工程马钢一钢轧钢包系统操作手册
精轧机轧钢岗位操作规程
精轧机轧钢岗位操作规程一、岗位背景精轧机轧钢岗位是钢铁厂生产线上的重要工作岗位之一。
精轧机是指用于对轧制后的钢材进行进一步处理，使其达到特定尺寸、形状和质量要求的设备。
岗位操作规程将对精轧机轧钢岗位的操作流程、安全操作规范等进行规定，以确保安全生产和产品质量。
二、操作流程1. 开机准备a. 确认轧钢任务，并查看轧钢规程和轧钢计划。
b. 检查设备和工具是否正常，若有异常及时报修。
c. 清扫工作区域，确保工作环境整洁。
2. 上机操作准备a. 穿戴好工作服、劳保用品，并戴好安全帽。
b. 熟悉机器的控制面板和操作按钮的位置和功能。
c. 检查润滑油和冷却液是否充足，若不足需及时添加。
3. 开机操作a. 按照启动顺序依次打开电源和气源。
b. 按照设备说明书的操作步骤，正确设置轧辊间隙和轧辊速度。
c. 打开润滑系统，确保轧辊和工作台面充分润滑。
d. 按照工艺要求，调整机器的参数和状态，确保满足生产需求。
4. 操作过程a. 保持警惕，关注机器运行状态，及时发现异常情况，并采取相应措施。
b. 定期检查轧辊和工作台面，确保其表面无损伤和磨损。
c. 积极参与设备维护保养工作，及时清理机器内部的杂质和灰尘。
d. 遵守操作规程，严禁随意调整设备参数和操作方式。
5. 关机操作a. 停止给料，等待机器自行停止运行。
b. 关闭润滑系统，清理润滑点，防止润滑油污染环境。
c. 断开电源和气源，确保设备处于安全状态。
d. 对机器进行基本清洁和维护保养，保持机器干净整洁。
三、安全操作规范1. 安全防护a. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等劳保用品。
b. 操作人员禁止将头部或身体靠近机器活动部位。
c. 操作人员必须保持机器周围的通道畅通，不得随意堆放杂物。
d. 操作人员发现异常情况或安全隐患时，应立即停机并报告。
2. 机器操作a. 操作人员必须熟悉机器的操作流程和控制面板的功能。
b. 操作人员严禁在机器运行中随意调整设备参数和操作方式。
轧机设备操作规程
1、轧钢操作人员（含调整工）懂得轧制设备原理、构造、性能及用途，会使用、维护、检修及排除设备故障，按岗位分工检查各自负责的各台设备及生产备件。
2、轧制前准备工作2.1 轧机各零部件、备件满足工艺要求，冷却、润滑系统完好及交接班时加油，齐全、畅通，传动部件有安全防护装置，电气绝缘装置良好，管线完整，操作系统灵敏；2.2 轧辊安装、调整符合所轧制品种规格的质量要求。
2.3 各项工作检查完毕，班长发出开车指令，先开冷却、润滑系统，再启动电机，待轧机运行2—3分钟各部件运转正常，通知单支出钢，单支轧制。
试轧料经各质量控点检测符合设计要求，才能进行正常轧制。
2.4 轧制开始前，班长应用信号联络，通知各工序岗位操作人员做好生产各项准备并到各自岗位上，后再启动主电机及相关设施。
3 生产过程3.1 轧制时，必须保证钢坯开轧温度1020—1180℃，终轧温度不低于850℃，不允许轧低温钢、冷条钢。
3.2 钢坯进第一架轧机前，对来料阴阳面钢坯，按规定进行翻钢。
.3.3 轧机在正常运转中经常检查、冷却，润滑系统管路通畅，传动部件、飞剪等辅助设备装置安全牢固。
3.4 轧制中出现堆钢，拉钢，轧卡等异常情况时，应及时发出信号，停止过钢严重停机处理，并用信号通知加热、精整工序。
4 轧机停车指令应在钢坯轧出K1成品孔型后，方可发出，随后可关闭冷却、润滑系统。
1、精整设备操作人员，懂得设备原理、构造、性能及用途、会使用、维护、检修及排除设备故障。
2、启动精整设备前，必须认真检查各零部件齐全完好，定倍尺装置调整到位，锯片质量和安全装置齐全可靠。
3、冷床/散泠滚道各气缸管路无漏气，电气管线完整，操作系统灵敏，符合正常生产要求。
4、冷床/散泠滚道同步运转良好，发现异常情况及时排除。
5、精整设备运转过程中，经常检查过润滑点的润滑情况及管路无泄漏。
6、当出现成品冲冷床跑槽或吐丝机卡钢时，应立即停止过钢处理、操作控制台及时发出信号通知停止轧制。
轧钢厂轧钢安全操作规程
轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
