压力容器设计经常犯错的问题技术总结解读
浅谈压力容器设计中若干易犯的错误
浅谈压力容器设计中若干易犯的错误摘要：本文介绍了压力容器的设计要点，针对设计过程中的容器类别划分、标准法兰的最高允许工作压力、焊接接头系数、低温容器、材料复验和安全阀整定压力六个方面易犯的错误一一列举，并进行分析和总结，意在给压力容器设计者一定的参考和指导作用。
关键词：压力容器，容器类别，最高允许工作压力，焊接接头系数，低温容器，复验，安全阀一、压力容器简介压力容器是指在工业生产中用于完成反应、换热、分离和储存等生产工艺过程，自身承受内压、外压作用的密闭容器，见图1。
压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备，特种设备的安全技术规范是由国家质检总局特种设备安全监察局归口管理的。
压力容器若发生安全问题，将会对人民的生命和财产造成不可估量的损失，而设计作为第一道关口，在整个压力容器行业中起着至关重要的作用。
二、压力容设计要点1、严格执行压力容器标准压力容器作为一个历史悠久的行业，每个国家都有自己的标准，我国有GB150-2011《压力容器》、压力容器法规TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称固容规）；美国有ASME规范；欧盟有EN13445标准等。
每个国家的标准都有许多类似的地方，也有很多不同的地方，随着我国加入WTO后，出口的设备也越来越多，应严格执行每个设备的设计标准，不能曲解标准、随意发挥。
2、充分考虑安全性与经济性压力容器的安全性是首要的，经济性也应充分考虑。
随着我国节能减排政策的执行，固容规中已经将节能要求写进来。
考虑经济性不仅仅是单纯追求减小容器的壁厚，减轻容器的重量，还应包括：确保使用要求的前提下，尽量选择简单的结构形式；确保其使用年限的前提下，尽量选择低价格的耐用材料和适当的腐蚀余量；确保其刚度，强度，稳定性的安全前提下，采用尽可能小的组件结构尺寸；确保其制造质量的前提下，尽量减少制造难度，减少检测检验环节中的过高要求[1]。
三、压力容器设计中易犯的错误1、判断容器的类别前，未准确判断容器是否属于固容规管辖在压力容器类别划分中，对初做设计者最易犯的错误是在没有准确判断容器是否属于固容规管辖前，就开始给设备划类别。
压力容器设计的常见问题与解决措施
压力容器设计的常见问题与解决措施摘要：当前我国社会行业迅速的发展，各个行业也得到了合理的发展，在各个行业的发展过程中，使用各种设备才能够完成对行业发展的有效推进，同时符合其社会效益和经济效益的发展要求。
而在实际的使用过程中，压力容器设计的合理性决定了压力容器的效率，而在压力容器的设计和使用过程中，还是存在较多的问题，这些问题导致压力容器发生多种故障，影响了行业生产的使用效果。
对于设计部门来说，需要完成问题的合理解决，分析实际的使用方法同时进行科学的改进，以此来提升压力容器的设计合理性，符合各个行业的使用条件和要求。
关键词：压力容器设计；常见问题；解决措施引言：随着石油化工企业的快速发展，需要燃气企业在此过程中也得到了不断的发展，为了能顾促进社会的快速发展，当前的工作开展当中需要符合使用环境和运输材料的条件，在相关行业的开展当中，压力容器是当中较为重要的使用设备，通过对压力容器的使用可以完成资源的承载，不同的物资对于压力容器要有着不同的使用调节，在使用过程中根据实际内容完成压力容器的设计，通过对市场的综合性考虑，尽可能的让其可以符合具体发展要求。
但是在当前的设计过程中，压力容器设计存在多种问题，受到设计失误的影响，会导致各种安全事故发生，所以提升设计效果，保证压力容器可以符合使用条件，满足当前社会的生产需要。
1压力容器的相关内容1.1压力容器的重要性在压力容器的使用过程中，其还是具有较为重要的特点，压力容器使用的环境较为特殊，所以具体使用要求比较高，在设计工作的开展当中应当认识到压力容器设计的重要性，提升容器的设计质量和效果。
