双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中的应用
螺杆泵井合理沉没度的确定及应用
螺杆泵井合理沉没度的确定及应用郭永伟;李治平【摘要】为协调能耗与产量关系，充分发挥螺杆泵潜能，结合萨南开发区介质特性及生产参数，计算并绘制进出口压差与容积效率关系曲线，同时统计并绘制进出口压差与系统效率关系曲线，确定进出口压差的界限，计算螺杆泵井合理沉没度范围，统计螺杆泵井实际泵效、吨液耗电及系统效率与沉没度关系。
对比理论计算与统计结果，确定合理沉没度范围。
截止到目前，应用该研究成果，沉没度位于合理范围的比例由39.8%提高到58.2%，使螺杆泵井供排关系更加趋于合理，取得了较好效果。
%In order to coordinate energy consumption and production and release the potential of screw pump, the media properties and production parameters of Sanan developed area are used to calculate and draw the relation curves of the pressure difference between entry and exit and volu-metric efficiency, meanwhile, count and draw the relation curves of the pressure difference between entry and exit and system efficiency, determine the boundaries of the pressure difference between entry and exit, calculate the reasonable submergence depth range of the screw pump and count the relation of actual pump efficiency, per ton consumption of liquid and system efficiency with submergence depth of screw pump. By comparing the theoretical calculations and statistics results, reasonable submergence depth range is determined. Up to now, by applying the research results, the percent of submergence depth in reasonable range enhances from 39.8 % to 58.2 %, which leads to a morereasonable supply and discharge rela-tionship of screw pump wells and achieves better results.【期刊名称】《油气藏评价与开发》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】5页(P48-52)【关键词】螺杆泵;沉没度;泵效;进出口压差【作者】郭永伟;李治平【作者单位】中国地质大学能源学院，北京 100083;中国地质大学能源学院，北京 100083【正文语种】中文【中图分类】TE355.5螺杆泵井沉没度是反映其供排关系合理与否的最直接的参数。
双IPR曲线法判断气井生产压差是否合理
