吊车组塔专项方案(内容)资料

第一章工程概况

1、工程概况

本期工程共分为三个部分：

1、户营—芝兰II回T接盐化工变110kV线路工程，起始于盐化工220kV变电站，终止于芝兰II回9#，线路全长15.767km，共计杆塔58基。

2、户营—延白II回T接盐化工变110kV线路工程，起始于盐化工220kV变电站，终止于延白II回25#，线路全长10.929km，共计杆塔37基。

3、芝兰II回110kV线路改造工程，起始于8#杆，终于10杆，改造长度0.589km，拆除改造一基。

工程特点

全线铁塔采用《国网公司输变电工程通用设计》110（66）kV输电线路分册（2011年版）中的塔型1D3、1D5、1A3、1A7模块。

线路位于邢台市宁晋县境内，地形100%为平原。拆除旧杆塔23基。

2、适用范围

本作业指导书适用于盐化工220kV站110kV线路切改工程（户营—芝兰II回T接盐化工变110kV线路工程、户营—延白II回T接盐化工变110kV线路工程）铁塔组立施工。

3、编写依据及目的

3.1编写依据（工程期间若遇有国家标准或部颁标准更改，按新颁布的标准执行）

3.1.1本工程的设计文件、施工合同及工程建设管理单位相关管理规定。

3.1.2国家颁布的规范、规程和标准（不限于以下几种）：

《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》

《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》

《国家电网公司输变电工程工艺标准库送电线路工程部分》

《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005)》

《110～500kV架空送电线路设计技术规程》（DL/T5092-1999）

《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》（DL/T782-2001）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）》

《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T875-2004）

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）》国家电网基建[2005]403号

《国家优质工程评审管理办法》（2007年修订版）

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册》

《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2009版）》

4、铁塔组立施工概况

4.1质量目标

工程质量符合有关施工及验收规范的要求，符合设计的要求；

工程质量总评为优良，分项工程合格率100%，单位工程优良率100%。

杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生；

确保工程零缺陷移交、达标投产、国家电网公司优质工程，创建国家优质工程。

4.2安全目标

确保工程建设中文明施工、落实环保方案，并采取积极的安全措施；

不发生人员重伤及死亡事故，消灭群伤事故；

不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；

不发生负主要责任的重大交通事故；

不发生重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；

不发生土石方坍塌、淹溺、倒塔、跑线事故；

杜绝高处坠落、触电事故；努力实现事故“零”发生率。

4.3铁塔安装统一要求

4.3.1 线路方向及塔腿编号

本工程以盐化工220kV变电站作为线路前出线方向，塔位桩号及测量桩编号按此方向递增，各塔之前后方向均以此为准，塔腿编号如右：

4.4.2 铁塔安装条件：

(1)基础经过检查且质量合格；

(2)基础预偏符合设计要求；

(3)分解组塔时基础强度应达到设计强度的70%；

(4)接地施工已完毕；铁塔第一段组立完成后必须与接地引下线连接，其连接螺栓使用普通螺栓。铁塔接地引下线采用4引下线安装于铁塔A、B、C、D腿；

(5)塔材到货后经监理和项目部验收合格。

4.4.3 铁塔安装具体要求：

（1）脚钉安装统一规定如下：

脚钉采用防滑带直钩形式。脚钉一般从离地面1.5 米处开始向上装设，间距

400-450mm，斜材、辅助材与主材各排心线交点处的螺栓不能用脚钉来代替。杆塔脚钉设置在B 、D 腿。

脚钉弯向应统一向上，并使其弯钩呈一直线，与所在塔材中心线一致，在排列脚钉时，若遇到需要脚钉代替接头或节点板螺栓时，则脚钉的直径和强度等级应与所代替的螺栓直径和强度等级相同。高低腿的脚钉均随塔身脚钉设置。

（2）防盗、防松螺栓安装规定：

以铁塔的短腿为准，在距地面9m高度范围内的铁塔螺栓采用防盗螺栓，若9米线在接头包钢上，则包钢上的螺栓采用防盗螺栓；

（3）螺栓穿向应符合下列标准：

对立体结构:

1)水平方向由内向外;2)垂直方向由下向上;3)斜向侧宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。

对平面结构:

1)顺线路方向，按线路方向穿人或按统一方向穿入;2)横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(按线路方向)或按统一方向穿入;3)垂直地面方向者由下向上;4)斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。

铁塔双肢主材连接螺栓可按顺时针穿入。

（4）转角塔的横担布置

转角塔左转时长横担安装在右侧，右转时长横担安装在左侧。转角度数为零的耐张塔，如明细表中标明“左0°”，表示外角侧（长横担）安装在右侧；如明细表中标明“右0°”，表示外角侧（长横担）安装在左侧。