对于设计人员来说，其需要认识到自身的责任，在工作当中应当认识到自身业务能力水平的现状，每个设计人员需要明确自身的责任，不断的完成自身知识能力的学习，可以使用先进的技术，同时要使用先进的计算机设备，保证压力容器在设计过程中可以按住精确化的条件，通过对科学化技术的使用能够降低安全事故的发生概率，在压力容器的选择上，根据实际条件来完成对设备的选择，具体设备符合具体的使用条件，如果使用错误最终会导致经济损失出现，更为重要的是将会导致人们的生命安全受到影响。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种用于储存或运输压缩气体或液体的设备，其设计和制造质量直接关系到人们的生命财产安全。
在压力容器的设计和制造过程中，可能会遇到各种问题，这些问题可能对压力容器的安全性和可靠性造成严重影响。
为了确保压力容器的设计和制造质量，需要针对可能出现的问题提出对策并加以解决。
压力容器设计制造过程中可能存在的问题包括材料选择、几何尺寸设计、焊接工艺、非破坏检测以及使用条件等方面。
在材料选择方面，压力容器的材料应具有良好的可焊性、蠕变性、韧性和抗腐蚀性能，同时还要考虑其价格和可获得性等因素。
解决这一问题的对策包括严格按照材料标准选择合适的材料、加强对材料供应商的质量管理，并进行材料的质量检测。
在几何尺寸设计方面，压力容器的设计应符合国家相关标准和规范，同时还要考虑到容器的强度、刚度、密封性等方面。
解决这一问题的对策包括开展力学计算和有限元分析、进行应力、应变的模拟和实测测定。
在焊接工艺方面，焊接是压力容器制造中一个重要环节，焊接质量直接关系到压力容器的安全性。
解决这一问题的对策包括严格按照焊接标准和规范执行焊接工艺、加强焊缝的质量控制，并进行焊接缺陷的检测和修复。
在非破坏检测方面，压力容器的质量检验是制造过程中的重要环节，通过非破坏检测可以及时发现和排除容器内部的缺陷，保障容器的安全性和可靠性。
解决这一问题的对策包括选择合适的非破坏检测方法，进行全面和精细的检测，推广先进的非破坏检测技术。
在使用条件方面，压力容器的安全性和可靠性与使用条件密切相关，恶劣的使用条件可能导致压力容器的损坏和事故。
解决这一问题的对策包括严格执行使用规程和操作规范、加强容器的检测和监控，并进行定期的维护和检修。
除了解决这些问题之外，加强压力容器设计制造的管理和监督也是非常重要的。
企业应建立健全设计制造管理体系，划定责任和权限，并加强对全过程的管理和控制。
相关部门应加强对压力容器设计制造的监督和检查，确保设计制造过程的合规性和质量可控性。
关于压力容器设计中常见问题及设计优化的探讨
关于压力容器设计中常见问题及设计优化的探讨摘要：压力容器作为一项重要的特种设备，其设计人员必须严格遵循“安全第一，预防为主”的原则，在全面理解国家的规程和标准的前提下，在设计过程中全面考虑，努力防范并解决设计过程中的种种问题，提高压力容器的使用可靠性，不要使人民的生命和国家的财产受损失。
鉴于此，本文主要对压力容器设计中常见问题及设计优化措施进行相关探讨，仅供参考。
关键词：压力容器；设计缺陷；防范对策一、压力容器的设计原则以及要求一般来讲，压力容器的设计步骤主要是首先要根据客户的使用方面的需求，掌握了容器使用的条件，进而确定设计的参数。
然后进行容器结构方面的分析、选材以及选择合理的标准和规范，同时需要进行容器的强度计算和应力分析，以便确定构件的尺寸和材料，最后便是进行图纸的绘制，提供设计的计算书和其他的技术文件。
一个压力容器，在投入使用之前，都是要经过设计、制造、安全、检验、运行以及维护等多方面的工作，设计是其中重要的环节之一。
压力容器目前广泛的应用于包括化学工业、石油、科研以及能源工业等国民经济发展的各行各业，是一种必不可少的设备。
在压力容器的使用时，尤其以石油和化学工业对其设计要求较高，这主要是由于压力容器在这些行业使用时会涉及到使用安全性，所以使得其设计以及生产的过程都比较复杂，要求设备有过硬的质量指标，才会确保在使用中的安全和功能的发挥。
