WCP单组份湿固化聚氨酯涂料
聚氨酯湿固化原理
聚氨酯湿固化原理宝子们！今天咱们来唠唠聚氨酯湿固化这个超有趣的事儿。
聚氨酯这玩意儿啊，在咱们的生活里可不少见呢。
那它的湿固化原理就像是一场神奇的魔法秀。
咱们先得知道聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇这俩小伙伴反应得来的。
当涉及到湿固化的时候啊，这里面的关键角色就是异氰酸酯基团（-NCO）啦。
你想啊，周围的空气里总是有点水分的，哪怕是看起来干干的环境，也还是有那么一丢丢水汽的。
这个时候，聚氨酯里的异氰酸酯基团就像一个个小馋猫，一闻到水汽的味道，就迫不及待地要和水发生反应。
这个反应可不得了，就像是一场热烈的约会。
异氰酸酯基团和水一接触，就开始产生二氧化碳和胺。
二氧化碳这小气泡啊，在固化的过程中有时候还会让聚氨酯的表面看起来有点小泡泡，就像给它做了个特别的小装饰。
而胺呢，它可不会闲着，胺会继续和剩下的异氰酸酯基团反应。
这就像是一个连锁反应，一个接着一个，就像小朋友们手拉手连成一串似的。
这种湿固化的过程啊，就像是聚氨酯在自我成长和变身。
在一个潮湿的环境里，聚氨酯就像是找到了让自己变得更强大的能量源。
它从原本可能是软软的、流动性比较强的状态，慢慢地变得坚硬起来。
这就好比一个小面团，本来软软的可以捏来捏去，经过这个湿固化的魔法，就变成了一个结实的小硬块。
而且哦，这个湿固化的速度还挺有讲究的。
如果环境里的湿度比较大，那就像是给这个反应开了个加速通道。
异氰酸酯基团就像一群饿狼，周围的水汽就像好多好多的小绵羊，狼多肉少，反应就蹭蹭地加快了。
相反呢，如果环境比较干燥，那这个反应就会慢悠悠的，就像老爷爷走路一样。
就算是慢，它也还是会进行这个神奇的湿固化过程的。
从实际应用的角度来看，聚氨酯的湿固化可太有用啦。
比如说在建筑领域，那些密封胶之类的东西很多就是聚氨酯做的。
施工的时候啊，不用特别精确地控制环境湿度，只要不是特别极端的干燥，聚氨酯就能依靠空气中的水分慢慢固化，把缝隙密封得严严实实的。
这就像一个贴心的小卫士，不管周围环境怎么变化，都能坚守岗位，把该密封的地方密封好。
聚氨酯助剂-单组分湿固化 聚氨酯涂料厚涂快干剂 YRFS-AB
聚氨酯助剂-单组分湿固化聚氨酯涂料厚涂快干剂YRFS-A/B 1．性状描述2．特性与用途YRFS-A/B 是为解决传统单组分湿固化聚氨酯涂料气泡多、不可厚涂、不可一次成型、6MPa 以上高强度配方不稳定等问题而设计，还具有传统单组分湿固化聚氨酯涂料无法比拟的施工工艺宽容度等优点，具体如下：⚫一次厚涂8mm 以上，成型无气泡。
对比传统湿固化PU 多次涂刮成型具有碾压性优势；⚫强度轻松达到国标Ⅱ型6Mpa 以上，现有配方甚至无需改变只需加入YRFS-A/B。
这源于YRFS-A/B 独特的分子结构可大幅提高材料强度，使得高强度国标Ⅱ型配方（防水）设计趋于简单。
⚫解决气泡鼓包难题，傻瓜式施工工艺。
对环境高湿度、高温度不敏感，即使高温高湿施工，也不容易产生发泡鼓包事故，工艺稳定性碾压传统湿固化。
⚫固化成型快，受低温影响小，即使冬季施工后20 小时内即达高强度。
冬季施工优越性碾压传统湿固化，大幅缩短施工周期。
⚫水平面可自流平达高光效果（A 型）；垂立面可厚涂高触变不流挂（B 型）。
汇总上述各种因素，使用YRFS-A/B 后可使传统湿固化综合成本大幅降低。
3．使用说明使用时每100 份单组分湿固化聚氨酯现场添加YRFS-A/B，用量为1-3 份，具体加入量不同配方略有差异，可少量实验后确定，也可使用增塑剂（或溶剂）稀释后添加。
