6S管理制度
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
6S管理制度
6S管理制度注：6S管理制度，是一种经营管理工具，一般指实在包括清理、整顿、清洁、清爽、安全、修养6个步骤的管理制度，是一种组织管理的方式，其目的是提高企业的效率和工作环境。
一、前言随着全球竞争的加剧以及企业越来越重视质量和效率，越来越多的企业开始引入6S管理制度。
6S管理制度是通过对工作场所进行清理、整顿、清洁、清爽、安全、修养6个方面的管理，来提高工作效率和工作环境。
这是一种科学、规范和系统的管理模式，目的是提高企业的效益和竞争力。
在这篇文章中，我们将为大家介绍一下6S管理制度的相关内容。
二、6S管理制度的定义6S管理制度是一种管理方法，是以清理、整顿、清洁、清爽、安全、修养6个步骤为重要内容的一种组织管理方式，旨在提高企业效率和工作环境。
6S管理制度是一个基于人文关怀、环境美化和人性化的可持续进展的管理模式，可以帮忙企业实现持续改进和持续竞争优势。
三、6S管理制度的原则1. 安全第一：确保员工的安全和健康是企业的首要责任。
2. 简化为主：把全部的工作流程和操作简化，以提高效率和降低成本。
3. 快速响应：提高响应速度，适时解决问题和不良事件。
4. 总结阅历：收集数据和阅历教训，以便在将来做得更好。
5. 适度与合理：在全部的管理决策中考虑到员工的需求和利益，做出合理的决策。
6. 持续改进：持续改善工作流程和标准，不断提高效率和质量水平。
四、6S管理制度的实在步骤1. 清理（SORT）清理是指对场地和设备的物品进行分类和整理，把全部不必要的物品清理出去。
清理可以除去各种挥霍，提高工作效率和安全性。
2. 整顿（STRAIGHTEN）整顿是指布置和标记场地以保持肯定的秩序和组织，以确保工作场所安全和简洁。
在整顿过程中，我们需要重新端详和整理工作区，使其更加顺畅、清楚和有条理。
3. 清洁(CLEAN)清洁是指对场地和设备进行清洁，以提高生产环境的美观和乾净度，除去各种可能的不安全因素，提高生产效率和品质，同时削减事故率。
物流公司6S工作管理制度
物流公司6S工作管理制度一、总则1.1 为了提高物流公司内部管理效率，提升工作环境，保障员工安全，提高服务质量，公司决定实施6S管理工作制度。
1.2 6S管理工作制度包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
1.3 6S管理工作制度适用于公司全体员工及所有工作区域。
二、整理（Seiri）2.1 工作区域内的物品要进行分类，区分必需品和非必需品。
2.2 必需品要有序摆放，标识清晰，易于取用。
2.3 非必需品要及时清理，避免占用工作空间。
2.4 定期对工作区域进行整理，保持工作环境整洁。
三、整顿（Seiton）3.1 工作区域内的物品要根据使用频率和重要性进行有序摆放。
3.2 经常使用的物品要放在容易取到的位置，不经常使用的物品要放在较远的位置。
3.3 工具、设备要定置摆放，标识清晰，易于识别。
3.4 确保工作区域内物品的摆放符合安全和效率要求。
四、清扫（Seiso）4.1 工作区域内要保持清洁，定期进行清扫。
4.2 设备、工具要定期进行清洁和维护，保证其正常使用。
4.3 产生的废弃物要及时清理，分类存放，按规定进行处理。
4.4 清扫工作要在规定的时间内完成，不影响正常工作。
五、清洁（Seiketsu）5.1 通过整理、整顿、清扫工作，保持工作环境的清洁。
5.2 制定清洁标准和工作流程，明确清洁责任人。
5.3 定期检查工作环境，确保清洁工作得到有效执行。
5.4 通过清洁工作，提升员工的工作积极性和满意度。
六、素养（Shitsuke）6.1 培养员工良好的工作习惯，遵守公司规章制度。
6.2 加强员工培训，提高员工的职业素养和工作技能。
6.3 树立良好的企业文化，提升员工的归属感和忠诚度。
6.4 营造积极向上的工作氛围，促进员工之间的相互尊重和团队协作。
七、安全（Safety）7.1 加强员工安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
6S管理制度
6S管理制度一、引言在现代企业管理中，高效的管理制度对于企业的发展和运营至关重要。
6S管理制度是一种基于日本的管理思想，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律六个关键步骤，帮助企业实现生产环境的优化和员工工作效率的提升。
本文将详细介绍6S管理制度的基本原理、步骤和实施效果。
二、6S管理制度的基本原理1. 整理（Sort）整理是指对工作现场的物品和设备进行分类，并将其分成必需品和非必需品。
通过整理，可以清理出多余的物品，减少不必要的库存和浪费。
整理不仅有助于提高工作场所的整洁度，还能提高工作效率和生产质量。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指将必需品按照合理的布局摆放，使其更加有序和易于找到。
通过整顿，可以减少员工的搜索时间，提高工作效率。
此外，整顿还有助于降低员工出错的可能性。
3. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作现场进行清洁和维护。
通过定期清扫，可以保持工作环境的整洁和舒适，创造良好的工作氛围。
清扫还有助于发现潜在的安全隐患，并及时解决问题，确保员工的身体健康和生产安全。
4. 清洁（Standardize）清洁是指建立一套标准化的工作流程和操作方法，确保员工按照统一的标准进行工作。
通过清洁，可以减少工作中可能出现的差错和纰漏，提高生产质量和效率。
5. 素养（Sustain）素养是指通过培养员工的自觉自愿，使其遵守6S管理制度并将其保持下去。
通过素养，可以养成员工良好的工作习惯和态度，激发员工的创造力和责任感。
素养也是实施6S管理制度的基础和关键。
6. 自律（Self-discipline）自律是指员工自觉自愿地履行管理制度，并对其进行监督和改进。
通过自律，可以保持工作场所的整洁和有序，促进员工的个人成长和职业发展。
三、6S管理制度的实施步骤1. 制定计划实施6S管理制度需要制定详细的计划和时间表，并明确责任人和相关部门的职责和任务。
计划应包括培训员工、清理现场、制定标准化工作流程等内容。
6S管理制度
6S管理制度
简介
6S管理制度是一种以提高工作环境和工作效率为目标的管理方法。
通过整理，整顿，清扫，清洁，安全和素养的六个步骤，可以改进工作场所的组织性和效能。
目标
- 提高工作环境的整洁度和有序性；
- 简化工作流程，减少浪费；
- 提高员工生产力和工作满意度；
- 降低事故和质量问题的风险。
具体步骤
整理 (Sort)
- 设定标准，确定工作区域内必需和不必要的物品；
- 保留必要物品，清除不必要物品；
- 标识和分类必要物品，方便查找和使用。
整顿 (Set in Order)
- 设定合理的存储和布局方案，使工作区域的物品易于找到和使用；
- 制定规则和标准，确保物品放置归位的规范性。
清扫 (Shine)
- 定期进行清洁工作，保持工作环境整洁；
- 预防和清除污垢和杂物。
清洁 (Standardize)
- 制定清洁工作标准和规程；
- 培训员工按照标准进行清洁工作。
安全 (Safety)
- 检查工作环境中的安全隐患，并采取措施预防事故；
- 设定安全规则和流程，确保员工的安全意识和行为。
素养 (Sustain)
- 培养员工对6S管理制度的意识和惯；
- 定期检查和评估6S管理制度的执行情况；
- 持续改进和推进6S管理制度。
结论
6S管理制度是一种简单而有效的管理方法，通过整理，整顿，清扫，清洁，安全和素养的六个步骤，可以改善工作环境和提高工
作效率。
通过培养员工对该制度的意识和习惯，并持续改进，可以
实现长期的组织性和效能的提高。
仓库6s标准化管理制度(3篇)
第1篇一、前言为了提高仓库管理效率，确保仓库作业安全、有序、高效，降低成本，提升企业形象，特制定本仓库6S标准化管理制度。
本制度适用于公司所有仓库及仓储相关区域。
二、目的1. 提高仓库空间利用率，优化库存管理。
2. 提高员工工作效率，减少作业失误。
3. 保障仓库安全，预防事故发生。
4. 提升仓库环境，增强员工满意度。
5. 提高企业形象，增强客户信任。
三、6S管理原则1. 整理（Seiri）：将仓库物品分为必要与非必要两类，将非必要物品清理出仓库，保持仓库整洁。
