阳极组装车间工艺流程概述
阳极组装安全操作规程新编
阳极组装安全操作规程新编一、引言阳极组装是一项重要的工艺操作，涉及到安全生产和设备运行的稳定性。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，规范阳极组装过程中的操作步骤和安全要求。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有进行阳极组装的工作人员。
三、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，具备相关操作技能，并经过相关培训合格。
2. 检查阳极组装所需的工具和设备是否完整，并进行必要的维护和检修。
3. 检查阳极组装区域的环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时报告相关部门。
四、操作步骤1. 确认阳极组装所需的阳极和其他配件是否符合要求，如有问题应及时更换。
2. 将阳极放置在组装台上，根据设备要求进行固定。
3. 检查阳极与设备的连接接口，确保接口的清洁和正常连接。
4. 根据设备要求，进行阳极的连接和固定，确保连接牢固可靠。
5. 检查阳极组装后的整体结构是否符合要求，如有问题应及时调整和修正。
6. 清理阳极组装区域，确保无杂物和障碍物。
五、安全要求1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
3. 操作人员在操作过程中，应注意周围环境和设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并报告相关部门。
4. 禁止在阳极组装区域内吸烟、使用明火等危险行为。
5. 操作结束后，及时清理工作现场，保持整洁。
六、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
2. 如发生火灾，应立即启动灭火器进行灭火，并报告相关部门。
七、操作记录1. 对每次阳极组装操作，应进行详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤、设备运行状态等。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
八、操作人员培训1. 新进操作人员必须接受相关培训，并通过培训考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作水平。
修订版07规程技术
铝导杆阳极炭块磷生铁浇铸清理装卸清理脱极储存残极合格组装块电解残极合格导杆矫正修复不合格导杆导杆导杆脱环绪论铝用碳素阳极在电解生产中主要担负导电及热平衡调节的作用，其重要性可被喻为电解槽的“心脏”。
我厂190kA大型预焙熔炼槽，由于电解槽各项技术参数的良好调整，槽设定电压始终平稳运行在低设定位置上，而阳极质量的好坏是决定电解槽平稳运行的重要因素。
阳极组装车间目前采用的是国内先进的1000HZ中频炉铁水熔炼技术，作为控制阳极炭块浇注质量的部门，工人技术操作水平的高低与炭块浇注质量有着密切的联系。
本规程借鉴了国内同行业的丰富作业经验和理论知识，根据我厂阳极组装车间的实际情况，详细介绍了从熔炼磷生铁开始，直到用磷生铁将铝导杆、钢爪组和碳素阳极浇铸成一体的技术标准与安全操作。
其简单工艺流程图如下所示：目录第一章中频炉筑炉及烘炉操作工艺 (4)第一节筑炉工艺技术指标 (4)第二节筑炉前检查和准备 (4)第三节筑炉操作工艺 (5)第四节烘炉操作程序 (8)第五节异常情况处置措施 (9)第二章阳极炭块的组装工艺 (10)第一节概述 (10)第二节设备的主要性能参数 (11)第三节启动前的检查 (13)第四节循环水系统操作规程 (14)第五节一般通用安全技术措施 (16)第六节中频炉操作规程 (18)第七节液压操作台操作规程 (20)第八节熔炼作业规程 (20)第九节卸炭块作业规程 (22)第十节摆炭块作业规程 (23)第十一节插校导杆作业规程 (23)第十二节倒铁水安全技术规程 (24)第十三节浇铸炭块作业规程 (25)第三章阳极炭块的质量与验收标准 (26)第一节铝电解槽用阳极炭块质量标准 (26)第二节阳极组装炭块验收标准及检查方法 (28)第四章残极处理作业 (31)第一节概述 (31)第二节残极作业工序 (31)第三节设备的技术性能参数 (32)第四节残极压脱作业规程 (35)第五节人工处理残极作业 (42)第五章磷生铁水用浇包操作规程 (44)第一节筑包工艺技术指标 (44)第二节筑包前检查和准备 (44)第三节筑包操作工艺 (45)第四节烘烤浇包 (46)第五节浇包的使用 (46)第六章阳极车间面壳间操作规程 (47)第一节概述 (47)第二节清理面壳块作业规程 (47)第三节电动葫芦操作规程 (48)第七章天车运行规程 (49)第一节工作内容 (49)第二节开车前的准备及检查 (49)第三节启动操作 (50)第四节天车运行注意事项 (50)第八章电磁铁操作规程 (51)第九章发电机组操作规程 (53)第十章机电管理 (54)第一节公共部分 (54)第二节天车部分 (58)第三节其它设备 (59)第十一章劳动组织 (60)第十二章应急预案 (61)第十三章其它 (61)第一节劳动卫生 (61)第二节消防 (63)第一章中频炉筑炉及烘炉操作工艺第一节筑炉工艺技术指标中频炉筑炉用材料须符合下列指标：1、石英砂：SiO2（%）≥99 三氧化二铁：Fe2O3（%）≤0.05。
阳 极 组 装
第五篇阳极组装阳极组装车间，厂房长192m，生产厂房分12m、18m、18m三跨，厂房采用焊接球式的网架结构, 仓库跨度为33m，厂房采用螺栓式的网架结构,可存贮约各为3天的残极和组装阳极。
阳极组装车间的任务：将电解使用后返回的阳极（称为残极），经过电解质人工清理，残极压机、铸铁环压机、导杆检测、导杆校直，修理，导杆清刷、涂石墨和回转浇铸站,生产出合格的阳极；残极经过粗碎筛分系统，存于2个Ф12m,H 25m残极仓，废生块，废糊经过破碎储于生碎仓，供成型车间使用。
电解质经粉碎后也返回电解使用。
车间由一套约长800m的积放式悬挂输送机（简称悬链）与地面上各自具有各种功能的机械设备以及中频炉系统，形成一条组装自动生产线。
设计能力为30组/时，最大为45组/时。
第一章阳极组装自动生产线阳极组装的工艺流程如图所示。
一．悬挂运输机；6吋宽推杆积放式悬挂输送机。
1．运行速度12 m/min2．组装阳极重量约2810Kg（双阳极）3．导杆吊装方式旋转钟罩式4．运行方式残极压脱---浇注站入口纵配浇注站出口---残极压脱横配5. 牵引链型号X-6786．牵引链节距T＝153.2mm7．推杆距离6T =919.2mm 链条材质50Mn28．吊具数140个9．小车积放长度1500mm10.轨道材质 16Mn11.生产率设计为30组/时，最大为45组／小时12.分两个驱动段。
减速机采用SEW。
详见附图1，2。
二．各工作站的功能如下：按工艺流程分装卸站，电解质人工清理站，自动残极压机，.手动残极压脱站，磷铁环压脱机，钢爪抛丸清理站，导杆检测站，导杆移动升降台，导杆矫直，导杆清刷站，蘸石墨站，回转浇铸站及中频无芯感应熔化炉等1. 装卸站：叉车将装有两组残极的阳极托盘举起，将两组残极挂在悬链上，装残极用的空托盘被装进托盘倾翻装置（托盘清理装置），翻至950 ，将托盘内的电解质等物倾翻干净；然后，将组装好的合格阳极从悬链上卸下并放在已倾翻干净的托盘上，叉车将装有组装阳极的托盘放在阳极仓库内待电解使用。
阳极处理工艺流程培训讲义
阳极处理工艺流程培训讲义一、前期准备工作1、检查设备和工具是否完整，并确保能正常运转；2、检查工作区域是否清洁整齐，确保安全；3、准备所需的阳极处理液和化学试剂；4、着装整洁，佩戴防护装备。
二、阳极处理工艺流程1、清洗：将待处理的物品放入清洗槽中，去除表面的油污和杂质；2、腐蚀：将清洗后的物品放入腐蚀槽中，使其表面形成一层氧化层；3、阳极处理：将腐蚀后的物品放入阳极处理槽中，进行阳极处理，使其表面产生阳极氧化反应，增加耐蚀性和装饰性；4、封孔：将处理后的物品放入封孔槽中，进行封孔处理，增加其表面的密封性和耐蚀性；5、清洗：将处理后的物品进行清洗，去除余留的化学试剂。