（5）螺栓连接应符合下列规定：

1）螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。

2）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。同规格、同一位置的螺栓出扣长度应一致。

3）当螺栓无扣部分较长时，需在螺帽一侧加垫片后再紧固，避免螺栓紧固后仍可转动。但垫片数量不宜超过2片。

4）铁塔结构图中所注垫片一般为垫平用，须垫在两构件之间，不允许垫在螺帽一侧。且数量、规格应符合结构图要求。

5）螺纹部分不得进入剪切面，否则应更换螺栓。

6）螺栓紧固的扳手开口应与螺帽配套，以防扳手打坏螺帽的棱角及锌层。螺栓紧固要求如下图：

7）杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3 mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。铁塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。

8）螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑时，螺栓应予更换。

9）运到塔位的个别角钢，当弯曲度超过长度的1.2‰但未超过《验收规范》表6.1.11规定者，可采用冷矫正法进行矫正校直，但矫正不得出现裂纹。严重变形的塔材应予以更换。

10）严格按设计图规定使用螺栓规格、螺栓级别。

11）铁塔组立好后，塔脚板与基础面接触良好，地脚螺栓螺帽拧紧后采取防盗措施；塔脚板如与基础顶面有空隙时，应垫相应厚度铁板，并用M15级水泥砂浆灌满。

12）塔材缺件、错件应准确及时报项目部，施工队不得就地加工。

13）铁塔组立后各节点间主材弯曲不得超过1/600，直线塔结构倾斜不得超过2.4‰，转角塔严禁向内角倾斜。

14）杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方准进行架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。复紧后应随即在塔顶部至下横担以下2m 之间及基础顶面以上3m 范围内的全部单螺母螺栓安装双母。

第二章 施工方案

1、方案简述

结合本工程实际地形情况，塔位交通运输条件便利时采用吊机吊装进行铁塔组立。

2、机械吊装作业流程

3.1本工程铁塔组立计划开工日期为2016年3月 1 日，完成日期为2016年6月30日

3.2吊车组塔计划投入一个1个施工班组。

第三章 组织措施

1、项目部施工安全管理组织机构图

2、施工班组人员组织及配备

第四章铁塔的组立及安装

1、铁塔组装的准备工作

1.1技术准备：铁塔图纸、作业指导书、杆位明细表、测量基础根开和顶面高差。

1.2人员准备：人员经过培训，持证上岗。

1.3工器具准备：经过检验、试验、试运转，质量合格、安全可靠。

2、塔吊机组塔方法

2.1、铁塔吊车组塔施工步骤

2.1.1吊车进场前，合理选择进场道路和吊车摆放位置，对路况较差和施工基面不平的场地应提前进行修复和整平。

2.1.2旧塔拆除：吊车入场前应严格按照起吊重量将旧塔分为4段拆除，转至新N2铁塔附近，拆装塔段按起吊顺序由近到远依次排列，便于吊车起吊。

2.1.3吊车就位后，支腿用枕木和垫铁支垫，调整支腿高低使吊车保持水平，且四个支腿同时受力。

2.1.4吊车整平后，吊车司机应对吊车制动系统、液压系统、起吊系统等进行全面检查，发现异常情况不得进行吊装作业。

2.1.5塔片及横档吊装绑扎

吊装塔身塔片时,根据其高度,选择吊点位置(吊点绳在塔片上的绑扎位置必须位于重心以上)，并对塔片进行补强，横档吊点位置选择在已组装好的横担上层，吊点两侧的重量应大致相等。

2.1.6构件吊装前做好以下准备工作：

（1）已组塔段的各种辅材必须安装齐全。

（2）已组塔段的连接螺栓紧固牢靠。

（3）对于个别待吊装的塔片为防止起吊时大斜材着地弯曲

变形，应在主材下端绑两根木杠接长主材。

（4）构件吊装前，下控制绳应收紧。

2.1.7构件起吊过程中的控制

（1）构件吊装前，控制绳收紧。起吊过程中，在保证不碰已组塔段的原则下，尽量松出下控制绳，以减少各部受力。

（2）构件开始起吊，构件着地的一端，应设专人看护，以防止塔材受力变形。

（3）构件离地后，应暂停起吊，进行一次全面检查。确认无异常情况后方可继续起吊。

（4）塔上应设一名安全负责人，负责与地面现场指挥人员取得联系，协调塔上施工人员工作，做到塔上塔下密切配合，步调统一。

（5）构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上负责人员指挥慢慢松出控制绳，构件主材对准已组塔段主材时，慢慢放松牵引绳，让主材就位进行安装。

（6）横担吊装高度下口靠近组装高度后暂停提升，使用绑扎于横担尖的控制绳下压，让横担下口与铁塔连接部位就位，安装一颗螺栓后，吊车继续慢慢提升，让横担上口靠近铁塔主身进行就位，安装所有连接螺栓。

