《仿真-吸收解吸装置》说课稿
《吸收与解吸》课件
解吸剂的选择与性质
选择原则
解吸剂应具备较高的溶解度、较低的 沸点、良好的化学稳定性和较低的粘 度等特性。
常用解吸剂
解吸剂性质
解吸剂的物理性质如沸点、溶解度、 粘度等对解吸效果有重要影响；化学 性质如稳定性、腐蚀性等也需要考虑 。
水、醇类、酮类、醚类等有机溶剂以 及某些无机溶液。
解吸设备与操作流程
解吸分类
根据操作方式可分为减压解吸和加热解吸；根据相平衡关系可分为平衡解吸和 非平衡解吸。
02
吸收过程
物理吸收与化学吸收
物理吸收
物质由气相进入液相的传质过程，仅涉及物质物理性质的改变，如温度、压力、 浓度等。
化学吸收
物质由气相进入液相的传质过程中，伴随化学反应的进行，涉及物质化学性质的 改变。
吸收剂的选择与性质
利用先进的信息技术手段，实现吸收与解吸过程 的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量 。
THANKS
环保与节能要求
环保材料的应用
采用环保型吸收剂和材料，降低 对环境的污染和破坏，同时减少
废弃物的产生和处理成本。
节能技术的推广
采用先进的节能技术和设备，降低 吸收与解吸过程中的能耗和资源消 耗，实现绿色生产。
废弃物的回收利用
对吸收与解吸过程中产生的废弃物 进行回收利用，减少对环境的负担 ，同时实现资源的有效利用。
吸收与解吸的发展趋势
1 2 3
吸收与解吸技术的多元化发展
随着不同领域的需求和应用场景的不断扩大，吸 收与解吸技术将向多元化方向发展，满足不同行 业的特殊需求。
吸收与解吸技术的集成化发展
通过吸收与解吸技术的集成化发展，实现多技术 、多工艺的融合，提高生产效率和能源利用效率 。
二氧化碳吸收与解吸实验装置
二氧化碳吸收与解吸实验装置说明书天津大学化工基础实验中心2012. 03一、实验设备功能和特点：本实验装置主要用于实验教学和科研。
通过实验，可以帮助学生了解填料吸收塔的结构、性能和特点，练习并掌握填料塔操作方法；通过实验测定数据的处理分析可加深对填料塔流体力学性能基本理论的理解，加深对填料塔传质性能理论的理解，练习并掌握填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法，会实验数据的处理和分析。
整套设备实验现象准确，数据稳定可靠，并且体积小重量轻，使用方便。
二、实验设备主要技术参数与基本情况：1.设备主要参数：填料塔：玻璃管内径 Di＝0.050m；内装φ6×10mm瓷拉西环；填料层高度 Z＝0.8m；风机：XGB-12型，550W；二氧化碳钢瓶1个（用户自备）；减压阀1个（用户自备）。
2. 流量测量仪表：CO转子流量计：型号LZB-6；流量范围0.06～0.6m3／h；2空气转子流量计：型号LZB-10；流量范围0.25～2.5m3／h；吸收塔水转子流量计：型号LZB-6；流量范围6～60 L／h；解吸收塔水转子流量计：型号LZB-10 流量范围16～160 L／h 。
3. 浓度测量：化学分析仪器一套（用户自备）；4．温度测量：PT100铂电阻，用于测定气相、液相温度，数字仪表显示。
表一、二氧化碳在水中的亨利系数E×10-5，KPa三．实验流程简介：吸收质（二氧化碳气体）由钢瓶经减压阀和转子流量计15计量后与经过计量后的空气混合由塔底进入吸收塔内，气体自下而上经过填料层与吸收剂纯水逆流接触进行吸收操作，尾气从塔顶放空；吸收剂是由转子流量计14计量后由塔顶进入喷洒而下；吸收二氧化碳后的液体流入塔底后进入储槽22中，再由吸收液泵 3经流量计 7计量后进入解吸塔进行解吸操作，空气由流量计6控制流量进入解吸塔塔底，自下而上经过填料层与液相逆流接触对吸收液进行解吸，解吸后气体自塔顶放空。
