DG130／3.82—8型煤粉炉均匀给粉及单炉计量改造

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八钢喷煤工艺优化及系统改进

八钢喷煤工艺优化及系统改进摘要：八钢高炉喷煤经过二十几年的发展,八钢的高炉喷煤工艺和技术已发展到较高的水平。

八钢的高炉喷煤的平均煤比也取得很大进步。

新上高炉都同步上了喷煤工艺,平均煤比也不断增加,2019年已日最高煤比达到144.7kg/t。

本文首先分析了八钢喷煤技术的发展过程，接着探讨了八钢喷煤技术的应用。

关键词：高炉喷煤技术；发展；应用经过二十几年的发展,八钢的高炉喷煤工艺和技术已发展到较高的水平。

八钢的高炉喷煤在普及程度和平均煤比方面均取得很大进步。

不仅所有高炉都上了喷煤,平均煤比也不断增加,2019年高炉日煤比最高已达到144.7kg/t。

高炉已长期稳定在高煤比上运行。

然而,就喷煤工艺的优化和系统的完善而言,八钢的高炉喷煤还存在着一些不足或缺陷。

进行有针对性地改进将是实现喷煤稳定和更高煤比的必要工作。

早期的八钢制粉系统基本是使用中速球磨机制粉,采用旋风除尘器+布袋收粉组合进行负压收粉,存在的问题是制粉效率和能力低,系统阻损高,另外布袋系统反吹效果差，易正压，容易在法兰联接及盖板处冒粉,污染严重。

布袋反吹介质主要是烟气炉产生的热烟气兑空气,系统含氧量高，易发生煤粉自燃。

加之安全检测和控制手段落后,在前期,只能大量配加无烟煤进行制粉。

八钢早期的喷吹系统已采用并联罐系统，喷吹管路采用单管路加分配器。

高炉容积小,布置分散,采取的是直接喷吹方式,即炼铁厂内建一个公共制粉站、喷吹站。

即使如此,因设计参数的不合理,以及设备和控制系统的落后,使得喷吹系统计量和控制误差大、粉气混合不好,喷吹固气比低,而且喷枪易烧损,并经常磨坏风口。

随着八钢新上大高炉对喷煤制粉能力和喷吹能力要求的提高,越来越多的辊式中速磨被用来替代产量低、噪音大、维护量大的球磨机。

制粉系统也都采取了全负压操作,并采用了一次布袋收粉替代旋风+布袋的组合,使系统正压现象消除，环境大为改观。

充分利用热风炉废气加氮气并对系统的气氛进行严格控制,将布袋收粉末端O2控制在6.5%以下，保证了即使在全烟煤制粉时的系统安全。

国华公司130T／H锅炉掺渣燃烧探讨

国华公司130T／H锅炉掺渣燃烧探讨国华能源发展（天津）公司的循环流化床锅炉飞灰含碳量较高，造成燃煤消耗量大，不利于节能降耗和经济运行。

通过惨渣燃烧项目的试验和实施，有效的实现了能源再利用。

标签：循环流化床锅炉；灰渣含碳量；锅炉正平衡效率1 前言国华公司现有TG-130/3.82-M11循环流化床锅炉两台，TG-35/3.82-M5链条锅炉三台，UG-35/3.82-M18链条锅炉两台，公司现有链条炉已运行18年，热效率在逐年降低，灰渣及飞灰含碳量较高，平均含碳量在25%左右。

