调味品检验标准
调味品及蔬菜类验收标准
蔬菜类验收标准
一、抽样方法：
1.1、以同种类，同等级，同批次为一个验收单位，每3吨抽取2袋，每增加3吨多抽3袋，不足3吨也抽取2袋，散装料按菜类取样方法进行。
1.2、体积小的水果、蔬菜；将多量样品混合均匀后，用“四分法”混合分样，直到所需数量（不得少于500g）；
1.3、体积大一些的水果、蔬菜；多个单独样品取样，以消除样品之间的差异，取样方法是有一个样品的对面，各切下一角（纵切），以减少内部之差异；
1.4、体积蓬松型蔬菜；有多个样品取样（一筐、一捆），分别抽取一定数量，所取总量应在3000g以上；
二、检验标准：
2.1、青刀豆检验标准：
品质要求：品质鲜嫩，色泽鲜绿，无明显鼓豆，无虫口病斑及冻伤，无腐败及杂质，漂烫后无豆腥味，长度要求在10-12cm之间。
2.2、胡萝卜检验标准：
品种：红色；
规格：品质鲜嫩无泥沙，无虫口病斑，表皮完整，不得多处破损，无腐烂及冻伤，具体尺寸随工艺要求而定。
2.3、元葱检验标准：
新鲜无碰伤，无腐败及冻伤，无发芽，具体尺寸随工艺要求而定。
2.4、山芋检验标准：
直径在4.5-6cm以上，切面洁白有粘液，无腐烂，形态要直，无弯曲，不带沟槽。
2.5、大头菜检验标准：
叶片新鲜，无病虫斑，根部无腐烂，叶片白色、黄色、绿色皆可，车间使用以绿色为主。2.6、牛蒡（丝）检验标准：
品质新鲜，切面洁白，无黑变，无空心，表面不破损，无病虫斑，牛蒡丝解冻后无发黑较碎现象。
2.7、香菇的检验标准：
鲜度良好，无破损、无腐烂现象，色泽程黑色，水份要适宜，直径达到5.8-6.8cm，香菇不能有积压现象，不能有畸形菇，无异物。
2.8、莲藕的检验标准：
鲜度良好，无破损、无腐烂现象，无黑泥现象，色泽程白色，水分要适宜，直径达到5.5-6.5cm，柠檬酸加入要适量，必须保证莲藕中无酸味。
2.9、姜的检验标准：
鲜嫩、无腐烂、无千裂皱皮、无破损现象，程浅黄色，泥沙少许。
2.10、大葱检验标准：
鲜嫩、无腐烂、无千裂皱皮、无枯叶现象，有大葱固有气味。
2.11、大蒜检验标准：
蒜瓣新鲜完整不破皮，无腐烂发芽等现象。
2.12、紫苏叶检验标准：
鲜度良好，无破损现象，无腐烂、无枯（黄）叶。
2.13、茼蒿检验标准：
鲜度良好，无腐烂，无枯叶，茎部不可太长且不可无叶。
2.14、青豌豆检验标准：
鲜度良好，无破损生芽现象，大小均匀；
2.15、地瓜检验标准：
鲜度良好，无生芽，无虫口病斑，无破损，直径控制在4.5-7cm之间，泥土少许；
2.16、菠菜检验标准:
品种：红根菠菜；
规格：随工艺要求而定；
品质要求：鲜嫩无破损、无黄叶、叶子干净无虫口病斑；
2.17、土豆检验标准：
黄皮土豆，新鲜无芽，无明显擦皮，肉质浅黄色，无冻伤及外伤，无氧化变黑，乌泥沙；
2.18、芦笋检验标准：
绿笋长度24-26cm，直径在0.8-2.0cm。鲜嫩翠绿无断裂，无泥沙，无病虫班，且有本品种应有的气味。
2.19、青椒检验标准：
品名：柿子椒；
品质要求;鲜嫩无破损，色泽翠绿，无虫口病斑，无辣味，无腐烂及冻伤；
2.20、茄子检验标准：
品名：大龙茄子；
品质要求：鲜嫩无破损，无虫口病斑，无腐烂；
粮油类检验标准
一、抽样方法：按同品种、同规格、同批号为一个检验单位，每2吨抽取2袋，每增加2吨多抽2袋，不足2吨也抽取2袋。
二、检验方法：感官检验为主，必要的附议微生物检验或其它理化项目的检查；
三、检验标准：
3.1、小麦制品检验标准：
品名：薄力粉、中力粉、强力粉、小麦面粉；
品质要求：具体本品固有的体态和色泽，不酸、不粘、无杂质、无霉味、无砂齿、无结块；
包装方法：内塑料袋，外编织袋或牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清洁无破损，无污染；
重量要求：包装标明重量的±2%；
3.2、玉米淀粉检验标准：
品质要求：洁白有光泽，白色略带微黄色阴影，无异味，无砂齿及外来杂质；
包装要求：内塑料袋外编织袋，字迹清晰，外袋清洁无破损、无污染；
重量要求：包装标明重量的±2%；
3.3、木薯淀粉检验标准：
种类：Batter#200、Batter#300、K-1
品质要求：洁白有光泽，无异物，无砂齿及杂质；
包装要求：内塑料袋外牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清晰无破损，无污染；
重量要求：包装标明重量的±2%；
3.4、马铃薯淀粉检验标准：
品质要求：色泽洁白，带结晶光泽，无异味，口感无砂齿，无外来杂质；
包装要求：内塑料袋外牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清晰无破损，无污染；
3.5、天妇罗粉检验标准：
品质要求：粉状，洁白有光泽，无异物，无砂齿及杂质；
包装要求：内塑料袋外牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清晰无破损，无污染；
3.6、唐扬粉检验标准：
品质要求：粉状，洁白有光泽，无异物，无砂齿及杂质；
包装要求：内塑料袋外牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清晰无破损，无污染；
重量要求：包装标明重量的±2%；
3.7、裹粉检验标准：
品质要求：米黄色颗粒，无异物，无砂齿及杂质；
包装要求：内塑料袋外牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清晰无破损，无污染；
重量要求：包装标明重量的±2%；
3.8、小麦淀粉检验标准：
品质要求：粉状，洁白有光泽，无异物，无砂齿及杂质；
包装要求：内塑料袋外牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清晰无破损，无污染；
重量要求：包装标明重量的±2%；
3.9、加工淀粉检验标准：
品质要求：粉状，洁白有光泽，无异物，无砂齿及杂质；
包装要求：内塑料袋外牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清晰无破损，无污染；
重量要求：包装标明重量的±2%；
3.10、大豆蛋白检验标准：
品名：粉状大豆分离蛋白质；
品质要求：色泽浅黄，干燥粉末，无结块，无杂质，无异味；
重量要求：包装标明重量±2%；
包装要求：内塑料袋，外编织袋或牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清洁无破损，无污染；
3.11、色拉油检验标准：
品质要求：具体正常色拉油的色泽、透明度、气味、滋味，无其它酸败味及异味；
包装要求：油罐；
3.12、神财耗油检验标准：
品质要求：具有本品固有的气味，无其他酸腐异味；
包装要求：内为白色塑料桶外包装为牛皮纸箱；
重量要求：包装标明重量±2%；
3.13、香油检验标准：
品牌：福临门芝麻香油；
品质要求：液体，呈半透明状态，具有本品固有的气味，流量均匀，无沉淀杂质及异物；
包装要求：外包装为牛皮纸箱内包装为塑料瓶；
重量要求：包装标明重量±2%；
调味品类检验标准
一、取样方法：以同种类，同等级，同批次为一个检验单位，每2吨抽取2袋，每增加2吨多抽2袋，不足2吨也抽取2袋，散装料按菜类取样方法进行。
二、检验方法：