双IPR曲线法判断气井生产压差是否合理万明全1,王博学2(1.中国石化东北油气分公司,吉林长春 130062;2.玉门油田作业公司,甘肃玉门 735019) 摘 要:对无边底水气藏,利用实测井底流动压力和实际生产数据结合相关参数计算井底流动压力,再根据生产前和生产一段时间后实测得到2条IPR 曲线作图,根据井底流动压力是否介于这2条IPR 曲线之间,以此作图来判断生产时井底流压是否合理。
关键词:IPR 曲线;井底流压;气井;生产压差 中图分类号:T E 375 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)10—0064—02 气井在生产过程中,确定其合理的生产压差,一方面可以保证气井长期、稳定的生产,同时在经济条件允许的情况下保护储层和提高气藏采收率。
如何判断生产压差是否合理,通过分析,我们提出通过计算井底流动压力值是否落在双IPR 曲线之间来判断。
1 理论依据无边底水封闭气藏的开发井,完井后试井,根据测试结果能生成一条IPR 曲线,用该曲线或其它方法解释得到的结果指导生产,待该井生产一段时间后,气藏压力会略有下降,生产能力也会相应的有所变化,重新对该井进行测试,确定其合理的生产能力,这样会得到一条新的IPR 曲线。
气藏压力分别位于2条IPR 曲线坐标(0,0)点,即无阻流量处,所以在生产过程中,如果合理配产,那么井底流动压力与对应产量值在直角坐标系上会落在此2条IPR 曲线所夹范围之间,反之井底流动压力与对应产量值在直角坐标系上会在此2条IPR 曲线所夹范围之外。
2 实际应用2.1 根据实测井底流动压力判断配产是否合理图 WF 井I R 曲线与实测压力点示意图由于气井压力大,实时监测井底流动压力施工作业难度大,成本高,因此所取井底流压点相对较少。
如下图为WF101井与ZF1井实测井底流动压力与IPR 曲线所绘图形。
从图1中可以直观的看出2007年07月与2010年10月所测点在两条IPR 曲线所夹范围内,可以判断工作制度合理。
螺杆泵抽油杆柱工况诊断与断脱失效分析
据 油井 产量及 泵 的工况 点所 在特性 曲线 图上 的位置
和 泵 的 特 性 参 数 ， 断 泵 与 油 层 匹 配 状 况 及 泵 工 况 判 较 差 的 原 因 。 １ ９ 年 ， 金 榜 等 设 计 了 以 工 况 测 ９９ 崔
试 和 回放诊 断为 主 的 ２步 工 作 步骤 ， 即先 采 集存 储
矩 和承 受载荷 的作 用 。 因此 ， 卡 子 与驱 动 头 的驱 方
动 轴 连 接 处 是 测 取 光 杆 受 力 的 最 佳 位 置 。在 方 卡 子
ａ 电 流 法 即 通 过 测 试 驱 动 电 机 的 电 流 变 化 ） 来 诊 断泵工作 状况 。
ｂ 扭 矩 法 对 光 杆 进 行 扭 矩 测Байду номын сангаас试 ， 光 杆 工 ） 以
了解 螺杆泵 井 的转 速 、 扭矩 和载荷 等参 数 ， 过与理 通
收 稿 日 期 ：０ ０ ０ ８ ２ １ — ３ ２
作 者 简 介 ： 丽 英 （ ９ ７ ） 女 ， 北 迁 安人 ， 程 师 ， 要 从 事 设 备 节 能 管 理 工 作 。 陈 １６ 一 ， 河 工 主
第３ ９卷
来 诊 断 泵 的工 况 。
单 螺杆 泵 的诊断分 析 。诊断 系统 主要 由专用 的光杆 载 荷 、 矩 和转速 测 试 传 感器 、 号 传 输装 置 、 据 扭 信 数 采集 和转换 装置 、 据 采 集软 件 和 螺 杆泵 采 油 系统 数 优 化 软件等 组成 ， 用 光 杆 因受 扭 转 力 和轴 向拉力 利 而发 生扭转 和拉 伸变 形 ， 采 集 到 的 变形 信 号转 换 将 成 能够 被计 算机 采用 的数 字 信 号 ， 现井 下 单 螺杆 实
抽油井异常状况的诊断和管理
抽油井异常状况的诊断和管理摘要：针对抽油井出现的异常状况采取多种诊断措施，找出抽油井异常原因。
根据井口试泵效的方法，主要提出了异常井诊断和管理方法，为技术人员准确分析泵况异常、合理调整抽油井工作制度及其它措施的实施提供重要依据。
关键词：抽油机憋压曲线异常井管理一、异常井管理（1）异常井。
