钳工安全技术操作通则
钳工类安全操作规程通则范文
钳工类安全操作规程通则范文第一章总则第一条为了保证钳工类工作的安全和健康，预防事故的发生，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事钳工类工作的人员，包括钳工、学徒和其他相关人员。
第三条钳工类工作包括但不限于以下内容：1. 机械加工；2. 零件修理和更换；3. 工装夹具制作和维护。
第二章安全操作规范第四条在进行钳工类工作时，必须遵守以下安全操作规范：1. 严格遵守工作场所的安全制度和规章制度；2. 熟悉并正确使用各种工具和设备；3. 佩戴个人防护装备，如安全帽、劳动防护鞋、防护手套等；4. 定期维护和检查工具和设备，并及时报修或更换损坏的工具和设备；5. 遵守机械加工规程，正确使用各种机床设备；6. 保持工作场所整洁和安全，并做好防火工作；7. 注意观察工作过程中的异常情况，并及时采取相应的防护和措施；8. 遵守禁烟、禁酒和禁止携带易燃易爆物品等规定；9. 严禁在无专业培训和指导的情况下进行高风险的作业；10. 遵守交通规则，确保工作区域的交通顺畅和安全。
第三章机械加工安全操作规则第五条在进行机械加工时，必须遵守以下安全操作规则：1. 在操作机床前，应先了解并熟悉机床的结构、性能和使用方法；2. 确保工作台面和机床操作面板在使用前是干燥、清洁和无障碍的；3. 机床工作时，要保持注意力集中，严禁擅自离开机床；4. 严禁使用损坏的刀具或刀具不齐全的刀片进行机械加工；5. 在更换刀具时，应切断电源并等待机床完全停止工作后才能进行；6. 切削时应根据工件特性和机床性能选择适当的切削速度、进给速度和刀具进给量；7. 进行高速切削或重型切削前，要对机床进行全面检查，并进行必要的调整和修理；8. 在切削时，应保持清洁机床和工作台面，及时清理切屑和油污；9. 尽量使用机械装置或夹具来固定和夹持工件，避免操作直接用手握持；10. 在加工小工件时，应使用专用的加工工具和装置，避免手部与机床切削部位过于接近。
加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是制造业中常见的岗位之一，其工作内容涉及到金属加工、机械维修等方面。
钳工岗位的工作特点是需要使用各种机械设备和工具，如电动工具、手动工具、砂轮机等，因此在操作中存在一定的安全风险。
为了保证钳工操作的安全，制定一套钳工安全技术操作规程是必要的。
下面将结合实际情况，为钳工操作制定一套2000字的安全技术操作规程。
一、工作准备和个人防护1. 在进行钳工操作之前，必须进行充分的工作准备。
首先，要对工作现场进行检查，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
其次，要检查所使用的机械设备和工具，确保其正常运转和安全性能。
最后，要准备好所需要的材料和配件，以免在操作过程中出现突发情况。
2. 进行钳工操作前，必须佩戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。
根据具体工作内容的不同，可能还需要佩戴防护面具、防护鞋等。
二、机械设备和工具的使用1. 在使用机械设备和工具之前，必须对其进行检查和试运行，确保其正常运转和安全性能。
发现异常情况要及时报告并修理或更换设备和工具。
2. 在使用机械设备和工具时，必须按照操作规程进行操作，严禁操作违反规程的行为。
要严格控制操作速度，避免因操作过快造成意外伤害。
3. 使用机械设备和工具时，必须保持清醒状态，严禁在酒后操作。
同时要确保操作环境清洁整洁，防止杂物或其它障碍物影响操作安全。
三、材料的处理1. 在钳工操作中，经常需要对材料进行处理，如切割、修整等。
在处理材料之前，必须对其进行检查和确认，确保无裂纹、破损等情况，以免在操作过程中引发事故。
2. 在进行钳工操作时，必须使用适当的工具和设备，如剪刀、锉刀、砂轮机等。
要注意工作时的姿势和力度，以避免因姿势不正确或用力过猛而造成伤害。
3. 处理材料时，要将注意力集中于工作上，严禁分神操作。
要避免长时间的连续操作，应随时适度休息，以防手部疲劳引发事故。
四、作业环境安全1. 在进行钳工操作时，必须确保工作环境的安全性。
钳工类安全操作规程通则范文
钳工类安全操作规程通则范文一、总则1. 为确保钳工类工作的安全性，保护工人的生命财产安全，制定本安全操作规程通则。
2. 本规程适用于所有从事钳工工作的员工，必须严格遵守。
3. 员工在进行钳工作业前，应当接受相关的安全培训和操作规程的指导。
4. 钳工作业涉及到机械设备、工具和材料的使用，员工必须掌握相应的安全操作知识和技能，并穿戴符合要求的个人防护装备。
二、安全操作规程1. 环境安全要求(1) 钳工作业场所应保持整洁、干净，无杂物积存，地面应保持平整、无坑洼。
(2) 工作场所应通风良好，确保空气流通，防止有害气体积聚。
(3) 工作场所应保持干燥，禁止在雨水和湿润环境下进行钳工作业。
(4) 工作场所应标明禁止吸烟、明火作业等安全警示标志。
2. 个人防护要求(1) 在进行钳工作业时，员工应穿戴符合要求的劳动防护服装、防护鞋、眼镜、手套等个人防护装备。
(2) 长发应束起，无松散的衣袖和项链等易拉扯进机器的物品。
(3) 禁止在进行钳工作业时戴手套操作旋转机械设备。
3. 机械设备和工具使用要求(1) 使用机械设备前，必须检查机械设备的运行状态、电源、传动装置等，确保无故障。
(2) 使用机械设备时，要保持注视，严禁分心、打闹或与他人交谈，确保专注于操作。
(3) 禁止在机械设备运行中接触旋转部件，机械设备应配备防护罩。
4. 材料搬运和堆放要求(1) 材料的搬运应使用合适的搬运工具，禁止手提大重物。
(2) 材料的堆放要平稳有序，堆放高度不得超过规定范围，材料应标明重量和材质。