冬季最高运行链条炉2—3台，每天可产生炉渣及飞灰量90吨。

可利用价值较大。

现有循环流化床锅炉是太原锅炉厂与清华大学多年密切合作，研制出的低能耗、低循环倍率、高效能锅炉。

其低床压、低风压的运行模式，使得床存量降低、二次风区域物料浓度降低，加之、其设计在密相区与膜式壁交界处采用“让管”结构，大大减小了锅炉的磨损。

由于我公司燃用的燃料是上级公司统一调配，煤质的低位发热量较高，为5100kcal/kg，灰分较小20%左右。

在锅炉运行中会出现循环灰量较少，炉温较高的现象。

为其，我公司计划采用一期链条炉燃烧产生的灰渣，按照比例掺入燃煤中用于循环流化床锅炉再燃烧。

为此，我方多次咨询设备制造厂家，均得到厂家的首肯。

我公司同时咨询相关兄弟厂家，吸取其他厂家的掺渣燃烧经验，并实地考察。

咨询、调研表明，掺渣燃烧对我公司现有设备运行稳定、经济燃烧将有显著提高，对设备的磨损强度形象较低。

2 项目综述（1）成立燃煤掺渣领导小组。

组长：李岩松副组长：段军旎郭志强牵头人：刘贵樑组员：邵越、赵刚、杜鹏、刘雨生、陈刚、杨东（2）国华公司积极响应滨能公司“开源节流，节能降耗”的大讨论活动，结合国华实际生产情况，建议“链条炉灰渣再利用”的燃煤掺渣试验项目。

国华公司于4月16日～4月27日针对与“太原锅炉厂”生产的130T循环流化床6#锅炉进行不同煤种燃烧的实验，通过数据参数的统计并与前期实验的数据对比，将数据反馈给设备生产厂家“太原锅炉厂设计二处”工程师的沟通研究，并找到炉型相同的厂家了解询问循环流化床锅炉运行的实际情况，得到了很大的提示和收获。

130t／h燃煤锅炉应用单／双燃烧介质的技术改造

摘
要：文章介绍了燃煤锅炉改全烧和部分掺烧焦炉煤气锅炉的工艺可行性和原理，并结合１３０ｔ／ｈ燃煤锅炉具体
改造实践，简要地介绍了改造方案和主要改造的设备及装置，取得了良好的经济效益和社会效益，具有一定的推广
应用价值。关键词：锅炉；焦炉煤气；改造中图分类号：ＴＫ２２９．６文献标识码：Ｂ文章编号：１００９— ５４３８（２０１３）Ｏ１— ００１４— ０３
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙａｎｄｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓｏｆｔｒａｎｓｆｏｒｍｉｎｇｔｈｅｃｏａｌ—ｆｉｒｅｄｂｏｉｌｅｒｓｔｏｂｅｗｉｔｈｃｏｍｐｌｅｔｅｏｒｐａｒｔｏｆｃｏｋｅｏｖｅｎｇａｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｆｕｔｈｒｅｒｍｏｒｅ，ｔｈｅｔｒｎｓａｆｏｍａｒｔｉｏｎｓｃｈｅｍｅａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｄｎｔｒｏｄｕｃｅｄｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｓｐｅｃｉｉｆｃｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｓｏｆ１３０ｔ／ｈｃｏａｌ —ｆｉｒｅｄｂｏｉｌｅｒ．Ｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａ — ｔｉｏｎｈａｓｂｒｏｕｇｈｔｇｏｏｄｅｃｏｎｏｍｉｃａｎｄｓｏｃｉａｌｂｅｎｅｉｆｔｓ，ｗｈｉｃｈｉｓｗｉｔｈｃｅｔｒａｉｎｖｌｕａｅｓｏｆｐｒｏｍｏｔｉｏｎｓａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｏｉｌｅｒｓ；ｃｏｋｅｏｖｅｎｇａｓ；ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ

ZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施

2021.1 EPEM101发电运维Power OperationZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施江苏射阳港发电有限责任公司成黎明刘华山陈晓栋摘要：以6D磨煤机为研究对象，对该机组磨煤机出力不足进行了详细的分析，并根据发现的问题作了相应的改进，取得了良好的效果，为今后磨煤机提出力改造提供了借鉴。

关键词：ZGM型磨煤机；出力不足；磨辊磨损；流场优化；材质升级ZGM113G 型中速磨煤机是北京电力设备总厂自行开发出的磨煤机系列产品，是以引进德国BABCOCK 公司MPS 磨煤机先进技术为基础充分消化吸收后开发的，具有很多优点，如检修周期长、石子煤排放量低、出力稳定、噪音低和抗三块（即铁块、木块和石块）能力强等[1]，某电厂5、6号机组分别配备了六台ZGM113G 型磨煤机，设计五用一备。