异常井是指油井的生产参数发生了异常变化，液量增减幅度大30%或含水波动大于20%的油井。
（2）异常井管理。
加强异常井管理，及时对异常井进行分析和诊断，为合理调整异常井工作制度及其他措施的实施提供依据。
（3）异常井管理法。
异常井管理法具有信息化、精细化、制度化、规范化等特点。
充分发挥信息技术优势，首先建立高效网上信息平台，通过异常井预警、分析、跟踪、重点井和措施井的跟踪，建立了一套完整的异常井诊断、分析、处理、跟踪系统，能够快捷、准确、精细地发现和判断异常井。
针对异常井的发现、诊断、处理、跟踪、信息沟通、资源共享等方面的工作，不断摸索，探索出区块油藏的异常管理法，形成了一套异常井管理体系。
二、憋压曲线诊断井口憋压时，关回油阀门，然后憋压，每隔固定时间记录关阀门后油压随时间的变化值。
开始憋压时，记录每个冲程中上下冲程的压力值，直至憋压到2.5-3.0MPa，停抽稳压（低产井憋压至2.0-2.5MPa），然后根据该井实际情况确定几个冲程作为描点时间。
憋压最大值一般不超过4.0MPa，稳压5分钟左右，这时的数值比较可靠，不渗不漏，一般压力上升到2.5MPa以上时，上升速度迅速增加，这时要及时停抽，稳压后及时卸压，恢复正常生产。
根据我们现场绘制的曲线资料进行总结，可分为六种典型曲线。
2.1正常型（1）正常型Ⅰ。
见图1。
这种曲线开始憋压时比较平缓，这是由于压力低时，分离出气体多，而气体又易于压缩的缘故。
待停抽稳压时，压力又略有上升。
以X1井为例，该井是以3个冲程作为一个描点时间单位，油压0.4MPa，从开始憋压到第25个冲程压力上升到3.0MPa，停抽稳压5分钟压力降到2.9MPa，泵效较好。
强化螺杆泵管理 降低泵况发生率
强化螺杆泵管理降低泵况发生率X关有辉(大庆油田有限责任公司第三采油厂,黑龙江大庆 163113) 摘 要:随着螺杆泵采油技术的发展以及诸多优势的显现,螺杆泵采油设备也越来越多的在油田上被使用。
但螺杆泵采油设备的现场管理完善程度与常规采油相比还存在一定的差距。
本文通过我矿螺杆泵存在的问题,制定了相应的对策,进而提高了管理水平,降低泵况发生率。
关键词:螺杆泵;存在问题;对策 中图分类号:T E933+.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0043—021 目前螺杆泵存在问题1.1 热洗难度大,结蜡现象严重由于螺杆泵结构特点,导致热洗周期短,热洗时间长,热洗质量差。
统计今年水驱螺杆泵共检泵22口,其中21口进行了刮蜡工序,占水驱螺杆泵检泵井数的95.5%;聚驱螺杆泵共检泵14口,其中13口进行了刮蜡工序,占聚驱螺杆泵检泵井数的92.9%。
以北2-4-044井为例,2010年4月抽改螺,运行不到一个月出现漏失自返,作业时发现蜡多下刮蜡;7月中旬,再次断脱检泵时,整个管柱结蜡严重,再次下刮蜡。
小排量螺杆泵,通道小排量低,排蜡困难,螺杆泵洗井质量很难保证,一旦停机或过载停机,杆柱内储存的弹性变形能释放,造成杆柱断脱。
结蜡严重,热洗困难始终是困扰螺杆泵生产的一大难题。
1.2 螺杆泵井泵况诊断缺乏系统化和科学化对于抽油机井结合产量功图液面及现场憋泵情况,我们已经形成了一整套科学的诊断泵况的方法。
但螺杆泵井与之相比较就不够完善。
螺杆泵憋泵采取低压方法,不允许超过2MPa ,但几分钟达到2MPa 算泵况正常,我们大多依据泵型、动液面、产量等用经验法主观判断,对于一直处于高沉没度或产量变化不大的井判断难度就很大,以前判断方法之一用手盘皮带轮,但发现有的泵况正常的井也能盘动皮带轮。
泵况诊断缺乏系统化和科学化。
1.3 巡回检查不到位,参数变化未及时发现由于螺杆泵连续抽吸的特点,转速变大会很快导致螺杆泵抽空。
螺杆泵采油精细管理技术在二连油田的应用
螺杆泵采油精细管理技术在二连油田的应用摘要：为提高二连油田螺杆泵采油工艺的管理水平，在对检泵原因的分析的基础上，结合存在的问题及螺杆泵井杆柱受力的基本规律，对螺杆泵采油工艺的质量管理、技术管理、现场管理等各环节制定出相应对策，并在实施过程中，形成和完善了螺杆泵精细管理“十四法”，进一步提高了螺杆泵工艺和现场管理水平，为延长检泵周期，降低维护性费用奠定了坚实基础。