⑴、将样品放入同样的容器或白纸上进行感官检验；
⑵、不同批次的产品进行对比试验；
⑶、必要时进行微生物或理化试验；
三、检验标准：
3.1、糖类检验标准：
品名：绵白糖；
等级：优级；
品质要求：晶粒均匀，干燥松散，颜色洁白，无色糖粒、糖块、绵白糖质地柔软，糖的晶体或水溶液味甜纯正，无异臭、异味、异物；
重量要求：标明重量±2%；
包装要求：内塑料袋，外编织袋或牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清洁无批、破损，无污染；
3.2、食盐检验标准：
品种：精盐。
品质要求：白色味咸，无可见外来杂质，无苦味、涩味、无异臭；水溶后无沉淀物；
重量要求：标明重量的±2%；
包装要求：内塑料袋，外编织袋或牛皮纸，字迹清晰，外袋清洁无破损，无污染；
3.3、味精检验标准：
品质要求：具有正常味精滋味，不得有异味。水溶后无沉淀物；
重量要求：标明重量的±2%；
包装要求：内塑料袋，外编织袋或牛皮纸，字迹清晰，外袋清洁无破损，无污染；
3.4、酱油检验标准；
品质要求；具有正常酿造酱油的色泽，气味和滋味无不良气味，不得有酸、苦涩等异味和霉味，不浑浊，无沉淀；
包装要求：桶装或瓶装；
重量要求：标准重量的±2%；
3.5、米醋检验标准：
品质要求：具有正常酿造米醋的色泽，气味和滋味无不良气味，不得有苦涩等异味和霉味，不浑浊，无沉淀，必须带有生产厂家名称、具体的生产日期及赏味日期；
包装要求：桶装或瓶装；
重量要求：标准重量的±2%；
3.6、本味啉检验标准：
品质要求：具有本品固有的气味，口感发甜，无不良气味，不得有苦涩等异味不浑浊，无沉淀，必须带有生产厂家名称、具体的生产日期及赏味日期；
包装要求：桶装；
重量要求：标准重量的±2%；
3.7、调味料检验标准：
品质要求：液体，呈半透明状态，流量均匀，口感发甜，无异味，无沉淀，无杂质；
包装要求：桶装或瓶装；
重量要求：标准重量的±2%；
3.8、胡椒粉检验标准：
品质要求：色泽正常，颗粒均匀无杂质，干燥松散无结块，具有本品固有的气味；
包装要求：外包装牛皮纸箱，包装完整无破损；
重量要求：标准重量的±2%；
3.9、鸡肉精粉检验标准：
品质要求：米黄色颗粒，色泽正常，颗粒均匀无杂质，干燥松散无结块，具有本品固有的气味；
包装要求：内为独立包装袋，外为牛皮纸箱，包装完整，无破损；
重量要求：标准重量的±2%；
3.10、胡萝卜素检验标准：
品质要求：液体，具有本品固有的气味，流量均匀，无异味；
包装要求：外包装为牛皮纸箱，内为塑料桶；
重量要求：标准重量的±2%；
3.11、辣椒粉检验标准：
品质要求：固体粉状，具有本品固有的气味，无异味，无杂质；
包装要求：内为塑料袋外包装为牛皮纸箱；
重量要求：标准重量的±2%；
3.12、面包乳化剂K检验标准：
品质要求：白色粉末，无异物，无杂质；
包装要求：箱装；
重量要求：标准重量的±2%；
3.13、维生素E检验标准：
品质要求：液体，具有本品固有的气味，无异物，无杂质；
包装要求：箱装；
重量要求：标准重量的±2%;
3.14、食品消泡剂检验标准：
品质要求：固体，米黄色粉末，无异味，无杂质；
包装要求：内为白色塑料袋外包装为牛皮纸箱；
重量要求：标准重量的±2%；
3.15、鲣鱼粉检验标准：
品质要求：米黄色颗粒，色泽正常，颗粒均匀，无杂质，干燥松散无结块，具有本品固有的气味；
包装要求：内为独立包装袋，外为牛皮纸箱；
重量要求：标准重量的±2%；
3.16、海带汁检验标准：
品质要求：液体呈半透明状态，流量均匀，无异味，无沉淀杂质；
包装要求：箱装；
重量要求：标准重量的±2%；
3.17、鸡蛋白粉检验标准：
品质要求：固体米黄色粉末，无异物，无杂质；
包装要求：箱装；
重量要求：标准重量的±2%；
3.18、海藻糖检验标准：
品质要求：白色颗粒，洁白有光泽，无异物，无杂质；
包装要求：内塑料袋外牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清晰无破损，无污染；
重量要求：标准重量的±2%；
3.19、保水剂检验标准：
品质要求：白色粉末，无杂质，无异物；
包装要求：内塑料袋外牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清晰无破损，无污染；
重量要求：标准重量的±2%；
3.20、乳油检验标准：
品质要求：灰黄色粉末，溶入水后呈粘稠状，无杂质，无异物；
包装要求：内塑料袋外牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清晰无破损，无污染；
重量要求：标准重量的±2%；
3.21、脂肪酸检验标准：
品质要求：白色微小颗粒，溶入水后呈粘稠状，无杂质，无异物；
包装要求：内塑料袋外牛皮纸袋，字迹清晰，外袋清晰无破损，无污染；
重量要求：标准重量的±2%；
3.22、玉米液糖检验标准：
品质要求：粘稠状液体，白色呈半透明状态，流量均匀，无异味，无沉淀及杂质；
包装要求：白色塑料桶，无污染；
重量要求：标准重量的±2%；
3.23、小苏打检验标准：
品质要求：白色粉末，无杂质，无异物；
包装要求：袋装；
重量要求：标准重量的±2%；
3.34、黄原胶检验标准：
品质要求：淡黄色粉状，溶水后颗粒状小球，无异物，无杂质；
包装要求：袋装；
重量要求：标准重量的±2%；
（备注：凡进厂的各类辅料外包装必须统一且注明生产厂家、生产日期或赏味日期以及规格）奶制品及蛋类检验标准
一、取样方法：以同种类，同等级，同批次为一个检验单位，每2吨抽取2袋，每增加2吨多抽2袋，不足2吨也抽取2袋。
二、检验方法：感官检验为主，必要的附以微生物检验或其他理化项目的检查；
三、检验标准：
3.1、全脂奶粉检验标准：
品质要求：滋味和气味—具有消毒牛乳的醇香味，无其它异味；
组织状态—干燥粉末无结块；
色泽—全部一色，呈浅黄色；
冲调性—湿润下沉快，冲调后完全无团块，杯底无沉淀物；
重量要求：标明重量的±2%；
包装要求：内塑料袋，外纸箱，标识清晰，外箱清洁无破损，无污染；
3.2、奶油检验标准：
品质要求：具有奶油的醇香味，无其它异味，组织状态正常，色泽均匀一致；
重量要求：标明重量的±2%；
包装要求：内塑料袋，外纸箱，标识清晰，外箱清洁无破损无污染；
3.3、鲜鸡蛋检验标准：
品质要求：蛋壳清洁完整，灯光透明时，整个蛋壳微红色，蛋黄不见或略见其阴影，打开蛋后蛋黄鼓起，完整并带有韧性，蛋白澄清、透明稀调分明；
包装要求：内塑料袋，外纸箱，标识清晰，外箱清洁无破损，无污染；
重量要求：标明重量的±2%；
3.4、鹌鹑蛋检验标准：
品质要求：蛋壳清洁完整，蛋黄不见或略见其阴影，打开蛋后蛋黄鼓起，完整并带有韧性，蛋白澄清、透明稀调分明，清洗时完全沉入水底；
包装要求：筐装；
水产品检验标准
一、主题内容与适用范围
本标准规定了水产品类的检验场所、设备、抽样、品种外观鉴别、包装、温度、品质、重量、规格检验方法。
二、引用标准
SN/T0376 出口水产品检验抽样方法
SN/T0377 出口冷冻水产品重量检验方法
SN/T0378 出口冷冻水产品解冻方法
三、检验场所和设备
3.1、检验场所
自然光线充足、温度适宜、通风良好、无异味、清洁卫生。
3.2、设备
经国家计量部门鉴定合格，最大称量不应低于被衡量样品重量的五倍，特殊情况下可以适当放宽，但不得高于被衡样品的十倍。