2、检查设备，处理事故及调整导卫时必须停车进行，控制开关要打“机旁”，要有专人监护，点动轧机时指挥要站在轧机出口处，并保持一定距离。
3、转车前由轧钢班长负责确认并把转车信息通知2#操作台。
2#台要严格执行操作牌制度，谁取牌谁送牌，一次开关谁断开谁恢复。
启动设备前要鸣笛三声，并观察确认轧制区域内安全、正常，而轧机周围无人且无杂物方可启动设备。
4、工作过程忠要搞好台上台下的安全确认，出钢时要严格执行确认制，得到允许后方可出钢。
5、处理堆钢时，割炬不得靠近轧辊，以防损伤轧辊，切割废钢时员工应确认好自己的位置是否安全，吊废钢是捆绑要牢，并尽可能吊重心位置。
6、检查导卫时必须停机检查。
紧固导卫及其他情况使用大锤时必须检查锤头是否牢固，严禁戴手套操作且锤路前后不得站人。
7、检查轧辊表面质量时操作人员要听从指挥人员的指挥，轧辊转动时不能把手或脚伸入轧辊，更不能用手摸来确认轧辊表面质量。
8、学徒期间的员工不允许单独操作设备，需要师傅指导监护下方可进行。
9、生产过程中，1#、2#、3#剪周围严禁站人，防止有异物飞出伤人。
10、换辊时，台上台下必须做好呼应，要有人指挥，专人在机旁箱操作,指挥操作人员要对移动区域内设备、人员安全负责,严格按步骤进行。
11、吊钢头筐时料坑下有人不能起吊料筐，挂料筐时人要站在安全位置。
12、行车使用时必须有专人指挥,指吊手势要明确，口哨清晰并且站在安全位置。
13、试小样时用夹钳加紧小样以防烫伤，要确认出口无人,要反手拿钳防止手带入轧机。
14、观察精轧机组料型时要注意避头让尾。
取样工取样后要走轧机西侧，防止东侧飞钢伤人。
(四)、轧钢厂打捆工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须了解上班设备运转情况，并检查操作牌是否齐全。
3、打捆工必须由一人统一指挥，手及手臂离开打捆器后和操作工确认。
钢包工安全操作规程
钢包工安全操作规程
一、接班时应对现场、工具、吊具、钢包耳轴、挡板、天车大钩安
全卡、钢包内衬等认真检查，发现问题立即停用或报修。
二、工作时应注意上部天车运行情况，如有物件吊运应主动避开。
三、摘小钩链子要等钢包放稳之后，手要扶住链环外侧，防止突然
起吊挤伤手指。
四、烧水口冷钢时，不准使用有油手套，不准吸烟，不准将手握在
钢管与胶管之间，防止回火烧伤。
五、钢包研好后要插好安全削，坐包时认真检查，防止运行中机件
碰开，造成漏钢事故。
六、灌引流砂必须待钢包放稳后进行，然后指挥天车起吊。
挂包嘴
要喊开周围人员。
七、指挥立包、坐包人员要远离钢包三米以外，指挥手势要准确无
误。
钢包台前方五米以内不准停留或通过。
八、钢包车电缆线不准有明线头，开车前仔细观察车辆周围是否有
人，确认无误后方可启动。
九、进新包必须和烤包人员联系，卡片到位、包号无误后方可使用，
防止误进湿包造成翻包事故。
钢包工安全操作规程范文（二篇）
钢包工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障钢包工作的安全和提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事钢包工作的人员。
第三条钢包工作涉及高温、有害气体、高压等危险因素，必须严格按照规程操作，确保工作安全。
第四条所有从事钢包工作的人员必须接受相关安全培训，理解并遵守本规程。
第五条钢包工作应遵循安全、环保、高效的原则，严禁违规操作。
第二章钢包工作场所安全管理第六条钢包工作场所应符合安全生产要求，设立明显的安全警示标志。
第七条钢包工作场所应通风良好，烟气排放要符合相关规定。
第八条钢包工作场所应配备适量的救生设备，包括灭火器、呼吸器等。
第九条钢包工作场所工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防火服、防毒面具等。
第十条钢包工作场所应设立安全监控系统，及时发现并处理安全隐患。
第三章钢包工作操作规范第十一条操作钢包前，必须做好准备工作，包括检查设备完好性、检查工作区域安全等。
第十二条操作钢包时，必须严格按照操作规程进行，未经许可不得擅自更改操作方法。
第十三条操作过程中严禁吸烟、打闹、违规行为等，保持操作环境整洁、安静。
