电镀供应商实地评价表范例
供应商评价表(第八组)
评价时间
企业名称
一、企业基本情况调查
1
公司类型
国有□民营□中外合资□外资□
2
公司规模
1-50人□50-199人□200-499人□500人以上□
3
成立时间
二、具体评价
序号
评价项目
标准分数
实际得分
1
质量评判
40
1.1
质量指标
1.1.1
来料批次合格率（合格来料批次/来料总批次*100%）
a
来料批次合格率100%
7
b
质量控制人员配备基本符合，已通过质量体系认证（ISO9000，ISO22000），但未得到很好运行，记录不全
5
c
质量控制人员配置不全，未通过质量体系认证（ISO9000，ISO22000）
1
1.3
原辅料进厂把关
a
有严格的原辅料进厂把关制度，并且能够严格执行
5
b
有原辅料进厂把关制度，执行过程中有偏差，但不涉及到主要指标
3
c
原辅料进厂把关制度不规范，执行不力
0
1.4
出厂把关
1.4.1
检测机构及设备
a
有检验机构及检测人员（均需有资质），检测设备良好
4
b
只有兼职检验人员，检测设备配置一般
2
c
无检验人员，检测设备短缺，需外协
0
1.4.2
检验项目的开展
a
每批产品出厂均有合格的检验报告，原始记录、检验项目齐全。
3
b
检验项目不全，未做到每批检验
30
b
市场行情波动时，能提供较详细的行业内行情，市场整体降价时，能主动提出降价；最低价格比率≥0，平均价格比率≤0
供应商评价表
控制编号：CX08-05 NO.
所购物品名称
供应商
供应品规格型号
地址
联系电话
评价人
评ห้องสมุดไป่ตู้日期
质量与价格
生产规模、交付进度、履约能力是否符合要求？是□否□；
货源是否稳定？是□否□；
供货质量是否符合要求？是□否□；
包装、运输质量是否符合要求？是□否□；
各项技术指标是否符合标准要求？是□否□；
设备与设施
设备与设施是否满足产品要求？是□否□
其他：
质量保证能力
生产和经营范围是否符合要求？是□否□；
是否有生产许可证和准用证？是□否□；
通过ISO9000认证？是□否□；
通过ISO/IEC17025认可？是□否□；
是否具备法定计量认证、认可资格（及其附表）？是□否□
其他：
审批意见
质量负责人：日期：
价格是否合理？是□否□；
其他：
服务与信誉
是否服务热情，按时按量交货？是□否□；
是否及时与客户联系，收集意见和建议，保证满足客户要求？是□否□；售后服务是否及时有效？是□否□
其他：
技术与管理
技术和生产工艺是否先进？是□否□；
是否采用先进的管理理念、完善的管理制度对产品质量
进行有效的控制？是□否□
其他：
供应商评价表
供给商名称供货产品名称评论项目产质量量（查验报告附后）（40 分）生产能力（5 分）生产技术及设施（5 分）样品供给实时性（5 分）供货能力（10 分）供货实时性（10 分）运输方式（6 分）XXXXXXXXXX有限公司供给商评论表编号：评论日期公司法人评论内容评论得分评审部门从未发生过质量不合格的现象25分，发生过 3 次以下的不合格现象15 分，发生质保部署名：过 3 次以上 8 次以下的不合格10分，发生 8 次以上的不合格0 分。
从未发生退步接收的5分，发生过 3次以下退步接收的 3分，发生过 3 次以上退步接收的 0 分。
从未发生退货的 10 分，发生过 3 次以下日期：退货的 3 分，发生过 3 次以上退货的0分。
现有生产能力完整知足公司订单需求5分，不可以知足公司订单需求0 分。
居于行业当先地位 5 分，居于均匀水平3分，居于落伍水平 2 分，居于裁减边沿营销部署名：0分。
样品供给实时甚至高出预期提早抵达5分，样品能实时供给 3 分，样品推延 1天 2分，样品推延 5天及以上0 分。
很稳固 6 分，基本能知足供货 4 分，偶尔不可以准时供货 2 分，常常不可以准时供货 0分。
交货实时从未发生迟延 5 分，交货比较实时有时发生迟延 4 分，交货一般，时有迟延 3 分，交货不实时常常迟延0 分可以依据订单需求灵巧安排运输方式3日期：分，不可以灵巧安排 0 分。