3.3、抽样方法
按同品种规格，同批号为一个检验单位，每个检验单位在正常情况下按2%取样，如客户稳定，质量保证，取样可酌情处理。
四、检验
4.1、包装
检验内外包装是否清洁卫生、完整坚固、统一；检验包装上的商品名称、牌号、规格等是否与内容物相符，标识是否清晰，批次是否清楚、赏味日期或生产日期是否符合标准。
4.2、冻品中心温度检验
将样品放在0-20度的场所内，用温度计测量其中心温度；中心温度应在-15—18度；
4.3、感官检验
⑴、鱼类新鲜度感官质量指标
体表具有鲜鱼固有的鲜明体色与光泽，粘度透明。鳞完整或稍有花鳞，紧贴鱼体不易剥落，有透明粘液，腮盖紧合，腮丝鲜红或紫红，色清晰，粘液透明无异味，眼睛饱满，角膜光亮透明。腹部肛门内缩，清洁，呈苍白色或淡玫瑰红色。肌肉结实或富有弹性，用拇指沿测线压鱼体前部三分之一处凹陷立即消失，水煮试验鱼汤透明，有带油的亮光和正常口味。
⑵、虾类新鲜度感官质量指标：
体表色泽正常，甲壳无“黑变”或轻度“黑变”虾肉组织紧密有弹性，即可紧密附着虾体，气味正常无异味；虾仁感官指标：呈淡青色或乳白色（冻虾壳有红色，但无变质气味），无异味，肉质清洁完整，伍虾壳，无虾须及杂质。
4.4、重量检验
（1）解冻方法：
取最小包装样品作为解冻样品。拆除包装或不拆包装，将样品放入解冻容器内扎紧袋口，开启水龙头，保持适宜流速的常流水，勿使样品露出水面。待样品解冻之表面冰层融化，个体能够分离为止，倾斜放置，控水3分钟，称样品重量即为净重。章鱼鱿鱼控水15分钟后直接称重（用电子称）。
（2）解冻后的重量评定方法：
解冻后的重量用取其样品的平均净重作为解冻的重量。
（3）规格检验：
①以条重定规格的，将样品倒在操作台上，逐条称重。
②以长度定规格的，将样品倒在操作台上，逐条量其长度。
③以单位重量定规格的，将样品正确称量，以重量除样品条数，既得每单位重量条数，并看其个体是否均匀。
4.5、杂质检验
检解冻后的原料倒在操作台上，检验有无杂质。
4.6、水煮检验：
对需要进一步判断新鲜度和有无外来污染的须进行水煮试验；参加水煮试验的人员必须有正常的嗅觉和味觉，在检验前不得食用有特殊气味或刺激性的饮料和食品，水煮用水为饮用水，容器应清洁卫生、无异味。水煮时不得添加任何调料。对虾类等个体较小的水产品，可以整个水煮，鱼类则去头和内脏后，切成3cm左右的鱼段。
4.7、水煮方法和检验
水煮样品一般不超过0.5kg。将容器中水煮沸，然后放入样品（用水量以刚浸过样品为宜），盖严容器，煮沸后继续加热3-5min,停止加热，开盖，立即嗅其蒸汽气味，看汤汁，尝口味。
首件检验规范流程
首件检验规范流程 1.主题内容和适用范围 本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。 本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。 2.职责 生产部门负责组织安排首件检验工作。 未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。 检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。 3.控制要求 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。 由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。
新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单(或顾客提供的样件)、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记;首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。 首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。 首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料，必须与规定相符。 4.工作程序 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。 常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单(或顾客提供的样件)、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识(如签注“首件合格”等)，并在首件卡上由生产者(或代表)、检验人员会签。对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可;首件检验不合格立即退回，重做首件。 新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。 首件检验时应及时做好首件记录，填写首件确认书。
食品调料采购合同完整
食品调料采购合同 供方：北京兰贵祥商贸有限公司 需方：北京旺艳源食品店 供需双方在平等互利的基础上，经充分协商，就需方在合同期内，不定时、不定量向供方采购调味料事宜达成如下协议：
二、单价说明： 1、该单价为到厂交货价格，包含供方的成本、运费、税费等所有价格构成部分； 2、该单价原则上在合同期内不得变动； 三、质量要求：供方提供的货物，必须符合双方确认的需方企业标准，需方企业标准没有要求的，必须符合国家或行业标准，上述标准都没有要求的，应当符合国家相关食品安全要求及需方实际使用之目的。 四、数量要求
1、数量以供方当次订单为准，允许有5%的溢短装，具体结算以需方实际收到的经验收合格的货物数量为准。 2、如供方已在货物包装外明示标准数量，经需方检验实际数量低于该明示数量的，需方可扣除差异数量的3倍以下的货款。 五、货物交付：供方在需方指定地点完成交付，交付前的风险及运费由供方承担。 六、验收： 1、货到后，需方依附件所示验收标准进行抽检，抽检不合格，需方有权依具体状况作扣罚接收、罚款或退货处理。需方在使用过程中复检，复检发现不合格、品质不一或不能正常使用的其他情况，可以直接从保证金中扣除该批货物全部货款，造成其他损失供方仍应继续赔偿。 2、若供方产品质量不符合需方质量要求，需方有权单方面解除合同，并要求供方承担损失。 七、结算方式：签订本合同后三日内需方支付定金伍拾万元整，剩余货款待全部货物送抵验收合格后三日内由需方(转账/现金)支付给供方。 账户名称： 账号： 开户行： 八、合同期内供方必须保证及时、充足的供应需方货物，如供方连续两次无法正常供应货物，除非有正当理由，需方将扣除供方全部的履约保证金。 九、其它要求：供方不得出于谋求不正当利益之目的，而以供方或供方人员的名义向需方人员提供物质利益或私人事务上的便利或者利益许诺；一旦需方发现，供方须向需方支付该部分金额（或折价金额）的100倍作为违约金，同时需方有权终止合同，并有权从供方的货款及保证金中直接扣除该部分违约金。 需方对供方的此种贿赂行为的追溯处理权不受时间限制，若需方人员主动索取以上不当利益，供方应向需方报告，情节严重的移送司法部门处理。 十、违约责任： 1、供方应具备持续供货能力，不得以任何借口拒绝向需方公司供货（不可抗原因除外，）否则应向需方支付当次订单总价30%的违约金，造成损失的供方须负责赔偿。 2、供方不能保证某一批及时供货，应当在收到订单后2小时内通知需方，未能履行通知义务，供方除承担当次订单总价30%的违约金外，还应赔偿甲方因此所受的实际损失。 3、若因供方提供的发票不合法，导致需方发生的补缴税款、滞纳金、罚款等均