三、注意事项1、操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护装备；2、严格按照操作规程执行，避免化学试剂的接触；3、定期维护设备，保证其正常运转；4、避免将阳极处理液倒入下水口，要妥善处理废液。
四、事故处理1、如发生化学试剂溅入眼睛或皮肤灼伤，应立即用清水冲洗，并及时就医；2、如设备出现故障或泄漏，应立即停止操作并通知维修人员处理；3、如有其他突发情况，应及时报告主管领导处理。
以上为阳极处理工艺流程的基本培训讲义，希望操作人员能严格按照规程操作，保证工作的安全和质量。
阳极处理是一种常见的金属表面处理工艺，主要用于提高金属表面的耐蚀性、耐磨性和装饰性。
在工业制造领域，阳极处理广泛应用于铝合金、镁合金、钛合金等材料的表面处理和装饰。
本文将对阳极处理工艺流程的相关内容进行更详细的阐述。
五、设备和工具1、清洗槽、腐蚀槽、阳极处理槽、封孔槽：用于不同环节的阳极处理工艺；2、输液泵、搅拌器、加热器：用于搅拌和加热阳极处理液；3、PH检测仪、温度计、计时器：用于监测和控制处理液的PH值、温度和处理时间；4、防护眼镜、呼吸器、手套、工作服：操作人员必须佩戴的个人防护装备。
六、阳极处理液的配制阳极处理液通常由酸性溶液和含有阳极氧化剂的溶液混合而成。
不同金属材料的处理液成分有所不同，一般需要根据具体的要求进行配制。
阳极制程工艺简介
一，前言
• 铝材是有色金属中使用量最大，应用面最广的金属材 料，中国是全世界第一生产国，并且地壳中铝元素是含量 最多的金属。但铝材的硬度、耐磨性、耐腐蚀性不太理想， 铝的表面处理技朮正好可弥补这些弱点。
• 铝及其合金的表面处理技朮： 1，阳极氧化：普通阳极氧化、硬质阳极氧化、微弧氧化﹔ 2，铝的化学转化：铬化、磷化、铬磷化﹔ 3，铝的涂装：浸涂、刷涂、电泳、喷涂﹔ 4，铝的电镀： 5，铝的珐琅和搪瓷涂层：
水解：2NaAlO2+4H2O = 2Al(OH)3↓+2NaOH 酸腐蚀原理：
铝材：2Al+6H+ = 2Al3+ +3H2↑ 氧化膜：Al2O3+ 6H+ = 2Al3+ + 3H2O
七，工艺流程
2，阳极工艺流程及说明：
阳极氧化 → 水洗 → 中和 → 水洗 → 染色 → 水洗 → 水洗 → 封孔 → 水洗 → 中和 → 水洗 → 水洗
四，阳极处理工艺原理
• 以铝材作为阳极，用酸（硫酸）作为介质， 在外加电压的作用下，电解水产生氧，使 阳极上的铝材被氧化，生成多孔型氧化膜， 以利于后续上色(在染色槽中，染料溶液通 过毛细作用进入小孔与氧化膜络合，)再进 封孔槽，通过封孔剂的作用，封住氧化膜 孔。
五，阳极氧化膜层特性
• 铝及其合金经过阳极处理后之氧化层 (Al2O3),除了能耐腐蚀外，尚可里提高耐磨 性能，同时其绝缘性质并不因热而有所改 变。
七，工艺流程
1，前处理工艺流程及说明：
脱脂 → 水洗 → 中和 → 水洗 → 碱洗 → 水洗 → 中和 → 水洗 → 化研 → 水洗 → 中和 → 水洗
七，工艺流程
碱腐蚀原理：(用此性质应用于碱洗和去除氧化膜)
阳极生产操作规程
阳极生产操作规程阳极是电化学工业中的一种重要材料，广泛应用于铝电解、钢铁冶炼等领域。
为了确保阳极的质量，提高生产效率，制定一套阳极生产操作规程是非常必要的。
下面是一份阳极生产操作规程，供参考。
一、安全措施1. 确保生产场所干燥、通风良好，防止火灾和爆炸危险。
2. 使用个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套、防护面具等。
3. 注意观察操作过程中的异常情况，如异常气味、漏电等，及时采取应急措施。
二、原材料准备1. 选择质量优良、符合规定标准的阳极原材料。
2. 进货时进行质量抽检，并保存相关检验报告。
3. 原材料储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免受潮、受热。
