凹版印刷品质异常及解决对策
凹版印刷中的故障、原因及解决方法

2
跑色:
油墨的转移状态形成细小的浓淡不均。
1.网纹太深,粘度太低。
2.油墨的流动性不好。
3.油墨温度太低。
1.采用快干溶剂,提高油墨粘度,尽可能的提高印刷速度,加快干燥。
2.制版时改变网纹的角度和线数。
3.给油墨用热水加热。
1.使用快干溶剂、提高机速,尽快送入烘干机,印版直径不当造成薄膜滑动;
2.对含增塑剂的薄膜,应避免使用含染料的油墨。从染料的结构知道这种迁移是可能的。
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粘着、反粘:此时收卷时会有剥离声、重叠部分的油墨会有异常光泽。
1.干燥不良;
2.温度高造成油墨部分软化;
3.收卷太紧;
4.极度的粘着不良;
5.印刷面与接触面的油墨之间亲和力过强。
三十种凹版印刷中的故障、原因及解决方法(一)
序号
问 题 点
原 因
解 决 办 法
1
反粘:
干燥太慢,使导辊污染,粘着,收卷后油墨粘在非印刷面,
1.溶剂干燥太慢;
2.版辊网纹过深;
3.烘干能力不足;
4.机速太快。
1.采用快干溶剂;
2.如果网纹太深,采用快干溶剂,并放慢印刷速度。
3.烘干原则:主要靠风量(或风速),而温度在其次。
1.使用正确的溶剂配方;
2.水白化时:应采用慢干溶剂或提高印刷速度,尽快将薄膜送入烘干机;
3.没有热量的过大风速是有害无益的。
23
起泡:使网点脱落、泡沫飞溅造成印刷品污染
1.水性油墨多发;
2.循环系统缺失。
1.加入消泡剂;
2.避免循环系统中油墨从大的落差流下。
凹印堵版原因及解决方法

凹印堵版原因及解决方法
凹印堵版有较多种原因,主要是从油墨方面,刮刀方面,原材料印版方面去找着手检查并找出原因才能够解决问题。
一、油墨方面的原因
1. 油墨黏度较高,油墨中的颜料分布不均,流平性不好。
2.溶剂挥发速度过快,或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。
3.印版浸在墨槽的深度不够,着墨不良。
解决这一问题,需要适当降低油墨黏度,或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。
调高墨槽位置。
二、刮刀方面的原因及解决方法
1.刮刀位置不当,刮墨点距离压印点太远。
2.刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。
解决此类堵版问题,需适当调节刮刀的压力及刮刀角度,让刮刀距离压印点近一些,并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。
三、印版方面的原因及解决方法
1.印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净,印版网穴被油墨干固,导致堵版。
2.版深度过深,网底清洗不净,导致堵版。
3.印版本身质量不好,网穴呈倒梯型。
出现此类问题,印版应该重新镀铬。
四、其他方面的原因及解决方法
压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时,应适当地加大压力。
环境温度较高或者相对湿度较小,空气中灰尘多,因静电吸尘等原因也会导致堵版,因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。
如何解决凹版印刷中套印不准的问题

如何解决凹版印刷中套印不准的问题随着印刷技术日新月异的发展,彩色印刷产品的质量也越来越受到重视,也可以说是一直是广大印刷产品生产企业及印刷机械生产厂家关注着的一个大问题。
而套色印刷(套印)不准是凹版印刷中经常遇到的问题之一,是件比较头疼的事情,有时问题很难找到。
我们认为影响套印不准的主要因素有:印刷材料、印刷材料的物理性能、张力不稳定、印刷机性能、使用者操作方法、印刷环境、凹版适应性等。
套印不准是凹版印刷中经常遇到的问题之一,影响的主要因素有:印刷材料、印刷机性能、操作方法、印刷环境、凹版适性等,出现问题后要在各有关因素中进行排查,分别予以协调解决。