在发运过程中对物件进行必需的保护措施 3 分，没有保护举措0 分。
愿意承接紧迫订单并完整知足我方要求5紧迫订单办理分，愿意承接紧迫订单基本知足我方需（5 分）求 3 分，不愿意承接我方紧迫订单 0分。
产品价钱（ 6 分）价钱优惠并知足要求 5 分，价钱合理3分，价钱偏高0 分。
售后服务实时 3 分，不实时0 分。
产品出现问题能在规准时间内办理 3服务（ 10 分）分，不可以 0 分。
合同期内各项均按规定履行3 分，不可以分。
共计（ 100 分）结论同意人：日期：备注。
供应商评价表
供应商评价表本表编号：供应商名称法人代表主要供货产品规格型号序号评估内容标准分评估标准得分T1 产品质量30 A.产品质量优良，完全满足使用要求；25~30B.产品质量合格，能够满足使用要求；18~24C.产品质量较差，不能或难以满足使用要求。
0~17T2 供货能力20 A.建立了健全的供货体系，完全能够满足供货要求；17~20B.由专人负责供货，能够较好满足供货要求；14~16C.供货能力较差，不能或难以满足供货要求。
0~13T3 售后服务20 A.建立了健全的售后服务体系，售后服务及时有效；17~20B.由专人负责售后服务，能够较好满足售后服务要求；14~16C.售后服务滞后，不能或难以满足服务要求。
0~13T4 技术水平15 A.生产工艺和技术水平先进，管理科学完善；13~15B.生产工艺和技术水平较为先进；9~12C.生产工艺和技术水平落后。
0~8T5 公司信誉10 A.公司信誉等级高（AAA），重合同守信誉；9~10B.公司信誉良好，能够较好地履行合同有关条款；6~8C.公司信誉较差，合同履约情况较差。
0~5T6 认证情况 5A.已通过质量标准或环境标准认证； 5B.未进行质量标准或环境标准认证。
0 评估内容T1 T2 T3 T4 T5 T6 实际得分总得分Total:=T1+T2+T3+T4+T5+T6评估结论（由公司填写）考核结论□考核合格，建议列入《合格供应商名册》；□考核不合格，建议从《合格供应商名册》中剔除；□其他：。
项目物资采购主管：日期：年月日审批意见□同意；□不同意；原因：。
项目经理：日期：年月日。
产品销售供应商评价表
产品销售供应商评价表评价表概述本评价表是用于评估产品销售供应商的综合表现和能力。
通过填写此评价表，我们可以更好地了解供应商的业务实力，满足我们的业务需求，并提供高质量的产品供应和服务。
评价指标1.供应商信誉度评估供应商在市场中的声誉和信誉度。
信誉度得分（1-10分）：1分：供应商信誉差，经常出现质量问题或交货延迟等情况；10分：供应商信誉卓越，以优质的产品和服务著称。
2.产品质量评估供应商提供的产品质量。
产品质量得分（1-10分）：1分：产品质量差，频繁出现质量问题且不符合标准；10分：产品质量优秀，符合标准，稳定性强。
3.供货及时性评估供应商的供货及时性。
供货及时性得分（1-10分）：1分：供应商经常延迟供货，影响我们的正常生产；10分：供货始终准时，从未延迟过。
4.价格竞争力评估供应商提供的产品价格在市场的竞争力。
价格竞争力得分（1-10分）：1分：供应商价格高于市场平均水平；10分：供应商价格低于市场平均水平。
5.售后服务评估供应商的售后服务质量。
售后服务得分（1-10分）：1分：供应商售后服务态度差，解决问题效率低；10分：供应商售后服务态度好，问题能够及时解决。
评价总分计算根据以上五个指标的权重，计算供应商的总评价得分。
供应商总评价得分 = 供应商信誉度得分 × 0.2 + 产品质量得分× 0.3 + 供货及时性得分 × 0.2 + 价格竞争力得分 × 0.1 + 售后服务得分 × 0.2结论根据供应商的总评价得分，对供应商进行分类评级：90-100分：优秀供应商，质量稳定可靠，服务一流；70-89分：良好供应商，产品质量一般，服务尚可；50-69分：一般供应商，质量、服务出现问题时有发生；0-49分：差劲供应商，质量、服务不达标，需及时考虑替换。