第十四条钢包工作涉及高温，操作人员必须穿戴防火服，并远离高温区域。
第十五条钢包工作涉及有害气体，操作人员必须佩戴防毒面具，并定期检查面具的有效性。
第十六条钢包工作涉及高压，操作人员必须按照操作规程操作，严禁擅自解除安全保护装置。
第四章钢包工作风险应急处理第十七条钢包工作中如发生火灾、泄漏等紧急情况，应立即采取安全措施，并向上级报告。
第十八条钢包工作中如发生人员伤亡事故，应按照急救流程进行救治，并及时报告有关部门。
第十九条钢包工作中如发现安全隐患，应立即采取措施进行整改，并上报有关部门。
第五章钢包工作安全管理责任第二十条钢包工作安全由各级管理人员负责，应建立健全安全管理制度。
第二十一条钢包工作人员有权拒绝不符合安全要求的工作。
第二十二条钢包工作人员应相互协助、监督，发现安全问题及时提出并解决。
精轧机轧钢岗位操作规程(3篇)
精轧机轧钢岗位操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精轧机的结构、工作原理和操作方法，严禁无证上岗。
2. 操作人员进入作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。
4. 在操作过程中，禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器。
5. 操作过程中，禁止随意触摸或调整机器的动作部件，必须先停机并切断电源后才能进行相关调整。
6. 发现精轧机运行异常或有异常噪音时，必须立即停机并向上级报告，等待维修人员处理后方可重新开机。
7. 在操作过程中，禁止随意更改设备设置、参数和程序，必须按照操作规程进行操作。
8. 进行设备保养和维修时，必须先切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
二、操作规程1. 开机准备（1）检查精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统是否正常运行。
（2）确认熔钢方坯的温度和尺寸是否符合要求。
（3）确认精轧机工作台面清洁，无杂物和毛刺。
2. 开机操作（1）按照程序启动精轧机，等待主机正常运转。
（2）检查轧辊的润滑情况，如有不良应及时处理。
（3）调整轧辊间距，确保符合钢材尺寸要求。
（4）将钢材方坯放置在指定位置，用夹具固定好方坯。
3. 轧钢操作（1）在轧钢操作前，必须确保操作人员有足够的专业技能。
（2）按照规定的工艺参数和轧制要求设置精轧机。
（3）在操作过程中，必须密切观察钢材的轧制情况，及时调整轧辊间距和设备参数，确保轧制质量。
（4）操作人员必须掌握不同类型钢材的轧制规范和要求，严格按照要求进行操作。
4. 关机操作（1）按照规定的程序将精轧机停机。
（2）关闭精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统。
（3）整理并清洁工作区域，清除工作台面上的钢渣和废料。
三、应急处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，向上级报告并等待维修人员处理。
钢铁厂轧机主操台安全操作规程
钢铁厂轧机主操台安全操作规程1、交接班时应检查主控台所控制的各种设备的操作牌是否处于安全状态，是否有人尚在作业。
开机前必须检查检修操作牌是否处于安全状态及轧机传动部分是否有人。
2、轧制前应确认与各通讯点通讯无误，全线无影响正常轧制的故障和信号。
3、轧制前应正确设定，核对所使用的轧制程序，确认各主、辅传动设备及各种控制按钮处于正常工作状态。
4、在轧钢前，应全线模拟一遍，以确认各活套、剪机动作正常。
5、例检、检修后开车与出钢均应拉警报（三次）通知全线，班中停机以及取样后再次轧钢要传呼（拉警报）通知全线。
6、根据生产情况控制各工艺的生产节奏，认真执行按炉送钢制度，换炉号应及时、准确通知精整控制台。
7、不允许在“test”状态下轧钢。
8、轧线发生故障时，不允许后续轧件继续进入事故段。
9、检查或处理轧区故障时，应停机处理，在检查完毕或排除故障原因之后，事故信号消除方可启动设备轧钢。
10、严禁带负荷开、停车。