关键词：螺杆泵采油；精细管理；二连油田1螺杆泵采油工艺精细管理的实施背景螺杆泵采油工艺具有一次性投资小、能耗低、地面设备简单、运行平稳等特点，受到各油田的广泛关注。
二连油田从1994年开始应用该工艺，随着井数的增加，泵型逐渐增大，泵深逐渐加深，从而也对相关配套技术和现场管理提出更高的要求。
为了降低检泵及运行费用，充分发挥螺杆泵采油工艺的优越性，就必须加深对螺杆泵井生产规律的认识，不断提高螺杆泵工艺管理水平，使现场管理方法更加科学、规范，以达到延长检泵周期、降低维护性费用的目标。
2螺杆泵精细管理的可行性分析2.1基础理论研究不断深入近些年来，二连油田针对油气生产现场存在的问题，逐年深入的开展了相关专题的研究：先后针在选井选泵、测试诊断、优化设计、工艺配套等方面开展了专题研究。
对螺杆泵工作特性的认识不断提高，为螺杆泵实施精细管理创造了条件。
2.2测试诊断技术不断成熟在2003年以前，还只能通过电流等生产参数定性了解螺杆泵的工况。
从2004年开始，测试诊断技术正式投入现场应用。
通过监测井口扭矩、轴向力、油压曲线、扭矩波动量、功率波动量、泵效、沉没度等7个状态特征参数，使工程技术人员能够定量分析螺杆泵井的工况，并根据要求妥善调整螺杆泵的运行，为提高螺杆泵管理水平提供了保障。
2.3现场管理经验不断丰富通过十几年现场的不断摸索和积累，螺杆泵管理经验不断丰富，也为精细管理转变打下了坚实基础。
3检泵原因分析对于中深井螺杆泵井的管理，主要目的是延长检泵周期。
双螺杆泵型线分析及仿真研究
双螺杆泵型线分析及仿真研究双螺杆泵是一种用于输送高粘度流体的泵，具有稳定的性能和高效的输送能力。
在双螺杆泵的工作过程中，螺杆的型线对其性能有着重要影响。
因此，在设计和研究双螺杆泵时，对其型线的分析和仿真显得尤为重要。
首先，双螺杆泵的型线分析可以通过几何学方法进行。
通过对螺杆的几何特征进行建模，并考虑螺杆之间的间隙，可以得到螺杆的型线。
双螺杆泵常采用等螺距、等径向压力分布、等螺旋线的型线，这可以通过几何方法计算得到。
型线的形状对泵的性能有重要影响，因此，在型线的选择和分析中要考虑到流体的特性和输送要求。
其次，双螺杆泵的型线分析还可以通过计算流体动力学方法进行。
计算流体动力学方法可以模拟流体在螺杆间隙中的流动过程，并分析流动的压力、速度、流量等参数。
基于计算流体动力学的仿真模拟可以帮助研究人员更全面地了解双螺杆泵的性能，并进行参数优化和改进设计。
在双螺杆泵型线仿真研究中，可以通过建立相应的数学模型进行计算。
常见的数学模型包括基于黏性流体的雷诺平均Navier-Stokes方程模型和基于非黏性流体的复杂位移型模型等。
通过数值求解这些数学模型，可以获得双螺杆泵在各种工况下的性能参数，并进行性能分析和优化设计。
此外，还可以利用计算机辅助设计和仿真软件进行双螺杆泵型线的仿真研究。
借助现代计算机软件的强大计算和可视化功能，可以更便捷地进行双螺杆泵的型线仿真研究。
通过改变泵的参数和型线，可以直观地观察到不同参数对泵性能的影响，从而为优化设计提供依据。
总之，双螺杆泵型线的分析和仿真研究对于设计和改进双螺杆泵具有重要意义。
在双螺杆泵的设计和生产过程中，通过对型线的分析和仿真研究，可以优化双螺杆泵的性能，提高其输送能力和工作效率，满足不同应用领域的需求。
3.3 电潜泵井工况分析及故障处理
（2）停机后再启动电流大 • 稠油电泵井在停机后再启动时电流大，机组往往 在这时被烧毁，冬季更为突出。因为油井在停产 后温度降低，油变得更稠，流动性很差，流动阻 力很大，泵提速很慢，长时间处在高转差下运行， 电流很高，发热厉害，即使能够启动投人运行， 寿命也较短。 • 为解决这一问题，某个稠油油田曾经使用过升压、 反向、反替柴油、反替海水做水。憋泵等措施， 但效果不十分明显，且替柴油费用也很高。后来 采用变频集中切换控制技术，用一台变频器对多 口井进行控制，使得每口井都实现了软启动，启 动非常顺利，没再出现启泵烧机现象，投资也不 大。也可以加深泵挂深度，充分利用油层温度， 以减轻泵浅粘度大的影响。