实际运行中，由于掺烧经济煤种和磨煤机磨损等原因，磨煤机最大出力仅为47.0t/h，严重偏离设计值59.8t/h，已影响了机组带负荷的能力。

根据ZGM113型磨煤机煤粉的制备过程（碾磨过程、干燥过程和分离过程）分析，碾磨出力、干燥出力和分离出力的不足都可能影响磨煤机出力，针对各个过程中的出力不足均有改造实施的业绩，也取得了良好的效果，如磨煤机出口转速的提升、磨辊和磨盘的改造、风环的改造、喷嘴动静环的改造和分离器的改造等，有单一技术应用的、也有综合应用的[2-5]。

1 概述某电厂锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢架构、全悬吊结构∏型锅炉，锅炉型号为DG2060/26.15-II2。

制粉系统采用中速磨，一次风机正压直吹式设计，磨煤机采用旋转式动环及静态分离器结构。

电动机通过减速机带动磨盘转动，来煤由给煤机从中间进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。

随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的煤粉经过上部分离器时粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨送入炉膛进行燃烧，通过调整分离器可达到不同产品所需的粗细度。

“电改袋”技术在130t／h煤粉炉烟气除尘系统改造中的应用

刘氏姣 ’ 张继梅周欣，，
（．１平煤集团天成环保工程公司，河南平顶山
２中国矿业大学环境与测绘学院，苏徐州．江
４７０；６００
２１０）２０８
摘要：绍了“电改袋 ” 尘系统的工艺特征，析了１０ｔｈ煤粉炉烟气除尘器系统改造为长袋低压脉冲袋式除尘介除分３／
器的技术方案。改造后，尘器已经稳定运行１多，项技术指标均达到设计要求，境效益与经济效益显著。除年各环
关键词：尘系统；袋低压脉冲除尘器；Biblioteka 除尘器；改袋除长电电
Ａｂｔａ：ｓｒｃｔＴｈｅｐｒｏｃｅｓａｒｔｓｉｅｏｒｓｃｈｅｒｔａｃｉｃｓｏｆｒｆｍｂｉｉｅｒｆｏｍｅｃｔｏｓａｉｅｐｉｔ（ＥＳＰ）ｓｇｆｌｒｔｅｌｒｔｔｃｐｒｃｉｔｏｒａｄｕｔ— ｒｅｍｏｖｓａｌｓｙ。
２１００年４月
电力科
技与环保
第２６卷第２期
“ 改袋＂术在１０／电技３ｈ煤粉炉烟气除尘系统ｔ
改造中的应用
ＡｐｌａｉｎｏｅｏｍｉｇｂｇｈｕｅｐｅｉｉａｏｒｍＰｏｎｏａｉｎｏ０ｔｈｐｌｅｉｅｏｌｐｉｔｆｒｆｒｎａｏｓｒｃｐｔｔｒｆｏＥＳｎｉｎｖｔｆ１／ｕｖｒｚｄｃａｃｏｏ３ｉｅｏｌｕｔ— ｒｍｏａｙｔｍｆｒｄｂｉｒｄｓ－ｅｖｌｓｓｅｅ