5. 使用化学品的安全要求(1) 在使用化学品前，必须掌握其安全操作要求和危害性，按照安全操作方法正确使用。
(2) 使用化学品时，应穿戴防护手套和眼镜，避免接触皮肤和眼睛，并保持通风良好。
6. 灭火和急救措施(1) 擅自使用明火进行钳工作业是严重违规行为，必须按照规定的灭火设备进行灭火。
(2) 在发生事故或意外伤害时，要立即停止工作，采取正确急救措施，并及时报告相关负责人。
钳工安全技术操作总则
钳工安全技术操作通则
1．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。
2．开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。
在操作过程中，应严格遵守所用设备的安全操作。
3．当设备和电动工具上的电路和装置发生故障时，应叫电工修理．不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4．工作期间注意周围人员和自己的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协调配合。
5．高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠工具必须放在工具袋中，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。
不准穿硬底鞋。
6．使用梯子攀爬时应采取防滑措施，必要时设专人看护。
7．不允许将高空操作平台放置在带电母线和高压线下，平台台面应有绝缘垫层以防触电。
平台应设立栏杆。
8．必须使用工具清除铁屑，禁止用手拉嘴吹。
9．夹台上使用的照明电压不得超过36V。
加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是现代工业制造及维修修理工作中一项重要的技能，钳工操作安全技术对于保障生产安全具有重要的意义。
下面是加工钳工安全技术操作规程，以确保钳工操作的安全性和有效性。
一、工作场所安全1. 确保工作场所的通风良好，防止空气污染和积聚可燃气体。
2. 工作区域要保持整洁，已使用的工具要归位整齐，杂物等物品要清理干净。
3. 工作区域周围要设置明显的警示标志，以避免他人误入。
4. 建立消防设施和灭火器材，并定期检查和维护。
5. 确保工作区域的照明充足，以便操作人员能够清晰地看到工作环境。
二、安全操作准则1. 操作人员必须在熟悉并理解相关操作规程后，方可进行工作。
2. 操作人员使用工具时，必须佩戴防护手套，保护手部免受切割或损伤。
3. 确保工作区域周围没有其他人员或障碍物，以免发生事故。
4. 在使用锤子、钳子、扳手等手工工具时，必须正确使用，避免使用不当造成伤害。
5. 在操作机械设备时，必须正确佩戴防护眼镜、面罩等个人防护装备。
6. 禁止在工作台上储存可燃物品或易燃物品，以防止火灾。
7. 在操作机械设备时，必须及时停止和维修设备，如果发现异常情况，不能擅自处理。
三、安全用电1. 在使用电动工具或接线时，必须确保工作场所的电源安全可靠，避免电击及火灾事故。
2. 高压电源和低压电源要分开使用，避免故障引起电击。
3. 禁止将电源线缠绕在机器上，避免电缆被拉断。
4. 电动工具在使用过程中，必须保持接地良好，避免漏电。
5. 在接通电源之前，确保机器的开关处于关闭状态。
四、使用安全工具1. 使用安全工具时，必须确保其完好无损，如有损坏或磨损，应立即更换。
2. 使用切割工具时，要保持工具锋利，并做好防护措施，避免溅出的碎片伤及操作人员。
3. 使用切割工具切割金属时，要戴防护眼镜，防止金属屑飞溅入眼睛。
4. 在使用电动工具时，必须遵守相关操作规程，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
五、防止火灾事故1. 禁止在工作区域内吸烟，避免引发火灾。
钳工安全技术操作规程通则模版
钳工安全技术操作规程通则模版一、总则钳工是一项具有较高风险性的职业，为确保钳工操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定钳工安全技术操作规程通则。
二、安全责任1. 钳工安全责任由钳工操作人员和管理人员共同承担。
2. 钳工操作人员要严格按照相关的安全技术规程进行操作，保证自身的安全和设备的正常运行。
3. 管理人员要提供必要的安全设施和培训，监督和指导钳工操作人员遵守安全规程。
4. 钳工操作人员和管理人员要定期进行安全检查和记录，及时消除安全隐患。
三、安全培训1. 钳工操作人员应接受正规的钳工技术培训，了解和掌握基本的安全知识和操作技巧。
2. 钳工操作人员在进入工作岗位前，必须熟悉并掌握相关的安全技术规程。
3. 新进钳工操作人员在工作岗位上应有经验丰富的操作人员进行指导和监督，直至掌握安全技术规程。
四、工作前准备1. 钳工操作人员在进行具体工作前，要对所用的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 钳工操作人员要正确选择所需的工具、设备和材料，并做好相应的准备工作。
3. 钳工操作人员要穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
五、安全操作1. 钳工操作人员要严格按照作业规范进行操作，禁止随意更改工艺和操作步骤。
2. 钳工操作人员要注意设备的安全操作要求，禁止在设备运转时进行维修和调整。
3. 钳工操作人员要使用合适的工具进行操作，禁止使用损坏或不合适的工具。
4. 钳工操作人员在操作过程中要保持注意力集中，严禁酒后操作和疲劳操作。
5. 钳工操作人员要根据具体情况进行现场安全踏勘，并采取相应的安全防护措施。