1. 印刷材料对套印不准的影响,由于印刷环境温度、湿度的差异,必然引起承印材料的变形,所以建议在印刷前三天将承印材料放到车间,以提高其温湿适性,防止料卷出汗现象的产生;及时总结不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷适性;承印物本身的不平整、内部张力不均匀、边缘受潮(尤其是光电信号套色端)等,都会造成套印偏差。
2. 张力不稳定是影响套印不准的主要因素,也是最复杂的。
众所周知张力不稳定肯定会导致套印精度的下降。
但张力的不稳定又分为以下几种:(a)在放卷的过程中,放卷的直径是不断变化的,卷径检测的不准确,必然引起料带张力的变化。
(b)张力检测单元,检测到的信号失真,引起张力不稳。
如摆辊检测装置,若由于涨紧套的松动,导致检测失真,必然给PLC一个错误的信号,这样它也会发出来一个错误的指令,最终导致套印不准。
(c)凹印机各主要构件制造精度和装配精度超差,也是引起张力浮动的重要因素。
假如凹印机中导向辊加工精度差,就不能保证料的张力稳定,进而影响印刷效果,对导向辊的整体要求是:①导向辊之间要互相平行,平行度不超过0.05mm,在加工时要求导向辊圆跳动不能大于0.02mm。
跳动太大,料的张力会随着导向辊的转动而发生无规则的变化。
②导向辊平衡,如果不平衡,导向辊在一周内的转速时刻发生变化。
塑料凹印常见故障原因及解决办法

塑料凹印常见故障原因及解决办法在凹版印刷过程中往往会发生一些由机械、工艺原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障,从而影响产品质量和生产进度,现将在从事凹印工作中积累的实用经验介绍给大家,供机组及业务人员参考。
故障一:油墨印刷后外溢故障原因:(一)使用的油墨中含有水分,而油墨本身是溶剂型的;(二)印刷基材上吸附有水分;(三)印刷车间湿度太大;(四)干燥温度过低;(五)印刷车速过快,压印力太大;(六)油墨的调配过稀,粘度太小;解决方法:严格控制印刷车间温湿度,温度在18—25度,湿度在50%-60%为最佳。
防止油墨中混有水分,对吸湿性较强的基材膜进行印刷时,可以把印刷的第一色机组作为干燥单元,使这些基材膜在第一色单元的加热烘道中干燥脱水后再进行印刷;对吸湿性不强的基材膜进行印刷时,若发生油墨外溢,可通过减小压印力,提高干燥温度、加大油墨粘度或降低刷车速的办法来解决。
故障二:油墨色相不良故障原因:(一)油墨在使用过程中分离沉淀,油墨中的颜料微粒发生凝聚现象;(二)网点的再现性不良;(三)添加了不同期生产的油墨或不是同种厂家的油墨。
解决方法:首先要保证油墨的循环流动,尽量避免比重有明显差异的油墨相混合,防止混入水分,因水分会有损于油墨的流动性,严重时还会造成颜料的凝聚。
其次要严格控制印刷速度、油墨粘度等各项变化条件对中间调网点为影响,必须保持这些条件的恒定性,并用放大镜对印刷品随时检查。
另外要禁止不同期或不同厂家生产的油墨混合使用。
故障三:油墨粘着力不强故障原因:油墨粘着力不强的主要现象是印刷品上墨层达不到客户要求的厚度,严重时印刷品会脱墨或印不上。
造成这种现象的主要原因是以下几方面:(一)选用了不同期或不同厂家生产的油墨;(二)印刷用基材膜处理不当或基材膜中添加剂对印刷有影响;(三)油墨白化或变质;(四)添加溶剂过量;(五)未有充分干燥。
解决方法:应绝对不混用不同厂家或不同期生产的油墨。
对印刷基材膜事先检验其是否进行过电晕处理。
凹版印刷常见故障处理方法

凹版印刷常见故障处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术,但在实际操作过程中,常常会遇到一些故障,影响印刷质量和工作效率。
下面是凹版印刷常见故障及处理方法:1.胶辊过磨损胶辊过磨损会导致墨量不稳定,在印刷过程中出现墨色深浅不一的情况。
处理方法是更换新的胶辊,确保其表面光滑。
2.胶辊不均匀磨损胶辊不均匀磨损会导致墨量分布不均匀,造成印刷图案不够清晰。
处理方法是通过精确调整胶辊的位置和轴向,使其均匀磨损。