130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目节能评估报告

130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目节能评估报告目录1申报单位及项目概况 (1)1.1企业概况 (1)1.2项目改建前后概况 (1)1.2.1现有工程概况 (1)1.2.2改建工程概况 (13)2 用能标准及设计规范 (21)2.2产业政策和指导性文件 (22)2.3管理及设计方面的标准和规范 (22)2.4管理用能方面的标准 (23)2.5工程项目有关文件 (24)3 企业能耗状况和能耗指标分析 (25)3.1企业总耗能情况 (25)3.2 单位产量能耗指标 (28)3.3 煤的供应 (29)4 节能措施和节能效果分析 (30)4.1. 节能措施 (30)4.1.1管理办法 (30)4.1.2锅炉采取的主要节能措施 (30)4.1.3节水措施 (34)4.1.4 主要设备的节能措施 (35)4.1.5建筑节能: (36)4.1.6 变压器节电 (38)4.1.7照明节电 (38)4.1.8 节能功能性新材料、新装置应用 (39)4.1.9 其他节能措施 (40)4.2 能源计量器具配备和管理 (41)4.2.1能源计量器具配备 (41)4.2.2 能源计量器具的管理 (42)4.3节能效果分析 (45)4.3.1技术改造后的能耗状况 (45)5 评估意见 (47)5.1项目的必要性分析 (47)5.2产业政策分析 (48)5.3节能方案制订的主要依据 (48)5.4 评估意见 (49)附件：1、委托书附图：1、地理位置图 2-12、厂区总平面布置图 2-23、供汽管网图 2—34、工艺流程图2-41申报单位及项目概况1.1企业概况项目名称：130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目项目承担单位：**有限责任公司项目负责人：联系人：公司地址：济南市某县青龙路99号、济西工业园内。

**有限责任公司是济南市某热电厂于2001年改制而成的股份制企业；于1989年12月，经原山东省计委批复立项而建设的热电联产企业，某县区域内唯一的热源单位。

循环流化床燃烧技术在130t／h煤粉锅炉改造中的应用

１２７
１７３
环流化床技术
改造。要求改
冷壁下部向前弯曲构成布风板，风帽焊在膜片上与两侧墙水冷壁一起构成水冷风室。两侧水冷壁全部更换为ｔ６ｍｍ４ｍ、／Ｏｘｍ节￣距６ｍｍ钢管，４管子之间加焊圆钢，保证了炉膛的密封。为保证足够的蒸发受热面，在炉膛内布置有两组水冷壁隔墙，这是原煤粉炉所不具有的。改造后炉膛受热面积５６２８ｍ，比改造前的
一
大的颗粒，分离下来的物料沿后水冷壁处ｌ６只直径１Ｏｍ管ｍｌ口靠重力作用下降到炉膛下部，进行内循环过程。二级分离器采用下排气旋风分离原理，属中温分离。数量２台，布置于转向室处，分离烟气中残留的颗粒。二级分离器分离
下的物料经灰斗、回料管、Ｌ型回料阀返回炉膛内，成外４只形
造之后锅炉出
力不变，并具矸石、劣质无
锅炉热效率，％
８ｌ９２
８８１０
１３．２
备燃烧掺有煤循环倍率
临界流化速度／ｍｓ（／）
烟煤等低热值分离器总分离效率，％燃料的能力。
９．８５７
５９５２．ｍ增加了１％。炉膛改造后容积６７ｍ，比改造前的５０４．４
号锅炉进行循
名称
本次改造是在原煤粉炉基础上改为循环流化床锅炉。改
造技术借鉴了美国巴威公司最新的第三代循环流化床锅炉的设计思想，总体上保留了原锅炉的布置方式，自然循环，ｒ即叮形布置，吊后支，包位置不变，前汽钢架基本不变，改造工作量较少。结合原炉膛高度和分离器的布置方式，采用了较低的循环