2. 整顿（Seiton）：对必要物品进行分类、标识，按区域摆放，确保物品定位准确。
3. 清洁（Seiso）：保持仓库内外环境清洁，定期进行清洁消毒，消除卫生死角。
4. 清扫（Seiketsu）：建立清扫制度，明确清扫责任区域，定期进行清扫检查。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯，提高员工的自律意识。
6. 安全（Safety）：确保仓库安全，预防事故发生。
四、管理职责1. 仓库主管：负责仓库6S管理的全面工作，监督和指导各部门执行6S管理制度。
2. 仓库管理员：负责具体实施6S管理工作，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全等方面。
3. 各部门负责人：负责本部门6S管理工作，确保本部门仓库区域达到6S标准。
4. 员工：积极参与6S管理工作，遵守6S管理制度，提高自身素养。
五、具体实施措施1. 整理（Seiri）：（1）对仓库物品进行全面盘点，区分必要与非必要物品。
（2）对非必要物品进行清理，包括报废、捐赠、出售等。
（3）对必要物品进行分类，如工具、原材料、成品等，并设置标识。
2. 整顿（Seiton）：（1）按物品类别设置货架、工具柜等存放区域。
（2）对物品进行标识，包括名称、规格、数量、存放位置等。
（3）定期检查物品摆放，确保物品定位准确。
3. 清洁（Seiso）：（1）制定清洁计划，明确清洁责任区域和清洁频率。
（2）定期进行清洁消毒，包括地面、墙面、货架、工具等。
6S管理制度
6S管理制度6S 管理制度一、目的为了提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工。
三、定义 1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
6. 安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
四、6S 管理的具体内容 1. 整理 - 对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产区域、仓库等。
- 区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
- 对必需品进行分类，确定其存放位置，并进行标识。
2. 整顿 - 按照规定的位置和标识，将必需品摆放整齐。
- 对工作场所进行规划，确定不同区域的功能和用途。
- 制定物品摆放的标准和规范，确保物品摆放整齐、有序。
3. 清扫 - 对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备等。
- 建立清扫制度，明确清扫的时间、责任人等。
- 对清扫过程中发现的问题进行及时处理。
4. 清洁 - 保持工作场所的清洁状态，定期进行检查和维护。
- 对清洁工作进行标准化和规范化，确保清洁工作的质量和效率。
- 建立清洁考核制度，对清洁工作进行考核和评价。
5. 素养 - 培养员工的良好习惯，遵守公司的规章制度。
- 加强员工的培训和教育，提高员工的素质和技能。
- 建立激励机制，鼓励员工积极参与 6S 管理活动。
6. 安全 - 建立安全管理制度，明确安全责任和安全措施。
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6S 管理制度持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均合用。
指对创造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素普通包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
指的是由 6S 的日文 SEIRI (整理)、SEITON (整顿)、SEISO (清扫)、SEIKETSU (清洁)、SHITSUKE (素质)和英文 SAFETY (安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或者报废。
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4．1 各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4．2 6S 检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
使生产现场的一切物品都有区(位)；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到 6S 管理的要求。
生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按 6S 检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S 检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S 整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S 检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
A. 没有“死角”或者凌乱不堪的地方。
B. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于 1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为C. 40mm –50mm，随时保证畅通无阻。
D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
F. 没有闲置或者不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占领空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
A. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。
各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。
B. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
C. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。
区域线用红色实线，线宽为 10mm—50mm。
D. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。
E. 现场内可挪移物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围： A-6 机壳、 A-7 机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
F. 时常挪移的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于挪移。
G. 区域线的划定方法：➢按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。
➢线宽要求：大量的可挪移物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型挪移物品线宽的 1/2 宽度划定。
➢生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。
包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
H. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；I. 产品的码放高度不允许超过工艺规定；J. 生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。
A. 区域线标识采用彩色油漆。