五金结构件进料检验规范
五金结构件进料检验规范 五金结构件进料检验规范 1. 目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2. 范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片, 转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E 调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0， MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a) 卡尺. b) 厚薄规. c) 样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1 IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA 应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6 检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a). 尺寸有无超出规格之外。 b). 螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c). 螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e). 电镀颜色是否正确。 f). 材质是否正确。 g). 螺丝有无黏合不开。 h). 电镀有无不良。 i). 有无生锈氧化。 j). 无刮伤。 k). 转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2 机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3 包装检验: a) 包装CARTON 有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。
首件检验管理制度
首件检验管理制度 一、目地： 为规范首件作业流程，避免因未做首件出现盲目生产造成批量性质量问题，特制订本管理规定 二、范围： 本公司各车间制造过程，均应进行首件检验。 三、定义： 首件检验：是指产品在批量生产之前，或因生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时，应对产品所用原材料和所生产出的产品重新进行全方位的检查确认；首件品指的是量产前面第一或前几件产品。 四、检验时机： 1. 产品连续批量生产前； 2. 设备模具更换或设备模具损坏维修好以及优化改进后； 3. 工程变更产品首次生产时； 4. 批量生产后中途转做其它产品,重新开始生产时； 五、检验流程： 1. 操作工按照生产计划单依据工艺技术标准要求进行自检； 2. 操作工判定生产制作的产品首件符合要求时，填写自检数据并签名，并将首件交互检人员进行确认，互检人员确认合格后签名。 3. 由班组长对首件进行确认； 3. 操作工将该首件提交QC（过程检验员）进行确认. 4. QC（过程检验员）依据依据工艺卡片、图纸等技术标准进行全面检查确认，并对检验的结果作出判定。如判定不合格，应向相应的操作工提出，并要求改善，重新制作首件，直至判定为合格为止，方可以进行量产。 5. 检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题时.由生产车间通知部门主管、品质主管、技术中心进行裁决，必要时通知
其他有关部门人员一起进行判定评审，判定合格或临时放行才能进行大批量生产。
六、 首件合格品处理方式： 首件合格样品均由过程检验员放置在过程检验遏制区，并由过程检验员进行钢印标识，待本工序完工后与剩余相同规格的半成品一起流入下道。 七、 责任划分： 1. 对于所有检验项目以检验指导书、工艺卡片及图纸等技术标准为准，检验必须认真对照技术标准确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。 2. 如因首件检验有误造成产品批量不良返工（报废），组长（班长）、QC （过程检验员）负同等责任。 3. 如首件没有被确认或确认不合格，操作工仍然进行批量生产，则加工出来的不良品由操作工全部负责。 4. 首件检验时效性，，要求30分钟内完成。并由过程检验员向送检操作工作出判定结果。 八.首件作业流程图： 权责部门 流程 表单与注意事项 3、巡检记录单 各加工工序 各工序班组长 检验人员 生产车间 2、巡检记录单 1、巡检记录单
结构件外观检验标准
结构件检验标准 结构件检验标准 文件编号：生效日期：受控编号： 保密等级：版次：制作部门： 总页数： 9 正文： 8 附录： 0 编制审核：批准： 1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。 2、适用范围：本标准建立了注塑喷涂工艺质量标准，适用于注塑喷涂质量检验，用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。 3、编制依据：《可靠性试验程序》、《外观检验标准》、《QA结构测试标准》 4、测量面定义： A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面 B面：除去A面的所有表面 C面：用户在使用中看不到的表面 5、缺陷定义 5.1 注塑件缺陷定义： 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。 白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。 白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。 破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油渍：在塑料件表面残留的油污。 翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。 硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。 碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。 气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。 透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