3.油墨不连续油墨不连续会导致印刷图案有色差或缺墨现象。
处理方法是检查墨盘的墨量,补充油墨或清洁墨盘,以保持墨量稳定。
4.墨色不准确墨色不准确会导致印刷品颜色偏差。
处理方法是调整墨辊和胶辊的间隙,以控制墨色的传递量。
5.凹版压力不均匀凹版压力不均匀会导致印刷图案不清晰或出现模糊现象。
处理方法是检查印刷机的平衡性,调整压力辊和背压辊,以确保凹版压力均匀。
6.凹版转速过快或过慢凹版转速过快或过慢会导致印刷图案模糊或出现缺失。
处理方法是根据实际情况调整印刷机的速度,使其与凹版的匹配度最佳。
7.凹版磨损凹版磨损会导致印刷品细节不清晰或产生噪点。
处理方法是定期更换凹版,并及时做好保养工作,延长凹版的使用寿命。
8.印刷雾化印刷雾化会导致文字或图案模糊不清。
处理方法是调整印刷机的湿度和温度,以控制墨水的流动性,减少雾化现象的发生。
9.纸张吸湿纸张吸湿会导致纸张变形,影响印刷质量和注册精度。
处理方法是调整印刷机的湿度和温度,选择合适的纸张,并进行事前处理,防止纸张吸湿。
10.印刷品色差印刷品色差会导致不同批次的印刷品颜色不一致。
处理方法是确保油墨的配比准确,并严格控制墨水的传递量和温度。
11.印刷精度不高印刷精度不高会导致图案偏移或错位。
处理方法是检查印刷机的注册设备,调整凹版和印刷机的位置,确保印刷精度达到要求。
总的来说,凹版印刷常见故障的处理方法包括更换磨损部件,调整印刷机的湿度和温度,控制油墨的传递量和墨色,以及定期维护保养设备。
凹版印刷5个常见问题及处理方法

凹版印刷5个常见问题及处理方法1.出现刮刀线或油墨线原因有:刮刀磨损或刮刀上粘有脏物;油墨中混入杂质;油墨细度不够;印刷版打磨不好,过于粗糙,油墨黏度太高。
处理办法:a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动,则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物,可用竹签在起刀线的部位将脏物清除;如是刮刀磨损,则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过虑。
尽量使用新墨。
c)油墨颗粒太粗、细度不够,易出现线条,用细度计检测油墨细度,如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块,可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨,如仍不能解决,需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度,保持油墨黏度的稳定,有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器:2.印刷水纹出现水纹的原因主要有:油墨的黏度太低;印刷版雕刻太深;油墨的流动性不良。
a)适当提高油墨黏度;b)提高印刷速度。
c)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
3.油墨回粘出现印刷回粘的原因主要有:溶剂过于慢干,油墨的干燥性不良;印刷过程中收卷压力太大,印刷后叠放压力过大(特别是高温天气);冷却水温度太高,起不到冷却效果;烘干箱的温度过高,风力过大使油墨出现假干现象;印刷非印刷面表面张力大(或双面电晕的情况),膜非印刷面与油墨的亲和力大,油墨发生转j处理办法:a)更换为快干溶剂,使油墨充分干燥。
b)调整收卷压力,尽量放小。
收卷的卷{要太大,堆积重量要小。
c)检查印刷机的冷却水是否打开,水温{符合要求。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新宜。
墨。
d)调整烘箱温度及风力,一般在50~65 ℃为宜。
e)印刷前检测薄膜的表面张力,印刷面的表面张力要大于非印刷面,双面电晕的薄膜最好不要使用。