彻底搅拌均匀后进行后续施工。
4．包装及贮存规格：25/200kg/桶。
请存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射。
注意密闭保存，不开封保质期18 个月。
储存中随放置时间颜色变深为正常现象，不影响使用。
5．关于我们广州优润合成材料有限公司创立于2013年，是一家致力于环保金属聚氨酯催化剂（替代有机汞铅锡）及其他功能助剂开发与应用的科研生产型企业。
依靠聚氨酯领域精专优势和丰富经验，通过创新型功能性聚氨酯助剂产品，为客户提供优质可差异化的技术解决方案。
水固化聚氨酯_一种新型防水涂料
水固化聚氨酯_一种新型防水涂料水固化聚氨酯防水涂料简介水固化聚氨酯防水涂料是防水涂料中的一个新品种，其机理和应用虽曾有过报道，但对这种新型涂料的认识仍存在误解。
1 水固化聚氨酯防水涂料的由来随着我国经济实力的增长和化学工业的发展，防水涂料迈出了以焦油（沥青）或摩卡为主要固化剂的双组分时代，单组分（潮气固化）聚氨酯防水涂料应运而生。
潮气固化聚氨酯防水涂料不使用疑为致癌的有毒物摩卡做固化剂，而是施工后由预聚体所含—NCO基与空气中的水分发生反应，生成脲键而固化，形成高弹性、坚固耐用的无接缝防水膜，施工方便，性能优异，受到欢迎。
但在应用过程中也发现其不足：1）固化时间长，且不确定。
该涂料是靠吸收空气中的水分缓慢进行扩链反应固化的，所以受空气湿度的影响较大。
2）不能厚涂，施工需多道涂刮，影响工期。
3）在潮湿基面涂刷会发泡。
为克服潮气固化的缺点，设想施工时加入一定量的水，促使其涂膜表里迅速固化，这就是开发水固化聚氨酯防水涂料的初衷。
2 水固化聚氨酯防水涂料原理水固化聚氨酯防水涂料是以聚醚多元醇和多异氰酸酯进行加成反应，生成端—NCO 基的大分子预聚体，加入增塑剂、颜料、填料和气体脱除剂等成分，单组分包装（固化剂“水”施工现场方便可取，不必包装）出厂的无溶剂型材料，施工时加入一定量的水，搅拌均匀即可摊铺、刮涂，固化后为致密的聚氨酯弹性体涂膜，既可防水，也可做运动场地和地坪。
其反应机理为：异氰酸酯与水反应，首先是生成不稳定的氨基甲酸，然后由氨基甲酸分解成二氧化碳及胺，在过量异氰酸酯存在下，所生成的胺将与异氰酸酯继续反应，生成取代脲。
一个水分子可与两个—NCO基团反应，即水可看作是一种扩链剂或固化剂，使分子链增长，形成聚合物（聚脲）。
端—NCO 基聚氨酯预聚体与水反应的产物是聚氨酯脲，聚氨酯高聚物的主要原料是多异氰酸酯，其涂膜固化时不论形成氨酯键或脲键，均归属聚氨酯。
二异氰酸酯与水反应生成CO2气体的原理，被用来制备聚氨酯泡沫塑料，而在水固化聚氨酯防水涂料的制备中，关键是如何消除反应生成的CO2，使高聚物成为致密的聚氨酯弹性体。
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理聚氨酯是通过异氰酸酯与多元醇缩聚而成的聚合物。
聚氨酯胶粘剂是用聚异氰酸酯预聚体或聚胺与一些含醇化合物（如多元醇或聚醚醇）混合而制成。
聚氨酯胶粘剂通常采用单组份或双组份体系。
单组份聚氨酯胶粘剂是指其中仅含有单一的预聚体，并添加有催化剂和助剂，因此不需要混合反应。
胶粘剂通常是储存在密封容器中，且容器内的氧气不能进入。
当这种胶粘剂被暴露于空气中时，胶黏剂会吸收空气中的湿气，从而引起交联反应。
这种反应称为水分敏感反应。
单组份聚氨酯胶粘剂可用于粘结材料，例如混凝土、金属、木材、橡胶、塑料和其他材料。
1.水分敏感反应单组份聚氨酯胶粘剂通常含有异氰酸酯，它可以与外界的水分发生反应。
当胶粘剂暴露在潮湿的环境中时，它会吸收水分，引发水分敏感反应。
