试拌调整：当水泥用量增至436Kg，W/C=0.48, p s=43%寸，坍落度满足设计要求，并且粘聚性、保水性都较好，满足施工和易性的要求。
C30水下混凝土 配合比设计计算
灌注桩水下高性能混凝土（C30）配合比计算书中铁十六局武广客运专线XXTJ Ⅲ标项目经理部第一项目队工地试验室二〇〇六年四月二十五日一、设计说明灌注桩采用C30强度等级高性能混凝土、导管法施工，环境条件按T2（碳化环境）和H2（化学侵蚀环境）考虑，坍落度控制在200mm～220mm。
二、依据规范标准《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081－2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080－2002三、原材料水泥：湖南韶峰水泥集团有限公司韶峰牌P·O32.5。
细骨料：湘江河砂（中砂，细度模数：2.7）。
粗骨料：由5mm～10mm、10mm～20mm和10mm～31.5mm碎石按1:2:1比例混合而成，为5mm～31.5mm连续级配（产地：路西塘）；矿物掺合料：株洲电厂Ⅱ级粉煤灰；外加剂：江苏博特新材料有限公司JM－PCA(Ⅰ)缓凝型混凝土超塑化剂（掺量：0.65~0.7%）；水：自来水。
四、设计步骤（1）确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）混凝土的配制强度采用下式确定：f cu,0≥fcu,k＋1.645σ根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定，σ取值为5.0MPa，则：fcu,0＝30＋1.645×5.0 =38.2MPa（2）根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号规定，C30及以下混凝土的胶凝材料总量不应小于320kg/m3、也不宜大于400kg/m3，水胶比不应大于0.45。
为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，应在混凝土中掺加掺量适宜粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。
水下混凝土配比设计及要点
（ ＭＰａ） ； ｆｃｅ＝ｒｃ ｆｃｕ， ｇ， ｆｃｕ， ｇ 为 水 泥 ２８ ｄ 抗 压 强 度 等 级 值
（ ＭＰａ） ， ｒｃ 为水泥标号富余系数（ １．０￣１．１３） 。
表 ２ 集料回归系数
系数
碎石
卵石
ａ
０．４６
０．４８
ｂ
０．０７
０．３３
基于式（ ２） ， 便可计算出水泥单位用量（ ｋｇ） ， 即
据表明， 即使单位水泥用量在 ３００ ｋｇ 以下， 混 凝 土
强度也能达到 ２５ ＭＰａ 以上； 但是， 为了减少混凝土
的粘着性， 又易产生材料离析， 单位水泥用量一般在
３７０ ｋｇ 以上。
４．３ 砂率
砂率的大小对稠度影响很大， 同时混凝土粘着
性也因细集料变化而变化， 如用量过少时混凝土显
得粗糙， 过大时则混凝土流动性降低。若所需单位用
水量增加， 则混凝土容易分离。
４．４ 配制强度
为了保证工程质量， 水下混凝土应满足强度的
保证率为 ８５％￣９０％， 因此配制强度须大于设计强
度。其配制强度应按下式计算：
ｆｃｕ， ０≥ｆｃｕ， ｋ＋１．６４５σ
（ ５）
式中： ｆｃｕ， ０ 为混凝土配制强度（ ＭＰａ） ； ｆｃｕ， ｋ 为混凝土设
计强度（ ＭＰａ） ； σ为混凝土强 度 标 准 差 （ ＭＰａ） ， 应 根
混凝土配合比设计主要有普通混凝土配合比设
计、特种材料混凝土配合比设计、特种性能混凝土配
合比设计、特种施工方法混凝土配合比设计以及外
掺剂混凝土配合比设计几种类型， 这里着重分析一
下特种施工方法混凝土配合比设计中水下浇筑混凝
土配合比设计的基本原理及技术要求。
水下浇注不分散砼施工方案
水下浇注不分散砼施工方案1．工程概况营口经济技术开发区鲅鱼公主雕塑景观工程位于鲅鱼圈山海广场西南侧的老母猪礁附近，地理坐标为北纬40°13′，东经122°03′。
鲅鱼公主雕塑景观工程基础为沉箱结构，基床标高-6.5m，基床厚度3.5m,由10个500t 沉箱组成。