「例3」某油田的田井采用400／800－86机组生产， 额定排量为400m3／d，额定扬程800m，实配电 机功率 86kw，日产液 369.6m3，含水 82.7%，生 产气油比为 15m3／m3，实测泵吸口压力9.5MPa， 出口压力18.46 MPa，油压5.7 MPa，泵挂垂深 1286.5m，工作电压2000V，电流26.6A，泡点压 力为14.5MPa。计算机分析结果表明，该井的气 体降低扬程18m，排量6.7m3／d；流体粘度降低 扬程124m，排量12.3m3／d，泵效率14.2个百分 点；机械损失扬程428m。该井的机械损失是主 要的，粘度损失次之
• 如果将泵的耗能与匹配的电机相对比分析，可 以分成电机匹配合理、大马拉小车和小马拉大 车三种情况。结合泵的八个工作区域，整个井 下机组的工况可以组合成24种情况，工况图如 图3—57所示。工况图的X坐标是排量，Y坐标 是电流（对于同一机组来说，就相当于功率）， Z坐标是扬程。
在根据泵特性曲线将泵况图和工况图作成以后， 就可以根据油井的生产数据，将油气水产量通过 油气水性质计算公式折合成泵吸人排出口条件下 的产量，并经混合液粘度修正得到泵内的相当产 量，以及通过泵吸人口压力差和混合液密度折算 出泵的实际扬程．并计算出生产流体获得的水马 力和轴功率，最后将计算得到的排量、扬程数据 在泵况图上标记出来，就获得了井下泵的泵况点， 了解泵工作是否合理。在三维工况图上标记排量、 扬程和轴功率，就可以得到机组的工况点，可以 知道泵工作是否合理，电机配备是否合适，是否 是“大马拉小车”或“小马拉大车”，从而为下 步选泵和机组匹配提供依据。
211004402_采油井故障原因的判断及应对措施
212近些年，随着油井开发时间不断延长，油田生产项目也随之增加，而油层环境本身的复杂程度较高，加之采油井常年运行，使油井故障类型变得更为复杂，下文以采油井的地面工程为例，分析采油井常见故障与应对措施。
1 管式抽油泵管式抽油泵可抽取井筒中普通井液，其组成部分包含泵筒、衬套、固定阀、固定阀座、活塞、游动阀、游动阀座等部件，按阀的数目可分为双阀管式抽油泵和三阀管式抽油泵。
在下井工作中，需要把泵筒与抽油管柱连接，下放至预定设计位置，然后再把活塞与抽油杆柱的下端相连，将其下放至泵筒内预定位置，确保驴头下死点时，活塞不碰泵为宜。
该类抽油泵的实际运行结构可以按照采油井的具体情况调整，或是定制化设计。
管式抽油泵结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式抽油泵大，因而排量较大，适应于产量高、采油井深度较浅的油井，所以管式抽油泵能在油田开采中达到高效开采的效果。
1.1 判断管式抽油泵故障原因的方法1.1.1 示功图法其操作原理是：利用油井液面功图综合测试仪使抽油机驴头完成一个冲程后，悬绳器所承受载荷大小的变化，得出封闭曲线。
曲线构成的闭合图形面积，代表光杆一个冲程下抽油泵实际做“功”，继而判断抽油泵在井筒内的运行状态。
比较多见的示功图包括油管漏、油稠影响、供液不足、卡泵、碰泵、出泵、固定阀与游动阀漏失、油杆断脱、气体影响等。
在使用此判断方法中，相关人员必须需联系日常油井管理记录资料加以分析，比如含水变化记录、油井产量报表与套压记录等，最终实现综合性判定。
此方法适用于采油井多种故障原因的判断，且准确率极高，有利于对采油井故障原因判断后，制定合理准确的修复方案提供可靠依据。
1.1.2 井口憋压法其操作原理是：在抽油机正常工作中，将回压闸门关闭，随后通过2.5MPa压力表观察油管压力变化，根据压力升降表现，判断分析抽油泵故障原因。
比如，在抽油机上冲程中压力上升，而下冲程中压力比较稳定，或者略有降低的表现，此情况说明抽油泵运行正常。