水分敏感反应可以通过下列化学反应方程式表示：R-N=C=O + H2O → R-NH-COOH其中R表示预聚体分子的残基。
2.异氰酸酯/多元醇反应单组份聚氨酯胶粘剂中含有的异氰酸酯可以与多元醇发生反应。
当胶粘剂被涂在两个不同的表面上时，异氰酸酯会和多元醇相互作用，发生交联反应，并在少量的水和催化剂存在的情况下形成聚氨酯。
这个过程是一个聚合物化学反应，它涉及到复杂的链延长、交错和交联反应。
此反应也被称为生长反应。
异氰酸酯/多元醇反应可以通过下列化学反应方程式表示：双组份聚氨酯胶粘剂是由两种预聚体（异氰酸酯和多元醇）组成的聚合物。
这两种预聚体通常分别储存在两个密封容器内。
当使用双组份聚氨酯胶粘剂时，需要将两个预聚体混合在一起，形成一个粘稠的液体混合物。
混合比例和混合方法可以根据所使用的胶粘剂的品牌和类型来确定。
异氰酸酯/多元醇反应的机理与单组份聚氨酯胶粘剂的固化机理类似，不过，在双组份聚氨酯胶粘剂中，这两种预聚体需要在使用前混合在一起。
当异氰酸酯和多元醇相混合时，它们之间发生的反应速度比单组份胶粘剂快得多，因为混合前它们处于相近的浓度范围内，且没有水分和催化剂参与到反应中来。
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理聚氨酯胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域。
根据组分的不同，聚氨酯胶粘剂可以分为单组份和双组份两种类型。
本文将从单组份和双组份聚氨酯胶粘剂的固化机理两个方面进行阐述。
一、单组份聚氨酯胶粘剂固化机理单组份聚氨酯胶粘剂是指在室温下可直接使用的胶粘剂，无需混合其他组分。
其固化机理主要是通过与空气中的湿气发生反应来实现的。
在单组份聚氨酯胶粘剂中，主要包含两种基本成分：聚醋酸酯和异氰酸酯。
聚醋酸酯是胶粘剂的主体，而异氰酸酯则是其固化剂。
当单组份聚氨酯胶粘剂涂敷在被粘接的表面上时，胶粘剂中的聚醋酸酯与空气中的湿气开始发生反应。
这个反应过程是一个聚合反应，即聚醋酸酯与湿气中的水分子发生缩合反应，生成酯基。
具体而言，聚醋酸酯中的羟基与湿气中的水分子反应，生成酯基和醇。
这个反应是一个开环聚合反应，使得原本液体状的聚醋酸酯逐渐固化为固体。
单组份聚氨酯胶粘剂中的异氰酸酯固化剂也发挥着重要作用。
异氰酸酯与聚醋酸酯中的羟基发生反应，形成尿素键和酯基。
尿素键起到交联作用，使得胶粘剂的固化更加牢固。
总结来说，单组份聚氨酯胶粘剂通过与空气中的湿气反应，聚醋酸酯中的羟基与湿气中的水分子发生缩合反应，生成酯基，同时聚醋酸酯中的羟基与异氰酸酯发生反应，形成尿素键和酯基。
这些反应使得胶粘剂逐渐从液体状固化为固体，实现胶粘的效果。
二、双组份聚氨酯胶粘剂固化机理双组份聚氨酯胶粘剂是指由两种组分混合而成的胶粘剂，通常分为基材和固化剂两部分。
其固化机理相对复杂，涉及到多个化学反应。
在双组份聚氨酯胶粘剂中，基材通常由聚醋酸酯和异氰酸酯组成。
而固化剂则由聚醇和异氰酸酯组成。
这两个组份在混合后，发生多个反应，最终实现胶粘的固化。
聚醋酸酯与聚醇反应，形成酯基。
这个反应是一个开环聚合反应，使得基材的粘度增加。
接着，聚醋酸酯与异氰酸酯发生反应，形成尿素键和酯基。
这个反应是一个交联反应，使得基材的固化更加牢固。
厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案
厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案一、项目背景随着建筑行业的发展，厕浴间的防水工作变得尤为重要。