DG670／13.7—4型锅炉风烟系统设备改造

该锅炉布置的２台风罩回转式空气预热器随着机组运行时间的增长漏风日趋严重，日常测试漏
风率经常达到２％以上。０空气预热器的漏风对锅炉的安全经济运行带来了严重的危害，它一方面造成
Ｋｅｗｏｄ：ｒｈａｅ；ｉｌａ；ｕｔｎｆ；ｅｕｎｙｃｎｅｓｎｅｅｔｃｌｍａｈｎｒｙｒｓｐｅｅｔｒａｋｓｃｉａｆｑｅｃｏｖｒｏｌｃｒａｒｅｏｎｒｉｉｃｉｅｙ
随着电力体制改革的不断深入，市场竞争渐趋激烈，电企业将面临严峻的市场考验。近期随着发全球能源的紧张，煤炭价格不断上涨，这些都使得燃煤电厂的生产成本进一步上升。而锅炉的效率高低、风机单耗的大小都是影响燃煤发电厂经济性的
杨润洲徐勇跃江旭李杰
（大唐淮北发电有限责任公司，安徽淮北２５０３００）
摘要：针对大唐淮北发电厂６号炉风烟系统存在漏风率高、热风温度低、辅机电耗高等问题，通过分析预热器及引风机对锅
炉的经济性和安全运行的影响，出了设备改造方案，提该方案采用先进的技术，优化了锅炉的运行，解决了存在的问题。关键词：预热器；漏风；引风机；变频电机
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４２
麦瓠电蠢
ＡＮＨＵＩＥＣＴＣＰ０ＷＥＥＬＲＩＲ
第２３卷第３期
２００６年９月
Ｄ６０１．４型锅炉风烟系统设备改造Ｇ７／３ — ７
ＥｑｐｅｔｒｆｍｆａｒａｄｆｕｅｇｓｓｓｅｏｏｌｒＤＧ６０１．４ｕｉｍｎｅｏｒｏｉｎｌａｙｔｍｆｂｉｅ７／３７－

DG670／13.7-4型锅炉风烟系统设备改造

７６．Ｐ，温 ≯ ８ ℃。送风机电机采用的是００８ａ风ＯＹ６０８１３１０－／４０型电机，每台容量为１０Ｗ，６０额定电压６０Ｖ额定电流１０转速７３ｍｎＯ０，８Ａ，４ｒｉ。／
一
３ — ７
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由于市场的压力，必须要降低发电成本。在电厂中，引风机是电耗比较大的辅机，降低引风机电耗
是锅炉经济运行的一项重要节能工作。该炉所配引风机具有高速和低速两挡，根据负荷大小，时切及
换，以降低风机电耗。自从实行引风机切换以来，因电气设备原因，经
流等于４７ — 倍额定电流，这样会对电机设备和供电线路造成严重的冲击，并且还会对线路容量要求过高，启动时产生的大电流和震动对挡板的损害极大，
对设备的使用寿命极为不利。
送风机，偶调节，量为５２０ｍ／，压比，具有结构紧凑、钢耗少，容易布置等优点，但是回转式空气预热器漏风率高却是难以解决的问题，是该类设备的致命缺点，所以在回转式空气预热器技术中，防止或降低漏风即密封技术占有很重要的地位。管式空气预热器虽然解决了漏风问题，但是管式空气预热器占地面积大，投资大，而且原预热器所占空间有限，无法布置管式预热器，故只有考虑解决
热电技术
２０年第４总第９０６期（２期）风的主要因素是：系数Ｋ、间隙面积Ｆ空气侧与烟气、侧之间的压力差 △ 。由公式看出，Ｐ漏风量与泄漏系数Ｋ间隙面积Ｆ空气与烟气的压力差 △ 、、Ｐ的平方根

煤制氢备煤装置工艺技术规程模版

煤制氢备煤装置工艺技术规程1装置概况煤制氢备煤装置由五环设计院完毕基础设计、具体设计、采购、施工，计划2023年8月30日中交。

装置规模及任务：固体物料输送单元将来自洗煤厂洗原末煤筒仓底部出料口的原末煤输送至煤制氢装置的煤仓内，为煤制氢装置提供原料。

将固体物料输送单元的原末煤、本装置煤气化工序循环运用的飞灰进行磨粉、干燥，制备成符合煤气化工艺规定的煤粉。

两条磨煤生产线生产的煤粉可交叉送至本装置的煤气化工序的2个煤粉贮仓。

上湾3号煤和飞灰的重要物性数据及解决量见下表：线组成, 2条磨煤干燥生产线全开无备用生产线。

在工艺说明中,仅对第一煤制氢装置的煤粉气化磨煤干燥工序中的生产线A加以说明。

装置组成: 磨煤干燥工序、热气体制备工序、煤粉输送工序平面布置:2工艺过程原理及工艺流程2.1 工艺过程原理每个煤制氢装置的煤粉气化的磨煤干燥工序由2条同样的磨煤干燥生产线组成，2条磨煤干燥生产线全开无备用生产线。