抽油机井憋压操作方法
罗xx-xx
p
(MPa)
**年**月**日
抽憋
停憋 t（min）
（四）注意事项
憋压时选用量程合适并校验合格的压力表 采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用 在抽憋时记录的时间点不少于三个 停井憋压时间不少于10min 憋压前必须紧固井口盘根盒，防止在憋压过程中发生盘根刺漏 憋压时压力上升值不能超过压力表量程的2/3
4.泄压：开回压阀门泄压待压力平稳后启动抽油机 关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复上述步骤，
憋压共进行三次。
开回压阀门泄压 再次记录憋压数据
压力平稳后关回压 惯性启动抽油机
5、换回原来的压力表，打开回压阀门，启动抽油机恢复正常 生产，清理工具，收拾现场。
换下憋压压力表
换回憋压前压力表
开回压阀门
6、画憋压曲线。横坐标为憋压时间，纵坐标为压力，并 注明井号和憋压日期。
四、课堂小结
这节课我们学习了： 1、憋压操作的作用 2、憋压的具体操作步骤 3、通过压力变化曲线分析油井的工作状况
不足之处敬请老师指正 谢谢！
力上升随时间而减缓；关憋压
力基本不降。
游动凡尔漏
抽憋
停憋 t(min)
4、固定凡尔漏失：与游 P 动凡尔漏失相同，但漏失，抽 (MPa) 憋过程中上下冲程压力摆动幅 度较大；关憋压力不降。
固定凡尔漏失
抽憋
停憋 t(min)
5、双凡尔漏失：抽憋
与固定凡尔漏失相同，摆动
P
(MPa)
幅度大；关憋压力呈下降状
放空压力表余压
卸下井口压力表
开压力表针型阀 关闭压力表放：关闭回压阀门记录好初始压力，记录压力上升状
况。
关回压阀门
记录初始压力
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双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中的应用
摘要：通过对螺杆泵井进行井口憋压测试，绘制憋压曲线。
建立双憋压曲线，分析单井工作状况，得出合理的判断依据。
主题词：螺杆泵双蹩压曲线工况诊断
Abstract: through analyzing the screw pump well to suppress the pressure test, draw pressure-out curve. Establish dual pressure-out curve, single well work situation analysis, it is concluded that the reasonable judgement basis.
Keywords: double screw pump Bie pressure curve condition diagnosis
以前通常采用安装压力表后开关生产阀门及套管阀门观察压力变化情况来判断螺杆泵泵况。
然而按照目前的做法，靠关一会儿回压闸门看油压上升的快慢来估计泵的工作状况是不妥当的。
因为憋压时压力上升的快慢，对于好泵来说受含气量、泵挂深度、含水等多种因素的影响；对于漏失甚至断脱的井来说，又受漏失程度、井的自喷能力、含气大小等因素的影响，而其中的某些因素如自喷能力和气量等，又是不可能随时准确地直接定量掌握。
因此，靠这种估计憋泵法除极端情况还是难以准确地区别泵的各种工作状况，由此常导致全区很多问题井积压迟迟难断。
目前通过双憋压曲线，系统全面地解决了上述问题，达到快速准确地诊断问题井，该方法在理论分析和实际应用的基础上，提出一种用双憋压曲线定性解释的方法来诊断深井泵的各种工作状况。
双憋曲线定性解释法诊断螺杆泵井工况，就是螺杆泵分别在运行和停机状态下，通过关回压闸门憋压的方式，各测取一条压力与时间关系曲线。
基于流体传压理论，根据泵抽时因泵况不同而反映出来的各种压力变化规律，对所测曲线进行定性分析，以反映出泵的各种工作状况。