U形液柱压差计用来测量填料层两端的压强降。
吸收与解吸设备的操作与控制电子教案
吸收解吸设备操作知识（一）吸收-解吸流程气、液两相的流向，是吸收设备布置中首先考虑的间题。
由于逆流操作有许多优点，因此，在一般的吸收中大多采用逆流操作。
在逆流操作时，气、液两相传质的平均推力往往最大，因此，可以减少设备尺寸。
此外，流出的溶剂与浓度最大的进塔气体接触，溶液的最终浓度可达到最大值；而出塔气体与新鲜的或浓度较低的溶剂接触，出塔气中溶质的浓度可降至最低。
换句话说，逆流吸收可提高吸收效率和降低溶剂用量。
根据生产过程的特点和要求，工业生产中的吸收流程大体有以下几种。
1、部分吸收剂循环流程当吸收剂喷淋密度很小［如1-1.5m3／（m2·h）］，不能保证填料表面完全湿润，或者塔中需要排除的热量很大时，工业上就采用部分吸收剂循环的吸收流程。
图2-2所示为部分吸收剂循环的吸收流程示意图。
此流程的操作方法是：用泵自吸收塔中抽出吸收剂，经冷却器后再送回同一塔中；自塔底取出其中一部分作为产品；同时加人新鲜吸收剂，其流量等于引出产品中的溶剂量，与循环量无关。
吸收剂的抽出和新鲜吸收剂的加人，不论在泵前或泵后进行都可以，不过应先抽出而后补充。
在这种流程中，由于部分吸收剂循环使用，因此，吸收剂人塔组分含量较高，致使吸收平均推动力减小，同时，也就降低了气体混合物中吸图2-2 部分吸收剂循环的吸收收质的吸收率。
另外，部分吸收剂的循环还需要额外的动力消耗。
但是，它可以在不增加吸收剂用量的情况下增大喷淋密度，且可由循环的吸收剂将塔内的热量带人冷却器中移走，以减少塔内升温。
因此，可保证在吸收剂耗用量较少的情况下吸收操作正常进行。
2、吸收塔串联流程当所需塔的尺寸过高，或从塔底流出的溶液温度过高，不能保证塔在适宜的温度下操作时，可将一个大塔分成几个小塔串联起来使用，组成吸收塔串联的流程。
图2-3所示为串联逆流吸收流程。
操作时，用泵将液体从一个吸收塔抽送至另一个吸收塔，且不循环使用，气体和液体互成逆流流动。
图2-3 串联逆流吸收流程在吸收塔串联流程中，可根据操作的需要，在塔间的液体（有时也在气体）管路上设置冷却器（见图2-3)，或使吸收塔系的全部或一部分采取吸收剂部分循环的操作。
《吸收与解吸》PPT课件演示教学
6-2-4 流率与温度的校正 用假定的流率与温度初值，逐级算出气相，液相
组分流率分布后，必须通过迭代计算对流率与温度假 设值不断加以修正，使之逐步逼近，最后达到收敛要 求，为避免同时修正诸变量的复杂性，采取流率与温 度分布校正的办法。 (1). 流率分布的校正
当用式(6-39)逐级计算出气相组分流率后，逐级 将组分流率值加和即得新一轮气相流率值：
(2). 假设vn(k), ln及Tn(Kn,i)初值。（k纪录迭代次数， 此时，k=0）。
(3). 计算An,i=ln/(vn(k) Kn,i)
(4). 用式(6-39)自第N级至第1级逐级算出全部vn,i及 ln,i。
(5). 计算新的
c
c
vn(k+1)= vn,i及 ln= ln,i(n=1,N )
当吸收剂中不含溶质时，相对吸收率等于吸收率。
表达了相对吸收率、平均吸收因子和理论板数 之间的关系。
15
φ
吸收因子（或解吸因子）图
16
平均吸收因子
有二种平均方法: (1)平均吸收因子法(低浓度吸收)
吸收因子法
(2)有效平均吸收因子法(高浓度吸收)
理论板数的直接求解
AN+1 - A =
AN+1 -1
v n+1 l n
n. +1 .
N
-l0 (A2A3AN+A3A4AN++AN+1) vN+1 A 1A2AN+A2A3AN++AN+1
原料气VN+1
（3-72）
LN吸收液
v N +1 - v1 v N +1
—吸收率；Aj—第j板上的吸收因子；N
吸收解吸操作实训指导书.