以上评价表将帮助我们更好地进行产品销售供应商的评估和选择，确保我们与可靠的供应商合作，提供优质的产品给我们的客户。
电镀行业清洁生产评价指标项目、权重及基准值对照表
本项目为民用产品，镀种为铜、镍，采取了金属回收工艺，镀层不含铅
I级
2
清洁生产过程控制
0.15
镀镍、锌溶液连续过滤及时补加和调整溶液定期去除溶液中的杂质
镀镍溶液连续过滤及时补加和调整溶液定期去除溶液中的杂质
项目镀镍连续过滤，不涉及镀锌，其镀液及时补充，去除杂质
非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；建立治污设施运行台账，出水口有pH自动监测装置，对有害气体有良好净化装置，并定期检测
项目电镀废水单独采用树脂吸收处理方式，且有废水设施中控系统及加药装置，在线监测系统（铜、镍），已建立污染设施运行台账，对有害气体排入酸性废气处理系统，能有效净化，且定期检测
III级
14
污染物产生指标
0.16
*电镀废水处理率
%
0.5
100
100
I级
15
*有减少重金属污染物污染预防措施
0.2
使用四项以上（含四项）减少镀液带出措施
至少使用三项减少镀液带出措施
电镀经过喷洗后废水进入废水处理系统
III级
*危险废物污染预防措施来自0.3电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，交外单位转移须提供危险废物转移联单
项目电镀污泥及废液均送指定单位回收处理，且有转运记录
I级
16
产品特征指标
0.07
产品合格率保障措施
1
有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录；产品质量检测设备和产品检测记录
有镀液成分定量检测措施、有记录；有产品质量检测设备和产品检测记录
项目有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录；产品质量检测设备和产品检测记录
电镀行业“无废工厂”建设评价指标表
电镀行业“无废工厂”建设评价指标表一级指标二级指标分值评分标准工业固体废物减量（32分）一般工业固体废物产生强度5近3年一般工业固体废物产生强度持续下降，且年均下降幅度超过3%，得5分；近3年一般工业固体废物产生强度持续下降，得3分；当年新建且“生产工艺及装备指标”达到清洁生产I级基准值的企业，得3分。
工业危险废物产生强度5近3年一般工业固体废物产生强度持续下降，且年均下降幅度超过3%，得5分；近3年一般工业固体废物产生强度持续下降，得3分；当年新建且“生产工艺及装备指标”达到清洁生产I级基准值的企业，得3分。
工业固体废物减量项目12每引入1项工业固体废物源头减量项目得3分，最高12分。
单位产品每次清洗取水量3达到清洁生产II级标准、得1分；达到清洁生产I级标准，得3分。
镀液中重金属利用率3金属利用率达到清洁生产I级水平，得3分；达到清洁生产II级标准，得1分。
废水处理系统药剂使用2废水处理过程中(NaOH使用量)/(CaO使用量)≥2，得2分；已入驻专业电镀园区，废水由园区统一处理的企业，得2分。
一类重金属污染物废水处理污泥分质压滤2一类重金属污染物废水处理污泥分质压滤，得2分；不含一类重金属污染物废水的企业按2分计算；已入驻专业电镀园区，废水由园区统一处理的企业，得2分。
工业固体废物资源化利用（22分）一般工业固体废物综合利用率5近3年一般工业固体废物综合利用率持续增加，或一般工业固体废物综合利用率超过90%，得5分。
工业危险废物综合利用率5近3年危险废物综合利用率持续增加，或危险废物综合利用率超过85%，得5分。
工业固体废物资源化项目12每引入1项工业固体废物资源化项目得4分，最高得12分。
工业固体废物无害化处置（10分）工业危险废物填埋处置量占比5近3年危险废物填埋处置量占比持续降低，或危险废物填埋处置量占比低于15%，得5分。