三、阳极制备步骤1. 将阳极原材料按照配比比例进行称量。
2. 将称量好的原材料进行筛分，去除杂质。
3. 将原材料放入搅拌机中进行搅拌，以保证混合均匀。
4. 将混合好的原材料放入模具中，进行成型。
5. 将成型好的阳极进行烘干，以去除水分。
四、阳极煅烧步骤1. 将烘干好的阳极放入炉中，进行预热。
2. 控制炉温，进行煅烧。
3. 在煅烧过程中，保持炉内的温度和气氛稳定。
4. 根据要求，对煅烧时间和温度进行调整，以达到预定的物理和化学性能。
五、阳极包装和贮存1. 阳极煅烧完成后，对阳极进行质量检验，合格后进行包装。
2. 阳极包装应符合相关标准，包装材料应防潮、防尘。
3. 阳极存放在干燥、通风的地方，避免阳极受潮。
4. 阳极存放期间，定期进行检查，防止损坏和变形。
六、设备维护1. 对使用的设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
2. 保持设备的清洁和整洁，避免影响阳极的质量。
3. 对设备操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
七、质量控制1. 建立完善的质量控制体系，对每批阳极进行抽样检验。
2. 检测项目包括化学成分、物理性能、外观等。
3. 进行不合格品的追溯和处理，确保生产出合格的阳极。
八、环境保护1. 遵守国家和地方的环境保护法律法规。
2. 控制生产过程中的废气、废水、废渣等污染物的排放。
铝用碳素生阳极车间工艺流程图
铝用碳素生阳极车间工
艺流程图
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
煅后焦 布袋除尘 残极、熟废块 生碎、废
生阳极 固体沥青
（C3、C4、
C5、C6）
经振动给料机、斗提、皮带
经颚破、500吨 经500吨 经振动给料机
收尘料仓 斗提、皮带、反击破 反击破、斗提、皮带 斗提、皮带
振动筛筛分
对 反 生碎料仓 沥青融化槽
击残极大料仓
辊 破
中间仓 煅粗 煅中 煅细 磨前仓 皮带、料斗 皮带斗提 融化静置
圆盘给料机沥青泵
振动筛筛分
转子分级机
反
沥青高位槽
破
配料称配料称配料称配料称球磨粉仓中间仓残粗残中残细
配料秤沥青称
配料称配料称配料称配料称配料称
复合秤
生阳极车间工艺流程图混捏锅
糊料皮带
振动成型机悬链输送机炭块冷却池
合格块焙烧炭块库储存。
表面处理阳极工艺课程
表面处理阳极工艺课程一、阳极工艺概述阳极工艺是一种通过对金属表面施加电流并在电解液中溶解金属表面，形成氧化层的技术方法。
阳极工艺在工业生产中得到广泛应用，可以提高材料的耐腐蚀性、机械性能和表面质量。
本文将介绍表面处理阳极工艺的基本原理、工作流程和应用领域。
二、阳极工艺的基本原理阳极工艺的基本原理是通过将金属制品作为阳极，在电解液中通以直流电流，在阳极表面形成一层氧化膜。
氧化膜的形成是通过阳极氧化过程中的电化学反应来实现的。
阳极氧化涉及两个主要反应：阳极氧化和电解液反应。
阳极氧化是通过施加电流，将氧化层从阳极金属中形成的过程。
电解液反应则是指在电解液中溶解金属离子和氧化物。
三、阳极工艺的工作流程阳极工艺的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作在进行阳极工艺前，需要对金属制品进行准备工作。
这包括清洗金属表面，去除表面的杂质和氧化层。
清洗可以使用化学清洗剂、机械刮削或喷砂等方法。
2. 阳极氧化在准备工作完成后，将金属制品作为阳极，放入电解槽中。
电解槽中充满了含有氧化剂和其他添加剂的电解液。
通过施加直流电流，使阳极表面产生氧化反应，从而形成氧化层。
3. 封闭处理在阳极工艺完成后，需要进行封闭处理，以提高氧化层的耐腐蚀性和机械性能。
封闭处理可以采用热封闭、冷封闭或化学封闭等方法。
4. 水洗和干燥完成封闭处理后，需要对金属制品进行水洗和干燥。
水洗可以去除电解液残留和其他杂质，干燥可以避免阳极氧化层受潮而失去效果。
5. 检测和质量控制最后一步是对阳极工艺进行检测和质量控制。