工业有害废气净化分离实训指导书一、技能培训目标1、了解填料吸收塔的结构并练习操作。
2、了解干填料层和湿填料层的(△P/Z)─u 关系曲线3、掌握填料层压强降与操作气速的关系，确定填料塔在某液体喷淋量下的气速。
二、实训内容1.测量工业废气吸收塔的传质能力（传质单元数和回收率）和传质效率（传质单元高度和体积吸收总系数）。
2.工业废气吸收塔的开车准备技能训练；3.工业废气吸收塔的冷态开车、正常运行、参数调节技能训练；4.工业废气吸收塔的节能操作技能训练；5.工业废气吸收塔的故障诊断和处理技能训练。
三、吸收-解吸实训装置基本操作规程1、基本原理利用各组分在液体中溶解度的差异使气体中不同组分分离的操作称为吸收。
所用液体称为吸收剂。
气体中能被溶解的组分称为溶质或吸收质，不被溶解的组分称为惰性气体或载体。
在化工生产中，有时需要将吸收得到的溶质气体从液体中取出来，这种使溶质从溶液中脱除的过程称为解吸。
吸收是化学工业中广泛应用的单元操作之一，主要可以达到以下目的：（1）原料气净化：例如合成氨中的水煤气的净化；（2）回收混合气体中的有用物质：例如焦化厂、荒煤气中苯的回收；（3）环境保护：例如三废处理；（4）制造成品：例如制造三酸。
气体的吸收与解吸装置为化工的常见装置，在气体净化中常使用溶剂来吸收有害气体，保证合格的原料气供给，在合成氨、石油化工中原料气的净化过程中均有广泛应用。
在合成氨脱硫、脱碳工段均采用溶剂吸收法脱除有害气体，吸收效率高，装置运行费用低廉。
吸收设备有多种形式，以塔设备最为常用。
塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。
本装置利用填料塔，采用水-二氧化碳体系为吸收-解吸体系，进行实训装置设计。
本装置先用泵将水打入吸收塔，水吸收了二氧化碳形成富二氧化碳水后进入吸收液储罐，作为解吸操作的原料送入解吸塔顶再用空气进行解吸，解吸完的水进入解吸液储罐，再作为吸收操作的原料，如此形成循环操作。
图 1 吸收解吸流程图2、工艺流程（1）基本数据吸收塔径Φ=0.1m填料高度0.8m(6θ环)解吸塔径Φ=0.1m填料高度0.8m（规整填料）。
吸收-解吸实训装置操作规程
吸收-解吸实训装置操作规程1.工业背景气体的吸收与解吸装置为化工的常见装置，在气体净化中常使用溶剂来吸收有害气体，保证合格的原料气供给，在合成氨、石油化工中原料气的净化过程中均有广泛应用。
在合成氨脱硫、脱碳工段均采用溶剂吸收法脱除有害气体，吸收效率高，装置运行费用低廉。
本装置考虑学校实际需求状况，采用水-二氧化碳体系为吸收-解吸体系，进行实训装置设计。
2.流程简介(附工艺流程示意图)钢瓶内二氧化碳经减压后和风机出口空气混合后进入吸收塔下部，混合气体在塔内和吸收液体逆向接触，混合气体中的二氧化碳被水吸收由塔顶排出。
出吸收塔富液排入吸收液缓冲罐后，经富液泵进入二氧化碳解吸塔上部，和解吸塔风机来空气在塔内逆向接触，溶液中二氧化碳被解吸出来，随大量空气由塔顶排出，溶液由下部进入解吸液缓冲罐，解吸液经解吸液泵打入吸收塔上部循环使用，继续进行二氧化碳气体吸收操作。
吸收-解吸工艺流程示意图3.装置功能3.1能进行机泵、容器、塔器等设备操作。
3.2能进行二氧化碳-水体系吸收、解吸实训，吸收、解吸装置操作考核。
3.3能进行吸收塔、解吸塔效率测定。
3.4系统可实现手动控制和自动控制，实时显示过程数据，有工控柜，可接入DCS系统。
3.5装置为工程化布局、带操作平台、斜梯，反映工业吸收-解吸布局特点。
3.6能进行气相色谱分析及化学分析实训。
4.基本原理气体吸收是典型的传质过程之一。
由于CO2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验常选择CO2作为溶质组分。
本实验采用水吸收空气中的CO2组分。
一般CO2在水中的溶解度很小，即使预先将一定量的CO2气体通入空气中混合以提高空气中的CO2浓度，水中的CO2含量仍然很低，所以吸收的计算方法可按低浓度来处理，并且此体系CO2气体的吸收过程属于液膜控制。
因此，本实验主要测定Kxa和HOL。
4.1计算公式填料层高度Z为z??dZ?0ZLKxa?xx12dxx?x??HOL?NOL��式中： L 液体通过塔截面的摩尔流量，kmol / (m2・s)；Kxa 以△X为推动力的液相总体积传质系数，kmol / (m3・s)；HOL 液相总传质单元高度，m； NOL 液相总传质单元数，无因次。
项目十一吸收-解吸操作技术
二、吸收相平衡