一般工业固体废物贮存处置量占比5近3年一般工业固体废物贮存处置量占比持续降低，或一般工业固体废物贮存处置量占比低于5%，得5分。
供应商评价表
供给商评估表供给商名称:供给商厂址:电话：传真:E-MAIL：网址：联系人：联系人电话：供给商评估次数:评估结果: 经过（80以上）需改良（60-80）未经过（60以下）工厂代表: 日期：一、供给商基本信息1,确认工厂的营业执照、税务登记证、开户同意证、增值税一般纳 税人开票资料，并要求工厂供给复印件。
工厂须供给组织架构图，厂 房部署平面图，以及有关的认证证书的复印件 （如ISO , TS ，UL ，ROHS等）。
2，确认并达成工厂基本信息表3,人员装备信息评审人:日期：4,生产设施状况5，测试设施6，业务及生产过程主要联系人员信息二、厂房部署合理性、安全性（每项1分共占9% ）1、确认工厂的车间布局的方式能否合理，能否利于工序之间产品的传递（）2、厂房各地点的表记能否清楚，包含安全表记等（）3、消防/生产防备设施能否齐备有效，安全操作说明指示能否通告，点检记录能否完美（）4、逃生通路能否有明确指示，逃生通路能否顺畅无杂物聚积拥塞灭火器、消防栓能否被阻挡（）5、能否未发现违规行为致使事故或火灾隐患（）6、生产地区能否足够的光照及优秀的通风条件（）7、工厂的机器、设施、装置能否适合当前马上要开始的定单产品的生产需要（）8、车间一般的内务管理能否规范流利（）9、工厂整体的环境能否切合环保和生产要求（）总结：三、订单、工程及生产计划（每项分共占%）1、能否已成立订单合同的评审程序并进行评审（）2、订单合同的审查能否能保证客户的需求被理解并获得有效贯彻履行（）3、当订单合约、规格的内容（产品的要求、数目、交期。
）更改时能否有相应的交流并确保能知足更改的要求（）4、订单信息要求或更改能否传达到有关的部门（工程、生产、品保。
）（）5、确认工厂工程应用的硬件及办理软件能否能知足工程制作之需要（）6、工程MI的制作能否依照客户文件要求谨慎制作（如UL、DATE CODE要求等）（）7、能否有定义工程更改/制程更改流程有关的更改履行以前能否有经过审查，批准（）8、工程的更改能否有经过有关的EQ问客办理，并按客户回复之要求制作（）9、客供资料及M I制作资料能否为受控文件（）10、对客户文件的保密办理举措能否到位，能否同意职工擅自用挪动储存设施拷贝客户或工程制作资料（）11、工厂能否有ERP管理系统（）12、计划部能否对订单产品有效的分类（如按客户的重要性，订单的交期轻重缓急，产品的复杂性及难度，是样板仍是大货等，依照什么方式排序生产）（）13、生产计划部的订单排程、管控、调动能否合理有序（）14、能否有专人每日现场跟进订单产品的生产进度（）15、对特别状况、特别订单产品生产计划部门的办理履行能否有效可行（）总结：四、生产现场（共占26%）（一）入料仓（每项1分）1、仓储环境能否达到物料储藏环境之要求（包含温、湿、洁净度等）（）2、对产品搬运、储藏、进出库等能否有相应的作业程序（）3、全部物料有无经过IQC的抽样查验，查验合格或不合格的物料能否分区搁置以便区分（）4、不一样物料能否有效分类差别摆放，能否有效表记（）5、合格、不合格及退货或许待报废物料能否区分办理，有无有效表记对证量异样之物料是否及时反应供给商（）6、有效期的物料能否对其有效期进行监控，及时通知生产使用，免得造成浪费或污染（）7、关于高出储藏限期的资料再次使用有无相应的考证流程能否履行（）8、化学类、危险类物料的安全保护举措能否成立，并能有效的履行（）9、物料入仓、领料能否有有关记录（）（二）生产车间（每项1分）1、生产现场能否有成立作业指导文件，包含生产流程卡，本岗位的生产作业指导书，设施保护养护记录，质量异样办理程序等（）2、确认设施制造能力，设施能否处于正常运行状态，设施能否有维修养护记录，闲置或异常状况的设施能否有标示（）3、人员技术，职工能否有经过上岗培训，能否经过查核合格后上岗，能否有有关的培训考核记录职工能否依照作业指导书进行作业，对本职位产质量量控制标准能否清楚明确异样状况的发生能否拥