4.印刷色差出现印刷色差的原因主要有:刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差;油墨度变化引起印刷色差;油墨色浓度的变化引走刷色差;印刷版印到一定量后已变浅;印刷版版引起印刷色差;多色混合配置专色时,如果合油墨中各颜料的比重相差较大,在印刷过中,如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起刷色差。
凹印印版故障分析与排查
凹印印版故障分析与排查一、套印不准在凹版印刷影响套印精度的因素很多,如,采用的主电机及其控制系统的稳定性和可靠性,齿轮箱的传动形式及精度,导纸辊动静平衡的好坏,电气系统的灵敏度及可靠性,设备在使用过程中出现的违章操作,机械系统保养不档造成的磨损,局部变形等均是套印不准的因素。
在这主要分析一下与版辊相关的一些因素。
(一) 版辊的机械精度目前制版商出厂的版辊机械精度一般均要达到以下要求:项目要求长度极限偏差辊长的±0.2%直径极限偏差±0.02 mm壁厚范围 6 mm-12 mm键槽宽度深度极限偏差 +0.3 mm锥孔锥度极限偏差±1°圆柱度不大于0.03 mm法兰圆角 7 mm~11 mm动平衡 80 g以下(1200 r/m)版辊精度超差是造成套印不准的原因之一。
单凹机目前制版有两种形式一种带轴版,一种空心版。
1.带轴版带轴版费用高,但加工精度也高。
因为带轴版制版商加工时要经过进口MDC车磨而成,一方面车磨机的精度高,另一方面车磨时的基准点与印刷时的基准点相同,所以印刷时版辊机械精度高。
2.空心版空心版费用略低,但由于制版时的加工基准难以同印刷基准相同,其次即使制版同印刷基准找一致,还存在印刷时操作工穿轴时不规范或穿杠轴长期拆卸,尤其是野蛮拆卸造成轴损伤,使得实际穿轴后,版辊左右跳动超差,不圆度超标等均是套印不准的主要原因。
(二) 纸张丝缕方向对套印的影响一般来说,纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大得多,一般为2~8倍。
因此,纸张纤维的横向伸长也就比纵向伸长大得多了。
直丝缕纸张印刷是指印刷的纸张纤维方向与滚筒转动方向一致。
横丝缕纸张印刷是指纸张纤维方向与滚筒轴线方向一致。
直丝缕纸张从开机到印完,纸张的伸缩变化是横向大于纵向,印刷后就出现了纸张图文容易产生横向套印不准。
横丝缕纸张印刷后,纸张的伸缩变化是纵向大于横向,印刷后图文容易产生纵向的套印不准。
凹印油墨常见印刷故障及解决办法
凹版是指印刷(图文)部分凹入印版表面(非图文)部分的一种供印刷用的印版。
凹版一般分为雕刻凹版和照相凹版两大类。
本文所述的是与照相凹版相关的内容。
凹印油墨主要由成膜物质(树脂等)、着色剂(颜料或染料)、填充料、溶剂及助剂等组成。
目前市场上常用的凹印油墨大部分是溶剂型油墨。
凹版印刷的最大特点是印刷品的墨膜比较厚,所以印刷品容易发生粘脏等弊病,常见印刷故障现象、原因及解决方法分析如下。
1.糊版(埋版、堵版)故障现象:印刷品图文或小凹印油墨常见印刷故障及解决办法吴 敏字印不出来,严重时印刷品上有一层墨迹且图案模糊。
原因:①油墨干性好,油墨复溶性差,使油墨干结在网穴内。
②印刷机速度过慢。
③印版不好或网点不清晰。
解决办法:①在油墨中调入挥发较慢如沸点在120~150 ℃、蒸发潜热较大的溶剂,在稀释油墨时,适当增加溶剂用量,提高油墨的复溶性。
②当油墨干燥速度较快时,可适当提高印刷速度。
同时把油墨的上机黏度控制在16~20 s,温度控制在23℃以下。
③重新制版。
2.咬色故障现象:在套印中,后一色油墨将前一色油墨的图案粘拉掉。
原因:①前一色油墨彻干性太慢,或油墨中树脂量太少对承印基材附着牢度差,而后一色附着力太强、印刷压力太大,都会将前一色图案黏掉。
②印刷速度太快,前一色未干,经受不了后一色的黏力。
③印刷时吹风没有集中在图案上或风量过小。
④在前一色中慢干成分的溶剂太多,使前一色不能按要求黏附、干燥。
解决办法:①在前一色油墨中加入快干溶剂。
②减慢速度。
③增加树脂量,加入含树脂的调墨油。
④减小后一色的印刷压力。
⑤降低后一色油墨的黏度,同步减慢速度。
⑥若前一色对承PRINTING FIELD 2020.04印基材黏附不牢,则应检查薄膜的润湿张力是否达到要求,否则应重新处理。