通过对氧化层的厚度、密着性、颜色和耐腐蚀性等进行检测，确保制品符合规定的质量标准。
四、阳极工艺的应用领域阳极工艺广泛应用于各个行业，特别是在以下领域中：1. 汽车工业阳极工艺可以用于汽车车身和零部件的表面处理，提高其耐腐蚀性和外观质量。
2. 电子行业在电子行业中，阳极工艺常用于电子零部件的表面处理，以提高其耐腐蚀性和导电性能。
3. 航空航天工业阳极工艺在航空航天工业中得到广泛应用，可以用于飞机和航天器的表面处理，提高其耐腐蚀性和机械性能。
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阳极组装车间工艺流程概述
作者：王艳丁维华
来源：《中国科技博览》2017年第22期
[摘要]阳级组装车间起着衔接电解、炭素工艺的功能，该车间工艺特点是多工位集成、多设备联运、设备交叉布置，工艺流程较为复杂，本文主要对阳极组装车间生产工艺流程进行描述分析，重点分析重要设备性能及生产能力。
[关键词]阳极组装；工艺流程；设备性能
中图分类号：TF808 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0386-01
1、概述
阳级组装车间主要功能是处理电解车间生产产生的残极阳极组，同时组装新阳级组供电解车间生产使用。
阳极组装车间主要分为组装工位、电解质处理工位、残极炭块处理工位三大部分，同时还包含炭块库和成品库，本文通过阳极组装车间产能分析计算，对各工位设备性能进行描述分析，给设计人员提供设备选型参考。
2、组装车间基本工艺流程
阳极组装车间的任务是处理残极及组装新阳极，将电解车间残极冷却工段运来的残极在装卸站上链，经自动电解质清理机或手动电解质清理机清理残极上的电解质，清理出的电解质通过皮带输送到电解质处理工位进行清理、破碎。
清理后的残极经抛丸清理、残极压脱、磷铁环脱落，得到导杆连接件。
铝导杆组在浇注站用中频炉熔化的磷生铁将新阳极块和钢爪铸成一体后成为新阳极组供电解车间使用。
压脱下来的残极送到残极仓库，压胶下来的铁环经清理后重熔，此外本车间还承担导杆及钢爪修理任务。
阳极组装车间的生产能力需配合电解车间阳极组的生产需求，电解槽上阳级工作完好率按99.5%计，阳极组装车间每周上班天数为5天，按正常生产情况考虑，则阳极组装车间阳极组每小时处理能力Q计算公式如下：
Q=N×B÷D÷99.5%÷C÷H×7÷5（组/小时）
N—电解车间电解槽安装总槽数（台）；
B—每台槽阳极组数（组）；
D—换极周期（天）
C—阳极组装车间工作班次（班次）；
H—每班次工作时间（小时）
以某500KA电解槽系列为例，安装槽数为368台，每槽阳极组数为48组，换极周期30天，阳极组装车间每天2班次，每班次时间为7h，则该阳极组装生产能力为60组/h。
2.1 组装工位基本工艺流程
2.1.1 装卸站
装卸站主要由装站线、倾翻线、卸站线组成。
在装站线上设有托盘支回、装站车、导杆扶正装置，在倾翻线上设有倾翻车、收尘罩、在卸站车上设有卸站车、卸站托盘支架。
工作时，叉车将装有残极的托盘放在装站托盘支架上，装站车抬起托盘，将其运到装站悬链下，由导杆扶正装置将残极导杆扶正，使残极导杆与地面保持垂直状态，将残极导杆运到悬链上夹具中，然后装站车将托盘交给倾翻车，倾翻车把托盘送到设置在倾翻线中部的收尘罩处，倾倒托盘残渣，再将托盘送到卸站线，卸站线上的卸站车接过干净的托盘，运行到卸站悬链下，将新组装好的阳极下链到托盘上，再送到卸站托盘支架上，等待叉车运走。
装站线的生产能力需满足60组/h，卸站的生产能力需满足60组/h。
2.1.2 电解质清理系统
电解质清理系统主要负责清理残极组表面的电解质，包括手动电解质清理机和自动电解质清理机，手动电解质清理机一般是用来处理自动电解质清理机不能处理的残极，起到一个辅助作用，或者是将自动清理机处理完的残极进行最后检查和清理。
因此自动电解质清理机的生产能力需满足60组/h，而手动电解质清理机的生产能力仅满足40组/h即可。
电解质清理机清理后的残极表面残留少量电解质，残极抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向工件上，从而达到清理工件的目的，其主要负责将残极表面的电解质粉彻底清理干净，同时清除残极炭块表面的吸氟层。