六、应急处理1. 钳工操作人员要提前规划应急处理方案，了解危险源和逃生路线。
2. 钳工操作人员在紧急情况下要保持冷静，立即采取适当的应急措施。
3. 钳工操作人员要及时向管理人员报告事故情况，并进行事故的初步处理。
七、清理和维护1. 钳工操作人员在工作结束后要对工作现场进行清理，确保安全有序。
钳工安全技术操作规程
钳工安全技术操作规程
《钳工安全技术操作规程》
为了保障钳工作业人员的安全，提高作业质量，减少事故发生，制定了本规程，希望能够得到广大钳工作业人员的重视和执行。
一、作业前的准备
1. 确保所使用的工具完好无损，无裂纹、变形或松动现象。
2. 确保工作区域清洁整洁，无滑倒物或其他障碍物。
3. 在作业前检查电源、压缩空气等设备是否正常，确保安全使用。
4. 穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等。
二、操作过程中的注意事项
1. 操作时要保持专注，不要分心或者随意聊天。
2. 使用工具时，要按照正确的方法和角度使用，不可擅自改变。
3. 在操作过程中，如果发现任何异常现象，应当立即停止工作，进行检查和修理。
4. 禁止在使用中的设备上进行任何调整或修理，应当交由专业人员进行维护。
三、作业后的清理和维护
1. 在作业结束后，要对工具进行清洁和整理，放置到指定的存放位置。
2. 每天结束工作时，要对设备进行检查，发现问题要及时报告并进行维修处理。
3. 要对工作区域进行整理清洁，确保下一个工作人员的安全和整洁的工作环境。
四、其他注意事项
1. 严禁超负荷操作，如有需要，应当使用更适合的设备或工具。
2. 对于未知的设备或工具，应当事先了解使用方法和安全操作规程，不可擅自操作。
3. 在不了解情况的情况下，应当及时询问相关负责人或者领导人员，保证安全操作。
希望广大钳工作业人员能够严格执行本规程，确保自身和他人的安全，保障工作质量和效率。
任何违规行为将受到相关法律法规的严重处理。
加工钳工安全技术操作规程（三篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是现代工业制造及维修修理工作中一项重要的技能，钳工操作安全技术对于保障生产安全具有重要的意义。
下面是加工钳工安全技术操作规程，以确保钳工操作的安全性和有效性。
一、工作场所安全1. 确保工作场所的通风良好，防止空气污染和积聚可燃气体。
2. 工作区域要保持整洁，已使用的工具要归位整齐，杂物等物品要清理干净。
3. 工作区域周围要设置明显的警示标志，以避免他人误入。
4. 建立消防设施和灭火器材，并定期检查和维护。
5. 确保工作区域的照明充足，以便操作人员能够清晰地看到工作环境。
二、安全操作准则1. 操作人员必须在熟悉并理解相关操作规程后，方可进行工作。
2. 操作人员使用工具时，必须佩戴防护手套，保护手部免受切割或损伤。
3. 确保工作区域周围没有其他人员或障碍物，以免发生事故。
4. 在使用锤子、钳子、扳手等手工工具时，必须正确使用，避免使用不当造成伤害。
5. 在操作机械设备时，必须正确佩戴防护眼镜、面罩等个人防护装备。
6. 禁止在工作台上储存可燃物品或易燃物品，以防止火灾。
7. 在操作机械设备时，必须及时停止和维修设备，如果发现异常情况，不能擅自处理。
三、安全用电1. 在使用电动工具或接线时，必须确保工作场所的电源安全可靠，避免电击及火灾事故。
2. 高压电源和低压电源要分开使用，避免故障引起电击。
3. 禁止将电源线缠绕在机器上，避免电缆被拉断。
4. 电动工具在使用过程中，必须保持接地良好，避免漏电。
5. 在接通电源之前，确保机器的开关处于关闭状态。
四、使用安全工具1. 使用安全工具时，必须确保其完好无损，如有损坏或磨损，应立即更换。
2. 使用切割工具时，要保持工具锋利，并做好防护措施，避免溅出的碎片伤及操作人员。
3. 使用切割工具切割金属时，要戴防护眼镜，防止金属屑飞溅入眼睛。
4. 在使用电动工具时，必须遵守相关操作规程，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
五、防止火灾事故1. 禁止在工作区域内吸烟，避免引发火灾。
钳工一般安全操作规程(三篇)
钳工一般安全操作规程第一章总则一、为保障钳工工作的安全，预防事故的发生，制定本规程。
二、本规程适用于所有从事钳工作业的人员。
三、所有从事钳工作业的人员必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。
第二章工作环境与设备安全一、工作现场必须保持整洁、安全，没有杂物和障碍物。
二、工作现场必须有良好的照明和通风设备。
三、使用的工具和设备必须经过检查和保养，在使用前和使用后进行检查，并存放在指定的位置。
四、工作现场的电气设备必须符合安全标准，定期维修和检查。
五、使用的电动工具必须符合安全标准，工作人员必须经过培训后才能使用。
六、使用液压工具时，必须保证油液的清洁和正确使用。
七、工作现场必须有足够的消防设备和消防通道，并经常进行消防器材的检查和维护。
第三章安全作业规范一、工作人员必须熟悉并掌握各种钳工工具的使用方法、技术要求和安全操作规程。
二、在进行钳工作业前，必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套等。
三、工作人员在操作工具时，必须集中注意力，保持警惕，避免分心和疲劳操作。
四、使用钳工刀具时，必须保持刀刃的锋利，使用完毕后及时清理，并远离他人。
五、禁止使用有缺陷或损坏的工具和设备。
六、进行焊接作业时，必须使用眼镜、面罩等防护装备，并确保周围的工作人员离焊接区域一定的距离。
七、禁止在机械运转中进行检修和维修操作。