首件检验流程规范
、目的 本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。 2主题内容和适用范围 本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。 本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。 3职责 3.1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3.2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。 3.3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。 3.4对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。4控制要求 4.1对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。 4.2对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。 4.3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。 4.4产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。 4.5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。 4.6首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。 4.7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。 5工作程序 5.1在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
紧固件检验规范
出厂检验规范 1、引言 1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验 1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中总是部可能的，根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。 2 引用标准 下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺栓： a.本厂公差等级为B级，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目2.5. 3.1.3双头螺柱： a.当公差等级为B级，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺栓 a. B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规； c. B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），
首件检验要求
首件检验 一、首件及首件检验的定义 1、首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的修磨等）后加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 2、首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（人员变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的修磨）后加工的第一或前几件产品检验，一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 3、在设备或制造工序发生任何变化以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。 二、首件检验的时机/场合 1、每个工作班开始； 2、更换操作者； 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）； 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更，内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）； 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）。 三、首件检验的要求 1、首件检验采用三检制：自检、互检及专检。 2、三检制：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”（自检及专检应有记录性文件），确定合格后方可继续加工后续产品。 3、首件检验后是否合格，最后应得到专职人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完为止（所有首件产品必须保留，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并依据首件检验单作为首件检验的依据）。 4、首件检验不合格，需查明原因，采取措施，排除故障后重新进行加工，进行三检，直到合格后才可以定位首件。 四、首件检验的主要项目 1、图号与工作单是否符合。 2、材料、毛坯或半成品和共作任务单是否相符。 3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。 4、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 1
紧固件检验规范标准
紧固件检验规 文件编号： 版次： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日
紧固件检验规 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规，采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。 2 围 本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺（0.02mm） 1 六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装