区域线线宽： 40 — 50 mm，宽度应尽量统一。
B. 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
C. 黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不密切的物品。
如：清扫工具、暂时存放的包装物品等。
D. 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；E. 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
F. 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
G. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
A. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或者装塑料袋方式保护。
B. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或者装塑料袋方式保护。
C. 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。
不时常使用的量具不允许存放在工作现场。
A. 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
B. 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
C. 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。
篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。
D. 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
E. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。
各种生产作业，要注意对地面的防护措施。
有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘采集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时采集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.F. 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。
如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
A. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
B. 工具柜内物品标识清晰、规范，并要进行“一对一”标识。
C. 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具(卡尺、表)一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
D. 已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。
E. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。
要统一规格、统一编号。
A. 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或者特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。
B. 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
➢通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；➢专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；➢刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；➢量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；➢辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品C. 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或者借出者，以便使工具去向一目了然。
A. 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；B. 文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；C. 上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。
D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不密切的不允许放在工作现场的工具箱内。
A. 工具箱定置图采用 A4 复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
B. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
C. 工具箱定置图图例(见下图)。
专用工具通用工具工艺文件、图纸量具、刃具办公用品文件资料辅助工具生活用品A. 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
➢材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部份，有明确的分界标识)。
➢附件摆放---按产品分层摆放。
➢零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或者架上，并标明相应的类别。
具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
B. 生产现场工作台案的管理规定➢现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或者抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
➢物品摆放规定：抽屉或者柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或者分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或者柜门上对应设定标识。
C. 在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才干完成的零部件和工作中使用的工装等。
A. 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
B. 废品要及时清出生产现场，要专人负责。
A. 电气设施时常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
B. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
C. 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
A. 责任区域划分原则：➢责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清晰，责任明确。
➢要遵守以下原则：㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部份时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样非但方便他日常的 6S 活动，也不影响他正常的工作。