有应变办理举措等（如重要质量、设施异样办理方法；重要安全隐患的意识和办理等）（）4、环境，生产环境能否能知足生产之需要，设施的部署能否合理规范便于产品在车间之间进行流转，通道能否通畅，能否知足5S之审查要求，其余如噪音、异味、粉尘等影响身体健康安全的环境条件能否达标（）5、生产计划单的生产安排，各车间的生产安排能否依照生产计划部一致的调动生产，或依据ERP系统中订单的分类安排生产（）6、生产流程控制，各车间的生产流程能否有序，作业能否规范首件检查记录能否完好（）7、产品工序之间的转移控制能否能够有效控制（合格品的下转，不合格品的展转能否有流程卡追踪，以及其余有关的记录）（）8、各生产车间能否有本车间加工的控制标准（）9、各车间对本车间的产品能否订立了直通要求，确认其控制成效的能否有有关的记录（）10、各车间对本车间的异样状况的办理能否有拟订有关的程序言件，异样状况的预防、办理的力度能否履行到位（）11、能否有返工流程返工地区能否进行表记返工的不良产品能否被表记和从头转到质量部门从头查验（）12、各车间的生产状况能否达到安全生产之要求（）（三）包装及成品库房（每项1分）1、对产品的搬运、储藏、包装与交货能否有相应的作业程序（）2、能否按客户的包装程序要求进行包装包装能否切合运输安全之要求包装信息能否切合客户要求（）3、仓储环境能否能知足产品储藏之要求（）4、摆放、卫生环境能否规范、洁净等（）5、出货能否有相应的出货记录（）总结：五、质量保证（共占%）（一）质量管理系统（每项1分）1、能否有获得有关的系统认证（如ISO9000、TS16949等）以及其余需要的准入认证（UL、ROHS）等，或鉴于该类系统要求连续改良质量而成立的质量系统类管理系统（）2、质量管理系统文件中能否涵盖分级：质量目标和目标、质量手册、程序类文件、作业类文件以及有关的表单记录（）3、系统类文件能否为受控，能否能保证外来文件获得辨别（）4、能否有拟订并有效保留全部的生产质量记录，记录能否清楚表记，以便查阅（）5、文件的改正或更改能否能够与现行的改正状态有效辨别（）6、质量目标能否表现质量目标的要求，并已量化（）7、企业的质量目标能否分解到各部门（）8、能否依据拟订的目标按期对实质达成状况及时作统计剖析关于高出目标的项目能否采纳相应的纠正预防举措，并追踪其成效能否有连续改良的计划（）9、各部门的互相关系及职责能否明确立义（部门组织图、工作职责等）（）10、能否拟订合理的内审计划，能否依照计划进行内审（）11、内审的内容能否全面，能否涵盖质量、环保等系统的审查（）12、内审中发现的不切合或已经无效，能否采纳有效的纠正预防举措并落实（）13、能否有指定一名管理者代表负责质量系统，内部审查人员的资格要求能否有明确的规定IZ、“I IIJ ” I II—I（）14、管理评审会议能否包含以下项目：质量环境目标的达成状况、内审结果、客户反应投诉、预防纠正举措的履行状况、前一次管理评审会议问题点的纠正改良实行状况、影响管理系统的更改（）15、能否有保证全部与质量有关人员能够达到质量保证要求的培训系统（）（二）质量的区分（每项1分）1、工厂是怎样对质量部门区分，其组织构造图中的质量部门能否为独立于生产部门的（）2、质量负责人员能否有权因产线存在重要品责问题，要求停线以纠正品责问题（）3、IQC能否清楚本岗位的主要职能，能否对全部来料都能有效的查验、控制及有关的记录统计等（）4、IPQC能否清楚本岗位的主要职能，生产车间的生产状况、质量巡检、记录核查、有关异常协调管控、以及状态记录统计剖析汇总等工作能否能履行到位（）5、半成品查验QC能否清楚本岗位的主要职能，惯例的外观查验、不良的维修、质量报表等能否明确标准、记录正确（）6、功能测试QC能否清楚本岗位的主要职能，能否有有关的测试记录（）7、成检QC能否清楚本岗位的主要职能，惯例的成品外观查验，特征查验，质量报表等能否明确标准、记录正确（）8、QA岗位职能能否明确，各种安规测试、特征测试、靠谱性测试、质量报告、质量数据汇总剖析能否全面、对质量改良能否有起到