（7）塔材固定好后，吊车方可松钩。

2.2安全注意事项

2.2.1进入组塔现场的人员必须正确佩戴安全帽。

2.2.2起重设备必须有检验检测机构发放的检验合格证。

2.2.3起重司机必须持有特殊作业操作证，并且操作技术熟练，在作业中必须严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。

2.2.4施工前，项目部必须对包括吊车司机在内的所有施工人员进行安全技术交底，使所有人员熟悉起吊方案和安全措施。

2.2.5吊车司机必须提前熟悉每一基塔位地形，合理摆放吊车，选择最佳吊装位置。每天作业前，吊车司机必须仔细检查吊车状况，发现车辆异常时，不得进行吊装作业。

2.2.6起重设备的工作幅度、起吊重量、吊臂仰角不得超过铭牌规定；起吊设备应配备灭火装置，驾驶室内应铺设绝缘胶垫，禁止存放易燃品。

2.2.7作业前应先平整起重场地，吊车支腿应支在坚实的地面上。

2.2.8起重工作由专人指挥，明确分工；起重指挥信号应简明、统一、畅通。

2.2.9吊钩悬挂点应与吊物中心在同一重心线上，吊钩与钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊；起吊前，应由工作负责人检查悬吊情况及被吊塔材的捆绑情况，确认可靠后方准试行起吊，塔材稍一离地，应再检查悬吊及捆绑，确认可靠后方准继续起吊。

2.2.10吊车起吊过程中，吊臂和吊件下方严禁有人；严禁吊件从人或驾驶室上空越过；吊臂及吊件上方严禁有人或浮置物；起吊速度应均匀平稳，不得突起突落；吊挂钢丝绳的夹角不得大于120°。

2.2.11起重用工器具不得超负荷使用，不得以小代大，使用前必须详细检查。

2.2.12严格按照作业指导书要求控制起吊重量，严禁超重起吊。

2.2.13钢丝绳与塔材接触点必须衬垫软物，防止钢丝绳损坏塔材、塔材割伤钢丝绳。2.

3.14在吊件时，高空作业人员应站在安全位置，就位时再进行操作。吊车微调时，严禁施工人员将手脚伸入吊件的空隙内。塔材未固定好严禁吊车松钩。

2.2.15高空作业前，施工人员必须认真检查安全防护用品。高处作业时，必须正确使用安全带，安全带必须挂在主材上，严禁低挂高用。

2.2.16高空传递工具和材料不得抛掷。

2.2.17塔片就位时应先装低侧后装高侧，找正螺栓孔时，不得将手指伸入螺孔内。2.2.18安装构件时，所有作业人员应密切配合，听从统一指挥，每个工作人员必须坚守岗位，各负其责。

2.2.19如遇六级及以上大风天气不得从事组塔工作。

3、吊车组塔工器具需求表

4、施工受力计算

根据现场情况，计算考虑起吊重量最大的中横担为参照，中横担离地高度24.8米，吊车摆放点距离塔位中心约12米，在吊装过程中，起吊绳与铅垂线夹角取30°,控制绳对地夹角取45°,中横担重量约为1.313T。

4.1控制绳受力的计算

控制绳合力F=

()

sin

cos

G

β

βω

?

+

单控制绳受力F分=控制绳合力控制绳根数

式中：G—被吊构件的重量（kN）β—起吊绳与铅垂线夹角（度）

ω—控制绳对地夹角（度）

横担吊装过程中控制绳使用2根，经计算控制绳合力F=2.536T，每根控制绳受力F=1.268T。

4.2起吊钢绳受力的计算

起吊钢绳合力T=

()

cos

cos

G

ω

βω

?

+

起吊钢丝绳合力T=3.5T，在实际吊装过程中采用小钩起吊或大勾起吊。

第五章铁塔组立质量及工艺要求

1、自立塔组立质量等级评定标准及检查方法

2、铁塔组立工艺要求

2.1塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。

2.2塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

2.3螺栓的螺纹不应进入剪切面。

2.4螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20% 。

2.5自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。

2.6分片吊装时应采取适当补强措施。

2.7不得强行安装。

2.8铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/640 。

2.9高强度螺栓安装应满足规程规范要求。

2.10注意塔材的喷锌面保护。

3、关键工序的质量控制

为确保工程达到预定的质量目标，根据工程特点，铁塔组立阶段的把螺栓紧固作为关键控制项目进行质量控制。控制措施见下表：

4、铁塔组立质量通病及预防措施

4.1塔材易变形。其控制措施：

1）合理选择吊点，采取有效补强措施；

2）吊点加装衬垫物，不与钢绳直接接触；

3）禁止超重起吊；

4）起吊方式合理。

4.2螺栓紧固不符合要求。其控制措施：

1）使用加力扳手紧固；

2）注意不易紧固部位的复紧；

3）严禁超紧；

4）使用套筒扳手，不能破坏螺帽镀锌层；

5）满足抽检比例，复核规格、防松、防盗安装情况。

5、质量检验

6、关键环节和危险点控制措施

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