• （二）相平衡关系在吸收过程中的应用
• 判别过程的方向
• 溶质由气相主体传递到两相界面，即气相内的物质传 递；
• 溶质在相界面上的溶解，由气相转入液相，即界面上 发生的溶解过程；
• 溶质自界面被传递至液相主体，即液相内的物质传递。
• 分子扩散
• 以浓度差作推动力，溶质分子在静止或呈层流流动的液 体中作无规则运动，使得溶质扩散至溶剂中的传递现象。 分子扩散的速率主要取决于扩散物质溶质和溶剂流体的 温度和挥发度。
p Ex
• p*—平衡时溶质在气相中的平衡分压，Kpa • x—平衡时溶质在液相中的摩尔分率 • E—亨利系数， Kpa
•或
y mx
• y*—平衡时溶质在气相中的摩尔分数；
• m—相平衡常数，m=E/P，P是气相中的总压
• 亨利系数E的值随物系而变化。当物系一定时， 温度升高，E值增大。亨利系数由实验测定，一 般易溶气体的E值小，难溶气体的E值大。
项目十一 吸收-解吸操作技术
现场案例
案例 吸收装置与吸收解吸操作
脱苯煤气
吸收塔 含苯煤气
冷却器
补充新 鲜洗油
换热器
富油
贫油
冷凝器
解吸塔
粗苯 水
过热蒸汽
工作任务
任艺流程图
任务3 掌握吸收-解吸单元生产操作与控制
工艺知识
知识点1 吸收基础知识
• 按组分的相对溶解度的大小
• 单组分吸收
• 只有一个组分在吸收剂中具有显著的溶解度，其它组分 的溶解度均小到可以忽略不计。
• 如制氢工业中，将空气进行深冷分离前，用碱液脱出其 中的二氧化碳以净化空气，这时CO2仅在碱液中具有显著 的溶解度，而空气中的氮、氧、氩等气体的溶解度均可 忽略。
吸收与解吸实验
一、实验目的12 3 4二、实验原理㈠、吸收实验根据传质速率方程，在假定Kxa 低浓、难溶等] 条件下推导得出吸收速率方程：Ga=Kxa ·V ·Δx m 则： Kxa=Ga/(V ·Δx m )式中：Kxa ——体积传质系数 [kmolCO 2/m 3hr Ga ——填料塔的吸收量 [Kmol CO 2 V ——填料层的体积 [m 3] Δx m ——填料塔的平均推动力 1、Ga 的计算已知可测出：Vs[m 3/h]、V B [m 3/h]（可由色谱直接读出）Ls[Kmol/h]=Vs ×ρ水/M 水1011'29]/[ρρρρV M V h Kmol G B B B =⋅=⋅=空气 标定情况：T 0=273+20 P 0=101325 测定情况：T 1=273+t1 P 1=101325+ΔP 因此可计算出L S 、G B 。
又由全塔物料衡算：G a =Ls(X 1-X 2)=G B (Y 1-Y 2) 22211111y y Y y y Y -=-=且认为吸收剂自来水中不含CO 2，则X 2=0，则可计算出G a 和X 1 2、Δx m 的计算根据测出的水温可插值求出亨利常数E[atm]，本实验为P=1[atm] 则 m=E/Pmy x m y x x x x x x x x x x x x e e e e m 11221112221212ln ==-=∆-=∆∆∆∆-∆=∆㈡、解吸实验低浓、难溶等] Ga=K Y a ·V 则： K Y a=Ga/(V 式中：K Y a Ga V ΔY m 1、Ga 的计算已知可测出：y 2 ]/[h Kmol G B 标定情况：T 0 测定情况：T 1因此可计算出L S 、G B 。
又由全塔物料衡算：G a =Ls(X 1-X 2)=G B (Y 1-Y 2) 011222111=-=-=y y Y y y Y且认为空气中不含CO 2，则y 2=0；又因为进塔液体中X 1有两种情况，一是直接将吸收后的液体用于解吸，则其浓度即为前吸收计算出来的实际浓度X 1；二是只作解吸实验，可将CO 2用文丘里吸碳器充分溶解在液体中，可近似形成该温度下的饱和浓度，其X 1*可由亨利定律求算出：mm y x 1*1==则可计算出G a 和X 2 2、ΔY m 的计算根据测出的水温可插值求出亨利常数E[atm]，本实验为P=1[atm] 则 m=E/P11221112221212ln x m y x m y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y e e e e m ⋅=⋅=-=∆-=∆∆∆∆-∆=∆根据 e e Y y yy Y 换算成将-=1三、实验装置CO2：钢瓶中的CO2经根部阀、减压阀、针型调节阀，一路经流量计V CO2-1进入吸收塔；另一路经流量计V CO2-2进入文丘里吸碳器与饱和罐中的循环水充分混合可形成饱和CO2水溶液。