显然的效应（）（三）工厂质量控制方法（每项分）1、工厂能否有适合的质量管理手法，如TQM，六西格玛、QC七大手法能否有效应用于质量的管理与剖析（）2、现场的质量报表能否对质量管理起到有效的功效（查察现场的有关质量记录，并抽取一个时段的质量记录表单）（）3、联合现场抽取时段的质量记录表单，查察工厂质量部电脑中的事例剖析及有关质量剖析图表，确认工厂质量手法能否强有力的履行，剖析方法能否有效（）4、有没有免检产品的有关规定有无成立免检和惯例查验的变换规则（）（四）质量查验员的技术（每项1分）1、查验员能否在经过上岗培训，能否有有关的培训记录（）2、查验人员能否在培训后进行过有关的质量查验流程，质量查验标准的查核（）3、查验人员能否为查核合格后才同意上岗作业（能否有上岗证）（）4、现场的查验人员的作业能否规范能否依照文件要求全检或按抽样计划进行抽检（）5、现场查验人员对质量标准的判断能否正确（现场从职工身上认识其质量知识及个人的相关技术怎样）（）（五）查验设施及工具（每项分）1、查验设施、仪器等工具工具的配置能否能知足惯例查验之需要（）2、工厂现有的查验设施、仪器等工具能否稳固、能否有进行校验，能否在校验期内（）3、查验设施、仪器等工具的查验精度能否能知足惯例产品之查验需要（）4、查验设施、仪器等工具能否有有关的保护养护记录（）5、对特别类查验设施能否为专职人员上岗操作（）6、查验设施异样状况时工厂的办理方式能否可行（）（六）不良品的办理及追忆（每项分）1、不良品能否有效表记（）2、不良品能否有进行分类分区搁置（）3、不良品能否有进行有关的质量记录以便供给有关数据给质量管理人员进行剖析、办理及协调生产部门改良质量（）4、能否有定义不良品维修的标准（）5、不良品的报废办理方式能否有文件指导并履行（）6、各种不良能否都能有效追忆（）（七）客户反应（投诉）办理及服务（每项分）1、能否成立了客户投诉办理与服务流程（）2、能否成立与客户的按期交流制度能否有客户满意度检查制度与满意度连续提高计划（）3、产品信息能否与客户有效交流，其交流方式能否为有据可循的（）4、对客户的询价、合同或订单的办理能否及时、报价合理正确、订单信息确认清楚无误等（）5、对客户订单的产品投诉的反响时效能否快捷，对质量异样的客诉办理能否能及时调换、组织有关人员进行质量剖析及改良（8D），必需时能否有足够追忆性鉴识及追回问题产品（）6、出现的重要品责问题时，能否有必定的程序能够保障其余客户近似状况的发生，或通知已产生质量异样问题而可能遇到影响的其余客户（）（八）物理、化学实验室（每项分）1、各种检测设施能否齐备，丈量工具能否有获得有关部门的有效校验，能否处于校验的有效期（）2、化学药水能否有空管控，特别是高酸高碱剧毒化学物的使用能否有严格的控制指导文件监控使用（）3、物理检测和化学药水的使用能否有有关的记录报表追踪（）总结：六、工厂的供给商管理（每项1分共占9%）1、工厂的供给商能否有进行严格的审查制度评估，能否对其供给商拟订有关的供给商评估程序（）2、工厂能否对现有的供给资源有效的评级，能否有合格供给商清单、并经批准和严格履行（）3、能否依据计划如期审查供给商的质量及环境控制系统，以保证其系统的正常保持与连续改良（）4、关于审查评估未达标准者，能否采纳必需的举措与处罚（Eg :改良举措追踪、降低采买比率等）（）5、能否与供给商签订必需的质量协议（）6、工厂对合格供给商的质量、货期异样的办理能否有成立有关的文件说明和追踪考证供给商的质量剖析改良之结果（）7、能否有外包业务，关于外包状况，能否拟订外包商选择及管理程序（）8、能否有完美的系统对外包商的质量状况作及时监测、或趋向剖析，及要求外包商供给纠正改良预防举措（）9、工厂和其供给商之间能否有有关的保密类协议以保障相互的权益（）总结：七、环保系统和社会责任（每项1分共占8%）1、工厂能否有有关的环保系统认证（ISO14001 ）（）2、三废排放能否切合有关的法律法例的要求（）3、工厂能否存在环保不达标的有关记录（）4、对危险化学物件能否拟订了相应的应急举措（）5、工厂的用工条件能否切合国家有关法律之要求，能否存在未成年人的用工现象，能否存在用工鄙视现象（）6、职工的薪水、社保、福利能否依照有关法律准时发放（）7、能否存在逼迫劳动、逼迫加班现象（）8、职工的健康能否能获得有效的保障（）总结: 评审结果及总结报告:。