11、当现场发生危及人身、设备的事故时，应启动“紧急停车”键。
12、在处理剪机故障时应切断传动电源，并严禁出钢。
13、当发现所属区域的设施有异常现象时，应及时报告有关部门并采取措施，保证主控台内所管辖区域的各种信号、图像的完好性，如有异常，及时向车间调度反馈。
14、工作时应集中精力，不允许做任何与操作无关的事。
15、全线停轧时，应切断所有主、辅传动电源。
16、在检修期间，应严格执行操作制度，并按检修人员的要求和指令进行试车。
17、操作台应保持清洁，操作台板上禁止放杂物。
严禁在操作台内吸烟、吃零食。
严禁将水泼到各种电器设施上。
轧钢厂技术操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保轧钢厂生产安全、高效、稳定，保障员工身心健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢厂所有生产、操作、维护和管理人员。
第三条轧钢厂生产操作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全生产第一节安全教育培训第四条轧钢厂所有员工必须接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急预案。
第五条新员工必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。
第六条定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二节安全设施第七条轧钢厂应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
第八条安全设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
第九条轧钢厂应设置安全通道，保持通道畅通无阻。
第十条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，严格遵守操作规程。
第三节安全操作第十一条操作人员必须穿戴齐全劳保用品，进入工作场所。
第十二条操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备操作参数。
第十三条操作人员应随时检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。
第十四条操作人员不得在设备运行时进行维修、保养工作。
第十五条操作人员不得在设备附近进行与工作无关的活动。
第十六条操作人员应按照规定使用安全防护设施，确保自身安全。
第三章生产准备第一节工艺准备第十七条生产前，生产调度应根据生产计划，合理配置生产设备和人员。
第十八条工艺员应根据生产计划，编制生产工艺卡片，明确生产参数。
第十九条操作人员应按照生产工艺卡片进行操作，确保产品质量。
第二节设备准备第二十条设备维护人员应定期对设备进行检查、维护，确保设备完好。
第二十一条设备维护人员应按照设备维护保养计划进行保养，防止设备故障。
第二十二条操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
第四章轧制操作第一节轧前准备第二十三条操作人员应按照工艺要求，调整设备参数。
第二十四条操作人员应检查设备状态，确保设备正常运转。
第二十五条操作人员应按照生产工艺卡片进行操作，确保产品质量。
轧钢设备码垛机操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保轧钢设备码垛机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全及设备完好，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有轧钢设备码垛机的操作与管理。
第三条操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
第二章设备准备第四条操作前，应检查设备是否处于良好状态，包括：1. 电气系统是否正常；2. 机械部件是否完好；3. 润滑系统是否正常；4. 安全防护装置是否齐全有效。