吸收解吸装置实训操作手册
吸收解吸装置实训操作手册一、实训目的1.认识吸收－解吸设备结构2.认识吸收－解吸装置流程及仪表3.掌握吸收－解吸装置的运行操作技能4.学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理1.填料塔流体力学特性压强降决定了塔的动力消耗，是塔设计的重要参数。
压强降与气液流量有关，不同喷淋 与气速u的关系如下图所示：量下填料层的压强降p当无液体喷淋即喷淋量L0=0时，干填料的ΔP～u的关系是直线，如图中的直线0。
当有一定的喷淋量时，ΔP～u的关系变成折线，并存在两个转折点，下转折点称为“载点”，上转折点称为“泛点”。
这两个转折点将ΔP～u关系分为三个区段：恒持液量区、载液区与液泛区。
2.传质性能吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，实验测定是获取吸收系数的根本途径。
对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数将随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
本实验采用水吸收二氧化碳，二氧化碳在常温常压下溶解度较小，属难溶气体吸收，吸收的主要阻力在液膜中。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程吸收解吸实训流程DCS图：吸收解吸实训流程现场图：吸收质（纯二氧化碳气体）由钢瓶经减压阀、调节阀与空气混合成一定比例进入吸收塔T101塔底，气体由下向上经过填料层与液相逆流接触，到塔顶经液封放空；吸收剂（纯水）由解吸液储槽V201经吸收液泵P201、调解阀、孔板流量计进入塔顶，喷洒而下；吸收后富液从塔底溢流进入吸收液储槽V101，经解吸液泵P101、调解阀、孔板流量计进入解吸塔顶T201，喷洒而下，由塔底进入解吸液储槽V201；空气从解吸塔底由下向上经过填料层与液相逆流接触，自塔顶放空。
利用压降传感器测量吸收塔、解吸塔的填料层压降。
（2）主体设备（3）测量仪表2．开车前的准备工作（1）了解吸收解吸基本原理；（2）熟悉吸收解吸实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤（一）正常开车1. 吸收剂进料操作（1）在“实训装置图”中，打开阀门V A116，向解吸液储槽注入吸收剂水；（2）待V201液位达到340～350mm，关闭阀门V A116；（3）在“仪表面板二”中，打开总电源开关；（4）在“实训装置图”中，打开阀V A114；（5）在“仪表面板二”中，打开P201吸收泵开关；（6）在“仪表面板二”中，启动吸收塔水泵变频器开关，使泵处于运行状态；（7）在“DCS图”中，将FIC03调为自动；（8）将FIC03的SV值设定在200～400之间；（9）将LIC03的SV值设定为200；（10）在“实训装置图”中，打开阀V A109；（11）在“仪表面板二”中，开启P101解吸泵的电源开关；（12）检查LIC03的液位高度是否满足200设定要求；2. 吸收塔空气进料操作（1）在“仪表面板二”中，开启吸收塔气泵开关；（2）在“仪表面板二”中，启动吸收塔气泵变频器开关，使气泵处于运行状态；（3）在“实训装置图”中，打开阀门V A104，开度为50；（4）在“DCS图”中，将FIC02调为自动；（5）将FIC02的SP设定值为1.4，使FIC02的流量为1.4；（6）检查FIC02流量是否维持在1.4m3/h；3. 吸收质进料操作（1）在“实训装置图”中，打开二氧化碳钢瓶阀门V A001；（2）在“实训装置图”中，开启二氧化碳减压阀V A002，阀门开度为30～40%左右；（3）在“仪表面板二”中，开启二氧化碳减压阀加热开关；（4）在“实训装置图”中，打开阀门V A101,开度为50～90%左右；（5）在“仪表面板一”中，检测混合气体进料摩尔比AI02<=20.0%；4. 解吸塔气体进料（1）在“仪表面板二”中，开启解吸塔气泵开关；（2）在“DCS图”中，点击FIC01,在将FIC01设为自动；（3）将FIC01的SV设定值为10.0；（4）检查FIC01流量是否在10.0m3/h；5．生成实训报告（１）确保FIC03解吸液流量恒定，在“实训数据”中点击“吸收塔数据记录”按钮、“解吸塔数据记录”按钮，点击软件下方的“实训报告”，弹出数据处理框。
吸收与解吸设备的操作与控制教学设计.