目测法检查，要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品 目测法 √ 2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√ 3 表面 产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√ 无烂牙、螺纹异常√ 表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√ 不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值 为0.25mm） √ 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 头部 对边 宽度 (S) 5780/ 5781 规格M5 M6 M8 M10 M12 M16 游标卡尺√ Max 8 10 13 16 18 24 Min 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.16 5782 Min 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 23.67 2 头部 厚度 (k) 5780/ 5781 Max 3.875 4.375 5.675 6.85 7.95 10.75 游标卡尺√min 3.125 3.625 4.925 5.95 7.05 9.25 5782 Max 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 10.18 Min 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 9.82 3 长度（L） ≤10 12～ 16 20～ 30 35～ 50 55～ 80 90～ 120 130～ 150 160～ 180 游标卡尺√±0.75 ±0.9 ±1.05 ±1.25 ±1.5 ±1.75 ±2 ±4 GB5780 GB5781
辣椒调味品(食品安全企业标准)
辣椒调味品 1范围 本标准规定了辣椒调味品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以干辣椒为原料，辅以食用盐、芝麻、干姜、花生、熟杏仁、熟腰果、紫苏籽（熟制）、白砂糖、瓜子仁、黄豆（熟制）、鸡粉调味料、味精、鸡精调味料、牛肉粉调味料、香辛料、食品添加剂（呈味核苷酸二钠、食品用香精），经菜籽油炒制、配料、混合、粉碎、包装等工序制成的辣椒调味品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 317 白砂糖 GB/T 1532 花生 GB/T 1536 菜籽油 GB 1886.171 食品安全国家标准食品添加剂 5′-呈味核苷酸二钠 （又名呈味核苷酸二钠） GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则 GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验 GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB 5009.3 食品安全国家标准食品中水分的测定 GB 5009.11 食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB 5009.43 食品安全国家标准味精中麸氨酸钠（谷氨酸钠）的测定 GB 5009.44 食品安全国家标准食品中氯化物的测定 GB 5009.227 食品安全国家标准食品中过氧化值的测定 GB 5009.229 食品安全国家标准食品中酸价的测定 GB/T 5461 食用盐 GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB/T 8967 谷氨酸钠(味精) GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB/T 11761 芝麻 GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB/T 15691 香辛料调味品通用技术条件 GB 19300 食品安全国家标准坚果与籽类食品 GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则 GB/T 28118 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋
首件检验标准
结构部首件检验规范及要求 1、目的： 为确保产品品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定公司产品生产过程中对首件检验的要求及管理规范。 2、适用范围： 本文件规定了公司在生产过程中对首件检验的要求及工作程序。 3 、职责 3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3．2未经首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量问题，由直接责任者负责。 3．3检验员、工序负责人、下道工序对首件检验的正确性负责。3．4 工序负责人对首件检验完成后，由下道工序进行复检。如不履行复检职责，下道工序负同等责任。 3．5 对首件确认工作未完成，检验员在?首件检验记录表?上签字的，造成的质量问题，责任由检验员负责。 4、控制要求 4．1首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。 4．2 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。 4、3 对于常规产品，须按批次进行首件检验。 4.4 在下列情况下应该进行首件检验：
1、批量加工（10台以上） 2、客户要求 3、设计要求 4、非常规产品 5、停机再开机时 6、原材料及规格更改时 5、首件检验流程 5．1 在首件制作过程中，工序负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。 5．2 常规产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在?首件检验记录表?上签字后再交由检验人员进行首件检验。首件检验时，检验员应会同工序负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在?首件检验记录表?上由生产者(或代表)、检验人员签字确认。首件检验不合格立即退回，重做首件，直至合格。 5. 3 批量生产过程中材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。 5．4 首件检验时应及时做好首件记录，并填写?首件检验记录表?5．5 当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在?首件检验记录表?上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。
外协加工件检验标准