压力容器设计的主要内容有主体设备的工艺设计以及附属设备的选型设计、设计计算和校核以及容器本体的制造施工以及采取的焊接方式。
所以，压力容器在设计时，需要满足以下的要求：1、满足工艺要求压力容器要求压力、温度和工艺生产中所需要的比如直径、容积以及介质相容性等要求的规格和诸如开口孔以及密封圈等结构，这些方面的要求在其应用于石油行业和化工行业中时是必须要满足的要求。
2、使用寿命的保障由于受到受用条件等外部的侵蚀、物质的腐蚀以及容器自身发生的老化现象等的影响，压力容器其使用寿命都有一定的周期，所以为了确保所承装的物料不泄露、压力容器使用良好，设计人员通常在进行压力容器的设计时候要采取加大安全系数的措施，以便来应对上述因素对于压力容器所造成的使用寿命缩短的影响。
压力容器常见设计问题分析
压力容器常见设计问题分析摘要：随着社会经济的发展，我国的各个行业都有了很大进展，工业作为社会发展过程中的重要产业，也得到了迅速发展。
工业设计是工业领域中较为重要的部分，而压力容器在石油化工产业中十分重要，故而压力容器的设计也非常值得注意。
本文就压力容器设计过程中的常见问题及解决措施进行论述。
关键词：压力容器;设计过程;问题分析引言现如今，压力容器已成为我国工业生产领域中不可或缺的重要器具，其在工业生产领域发挥着十分重要的作用，一旦在设计上出现失误，势必会对企业和施工人员的生命财产安全造成巨大危害。
压力容器是一种对质量要求极为严苛的设备，做好压力容器的设计工作至关重要。
1概述压力容器是指内部或外部承受气体或者液体压力，并对安全性和可靠性有很高要求的密闭容器。
通常来讲，容器壁两侧存在一定压力差的密闭容器都可称为压力容器。
2压力容器的重要性压力容器应用广泛，尤其在石化领域中的作用十分重要。
它的功能性非常特殊，稍有不慎就可能造成人身财产损失。
因为这种破坏性，容器被界定为特种设备。
在建造安装压力容器的过程中，其设计会在很大程度上影响其可靠性与安全性，压力容器的设计会对生命安全和生产安全产生很大影响。
压力容器的设计和制造要具有较强的专业性，设计人员应该具备较强的综合素质和高超的专业素养，其材料选择，强化措施，受力分析，结构设计，操作简便、制造安装、检验、维护与使用等，都应该综合考虑。
但是在设计压力容器的过程中，一些生产企业的设计人员，不能完整地理解国家标准或制造安装规范，严重依赖计算机辅助设计，在设计过程中不能周密地考虑，设计条件过度理想化。
如此以来，在设计压力容器的过程中，形成了安全隐患，对压力容器的可靠性和安全性产生了严重影响。
3压力容器设计过程中的常见问题3.1在材料选择上出现问题压力容器相关材料的选择会对容器的性能、安全性、抗磨损能力、结构和使用效果造成一定程度的影响，在设计过程中如果不对材料选择问题加以重视，对其进行充分考虑，很可能会对压力容器的生产制作及使用造成不利。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是一种特殊的容器，用于贮存或输送高压气体、液体或固体。
在设计压力容器时，需要考虑很多因素，包括容器的形状、大小、壁厚、材料、内部压力、操作温度等等。
然而，即使在设计过程中仔细考虑了这些因素，压力容器仍然会出现一些常见的问题。
本文将介绍这些常见问题及其对策。
1. 底部开口处的应力集中由于底部开口处的几何形状，常常会导致应力集中。
在设计时，可以采取以下对策来避免这个问题：（1）设计椭圆形底部，以减少应力集中。
（2）采用均布支撑，以分散开口处的应力。
（3）控制底部孔口的大小和位置，以允许合适的支撑结构。
2. 焊接质量问题焊接是制造压力容器过程中的一项重要工艺。
焊接质量直接影响容器的强度、密封性和使用寿命。
常见的焊接问题包括焊接缺陷、气孔、夹杂物等。
在设计时，应注意以下事项，以避免焊接质量问题：（1）设计合适的接头类型。
（2）选择合适的焊接方法。
（3）按照压力容器设计规范和焊接标准要求进行焊接。
（4）进行非破坏性检测和金相检测，以保证焊缝的质量。