3.粘连故障现象:卷筒纸(塑料或铝箔等)印刷品印后发黏并在收卷时粘连在纸张(塑料或铝箔等)背面,严重时会造成整卷材料完全粘在一起,无法复卷、裁切,造成产品报废。
凹版印刷时,总出现粘背现象如何处理
凹版印刷时,总出现粘背现象如何处理凹版印刷中产生的粘背现象,多为油墨、印版、技术工艺、环境等原因造成的,产生原因不同,解决措施也不一样,本文逐一分析。
一、油墨原因1、溶剂挥发速度太慢;2、油墨溶剂释放性能差;3、油墨的本身性能不良,如金、银色、珠光油墨等;4、油墨黏度大;5、旧墨太多;6、不同类型油墨层叠。
解决措施:1、加多挥发速度快的溶剂;2、要求供应商改进油墨;3、使用金、银色、珠光墨等时,提高警惕,调整好工艺;4、降低油墨黏度;5、调整新旧墨的比例;6、更换油墨类型;7、各色油墨使用同一类型油墨。
二、印版原因1、印版太深,上油墨量太大;2、刮刀角度不良。
解决措施:1、印版重制,降低上油墨量;2、调整刮刀的角度,降低上油墨量;三、技术工艺原因1、印刷速度太快;2、烘箱温度太低;3、烘箱中进、排风不合理;4、收卷张力太大,收卷太紧;5、收卷张力太小,收卷不齐;6、冷却辊温度太高。
解决措施:1、降低印刷速度;2、提高烘箱温度;3、调整烘箱进新鲜空气的比例;4、调整张力到适当,收卷不能太紧或太松;5、检查冷却辊或适当降低冷却辊水温度。
四、环境原因1、车间温度太高。
解决措施:1、在车间添加冰块或安装空调,降低车间温度五、其他原因1、运输或装卸过程中,出现碰撞;2、印刷半成品放置时间太长;3、原材料与油墨搭配不良,油墨附着力不良。
解决措施:1、小心运输或装卸产品,轻拿轻放,避免碰撞;2、容易反粘的印刷半成品,放置时间不能太长,最好一边印刷,一边复合。
凹版印刷质量问题及解决方法技术
凹版印刷质量问题及解决方法技术凹版印刷质量技术凹版印刷实施中,有很多需要注意的地方,稍微不注意,就会影响到印刷质量。
这里罗列出一些凹版印刷时可能会出现的问题及解决方法,以备不时之需。
套印不准在多色套印过程中,每一色不能完全重叠,有一定的偏差。
1、原因分析①设备的套印系统数值设定不准确。
②印刷基材存在暴筋或荷叶边现象。
③印刷周长加工不精确,马克线设计得不规范。
2、解决方法①设备重新设定准确的参数,将光电眼对准马克线。
②更换使用合格无缺陷的印刷基材。
③印版周长的径差应由第一色至最后一色逐渐增大,因为基材在加工过程中受料卷、牵引张力以及烘干温度的影响会出现细微的拉伸现象,因此印版径差必须在制版时考虑在内,另外用于套印的马克线必须非常标准、规范,这样才能更好地套印。
刀线现象刀线现象是指版面上没有图文的部分油墨未被刮干净,转移到承印物上,在不予许有油墨的地方出现线条状脏污。
1、原因分析①刮墨刀片上有缺口。
②油墨中有杂质、运转过程被带到刮墨刀片上形成刀线。
③印版的表面处理不好。
2、解决方法①重新用500目水磨砂纸研磨刀片,直到缺口完全消除,或者更换新刀片。
②杂质的存在有两方面原因。
a.油墨本身含有未溶解的固体物质而形成杂质。
b.在对印版进行抛光处理时,使用800目水磨砂纸,砂纸上的砂粒落到油墨中形成杂质,因此,建议对印刷抛光处理时先不要往墨槽中倒油墨,待抛光结束后再倒,油墨在上机前用120目尼龙网进行过滤,滤除杂质,这样就可以有效减少刀线的产生。
③制版厂在对印刷进行镀铬抛光处理时,表面的光洁度未达到要求,会在印刷过程中对刮墨过程形成阻力,从而产生刀线、浮脏现象。
因此,印刷出厂前必须认真抛光,使光洁度达到满足客户的生产目的。
浮脏现象在承印物的整个非图文部分均匀印上暗淡的颜色称为浮脏。
1、原因分析①油墨的印刷适应性差。
②刮墨刀的压力过小。
③印版的表面处理达不到要求。
2、解决方法①选用优质的油墨,虽然价格昂贵,但是印刷适应性高,会有效降低废品率。
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印刷 压 力 过大 ; 张力 不均 导辊 平 行度 不 良。 解决对 策 :
刮 刀 压 力适 当调整 。
五 、刀 骨