第五条检查设备周围环境，确保无障碍物，地面清洁，无积水。
第六条检查码垛机电源是否开启，确认电源电压符合设备要求。
第七条检查码垛机控制系统是否正常，确认操作界面显示清晰。
第三章操作程序第八条操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
第九条启动码垛机前，应先进行手动操作，检查机械手动作是否顺畅。
第十条确认设备启动后，操作人员方可进行自动操作。
第十一条自动操作步骤如下：1. 输入待码垛的钢卷数量及规格；2. 设置码垛方式（单层码垛、多层码垛等）；3. 选择码垛位置；4. 启动码垛程序。
第十二条码垛过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，查找原因并排除故障。
第十三条码垛结束后，操作人员应检查码垛效果，确保码垛整齐、稳固。
第十四条码垛机码垛完成后，操作人员应将钢卷推出码垛机，并放置于指定位置。
第四章安全操作第十五条操作人员不得在码垛机运行过程中进行维护或调整。
第十六条严禁在码垛机周围进行与操作无关的活动。
第十七条码垛机运行时，严禁操作人员触摸机械手或码垛区域。
第十八条码垛机周围区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
第十九条操作人员应熟练掌握紧急停止按钮的位置和作用，一旦发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮。
第二十条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
第五章故障处理第二十一条操作人员发现设备故障时，应立即停止操作，并报告相关部门。
第二十二条故障处理程序如下：1. 确认故障现象；2. 分析故障原因；3. 制定处理方案；4. 执行处理方案；5. 故障排除后，确认设备恢复正常运行。
轧钢操作工安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改轧钢操作工安全技术操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.轧钢操作工安全技术操作规程(标准版)1.必须严格执行操作牌、检修工作牌制度。
操作前必须详细检查设备及安全装置是否良好，发现有问题必须及时处理，并经常眺望所要之设备动作的范围，确认无人时，才能开动设备。
2.非本台操作人员禁止到操纵室逗留、闲谈，操纵工有权杜绝，以防事故发生。
3.严禁操作人员自己修理电气设备。
停转时，人体不可靠近或支撑在控制器和各种压扣上。
4.正常生产时，必须坚守岗位，特别是发生事故时，应立即停止机械运动，并听从当班班长或地面指挥，不许离开岗位。
5.当突然停电时，必须将控制器、选择器放回零位，禁止任何人员去开动机械设备，特别是主传动设备，必须听从指挥，保证地面人员安全。
6.轧钢时，地面人员需要调整导卫或测量轧件尺寸时，操作人员必须听从指挥，保证地面人员人身安全。
7.起动主电机前必须通知地面人员躲开轧机转动部位，确认安全无误后，将主电机操作牌送往电机室马达操作工，然后向主电机发出开车信号，马达操作工才有权开车。
8.钢坯在输送辊道上翻动时，操作工必须听从翻钢人指挥，要相互配合。
9.检查测量轧件时，操作工必须听从指挥，不准开动辊道和划车。
10.跟换划绳和处理划车下道及紧钢绳等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，设专人监护，方可作业。
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工程马钢一钢轧钢包系
统操作手册
Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
马鞍山钢铁股份有限公司
第一钢轧总厂
钢包状态跟踪及周转信息综合管理系统
操作说明书
2020年10月25日
目 录
1 钢包管理看板
画面主要功能描述：
查询、新增、修改、删除钢包管理信息。
1.1. 画面格式