外协加工件检验标准 一.目的及适用范围 规范外协加工结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。本标准适用于公司结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。 二.引用标准 1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。 2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。 4、本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 三.原材料检验标准 3.1金属材料 3.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 3.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 3.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 3.1.4 成份：钣材金属成份与图纸要求一直，出示材质单。 3.2通用五金件、紧固件 3.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 3.2.2尺寸：按图纸与国标要求。 3.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
四．加工件检验标准 4.1 外观：加工件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等。不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 4.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。 4.3螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。 4.4方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品处理。 五. 喷涂件检验标准 5.1 外观检验（检测方法：目测、手感） 5.1.1 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显 色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 5.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物 绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e)漏底：表面透青，露出底材颜色； f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物； j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。 判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。 八.装配通用检验标准
首件检验规定
首件检验规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
首件检验规定 1目的 规范和管理品质检验工作，防止不合格品在生产过程中使用，确保总装产品质量。 2适用范围 适用于本公司生产质量管理工作首件检测活动。 3术语 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动； 不合格：未满足要求. 4职责 品管部是检验和试验的归口管理部门，负责对程序的监督和管理； 工艺技术部负责提供产品检验和试验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料；品管部负责组织编制首件检验和试验规范或检验作业指导书；负责对检验数据的记录和保存，定期进行数据分析并形成报表，并对产品质量问题进行反馈，责成供货方进行整改；生产单位负责生产物料的接收、确认和报检，作好状态标识，以及将首件样品交品质部确认并填写（首件质量确认报告）表。 检验人员负责对生单位送检之产品的检测、判定、隔离和标识； 品管部主管负责部分重要零部件的检验和试验； 5补充说明 生产用物料接收和检验通知
物料从仓库料出后，由生产组长依生产计划单对所到物料的名称、规格、数量和生产产品型号规格等进行确认； 如果所生产的物料为客户要求试做样品,生产组长需在样品及《生产计划单》上注明“样品”标识。新样品由工艺技术部进行测试，品管部协助。 如物料为客户加急订单，生产组长应在《首件质量报告》表上注明为“加急订单”，并及时向相关部门报检； 物料报检应在领料后的半个小时内完成。 物料检验 检验责任部门在收到首件检验通知后，区分是否为急需用料，如是急料，应在接到通知的第一时间内安排检验，并将检验结果及时告知生产部和品管部。如不能及时完成，应立刻与工艺技术部和生产部协商解决。 检验员收到送检通知后，依据对应的图纸及检验指导书规定的检验内容逐项检验。对有经确认检验样品的零部件，需参照样品的质量水平进行对比检验。无检测手段的可采用上机测试的方法进行验证； 每种物料检验的抽样比例按《物料检验抽样规范》中的规定执行，无抽样比例的与品管部门协商决定； 一般物料检验部门应按报检先后顺序进行检验，原则上在接到《首件检验通知单》的半个小时内完成。 检验完毕后，检验人员应及时填写检验记录并存档； 各部门检验后的记录应及时交由品管部存档和统计分析；将填写好的《首件检验通知单》过程质量管理看板上。 不合格品处置 对检验过程中发现的不合格品，检验人员和及时做出隔离、标识，避免混用；检验人员判定不合格的零件，在检验完成后应及时向品管部报告并提供相关检验报告或数据；
五金紧固件检验规范
五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母
调味品常识
调味品 作为一个现代厨师、食品加工从业者，必需知道之“调味品”常识 人类自盘古开天地以来，从生吃食物至熟食并讲究饮食文化，餐饮烹调技术，其经历数千年之久，以至后人根据前人烹调食物技术之精华，从记录、规类、研究、适应时代需要，而创造出新的烹调加工技术，为的是生活上的竞争、餐饮知识求知欲念，抢先去取得人类每日必需之三餐市场，败者关门倒闭、胜者无穷禁的食品产品开发，为的是以后继续的经营及拥有市场，胜败其关键、是在对现代食品调味料的是以了解，善用食品调味料经营者，在餐饮食品加工业上必将获胜，因为你的产品跟不上时代朝流，即将随者江水逐流江尾而下！ 什么是调味品？ 原食物材料有肉类、海产类、蔬菜类…等，让食物原材料，经清洗、切配、烹煮、加调味品做成菜肴、而产生独特的色、香、味、调味品他改良了食品的品质结构，提高食品的营养价质。他是食物的辅助材料，调味品的产品种类繁多，每种辅助材料，都有他不同的功能，不同的作用，而产生了给人们不同的口感与地方风味。 调味品的种类可区分：①调味料、②香辛料、③发色剂、④着色剂、⑤品质改良剂、⑥嫩化剂、⑦增稠剂、⑧抗氧化剂、⑨防腐剂、⑩香精香料等。 一、调味料：给食物原有独特香味和口感称调味料 〈一〉咸味料： 1.食塩：海塩、井塩、池塩、矿塩、原塩、洗涤塩、再制塩 2.酱油：色泽分有色与无色酱油，生产工艺分酿制与人工酱油，形状分液体、固体、粉末酱油 3.豆豉：大豆酿制品，以黄豆或黑豆制成，提鲜增香作用 4.腐乳：豆腐经发酵而成，分红豆腐、青豆腐、白豆腐 〈二〉.甜味调料： 1.食糖：形式上有砂糖、绵糖、冰糖，从颜色分白糖、黄糖、红糖，从制作方法分蔗糖、果糖、饴糖、蜂蜜 2.蜂蜜：紫云英蜜、荞麦蜜、棉花蜜、油菜蜜、枣花蜜、榆花蜜