残极抛丸清理机的生产能力应满足60组/h。
2.1.3 残极压脱机
残极压脱机主要负责将清理完电解质的残极炭块压脱离钢爪，电解槽更换后的残极炭块形状和大小存在差异，因此，此工位一般采用自动残极压脱机和手动残极压脱机配合使用，自动残极压脱机处理正常形状大小的残极炭块，手动残极压胶机处理大块残极块，两台设备的生产能力需满足60组/h。
2.1.4 磷铁环压脱装置和铁环清理装置
铁环压脱装置将钢爪上的磷生铁压脱后，磷铁环通过溜槽落到底层经大倾角挡边输送机输送到铁环清理装置进行清理，清理完后的磷生铁运输到中频炉中进行融化回收利用。
磷铁环压脱装置主要由压脱缸、卡刀缸、步进缸构成，生产能力需满足60组/h。
铁环清理装置主要由两个滚筒、下料漏斗、下料溜槽组成。
滚筒的上方有吊链装置，主要用于滚筒检修时将滚筒吊出铁环清理室进行检修。
磷铁环压胶机压脱下来的破碎磷铁环，经皮带输送机至磷铁环清理装置的入料口，经分流器分别进入两个滚筒。
在滚筒中，磷铁环被滚筒在转动中翻起，通过铁环之间的来回碰撞，达到清理磷铁环表面杂质的目的，其生产能力Q1计算公式如下：
Q1=M×Q （t/h）
M—每组阳极组上磷生铁质量（t）
Q—阳极组装车间阳极炭块组处理能力（组/h）
2.1.5 导杆连接件处理设备
通过人工检查后，合格的导杆连接件直接进行新极组装工序。
钢爪抛丸机主要负责处理磷铁环压脱后的钢爪表面残留的杂质，处理完成后需露出金属光泽；导杆清刷机主要负责去除导杆表面的杂质及灰尘；蘸石墨装置主要负责将钢爪的表面按要求沾满液体石墨；钢爪烘干机主要负责烘干钢爪表面的石墨液，将钢爪预热至预定温度，做浇铸前准备，此四类设备其生产能力需满足60组/h。
人工检查发生形变的连接件进行校正工序，导杆矫直机将发生形变的导杆进行了矫直，钢爪矫直机将发生形变的钢爪加热矫直，导杆移动升降台车主要负责将导杆与钢爪的连接件进行上链或者下链工作，以上三类设备的生产能力满足15组/h。
2.1.6 浇注站
浇注站主要负责磷生铁浇注工作，新阳极与钢爪配合好后到达浇注位置，浇注站的浇注小车将熔融后的磷生铁浇注到炭块孔与钢爪之间的缝隙中，其生产能力满足60组/h。
中频无心感应炉主要负责将磷生铁融化为熔融磷生铁，熔融温度为1250℃，生产能力需满足正常浇注需求量。
2.1.7 悬链输送系统
悬链输送系统主要负责将所有工作站有序的连接成一个整体系统，设计时需要综合考虑阳极炭块高度，阳极组件总高度，以保证与其余设备能配合使用。
2.2 电解质处理工位设备描述
电解质处理工位通过胶带输送机将残极上清理下来的电解质输送到后续多个处理设备进行破碎等处理，电解质处理量Q2计算公式如下：
Q2=M1×Q （t/h）
M1—每组阳极组上磷生铁质量（t）
Q—阳极组装车间阳极炭块组处理能力（组/h）
正常生产情况下，每组阳极上的覆盖料电解质质量约为400kg，阳极生产能力为60组/h，则电解质理论处理量Q2为24t/h，考虑电解质质量波动，此工段各设备的处理能力按30t/h考虑。
颚式破碎机主要负责将胶带输送机输送来的电解质进行初级破碎，破碎后的电解质粉粒度要求≤80mm，初级破碎后的电解质输送到反击式破碎机进一步进行破碎，破碎后的电解质粉粒度要求≤30mm，斗式提升机主要负责将破碎好的电解质粉提升输送到电解质仓顶经过振动筛后进入仓内。
除铁器主要用于去除掺杂在电解质中的磷生铁，常用的除铁器有永磁除铁器和电碰除铁器。
振动筛主要将斗式提升机输送来的电解质粉进行筛分，过筛后≤10mm的电解质粉进入电解质仓内，>10mm的电解质粉通过溜管回到反击式破碎机中继续破碎。
2.3 组装部分残极炭块处理工位描述
残极炭块处理考虑电解厂总图配置，若项目中有炭素厂，则将压脱下来的残极炭块通过胶带输送机直接输送到炭素厂进行加工利用；若项目中没有炭素厂，则将压脱下来的残极炭块通过皮带输送到指定厂房进行存储外销。
参考文献
[1] 杜丽等，阳极组装车间熔铁炉设计选型[J].轻金属，2000，（5）.。