磨煤干燥所用的原料碎煤为神华3号煤，由固体物料储运装置的袋式输送机输送到煤制氢装置磨煤干燥工序，储存在2个独立的碎煤仓（105V1101A/B）内。

每个碎煤仓的储煤容量为每台磨煤机14小时的解决能力所需要的煤量。

由除灰工序（U-1500）返回的飞灰储存在飞灰缓冲罐（105V1104）内，飞灰缓冲罐储存的飞灰量可满足生产所需的1小时的需要量。

碎煤和飞灰在磨煤机中混合，在微负压和惰性气体条件下被磨粉干燥，干燥所需要的热惰性气体（低氧浓度，湿气体中氧体积含量低于8％）是热风炉燃烧PSA尾气产生的热烟气。

出磨煤机干燥后惰性气体和煤粉在煤粉收集器（105S1103A）中分离，在分离煤粉后的惰性气体中的固体浓度低于30mg/Nm3，大部分热惰性气体循环使用；小部分热惰性气体排到大气。

煤粉由排粉旋转给料机（105X1103A/B/C/D）从煤粉收集器排出并通过排粉螺旋输送机（105X1102A/B）和煤粉螺旋输送机（105X1105A）输送至煤制氢装置的煤粉加压输送工序中的煤粉储仓（105V1201A/B）2.2 流程简图：（见附图）2.3 重要工艺流程简述2.3.1 磨煤干燥工序来自洗煤厂原末煤筒仓内的原末煤分时段分别由原末煤筒仓出料口处的振动给料机均匀的给到带式输送机（123-X-101A/B）上，或给到带式输送机（123-X-102A/B）上，在输送过程中通过除铁、计量后，输送到备煤装置框架内通过三通换向阀（123-S-102A/B 和123-S-104A/B）分派，转运至带式输送机（123-X-104A和123-X-104B）上，通过犁式卸料器（123-S-105~107A和123-S-105~107B）卸料至煤制氢装置中的4个原末煤仓中，供煤制氢装置使用。