八、必须按照规定的程序和顺序进行钳工作业，禁止随意更改或省略步骤。
九、任何情况下都不得在运转中的设备或机械上触摸、调整或清理机件。
十、禁止在没有安全保护措施的情况下进行高处作业。
第四章紧急情况处理一、在发生紧急情况时，工作人员必须立即停止工作，并按照紧急处理程序进行处理。
二、当发生火灾时，工作人员必须立即按照火灾应急预案进行疏散和灭火。
三、在发生人身伤害事故时，工作人员必须立即停工，并立即进行急救和报告。
四、任何发生事故或事故隐患都必须立即报告，并采取及时有效的措施予以处理。
第五章职责和义务一、钳工工作人员必须具备相关的专业知识和技能，并定期接受培训。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程钳工安全操作规程钳工安全操作规程是非常关键的，制定规程的初衷就是为了更好的在实际操作中保障施工人员的安全，每个细节都很关键。
下面是小编为你整理了钳工安全操作规程，希望能帮助到您。
钳工安全操作规程篇11、工作前应按规定穿戴好防护用品，女工发辫要装入工作帽内。
同时应当遵守各类设备的使用安全操作说明书。
2、所使用的工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
3、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。
5、工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。
6、高空作业前应检查梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全袋应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。
7、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。
8、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立栏杆。
9、拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。
10、用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时要动作一致，要稳起稳放稳步前进。
11、所用手锤等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手捶柄要安装牢固。
12、抡大捶和打手锤时严禁戴手套，不得对打捶，不得打淬火件，还必须注意周围有无障碍物和人员，以免有伤害。
13、捶头上不能有油，捶击工作物时要戴好防护眼镜，捶头有卷边毛刺时，要磨去后再使用。
14、不准用大捶在虎钳上打击工件，虎钳夹持大工件时应使工件落到钳底，对精密工件加工要放铜或铝钳口。
15、装卸精密件时必须用木捶、铜棒或有软材料为垫时，方可使用铁捶打击。
16、使用手电钻和手砂轮时，必须有接地线，必须戴绝缘手套，使用前应先找电工检查绝缘情况，有漏电的严禁使用，雨天禁止在室外钻孔、打磨。
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钳工安全技术操作规程通则
1. 工作前
1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。
1.2 对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作
的物件。
1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛
刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤
头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作，并
不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成
90°直角，不得歪斜。
1.3.3 锤面必须略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等
情况的手锤、大锤。
1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺；
刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑，并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或
木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。
1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。
1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固。
1.3.10 台虎钳必须安装牢固，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得
有损坏、裂纹等情况；钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持
足够的强度；丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。
1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂
损等情况。