3. 稳定性和形变问题压力容器在使用过程中受到外力的作用，可能会出现稳定性和形变问题。
在设计时，应注意以下事项，以避免这些问题：（1）选择合适的材料和厚度，以保证容器的稳定性。
（2）进行有限元分析，以评估容器的稳定性和形变。
（3）采取合适的支撑结构，以增加容器的稳定性。
（4）进行加强筋设计，以增强容器的结构强度。
4. 疲劳问题当压力容器受到重复载荷时，容器内部会产生疲劳裂纹。
随着时间的推移，这些裂纹会不断扩大，最终导致容器失效。
在设计时，应注意以下事项，以避免疲劳问题：（2）进行疲劳分析，以评估容器的疲劳寿命和疲劳裂纹扩展速度。
（3）采取合适的措施，以减小容器的应力集中和疲劳载荷。
（4）进行定期检测和维护，以发现和修复潜在的疲劳裂纹。
5. 腐蚀问题由于高压容器常常使用在酸、碱、盐等化学性质比较强的液体或气体中，容器内外表面可能会产生腐蚀。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器作为世界性重点行业之一，其设计与制造涉及众多的工程学科，如力学、材料学、热力学等。
在压力容器设计中，经常会遇到的问题包括：应力集中问题、壁厚计算问题、焊缝质量问题等。
为了保证压力容器的安全可靠性，必须采取相应的对策。
一、应力集中问题应力集中是指物体中的应力，在一个特定的位置上，由于局部几何形状特殊，导致应力值较高。
在压力容器设计中，应力集中问题是常见的设计难点。
针对这一问题，可以从以下方面进行对策：1. 合理布局应力集中问题的部位通常是结构中较尖锐的角部、减薄区等，因此，在设计时应尽可能避免这些部位出现。
若无法避免，则应试图消除危险部位，以使得应力分散均匀。
2. 修边光滑对于边缘加工不平整、存在毛刺等问题的部位，应对其进行修整光滑处理。
这样可以使得应力更加均匀地分布到较大的范围之内，从而减小应力集中现象的发生概率。
3. 采用异形截面材料由于异形材料的截面形状具有弥散应力的作用，从而减轻了应力集中的倾向，因此可以在部位容易产生应力集中的情况下采用异形截面材料。
二、壁厚计算问题在压力容器设计中，壁厚计算以及压力计算是非常重要的环节，它直接关系到压力容器的安全性能。
壁厚计算问题通常包括：1. 薄壁处变形较大在容器的出入口处、凹凸处等地方，由于局部呈现出复杂高变形状态，会导致应力的集中，在此处壁厚必须加厚。
2. 焊缝处应力显著焊缝处通常存在残余应力，且应力集中程度大，需要加大焊缝处的厚度来提高容器的承压能力。
针对壁厚计算问题，需要采取以下对策：1. 采用较高的材料强度在一定的要求下，增加材料的强度可以减轻材料的厚度。
2. 采用多弯管路通过采用多弯管路的方式，可以使流体的压力平稳地通过容器，从而达到减小容器壁厚的目的。
3. 确保材料精度在材料的生产中，要求生产厂家保证精度，这样可以保证在规定要求的情况下，最小化壁厚。
三、焊缝质量问题焊缝质量问题在压力容器设计中也是比较常见的。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器作为化工和制造业中最常见的设备之一，具有承受高压、高温等多种极端工况的能力，因此在作业中起到了至关重要的作用。
但是，在压力容器的设计和制造中，存在着一系列的问题，其安全性和使用寿命受到了极大的威胁。
本文将主要探讨压力容器设计制造的问题及解决对策。
1.桶体脆性断裂问题桶体脆性断裂是压力容器运行中最严重的事故之一，造成的伤害极其严重。
目前，由于设计不符合及应力过大等原因，许多压力容器在使用过程中出现了脆性裂纹的现象。
这种情况无法通过钢材的增加来解决。
要使容器不出现脆性断裂，既要加强设计，又要使用更好的材料，同时要控制应力。
2.焊接问题在压力容器的制造中，焊接技术是一个重要的环节，但是焊缝的质量往往对容器的整体质量和使用寿命有很大的影响。
常见的焊接问题包括焊缝裂纹、钝边、过高/过短焊缝、气孔、未熔合等。
为了制造出质量更高、使用寿命更长的压力容器，需要采用先进的焊接技术，并严格控制焊接过程中的温度和气氛，以确保焊接质量。