在防水材料中，单组份聚氨酯防水涂料以其优良的性能和便捷的施工方式受到了广泛关注。
本文针对厕浴间单组份聚氨酯防水涂料的施工方案进行详细阐述，旨在确保防水效果和工程质量。
二、施工准备在进行厕浴间单组份聚氨酯防水涂料施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工表面：确保施工表面干净、光滑，无尘、无油污。
2.补平处理：对于有裂缝或凹陷的地面，需要进行补平处理，保证施工表面平整。
3.基层处理：对混凝土、水泥砂浆等基层进行处理，确保基层干燥、坚固。
4.隔离层处理：在需要的位置进行隔离层处理，以防止涂料和基层发生反应。
三、施工方法第一步：底涂层施工1.在施工前应充分搅拌底涂材料，使其均匀。
2.使用刷子或滚筒均匀涂抹底涂材料，确保涂层均匀。
厕浴间较为干燥的地方可适当添加稀释剂。
3.底涂层施工完毕后，需等待其干透，一般需要24小时左右。
第二步：中涂层施工1.中涂材料同样需要充分搅拌均匀。
2.使用刷子或滚筒均匀涂抹中涂材料，确保涂层的密实性。
3.中涂层施工后需等待其干透，通常时间为12小时左右。
第三步：面涂层施工1.面涂层施工前，同样需要充分搅拌面涂材料。
2.使用刷子或滚筒均匀涂抹面涂材料，确保厕浴间各个角落都被覆盖到。
3.面涂层施工完毕后，需等待其完全干透，通常需要24小时左右。
四、施工注意事项1.施工过程中需确保通风良好，避免材料气味对施工人员产生影响。
2.涂料施工过程中需注意安全防护措施，避免材料溅到皮肤或眼睛。
3.涂料施工完毕后，应仔细检查施工表面，确保无漏涂、缺陷等问题。
4.施工结束后需避免长时间受水浸泡，保证施工表面干燥。
五、总结通过对厕浴间单组份聚氨酯防水涂料的施工方案进行详细介绍，我们可以更好地了解该防水材料的施工步骤及注意事项。
在实际施工中，严格按照上述方案进行操作，可以提高施工效率，保证防水效果，确保施工质量。
单组份聚氨酯施工方案
单组份聚氨酯施工方案
单组份聚氨酯是一种常用的施工材料，具有优异的密封和粘接功能，广泛应用
于建筑和工程领域。
本文将介绍单组份聚氨酯的施工方案，包括施工准备、操作步骤和施工注意事项。
施工准备
在进行单组份聚氨酯施工前，需要进行以下准备工作：
1.确保施工现场干燥、无尘、无水，温度适宜。
2.准备好所需的单组份聚氨酯材料、搅拌设备、施工工具等。
3.安全防护措施到位，包括穿戴防护服、手套、护目镜等。
操作步骤
步骤一：准备工作
1.搅拌单组份聚氨酯材料至均匀。
2.准备好施工工具，包括刮板、滚筒等。
步骤二：底层处理
1.将单组份聚氨酯材料均匀涂抹在待处理的底层表面上。
2.使用滚筒进行整体压平，确保表面平整。
步骤三：中层处理
1.等待底层干透后，再涂抹中层聚氨酯材料。
2.同样使用滚筒进行压平，确保中层均匀。
步骤四：表层处理
1.待中层干透后，涂抹表层聚氨酯材料。
2.最后使用刮板进行整体压实，使表面平整光滑。
施工注意事项
1.施工过程中要注意保持施工环境干燥，防止材料受潮影响施工效果。
2.搅拌时应注意均匀搅拌，避免出现材料不均匀现象。
3.施工时需注意自身安全防护，避免聚氨酯材料直接接触皮肤和呼吸道。
通过以上施工方案，可以有效地完成单组份聚氨酯的施工工作，达到良好的密
封和粘接效果。
如有任何疑问或需要进一步指导，请及时咨询施工专业人员。
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WCP-系列单组分湿固化聚氨酯涂料
产品介绍
产品特性:
潮气固化聚氨酯涂料又称为湿固化聚氨酯涂料，它是通过预聚物中的-NCO和空气中的水汽反应产生高度交联而固化成膜的涂料。
在施工过程中，只需添加适量的聚氨酯级稀释剂，便可进行施工，因此属于单组份漆。
单组分湿固化聚氨酯涂料施工方便：在相对湿度50~90%范围内，最低温度在0℃也可固化成膜；但过低的温度和湿度，会影响涂层的干燥速度。
因为单组分湿固化聚氨酯涂料是靠空气中的湿汽固化成膜的，所以空气中的湿度越高，固化时间也越短。
同时，涂膜的干燥性能与所选择的溶剂蒸气压关系也极大。
单组分湿固化聚氨酯涂料成膜后，内含大量的氨酯键和脲键，因此涂层坚硬、耐磨、耐化学品腐蚀、耐油、耐水、附着力强、柔韧性好等优良特点，其附着力、耐磨性均优于双组份聚氨酯漆。
同时单组分湿固化聚氨酯涂料同双组分聚氨酯涂料一样，可以进行配方和原料调整，以满足最终产品的特殊性能需求。
单组分湿固化聚氨酯涂料广泛用于金属、塑料制品、木制家具、混凝土的表面罩光。
可在高湿环境下使用，是地下工程和洞穴中的最常用的高性能防腐蚀涂料品种之一。
施工建议：
施工环境条件：温度15~30℃，湿度50~90%。
过低的温度和湿度，会影响涂层的干燥速度。
注意保持施工场所空气流通顺畅。
单组分湿固化聚氨酯涂料在施工过程中，涂料与空气中的水汽接触，使-NCO基和H2O反应，生成胺放出CO2，进一步反应使所生成的胺再和NCO基反应交联成脲键固化成膜。
由于会形成脲键和许多二氧化碳气体。
所以漆膜不能涂得太厚，也不能干燥太快，要有利于二氧化碳气体的逸出。
施工的层间间隔不能太长，如果长了，要充分打磨再进行下一道，以免影响层间附着力。
注意事项：
本品属易燃化学品，应存放在室内通风、干燥、阴凉处。
避免接触高温、火种。
在使用过程中，应穿戴劳动保护服。
如不慎接触到皮肤或身体其它部位，请及时用清水冲洗干净。
由于单组分湿固化聚氨酯涂料含有-NCO基团，因此在施工过程中稀释时要选用聚氨酯级的溶剂制作稀释剂。
即使使用了聚氨酯级稀释剂也不能保证完全无水或其它杂质，因此建议客户在使用时随用随配，避免在储存过程中发生变质。
WCP-324高硬度罩光金油
性能：
干燥速度快，硬度高，附着力好，耐冲击性强（4.5N.m正反冲击），柔韧性优异、光泽高，涂层耐磨性优异，使用方便
技术参数：
项目标准检测方法
外观清澈透明目测
色泽(Fe-Co) ＜1# 比色法
固体含量% 40±1 120℃*120min
黏度s (涂-4杯/25℃) 14~18 涂-4杯
施工中注意事项：
1. 将主剂用稀释剂（常规建议使用PMA）根据要求稀释至施工粘度；由于本品为聚氨酯系
列涂料，稀释剂要求满足氨酯级标准（即水分含量小于300ppm）;
2. 施工环境要求：温度15~35℃，空气湿度50~90%wt之间；过低的温度和湿度使涂料干
燥变慢且反应不完全，造成漆膜的干燥速度和硬度达不到要求；同时过高的温度和湿度，会造成漆膜表干过快，漆膜表面产生气泡（痱子）等缺陷；
3. 由于本品系湿气反应固化型聚氨酯涂料，在使用过程中建议客户根据漆膜厚度要求尽可能
采取每道控制涂层厚度，多道施工以满足涂层厚度要求，以免因一次施工过厚造成涂层内气泡不能逸出；
涂层标准：
项目标准检测标准
外观涂层平整
附着力划格法≤1级金属板底材
硬度2H
耐冲击性N.m 4.5
表干时间＜30min 稀释剂的干燥速度有影响
储存中注意事项：
1. 本品属易燃品，在通风阴凉干燥处储存，避光、避热、远离火源；
2. 本品属湿气反应固化型聚氨酯涂料，涂料可以在密闭的条件下保存6个月；未一次性使用
完毕的涂料，请及时密封并在低温及干燥环境下保存，具体保存时间请客户根据实际情况酌情处理；。