用本方法分析泵况，可免除其他分析法会出现的资料不全不准及各种复杂因素。
诸如自喷能力、液面误差等综合干扰，使泵况诊断工作简单而可靠，从而缩短了问题井的积压时间和提高检泵符合率。
特别是对于那些因资料等原因致使其他分析法难以奏效的疑难井的泵况诊断问题，更有独到的优越性。
利用双憋曲线法主要可以诊断出好泵正常工作；抽油杆断脱；油管漏失；泵漏失。
1．1好泵正常工作
螺杆泵井泵的工作状况完好，每转一转泵将抽进管腔内一定量的流体，管腔内的压力将上升。
流体受压缩，同时抽油杆将发生弹性伸长变形，定、转子间的间隙漏失速度随着压差的增大也将有所增大。
这样随着泵抽的进行，管腔内压力将随时间不断上升。
当压力达到一定程度后，管腔内自由气的体积已不大，这时压力随时间的变化关系主要呈现的是液体压缩增压关系和抽油杆弹性伸长的增容缓压及间隙漏失缓压关系的综合结果。
典型曲线举例及现场使用情况
如泵正常工作(图1)，抽憋曲线压力线性上升，停抽线不起压。
图1a升压较快，斜率较大。
图1b憋压线斜率较小。
斜率的大小与油井含水、含气、井深、泵的理论排量有关。
图1好泵正常工作憋压曲线
图1a 图1b
1．2抽油杆断脱
当抽油杆断脱时，泵不起作用，这种情况下无论开机憋压还是停机憋压，两条曲线反映的压力与时间关系都是自喷井的压力恢复关系。
抽油杆断脱(图2)抽憋、停憋曲线变化趋势相同。
如果油井没有自喷能力，抽憋、停憋油压都等于零。
图2抽油杆断脱憋压曲线
1．3油管漏失
当油管丝扣不紧或被刺坏时，便有漏失孔道产生在该泵况下憋压，压力与时间关系反映的是好泵线性关系附加了由于漏失引起的压力降。
该压力降不是常量，是随着憋泵时间的增加，单位时间内的漏失量增大而导致的非线性增大的量。
由此分析可知，该憋泵曲线将是介于好泵工作的直线与停机压力恢复的对数曲线之间的斜率逐渐变小的曲线。
如漏失在油管上部且油套环空液面在井口，则从套压表上可以看到指针随井口瞬时改变压力的变化。
1．4泵漏失
当通过曲线分析确定是泵漏失时，可以通过高温大排量较长时间洗井后再次憋泵测曲线的方法，来区别是由出砂、结蜡或油管引起的漏失。
如系结蜡漏失，则洗井后曲线变好，接近于好泵曲线，油管上部漏失，油套压反应快。
泵漏失憋压曲线(图3)。
在泵漏失情况下，抽憋曲线比停抽曲线压力高，但最后的变化趋势相同。
如图中停憋一段时间后，又启抽，压力又上升，这时泵口压力也上升。
图3
憋压方式
根据油井条件和问题性质的不同，有3种不同的双憋方式。
2．1三相憋压
三相憋压是简单的直接憋压，这时油管内是油、气、水三相，一般情况下采取这种方式进行即可。
2．2两相憋压
若油井气量过大，则关回压闸门后油管内自由气体积占油管内总体积的比例较大。
这种情况下由于气体的压缩规律与液体的不同，将导致整个流体的压缩系数明显偏高，线性关系被破坏，使曲线分析复杂化。
为消除这种影响可在关回压闸门后的适当时刻，油管中的气体游离到上部后打开放空闸门放气，自由气放净后再关好放空闸门继续憋压。
这样由于重新泵入的气体量与油管内总液量相比很小，因此以后的压力与时间关系反映的基本上是液体的实际压力。
例如：南6-30-P47井因含气量大，在蹩压验证过程中压力表指针波动大，难以判断其真实泵况，固采取关回压闸门7分钟后打开放空闸门放气，自由气放净后再关好放空闸门重新憋压，蹩压情况正常。
2．3单相憋压
当所测曲线类型含混不清时，可以采取单相憋压的方法，即在油井热洗后立即憋压。
这时整个井筒中基本上都是水或液体，憋压将能清楚地反映出真实的泵况。
例如：南6-10-P44井因沉没度低、转数低蹩压时曲线类似于泵漏失曲线，
但在热洗后立即蹩压曲线正常。
截止到目前，我队共采用此方法验证了螺杆泵井泵况31井次，其中断脱12井次，管漏失19井次，方案符合率达到96.8%。
结论：使用双憋压曲线诊断螺杆泵井的工况在实际应用中方法简单，操作方便准确，有较高的实用性。
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