《化工单元操作》教学设计卡项目4（分项目3）吸收与解吸设备的操作与控制学时数:4学习领域化工单元操作作教学目标掌握填料塔的工作原理，掌握填料的结构，熟悉吸收解吸操作方案，熟悉安全操作规程。
能够进行吸收设备的开停车操作；能够进行吸收设备的操控和调节；能够进行解吸塔的开停车操作；能够进行解吸塔的操控和调节；能够进行简单的常规维护和检修；能够初步处理常规事故。
教学任务进行吸收解吸设备的冷态开车操作、工艺参数调节和正常停车。
教师知识与能力要求1.能够进行气体吸收的简单计算，并初步确定吸收方案；2.能够进行吸收剂用量的计算；3.能够进行实收设备的开停车操作；4.能够进行吸收设备的操控和调节；5.能够进行解吸塔的开停车操作；6.能够进行解吸塔的操控和调节；7.能够进行简单的常规维护和检修；8.能够初步处理常规事故。
学生知识与能力准备电工、电子基础知识；化工设备机械基础；安全操作知识。
主要教学材料教材、教学参考书教案PPT课件仪器、设备、原料等准备1. 构成吸收解吸系统的所有元素：吸收塔、填料塔；储罐；管子；各类管件、阀件；电子流量计、压力表、温度计；离心泵；2. 操控台；3. 多媒体教学设备；4. 教学课件、软件；5. 实训资料；6. 视频教学资料；7. 网络教学资源；8. 任务单步骤教学过程建议教学方法学时分配1．资讯1）了解教师布置的任务，找出初步的实现路径；2）学生利用课余时间，以个人或小组为单位，查找、收集各种相关资料进行初步分析与选择，确定初步的结果，以供小组讨论确定最后的目标；编写项目实施报告。
小组分工、查资料、讨论、写报告2．计划与决策1）各小组制定项目实施报告；2）教师根据报告情况，给出修改意见；3）各组根据教师的意见修改并完成报告。
学生小组汇报为主，教师给予适当的引导、建议3．实施1）根据实施报告在相应的真实或仿真装置上实际操作运行；2）根据实际操作得到的结果与之前报告中的分析、判断相比较，得到确定的结论。
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《仿真-吸收解吸装置》说课稿
一：课程分析：
本节课为化工仿真实习的前导课，主要目的让学生了解
自动控制基础知识，学会本单元工艺参数的调控操作，识读
C4组分分离的工艺流程。
二：学生分析：
学生应该具备了自动控制和化工生产基本理论知识。
三：教学目标
知识和能力：1、了解化工仿真的作用。
2、集散控制相关知识。
3、学会本单元工艺参数的调控操作。
4、C4组分分离的工艺理解。
情感目标：通过化工仿真的实习，让学生体验工厂现场控制
操作场景。
四：学习重点：
1、自动控制的方法
2、DCS控制方式特点
3、工艺参数的调控操作。
五：教学方法：讲授、演示、提问、动手操作、项目设计。
六：教学过程设计：
讲授――提问――交流—— 项目设计