3.工艺参数选取问题在压力容器的设计和制造中，工艺参数的选取影响着容器的整体性能和质量。
工艺参数不合适，容器在运行中可能会出现变形、泄漏、爆炸等严重问题。
因此，应根据容器的具体用途和运行环境选择合适的材料、尺寸和工艺参数，确保设计合理。
4.安装、维护问题安装和维护是保证压力容器正常运行和使用寿命的关键因素。
装配不良或维护不到位可能导致容器出现漏气、渗油、变形等问题，并严重威胁到人员和环境的安全。
为了保障容器的安全运行，需规范职工满足技能技术要求，并建立相应的安装、维护和检测制度。
综上所述，解决压力容器设计制造的问题需要多方面的技术支持和配合，包括高科技材料的研发、新型焊接技术的应用、优化工艺参数的设计、以及人员培训和质量管理等多个方面。
只有从根本上解决这些问题，才能保障压力容器的安全运行和生产质量。
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常规压力容器出现的问题1.设计图纸中的术语仍然采用GB150-89版的有关术语；例如：焊缝系数，平安阀的开启压力，腐蚀裕度，设计寿命等；正确术语应为：“焊接接头系数〞，“平安阀整定压力〞，“腐蚀裕量〞“设计使用年限〞；2.管壳式换热器的甲型法兰与筒节的焊接接头以及筒体与管板的焊接接头没有提出外表检测〔磁粉〕的相关技术要求。
3.对于按新版GB150设计的图纸，假设封头焊接接头取，对于直径为DN1600，DN1800的封头，那么应在备注栏中注明“整板成型〞。
4.封头最小成型厚度的标注，计算书应与图纸对应起来。
计算时输入的校核厚度应为钢板名义厚度减钢材负偏差减加工减薄量后的厚度，在计算软件SW6中进行校核。
例如EHA400X6的封头的最小成型厚度。
用在SW6中对封头进行校核计算。
封头成型最小厚度是在的根底上减去钢材负偏差得到的厚度4.62mm.图纸标注：EHA400X6〔〕。
5.图纸上对热处理的要求，要同时满足新版GB150和GB151的相关要求。
如果管箱中没有容器法兰〔或管法兰〕，就不存在法兰密封面热处理后加工的问题，管箱可以不进行焊后消除应力的热处理。
6.在碳钢和低合金材质的容器中易产生晶间腐蚀，常用的介质有哪些？〔烧碱，无水液氨，湿H2S环境〕产生晶间腐蚀的条件是什么？〔拉应力，腐蚀介质环境〕有应力腐蚀情况下，设计选用碳钢及低合金钢时应考虑的因素：(1)材料标准规定的屈服强度ReL≤355MPa；(2)材料实测的抗拉强度Rm≤630MPa；(3)材料使用状态应至少为正火或正火+回火、退火、调质状态；(4)碳当量限制(当碳当量限制超标时，应加大硬度限制的监测频度)；低碳钢和碳锰钢CE≤%CE=C+Mn/6合金钢( 包括低温镍钢)CE ≤0.45%CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(5)对非焊接件或焊后经正火或回火处理的材料，硬度限制如下：低碳钢HV(10)≤220(单个值)低合金钢HV(10)≤245(单个值)(6)壳体用钢板厚度>20mm时，应按进行超声波检测，符合Ⅱ级要求。
7.带颈对焊法兰在进行标注时，应标注为〞WN80(B)-25FMS=6〞.S数值的大小与接管的厚度相同。
在什么情况下需要标注最高允许工作压力？〔有气密性试验要求，试验过程中平安阀频繁起跳的场合〕；当压力容器盛装介质的毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏时，设计应当提出压力容器泄漏试验的方法和要求。
铸造压力容器盛装气态介质时，应当在设计图样上提出气密性试验的要求。
对于带有平安阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气密性试验要求，那么设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。
对超压泄放装置的动作压力，原那么上要求不得高于压力容器的设计压力，但对于图样中注明最高允许工作压力的压力容器，允许超压泄放装置的动作压力不高于该容器的最高允许工作压力。