1.2. 画面操作
1.2.1. 查询
操作前提：无
操作过程：填写查询条件“钢包号”后，单击[查询]按钮，即可查询该条件下的钢包
管理信息；若查询条件为空，默认查询所有钢包的管理信息。
1.2.2. 新增
操作前提：初始钢包上线，根据实际情况在该界面添加钢包信息（配包前），钢包状
态都为待用，在线包填写前钢种信息，烘烤完成的冷包钢种信息不写，包龄信息都要折算
填写，钢包位置填写。
操作过程：先单击[新增]按钮，在画面上选择的那行上输入钢包管理信息，然后单击
[新增]按钮，即可。
1.2.3. 修改
操作前提：先选中要修改的记录行，该功能慎用，主要在数据初始化的时候用。
操作过程：选中要修改的记录行，单击[修改]按钮输入要修改的钢包管理信息，单击
[修改]按钮，即可。
1.2.4. 删除
操作前提：先选中要修改的记录行。
操作过程：先选中要修改的记录行，单击[删除]按钮，会弹出来一个对话框让你选择
是否确认删除，如果选择[确认]，就会执行删除操作，如果选择[取消]，就取消操作。
2 钢包计划管理
画面主要功能描述：
查询、新增、修改、删除生产计划信息。该界面主要用来测试。
2.1. 画面格式
2.2. 画面操作
2.2.1. 查询
操作前提：无
操作过程：填写查询条件“日期”后，单击[查询]按钮，即可查询该条件下的生产计
划信息。
2.2.2. 新增
操作前提：
操作过程：先单击[新增]按钮，在画面上选择的那行上输入生产计划信息，然后单击
[新增]按钮，即可。
2.2.3. 修改
操作前提：先选中要修改的记录行，该功能慎用，主要在数据初始化的时候用。
操作过程：选中要修改的记录行，单击[修改]按钮输入要修改的生产计划信息，单击
[修改]按钮，即可。
2.2.4. 删除
操作前提：先选中要修改的记录行。
操作过程：先选中要修改的记录行，单击[删除]按钮，会弹出来一个对话框让你选择
是否确认删除，如果选择[确认]，就会执行删除操作，如果选择[取消]，就取消操作。
3 配包（热修）
画面主要功能描述：
当前可配生产计划显示，对生产计划配包。
3.1. 画面格式
3.2. 画面操作
3.2.1. 生产计划列表
操作前提：无
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前可配的生产计划。点击配包按钮后对该生
产计划配包。
3.2.2. 钢包信息列表
操作前提：点击配包按钮
操作过程：钢包实时信息显示，并提示配包判断信息，包括包龄、残余元素，温度补
偿，适合生产钢种。点击确定提示是否选配该钢包提示，如果选择[是]，就会执行配包操
作，如果选择[否]，就取消操作。
4 钢包上线检查（热修，吹氩站）
画面主要功能描述：
对已配的钢包进行上线检查，确保钢包可以使用。
4.1. 画面格式
4.1.1. 热修上线检查执行
4.1.2. 热修上线检查确定
4.1.3. 吹氩站上线检查执行
4.1.4. 吹氩站上线检查确定
4.2. 画面操作
4.2.1. 热修上线检查执行
操作前提：该钢包已配包
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前热修检查计划。点击执行后弹出去哪个热
修工位菜单，指定后填写信息。（4.1.1图）
4.2.2. 热修上线检查确定
操作前提：已执行了该检查计划
操作过程：热修检查排渣、罐沿、滑板、吹氩管口，及水口、滑板的更换。确认后后
弹出下一吹氩检查工序指定菜单，指定后完成。（4.1.2图）
4.2.3. 吹氩站上线检查执行
操作前提：已执行了热修上线检查计划
操作过程：检查计划列表是刷新的，点击执行按钮即可。（4.1.3图）注意：测试调
试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到吹氩站工序的，需要在上首更改工序那输入
“Ar1“，点击更改按钮指定工序
4.2.4. 吹氩站上线检查确定
操作前提：已执行了吹氩站检查计划
操作过程：吹氩站检查钢包水口烧结确认，引流砂确认。确认后后弹出下一转炉工序
指定菜单，指定后完成。（4.1.4图）注意：测试调试时选用的是全部权限，在该界面是
对应不到吹氩站工序的，需要在上首更改工序那输入“Ar1“，点击更改按钮指定工序