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ＰＣＬ
３控制系统结构及原理
控制系统由上位机人机界面和下位机测控系统两大部分组成，其硬件组态如图２。
（）位机操作系统为ＷＮ０Ｓｏ０操作系统，１上ＩＤＷ２０人机界面软件采用北京紫金桥软件编制的监控系统
粉密度变化。
２２ＰＩ３和Ｐ之间协议转换。
（）２在叶轮给粉机的出口粉流通道内，装有粉样取样器、称重器、称重信号处理器等部件。煤粉流
经取样器、称重料斗时，由称重传感器测得的重量信
号，经过信号处理器变成密度数值量。（）速度测量装置安装在叶轮给粉机的立轴上，３齿数与叶轮机的叶轮叶数相同，当立轴转动时，测量齿轮同步转动，通过本装置将齿数转换成电脉冲
解决上述问题的关键是对煤粉密度、风粉浓度进行在线测量和取样校验，同时在给粉机入口安装煤粉均匀下料装置。据此，选择了Ｄ１Ｏ３８— 型Ｇ３／．２８锅炉（４１号炉）送粉装置对原系统进行了改造。
油厂生产所需电力和蒸汽供应任务，机组要求稳定性非常高。现有煤粉锅炉９台；其锅炉煤粉燃烧工艺过程为煤粉由粉仓经给粉机叶轮进入风粉混合
所减少（即曲线斜率降低）。
图２硬件组态图
（）５风粉浓度在线检测。过去普遍采用热平衡等
间接方法，存在较多缺陷。现通过计量装置得到煤
粉的实际重量与已知的一次风量进行运算的方法，可准确得到风粉浓度值。
本系统ＰＩＰ协议设置如下：波特率９０，位数据位，位停止位，６０８ｌ偶校验。ＰＣ设备地址为２Ｌ，数据更新周期５ｍ，超时时间０ｓ８，故障后恢复查询３０，最长６ｍｎｓ０ｓ０ｉ。（）密度集速度测控系统主要由德国西门子公３司硬件产品组成。主控制器采用可编程控制器￥－０系列ＣＵ２。ＣＵ２７２０Ｐ２４Ｐ２４程序存储器８Ｋ字节，插入一个ＥＰＯ程序存储主模块，ＥＲＭ程序存储主模块
信号，获取速度信号。
．
（）数据采集处理控制器完成叶轮给粉机煤粉４
的在线取样校验及煤粉密度系数（０１）和速度系数（（，Ｋ）的修正。从煤粉流量与转速的关系看，总体呈
— —
模拟信号电缆
……．数字信号电缆．
线性关系，但随着转速的升高，煤粉增加的幅度有
风粉浓度在线检测等装置组成，如图１。
图１主系统结构
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Ｄｌ０３８ — 型煤粉炉均匀给粉及单炉计量改造Ｇ３／．２８
（）煤粉均匀下料装置采用多层卸压方式，在１内部装有多层叶轮，叶轮层间有开口的隔板，开口的位置及开口角度大小，根据叶轮给粉机的出粉能力和单炉计量精度的不同要求，结合其他技术指标具体设计制作，消除了仓内料位高低变化引起的煤
程序，硬件部分上位机采用台湾产研华工控机，工
控机主板ＩＴＬ７系列，ＣＵ是ＰｎｉｒＮＥ４８Ｐｅｔｕ４ｎ
中，自动进入运行状态。Ｓ—０７２０系列可编程控制器支持ＬＤＦＤＳＬＡ、Ｂ和Ｔ三种编程语言。Ｐ２４ＣＵ２指令丰富，有逻辑、运算等多种增强功能，位操作时间仅０３ｓ．７，定时器和计数器各２６ｕ５个。ＣＵ２本身集Ｐ２４成ｌ４点开关量输入ｌ０点开关量输出，最大支持７
器，通过一次风切向送入炉膛内部燃烧，现均不同程度存在燃烧出粉不均的问题，直接影响锅炉燃烧效率和稳定性。锅炉采用仓储式制送粉系统，主要存在以下问题：一是受煤粉仓料位高低和煤质影响，供粉量不稳定；二是在调整锅炉燃料时，重稳定轻
２主系统结构及原理
主系统由煤粉均匀下料、速度测量、煤粉密度测量、煤粉在线取样校验、数据采集处理控制器及
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甘
肃
电
力
技
术
Ｄ１０３８ — Ｇ／．２８型煤粉炉均匀给粉及单炉计量改造３
李峰吴三平燕桂华
７５０）３２０（玉门油田自备电厂甘肃省玉门市
【要】以我厂０３／．２８型煤粉炉改造为例，详细介绍了煤粉均匀给粉、单炉计量主系统及其摘１０３８－控制系统结构和原理，简要介绍了利用煤粉称重计算风粉浓度的方法，并对改造效果进行了评价。【关键词】煤粉炉｛匀给粉单炉计量风粉浓度改造ｌ均
个扩展模块，保护等级Ｉ２Ｐ０满足６５９０２，水平安装
２４２６．，５Ｍ内存，８Ｇ０硬盘，主板集成显卡，２ＣＭ个Ｏ串口，一个并行打印口，一个１００Ｍ网卡，Ｐ２Ｓ键盘鼠标，ｌ７寸三星ＰＩＩＳ晶显示器，整机供电电ＨＬＰ液
压２０５ＨＡ２Ｖ０ｚＣ。
１前言
我国资源相对匮乏，从国家政策法规及电力生产
调整，使风粉配比不合适，能耗加大；三是由于叶轮磨损、煤粉自流及下粉不均匀，易造成一次风管
堵粉。
成本压力两方面看，作为能源转换基地的电厂做好节能降耗工作意义重大。我厂现有装机容量１３Ｗ２Ｍ，
年耗原煤４万ｔ以上，主要担负油田炼化总厂、采Ｏ
（）下位机测控系统主控制器采用ＳＥＥＳ公２ＩＭＮ
环境温度０＇５＂５ ℃，相对湿度５－５，大气压８～－￣９％６
１８Ｐ。０ｋａ
司Ｓ— ０系列构成。上位机工控机与西门子可编程７２０