标准紧固件规范
修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志； c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测；
a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必 须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：
调料大全
调料大全 盐 别名：食盐、咸鹾 使用提示：每天6～10克 盐知识介绍： 盐是人们日常生活中不可缺少的食品之一，每人每天需要6～10克盐才能保持人体心脏的正常活动、维持正常的渗透压及体内酸碱的平衡，同时盐是咸味的载体，是调味品中用得最多的，号称“百味之祖(王)”。放盐不仅增加菜肴的滋味，还能促进胃消化液的分泌，增进食欲。 我国盐的资源很丰富，产盐区遍及全国，产量也很大，不仅能充分满足国内人民生活的需要，而且还可以组织出口。我国所产的食盐主要有海盐、井盐、池盐、矿盐等。 食盐按加工程度的不同，又可分为原盐(粗盐)、洗涤盐、再制盐(精盐)。原盐是从海水、盐井水直接制得的食盐晶体，除氯化钠外，还含有氯化钾、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等杂质和一定量的水分，所以有苦味；洗涤盐是以原盐(主要是海盐)用饱和盐水洗涤的产品；把原盐溶解，制成饱和溶液，经除杂处理后，再蒸发，这样制得的食盐即为再制盐，再制盐的杂质少，质量较高，晶粒呈粉状，
色泽洁白，多作为饮食业烹调之用；另外，还有人工加碘的再制盐，为一些缺碘的地方作饮食之用。 盐营养分析： 1. 食盐调味，能解腻提鲜，祛除腥膻之味，使食物保持原料的本味； 2. 盐水有杀菌、保鲜防腐作用； 3. 用来清洗创伤可以防止感染； 4. 撒在食物上可以短期保鲜，用来腌制食物还能防变质； 5. 用盐调水能清除皮肤表面的角质和污垢，使皮肤呈现出一种鲜嫩、透明的靓丽之感，可以促进全身皮肤的新陈代谢，防治某些皮肤病，起到较好的自我保健作用。 盐补充信息： 1. 盐储存时应阴凉避光密闭； 2. 若长期过量食用食盐容易导致高血压、动脉硬化、心肌梗死、中风、肾脏病和白内障的发生； 3. 虽然多吃盐有碍健康，饮食宜清淡，但并不是吃盐越少越好； 4. 盐除了食用之外，还可以作防腐剂，利用盐很强的渗透力和杀菌作用保藏食物； 5. 盐在工业上用途也很广，是重要的工业原料； 6. 盐用于催吐，应炒黄后溶化服用；水化点眼，洗疮。 盐适合人群： 一般人群均可食用 高血压患者、肾病患者、白内障患者、儿童不宜多食，水肿者忌食。 盐食疗作用： 盐味咸、性寒，入胃、肾、大肠、小肠经； 有补心润燥、泻热通便、解毒引吐、滋阴凉血、消肿止痛、止痒之功效； 主治食停上脘、心腹胀痛、胸中痰癖、二便不通、齿龈出血、喉痛、牙痛、目翳、疮疡、毒虫螫伤等症。 盐做法指导： 1. 由于现在的食盐中都添加了碘或锌，硒等营养元素，烹饪时宜在菜肴即将出锅前加入，以免这些营素受热蒸发掉； 2. 制作鸡、鱼一类的菜肴应少加盐，因为它们富含具有鲜味的谷氨酸钠，本身就会有些咸味； 3. 烹调前加盐：即在原料加热前加盐，目的是使原料有一个基本咸味，并有收缩，在使用炸、爆、滑馏、滑炒等烹调方法时，都可结合上浆、挂糊，并加入一些盐，因为这类烹调方法的主料被包裹在一层浆糊中，味不得入，所以必须在烹前加盐；另外有些菜在烹调过程中无法加盐，如荷叶粉蒸肉等，也必须在蒸前加盐，烧鱼时为使鱼肉不碎，也要先用盐或酱油擦一下，但这种加盐法用盐要少，距离烹调时间要短； 4. 烹调中加盐：这是最主要的加盐方法，在运用炒、烧、煮、焖、煨、滑等技
结构件通用检验规范
结构件通用检验规范 1、目的： 为确保公司物料品质，指导品检人员正常作业，特制定本规范。 2、适用范围： 本规范适用于板材类及结构件的品质检验。 3、表面等级分类 A级表面：功能面，装配后能直接正视到的外表面。透明塑胶件也属A级表面。两面有膜层保护的板材，两面均为A级面。普通板材类，质量较好的一面属A级面。 B级表面：除A级表面为外的所有表面。 4、检验条件： 4、1在自然光或光照度300-600LX的近似自然光下（约40W日光灯下，距离500mm处）相距500mm ，观10秒。且检查者位于被检查表面的正面，视线与被检表面呈45o-90o进行正常检验。要求检验者校正视力不低于⒈2。 4、2检验时所使用的仪器的工具量都必须经过正常校验，有校验合格的标示，且在有效期内使用。 5、术语和定义 5、1 基材花斑：因基材腐蚀，或材料中的杂质，呀微孔等原因造成的，与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑状花纹外观。 5、2 镀前划痕：电镀或氧化前因操作不当，或对明显缺陷进行人为处理后造成基材上的划伤或磨擦痕迹。 5、3 浅划痕：膜层表面划伤，但未划伤至底层（即底层未暴露）；无膜层表面则是：目测明显，手指甲触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕。 5、4深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露）；好无膜层表面则是：目测明显，手指甲触摸有凹凸感，伤及材料本体的伤痕。 5、5凹坑：基材缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 5、6 烧伤（焦）：处理时因操作不当造成表面过热而留下的烧蚀痕迹。 5、7 水印：电镀或氧化后因清水未及时干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 5、8 露白：镀锌钝化膜因磨擦而被去除露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别周围的白色。 5、9 露底：无镀层或无涂层覆盖而导致露出基材底色的现象。 5、10 雾状：镀层表面模糊不清晰，不光亮的现象。 5、11 异物：因材料杂质或外来影响，而在表面形成的颜色与正常表面一致或明显不同的现象。 5、12 挂具印：在表面处理过程中，因装挂辅助工具而使其与零件相接触的部位局部无膜层的印痕。 5、13 起泡：因基材或加工工艺的原因，处理后的表面局部有明显的凸起，用手指压可以移动的凸点。 5、14 水纹：塑胶或压铸件成形时，溶液流动产生的条纹。 5、15 缩水：因材料、工艺等原顺使朔胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。 5、16砂眼：塑胶或压铸件表面疏松、针孔。 5、17 披锋：压铸或塑胶件上浇口残留物取样后的毛刺。 5、18 积油：产品局部涂料喷涂过多的现象。 5、19 涂层剥落：因涂料，开油水附着力差或其它原因造成涂层用手可刮掉的现象。