供应商评价表（1）
供应商评价表（1）生产基地面积检查人检查时间供应商签字综合得分检查内容具体项目标准分参评标准扣分点评分检查情况描述5分“三无”企业直接判定不合格5分制度不完善扣3分5分有不良质量信用扣3分，资历浅扣1分，规模小扣1分生产基地外部环境卫生（2分）2分附近有有害、有毒场所及扩散性污染源扣2分3分空气不流通、浑浊扣1分，光线昏暗扣1分，发现蝇虫扣1分4分人均占地面积不够扣1分，人流物流交叉扣1分，产品交叉污染扣2分4分发现蛛网扣1分，有较多积尘扣1分，有较多积水扣1分，有卫生死角扣1分4分设备设施有大量污物、积水扣0.5分，地面有大量污物、积水扣1分，排水道阻塞扣1分，地面有大量杂物堆积扣1分，有卫生死角扣0.5分3分生产设备落后扣1分，机械化出现故障的扣1分4分防尘设施不足或无扣1分，防蝇设施无或不足扣1分，防鼠设施无或不足扣1.5分2分食品加工间无灭菌灯扣1分，包装间无灭菌灯扣1分3分无洗手设施扣1分，无消毒设施扣1分，无干手设施扣1分3分车间内无专用清洗及消毒池扣3分，池内不干净扣0.5-1分2分各车间带盖的垃圾桶无或不全扣1-2分，有垃圾外溢、滴漏情况扣1分。
2分没有清洁扣0.5分，有异味扣1分，已破裂、剥落扣0.5分2分放置混乱扣1分，与污物混放扣1分2分所用工具及容器混放扣1分，无标记扣1分管理制度（5分）信誉规模（5分）有良好的质量信誉，本行业有悠久资历或老字号为佳，有一定的企业规模环境卫生(17分)生产基地周围应有良好的卫生环境，附近无有害、有毒场所及扩散性污染源生产基地内部环境卫生（合计15分）1、生产车间内部应有良好的通风和采光，空气无异味，无蝇、无虫2、工作空间应宽敞，人均占地面积不少于1.5平方米，人流、物流、产品无交叉污染3、屋顶、墙边等无蛛网、积尘，墙壁与地面交界处应防潮、防积水、便于清洗4、设备设施、地面应清洁，无污物、无积水，地面排水渠道畅通、干净、无脏物，无杂物堆积，无卫生死角4、车间内应配备足够的洗手和消毒设施及干手设施。
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评分判定承认
*确认事项的记入评点栏。实际作业记入备注栏。（评点：2：现状OK/1：一部分需改善/0：要改善/如非该几项为NA，理由记入备注栏）
序号项目确认事项评分
1*装置新规导入顺序*·装置导入检证顺序·装置保全检证2 对于新装置检证顺序明确，导入时的品质影响判断也有准确实施。1 预防保全也有考虑在内。新装置导入检证·品质确认有一部分不足。
0 新装置导入顺序·无检证
2*装置保全计划*·装置保全主导者
·年度计划
2 关于装置保全主导计划，有年度保全计划，预防保全也考虑在内,装
置保全的实施也明确记载管理。
1 有一部漏了。
0 装置保全主导计划·无保全计划
3
*日常·定期·预防保全*异常处理危险范围检证*全工序2 装置检证的结果日常·定期·预防点检内有包含，做为管理目的和保
全内容有明记 无检证偏差也有检证对应
1 有一部分实施内容不明确
0 保全有一部分漏了
4
*管理值的最适值廉价*异常处理危险对象范围检证*全工程2 管理范围·对于管理值，最适检证的根据有明确并有实施检证，有管
理
1 有一部分漏了
0 没有实施
5*消耗品管理*消耗部品在库管理 保全消耗部品
的合理化
2 装置的消耗品一览有完善 定期保全·预防保全交换频度有明记 有
消耗部品的在管理系统
1 有一部分交换频度·在库管理有遗漏
0 装置消耗品在库没有管理
电镀供应商实地评价表
公司名：
地址：
检查日期：
电话：
传真：
备注
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