沉箱尺寸如下：沉箱长16.2m，宽7.4m，高7.0m，有3个舱隔,每个舱隔尺寸为4.6m×4.3m，隔墙厚度为250mm，前、后及侧墙厚度为400mm，沉箱之间侧壁使用化学植筋胶进行植筋，接缝处安装钢筋笼浇筑C30水下不分散混凝土将10个沉箱连接成整体，浇注混凝土1990m3。
沉箱平面图2．主要自然及水文条件2.1 风本海区常风向为S向，频率为17.96%，强风向为NNE向，频率为12.77%，≥6级风的频率为13.18%，≥7级风的频率为5.11%。
2.2 潮汐该区域潮型为不规则半日潮，涨潮延时5小时44分，落潮延时6小时42分，落潮历时大于涨潮历时。
最高高潮位：+4.75m 最低低潮位：-1.10m平均高潮位：+2.01m 最大潮差：4.23m最小潮差：0.71m 平均潮差：2.56m根据多年的实测资料，潮流有明显的往复性质，涨潮流向NNE，落潮流向SW，大潮流速大于小潮流速，涨潮流速大于落潮流速。
2.3 设计水位设计高水位：+4.00m 设计低水位：+0.24m极端高水位：+5.14m 极端低水位：-1.69m2.4 波浪本海区强波向为NNE向，频率为9.79%，常波向为SW向，频率为13.18%。
3．工程特点(1)该工程位于外海，无防波堤掩体，受风浪影响大。
(2)水下支模板施工难度大，需要潜水员水下配合施工，受风浪影响、施工效率低，同时存在诸多安全隐患。
(3) C30水下不离散砼配合比由试验室设计试验符合要求后进行施工。
4．施工工艺和技术措施水下浇注不分散混凝土在安装沉箱并沉箱箱内填料完成后进行。
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.. 水下不分散混凝土配合比设计
编制单位：第五项目部
编制人：德政邵亮
编制日期：2007年11月25日
水下不分散混凝土配合比设计
摘要：本文以妃甸原油码头靠船墩、系缆墩水下封底混凝土为例，介绍了水下不分散混凝土配合比设计的过程。
关键词：水下不分散混凝土；配合比设计
1工程概况
妃甸原油码头建设规模为新建30万吨级原油码头1座，兼顾15万吨和45万吨油轮靠泊作业。
码头长度522m，采用蝶型布置，由一个工作平台、2个靠船墩和6个系缆墩组成。
靠船墩和系缆墩设计将抗冰墩和码头墩台合为一体，采用半水下圆锥台结构，墩台底标高在设计低水位以下3.5m。
为使靠船墩、系缆墩结构混凝土能够形成干施工条件，采用了钢套箱结构并在结构混凝土下增设了2m封底混凝土。
封底混凝土采用水下不分散混凝土，其作用为在水下浇筑凝结硬化后形成混凝土底板，抽水后与钢套箱一起作为挡水和模板结构，为结构混凝土提供干施工条件。
妃甸原油码头地处外海，海况恶劣突风较多。
水下不分散混凝土受风浪影响较大，所以除了添加必要的絮凝剂，在配合比设计时考虑到混凝土可能会产生裂缝和隙，同时为了让混凝土能够更快的凝结硬化、提高早期强度以抵御风浪影响和缩短工期，还需添加膨胀剂和调凝剂。
2原材料情况
2.1水泥：采用冀东水泥厂生产的强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥。
技术指标如下表（表一）：
2.2细骨料：采用产自卢龙的河砂。
该砂为Ⅱ区中砂，细度模数一般在2.4~2.8之间，其中含有部分卵，10mm以上颗粒含量在20%~25%之间，这部分卵可以改善混凝土的流动性，提高混凝土的泵送性能。
技术指标如下表（表二）：
2.3粗骨料：采用产自丰润的碎。
该碎为级配良好的连续粒级，公称粒径为
，适用于泵送混凝土。
技术指标如下表（表三）：
5~25mm
油集团工程技术研究院研制的UWB－Ⅱ型絮凝剂、天津豹鸣集团有限公司生产的UEA型膨胀剂、天津市雍阳减水剂厂生产UNF-5AST型聚羧酸减水剂、宝源化工有限公司生产的调凝剂。
①UWB－Ⅱ型絮凝剂能够赋予普通混凝土超强的抗分散性、适宜的流动性和施工性能；解决水下混凝土的抗分散性能，实现水下混凝土的自流平和自密实。
UWB－II型絮凝剂掺量为水泥重量的1.5％～3.0％。
技术指标如下表（表
四）：
②掺加UEA型膨胀剂后混凝土中形成水化硫铝酸钙产生适度膨胀力，在结构中建立0.2～0.7MPa预压应力，可抵消混凝土硬化过程中形成的收缩力，因而减少干缩裂缝，提高抗裂和抗渗性能。
UEA型膨胀剂掺量为水泥重量的8％～14％。