这一规定可以充分利用压力容器的实际承载能力，在保证平安的根底上，防止超压泄放装置频繁动作，对于安装有平安阀的低压容器尤其重要。
为保证气密性试验能够进行，本次修订增加“如果设计时提出气密性试验要求，那么设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力〞这一要求。
因为在本规程制造局部4.8.3(2)规定“进行气密性试验时，一般应当将平安附件装配齐全〞。
而超压泄放装置的动作压力一般不得高于设计压力〔3.9.2(1)规定〕，这样，以设计压力进行气密性试验时，就会造成超压泄放装置的开启，难以完成试验。
要求设计者给出该压力容器的最高允许工作压力，就是为了在进行气密性试验时，采用比设计压力更高的压力〔但最大不得超过最高允许工作压力〕做为超压泄放装置〔平安阀、爆破片〕的动作压力〔3.9.2(2)规定〕，以防止在试验过程中超压泄放装置〔平安阀、爆破片〕的开启，保证试验得以顺利进行。
这样，就可以解决气密性试验时安装平安附件和试验压力之间的矛盾。
建议“设计，制造与检验主要数据表〞中主要受压元件分为三栏〔管板、钢管，锻件〕并注明标准的日期例如GB9948-2006。
对于采用GB713钢板的要注明“GB713-2021(含第一号修改单〕〞的字样。
商品级螺栓,双头螺柱.全螺纹螺柱的使用条件各是什么？管法兰连接商品级六角头螺栓，双头螺柱全螺纹螺柱的选配规那么：〔1.〕六角头螺栓：GB/T5785-2000螺栓级GB/T6170-2000螺母级使用条件：(a)公称压力≤PN16；b)非有毒，非可燃介质以及非剧烈循环场合；c)配用非金属垫片；2〕等长双头螺柱：GB/T901-2000螺栓级GB/T6170-2000螺母级使用条件：b)非有毒，非可燃介质以及非剧烈循环场合；3〕除以上的其他状况，应选用专业级全螺纹螺栓和Ⅱ型螺母(4)不锈钢类商品级紧固件由于奥氏体不锈钢膨胀系数比碳素钢的约大.5倍，所以在选用紧固件时应符合以下规定a〕奥氏体不锈钢法兰用紧固件宜瞎用线膨胀系数相近的材料，工作温度不大于230℃时，可采用铁素刚紧固件；b〕未经冷加工硬化的普通奥氏体不锈钢紧固件，如A2-50，仅适用于非金属平垫片，聚四氟乙烯包覆垫及柔性石墨复合垫。
c〕经冷加工硬化的奥氏体不锈钢紧固件，如A2-70，A4-70，可用于缠绕垫，金属包覆垫，齿形组合垫等半金属垫片。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀常采用以下几种途径予以控制：①采用固溶处理，即加热到1100℃左右，随即快速冷却。
这样可以得到较均匀的组织。
②添加稳定的合金元素，如钛和铌(约为钢中碳含量的 5～10倍)。
③降低不锈钢中碳的含量，采用超低碳不锈钢。
④采用双相不锈钢代替奥氏体不锈钢。
卧式容器的力学模型是什么？鞍座结构及载荷分析双鞍座卧式容器的受力状态可简化为受均布载荷的外伸简支梁。
卧式容器的鞍座设计应注意那些问题？答：一般应注意以下问题：a.卧式容器支座一般应优先选用JB/T4712.1<<鞍式支座>>；b.当卧式容器的鞍座按选取时，在满足所规定的条件时，可免去对鞍座的强度校核，否那么，应按JB/T4731<<钢制卧式容器>>进行强度校核。
筒体鞍座处的局部应力仍应计算；c. 出于较高的结构设计要求，当使用温度在-20℃~250℃，鞍座材料材料应采用Q235B,当使用温度等于或低于-20℃时，鞍座材料材料应采用Q345R，并应考虑在鞍座和钢结构之间放置隔冷垫。
仅当筒体材料为Q235A时，鞍座材料可以选用Q235A。
垫板材料应与筒体材料相同。
鞍座及其垫板材料应在图中注明；卧式容器应优先考虑双鞍座。
当采用双鞍座时，应尽量使支座中心线至封头切线的距离A≤〔Ra：筒体的平均半径〕，当无法满足A≤时，A值不宜大于0.2L(L：封头切线之间的距离)；JB/T4731<<钢制卧式容器>>〔P9〕与<<化工压力容器设计技术问答>>〔P85〕中的优先级不同。