1.3.12 使用电动等手持工具，必须有完善且性能良好的安全装置。
1.3.13 对其它工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。
1.4 操作者必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中的安全技术知
识。
2. 工作中
2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。
2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定：
2.2.1 在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套
接加力管。
2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。
站立位置应避开可能落物地点。
2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫
铁调整适当，防止工件转动滚落。
2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定：
2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊
工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物
的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，
以免铲屑飞出伤人。
2.3.2 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。
禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右
内无人时，方可开始工作。使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，
身后2m内不准有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。
2.3.6 锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。
2.3.7 刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，
头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。
2.4 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。
禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。
2.6 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一
侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。
2.7 套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。在双
层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。
2.8 高处作业必须遵守下列规定：
2.8.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起
使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高时，梯子与地面夹角以60 °为宜，须有防滑措施，
高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。
2.8.3 使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其它地方。装配的
零部件须安放稳固。
2.8.4 登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面
上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设防护栏杆。
2.8.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，
应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。
2.8.6 凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，
不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。
2.8.7 高空作业在采取了安全措施后，还须安技人员现场确认，办理
完高空作业手续后，才能作业。
2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。
2.10 清除铁屑，必须使用专用的工具，禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。
3.2 清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指
定位置，不准乱扔。
3.3 如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题
详细向接班者交代后再离开工作岗位。