技术指标如下表（表五）：
③聚羧酸减水剂是一种新型的高效减水剂，它具有强度高和耐热性、耐久性好等性能。
其特点是在高温下坍落度损失小，具有良好的流动性，降低水灰比提高混凝土强度，改善混凝土和易性和密实性。
UNF-5AST型聚羧酸减水剂掺量为水泥重量的0.5％～1.5％。
技术指标如下表（表六）：
④调凝剂是用于混凝土中的快速凝固早强剂。
用于建筑砂浆与各种混凝土中，加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间，特别在冬季施工中，避免低温下凝结速度过慢。
脱模快使混凝土能够尽早提高强度投入使用。
调凝剂掺量为水泥重量的0.5％～1.5％。
3配合比设计与试拌结果
3.1配合比设计：依据《水下不分散混凝土施工技术规》设计。
3.1.1配制强度：水下不分散混凝土的配制强度为R配= R设/t+1.645σ,本工程的水下不分散混凝土设计强度为C30，由于水下不分散混凝土在施工中有自由落差，所以t取值为0.7，σ取值为
4.5。
R配=50.2MPa。
3.1.2坍落度与坍扩度：本工程的水下不分散混凝土施工是由混凝土搅拌船搅拌后，通过混凝土输送泵浇筑到钢套箱，考虑到混凝土的自流平性和自密实性，坍落度控制在180~220mm，坍扩度控制在400~500mm。
3.1.3单位水泥用量：由于混凝土有自流平和自密实的要求，为了保证水下不分散混凝土的质量，单位水泥用量控制在400kg/m3以上。
下表是7个经过初步设计的配合比（表七）：
3.2配合比试拌结果：依据《水下不分散混凝土试验规程》进行。
3.2.1试拌：按配合比比例称取原材料，称好后进行搅拌，搅拌结束后取样进行坍落度和坍扩度试验（本文中坍扩度值为t=30s）。
3.2.2抗分散性：不分散混凝土的质量很大程度上取决于混凝土的抗分散性和流动性。
毋庸置疑，抗分散性是不分散混凝土的核心，其它的性能必须在此基础上进行。
操作法：将一容积约1500ml的容器放置在水箱，向水箱注水至50cm。
拌制2kg水下不分散混凝土，从水面自由落下倒入水中的容器，使之全部进入容器，不得洒漏，静置5min。
将容器从水中提起，排掉混凝土上面积留的水称其重量。
重复进行上述操作3次，取其平均值精确到0.1%。
流失量=(a-b)/(a-c)×100%（a：浸水前混凝土和容器的总重；b：浸水后混凝土和容器的总重；c：容器的重量。
）以水泥流失量来评价水下不分散混凝土的抗分散性。
但在实际应用中，特别在施工现场，一般采用经验性判断。
取一1000ml量筒，注满清水，将拌合好的混凝土取约200g左右的一块，从量筒口放入，如果量筒水质仍能保持基本清澈，则认为抗分散能满足施工的要求。
3.2.3成型：标养试件成型与普通混凝土相同，同条件试件成型步骤：①将水下成型用的试模置于水箱中,将水(视环境水定)加至试模上限以上150mm处。
②用铁锹将混凝土拌合物从水面处向水中落下，浇入试模。
投料应连续进行，
投料量应超出试模表面，投料时间为0.5 min ~1.0min。
③将试模从水中取出，静置5 min~10.0min，使混凝土自流、自密。
④用木锤轻敲试模两侧以促进排水，然后将其放回水中。
⑤试件表面处理，超量浇注的混凝土在初凝前用抹刀抹平，两天后拆模，在水中继续进行养护。
⑥在达到预定龄期时，将试件从水中取出，进行测试。
3.2.4抗压强度：将试件置于压力试验机下压板的中心位置，使上压板与试件表面轻轻接触，开启试验机，控制加荷速度为每秒0.2N/mm2~0.3 N/mm2，均匀加荷不得冲击，直至试件破坏，记录试件破坏荷载值。
抗压强度fn=P/A。
下表为7个配合比试验结果（表八）：
3.3配合比的选取：从7个配合比的试验结果可以看出，PHB1的同条件早期强度偏低，抗分散性较差。
PHB2~ PHB5的坍扩度偏小，同条件早期强度偏低；PHB6的试验结果较好，只是同条件早期强度偏低；PHB7的试验结果最好，坍落度、坍扩度、抗分散性和强度都符合水下不分散混凝土的要求，最终选取了PHB7做为施工配合比。
4结语
本工程共浇筑了水下不分散混凝土5774m3，在实际使用中混凝土的泵送效果良好，凝结硬化抽水后混凝土表面基本平整，没有一个钢套箱的封底混凝土出现开裂和透水现象，达到了预期效果，保证了墩台结构混凝土干法施工的顺利进行。