在JB/T4712-92<<鞍式支座中，鞍座位置应尽量靠近封头，即A应小于或等于D0/4且不宜大于。
当需要时，A最大不得大于。
取消了对鞍座位置的规定。
鞍座的固定端和滑动端的设置应考虑温度的影响。
当采用双鞍座时，固定端宜设置在接管较多，管口直径较大的一侧。
当采用三鞍座时，中间鞍座宜采用固定鞍座，两侧鞍座可选用滑动鞍座；f根据公称直径DN≤900mm的容器重型鞍座分为带垫板和不带垫板两种结构形式，当符合以下条件时，必须设置垫当容器圆筒有效厚度小于或等于3mm；容器圆筒鞍座处的周向应力大于规定值时；容器圆筒有热处理要求时；容器圆筒与鞍座间温差大于200°C时；当容器圆筒材料与鞍座材料不具有相同或相近化学成分和力学性能指针时。
笔者建议有条件的工程应规定鞍座都应设置垫板。
当容器操作壁温与安装环境之间有较大差异时，应根据容器圆筒金属温度，两鞍座间距，按核算螺栓孔长度。
14卧式容器中六个应力的位置在哪儿？当δ5校核计算不合格，应采取什么措施？卧式容器滑动支座的位置确定的原那么是什么？在双支座卧式容器设计中，为什么要求A≤，并尽可能满足A≤？答：主要是有以下几方面的原因[10]：为减小支座处筒体的最大弯矩，使其应力分布合理，使支座跨距中心与支座处的最大弯矩相等。
据此推导出的支座中心与封头切线间的距离bcd A=0.207L,如果偏离此值，那么支座处的轴向弯曲应力将显著增加；e封头的刚性一般较筒体大，对筒体局部有加强作用。
试验证明：当A≤时，封头对筒体才有加强作用；f当时或筒体无加强措施而刚性缺乏时，在周向弯矩的作用下，鞍座处筒体上将产生“扁塌〞变形，而不起承载作用，成为无效区。
这不但会使鞍座处筒体中的各种应力增大，而且还会使轴向组合应力，切向剪应力和周向组合压应力最大值的作用点下移。
g17.鞍座处筒体周向应力不能通过时，应如何进行结构参数的调整？h答：一个设计，首先要满足工艺及结构强度要求，同时又要结构合理、节省材料。
在初定结构参数后要审查各应力是否合理或超标，依应力情况可调整各结构参数。
i一般调节步骤是：使A≤→增设鞍座垫板→增加鞍座包角→增设加强圈[9]。
j不锈钢制压力容器制造有什么特殊要求？k1〕制造环境l为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢制品的生产场所应保持清洁、枯燥，严格控制灰尘积聚。
m不锈钢容器的制造必须在隔离的专用固定生产场地内进行，(地面铺设木质垫板n或橡胶皮)与碳钢制品严格隔离。
o生产中使用专用的胶轮滚轮架，专用的吊夹具及工艺装备。
p不锈钢容器制造过程中，操作工人应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉与锋利异物。
q不锈钢制的零部件应配有木质堆放架，不得任意堆放。
周转时应用塑料薄膜复盖，防止铁离子污染，并且铺设木质，橡胶等防止磕毛碰伤的运载工具。
r加工s a 不锈钢制品的划线和标记应采用无氯无硫的记号笔，加工过程中不能去除的材料t外表严禁用划针和打洋冲眼。
u不锈钢应采用等离子切割，不允许采用碳弧气刨。
当采用机械加工下料时，机床应清理擦洗干净，接触外表无锋利凸起和异物、油以及铁锈。
v不锈钢板的预弯和轧圆预弯时应在上、下模与不锈钢间用无铁离子材料隔开〔如用不锈钢板，石棉橡胶板等阻隔〕。
不锈钢板卷圆时，不锈钢板外表应粘贴不含铁离子的薄膜、纸，或在卷板机的轧辊上包裹不含铁离子之材料。
a轧圆前应预先清理去除轧辊外表油污、铁锈，并打磨轧辊外表凸起物。
使轧辊外表光洁平滑，并用丙酮擦洗干净。
b d不锈钢制封头应采用冷成形。
当采用热成形时，应符合的要求。
c当采用热成形时，加热前应消除材料外表油脂等杂质，加热炉气氛中硫和硫化d物的含量须符合有关标准。
e要控制炉内温度，严格控制始成形和终成形温度，并作好记录，且不允许与碳钢同炉加热。
f经加热成形的封头、弯头、锻件等零部件，但凡有抗晶腐蚀要求的，均应进行固溶或稳定化处用。