5 工序信息录入（转炉，吹氩站、LF、VD、RH、连铸）
画面主要功能描述：
执行生产计划，各工序录入信息。
5.1. 画面格式
5.1.1. 工序记录执行
5.1.2. 工序记录完成确定
5.1.3. 生产计划完成确认（连铸）
5.2. 画面操作
5.2.1. 工序计划执行
操作前提：该钢包已配包，并执行了上一工序
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前生产计划。点击执行后填写信息。生产计
划列表颜色变化的是提示该工序操作（5.1.1图）
5.2.2. 工序信息记录完成
操作前提：已执行了该检查计划
操作过程：点击执行后记录各工序信息，注意温度补偿和残余元素信息，点击确认按
钮后需要指定下一工序，指定后完成。（5.1.2图）
5.2.3. 生产计划完成确认
操作前提：已执行了前面所有工序
操作过程：记录信息确认后需要指定热修周转检查工序，指定后完成。（5.1.3图）
6 热修周转检查（热修）
画面主要功能描述：
连铸等周转包在线检查记录。
6.1. 画面格式
6.2 画面操作
操作前提：该钢包已下连铸
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前检查计划。点击执行后填写信息。确认完
成可以选待用或维修状态，待用状态更改钢包为待用，
待用，选择维修跳转维修计划界面填写维修计划。
7 维修计划管理（热修）
画面主要功能描述：
钢包周转检查后判断需要维修，填写维修计划。
7.1. 画面格式
7.2. 画面操作
操作前提：该钢包在热修区
操作过程：填写钢包维修计划信息，点击确定完成。
8 维修计划管理（冷修）
画面主要功能描述：
钢包周转检查后判断需要维修，填写维修计划。
8.1.1. 工序记录执行
8.1.2. 工序记录完成确定
8.2. 画面操作
8.2.1 维修计划执行
操作前提：该钢包填写维修计划
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前维修计划。点击执行后需要指定维修工
序，指定后完成。（8.1.1图）
8.2.2 维修信息记录完成
操作前提：已执行了该维修计划
操作过程：点击执行后记录维修信息，记录完成后确认完成，该页面有维修时间提
示。（8.1.2图）
9 烘烤计划管理（热修、冷修）
画面主要功能描述：
热修、冷修，填写烘烤计划。
9.1. 画面格式
9.2. 画面操作
操作前提：该钢包在热修区、冷修区
操作过程：填写钢包烘烤计划信息，点击确定完成。测试调试时选用的是全部权限，
在该界面是对应不到冷修工序的，需要在上首更改工序那输入“LX1“，点击更改按钮指
定工序。
10 烘烤实绩管理（热修、冷修）
画面主要功能描述：
热修、冷修填写烘烤实绩。
10.1.1. 工序记录执行
10.1.2. 工序记录完成确定
10.2. 画面操作
10.2.1 烘烤计划执行
操作前提：该钢包填写烘烤计划
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前烘烤计划。点击执行后需要指定维烘烤
位，指定后完成。（10.1.1图）测试调试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到冷
修工序的，需要在上首更改工序那输入“LX1“，点击更改按钮指定工序。
10.2.2 烘烤信息记录完成
操作前提：已执行了该烘烤计划
操作过程：点击执行后记录烘烤信息，记录完成后确认完成，该页面有烘烤时间提
示。热修记录在线烘烤可以只执行不必确认完成，也没有小火、中火、大火的操作，但冷
修烘烤必须有这些操作并确认完成。该界面有时间提示。（10.1.2图）测试调试时选用
的是全部权限，在该界面是对应不到冷修工序的，需要在上首更改工序那输入“LX1“，
点击更改按钮指定工序。
11 厂区位置图
画面主要功能描述：
钢包实时信息图形界面显示，并可在图形界面进入各工序操作界面。
11.1. 画面格式
11.2. 画面操作
操作前提：无
操作过程：可在该界面直观观察钢包动态，各工序可选中钢包单击右键，可出选择操
作工序界面，点击进入，如不能进入，就是没有权限。