印刷 物 转 印 油 墨 处 有 条 状 未 附 着 油 墨 的 中间 空 白的 线条 。
干 、溢流、塞版 、套色 不 照等 多种
异 常 现 象 。 本 人 结 合 自 己多 年 来 事 凹 版 印 刷 的 个 人 心 得 , 对 凹 版 印 刷 异 常 情 况 的 现 象 、 发 生 原 因 、解 决对 策 ,借《 印刷 杂志 》 一角与各位 凹 版 印刷 同行 互相 探 讨 探讨 。
防 止 来 自空 调 、墨 泵 的 风 流 吹 渣 或 异 物 。 到 印版 版 面 。
十 一 、 缺 墨
印刷 物 有局 部 不规 则状 无 油 墨
解决对策:
有 关 印 墨 残 留 溶 剂 的情 况 可 与
九 、溢流
油 墨 沿 图 案 后 侧 溢 出 使 得 横 向 转 印情 形 。 异 常 原 因: 墨 槽 里 油墨 量 不足 。
上 卷 前 仔 细 检 查 卷 筒 纸 张 或 简 单 易 行 的 方法 : 可 在 墨泵 出 墨 口 原 膜 是 否 照好 如 有 破 损 则 应 剔 和 墨槽 泻 墨 口套 上丝袜 用 以过 滤 ) ; 除或 更换 : 加 强人 员 技 术 培 训 ;
压印滚筒真圆度差 . 粗细不均。
涂抹 ,效果奇佳。
六 、 压痕
图 文上 出现 间 断 的不 规则 性 ( 形 状 各 异 、 粗 细 不 定 、长 短 不 一 、浓 淡 不均 ) 痕迹 , 一般 易 出现 在大 面积
油墨含有硬质杂物 ;
油 墨产 生 泡 沫 结块 。 解 决对 策 :
再 研 磨 印 版 或 刮 刀 ,或 更 换 新 印 墨量 的单 元 色 , 刮刀: 用过 滤 网过 滤或 更 换新 油墨 ( 最 异常 原 因: 印刷压 力 太 大 :
异 常原 因 :
过程 中出现的种种异常,切实提高
印刷 品质 ,就 成 了我 l 印刷 同仁 的 f ]
重 要 课 题
卷筒纸本身有皱纹 ,加剧纸 张
打皱:
在 印刷 过 程 中 由于 受 油 墨 种 类 、印墨黏度 、刮刀 、压印滚筒、 原膜( 卷筒塑料膜 ) 等诸 多因素的影
响 , 易 产 生 油 墨 污 染 、 刀 线 、 早
添加慢干溶剂或调整EN速度; P
阔整刮刀角度( 刮墨点距离 印刷 加 去污粉 清 洗 ( 好是 重 新开机 前 用 最
点 不宜太 远 ) :
溶剂清 洗 ) ;
重新 制版 : 防 止 干燥 机 内的空气 泄漏 :
停 机 用 毛 刷 蘸洗 版 液 清 洗 ,
可 更 有 效 地 除 去 印版 中 的 印 墨 残
印墨中杂质异物( 纸粉 、墨皮、
墨块 ) 入 ,将版 塞 住 。 介 解决 对策 : 重新 制版 ,加 深 网 点 ; 用 无硬 质 杂物 的 抹 布 沾 上 油 墨
印墨中的有机溶剂在干燥机 内
瞬 间 会 大 半 干 燥 , 但 残 留 的 微 量 溶 剂 会 固 化 转 入 原 膜 内 残 留 , 主 要 原 因 有三种 : 印 墨 中树 脂 、 添 加 剂 、粘 台 剂 的 固有性 质 ; 干 燥效 率 或干 燥 方 法 ; 原膜 的固 有性 质 。
纸研 磨 至 更彻底 :
消 费者青 睐 ,并在 很 大 程度 上 促 进 了消 费 。 印刷 品质 量 的高 低直 接 影 响着 包 装 的精 美 与否 。如此
一
张力的适当调整( 降低 ) 。
二 、皱 折
印刷 过有 效控 制 和 消 除 印刷 现 象 。
异 常原 因 :
刮 刀角度 过 大 ( 墨 点距 离 印刷 刮
停 机 过 久 印 版 表 面 油 墨 干 固 硬化 :
印刷 物中的高浓度有机溶剂残 点 太远 ) ; 印版 阿点深度不够;
干燥 机漏 出的 风 吹N E版 上 ; P 印刷 单 元 附近 有 气流 。 解 决 对策 :
维普资讯
洪建华
凹 刷品 异 解 对 版印 质 常及 决 策
美 观 大 方 的外 部 包 装 越 来 越 受 检 查 并修 整 接 纸 设各
四 、 间 断 刀 线 ( 『 生 也称 放 枪 )
印刷 物 上 有 不规 则 的 、 间 断性 的条状 污染 。 异 常原 因 : 刮刀经 印版网 点磨损后而产 生 刮刀 压 力过 大 , 解 决 对策 : 将 刮 刀 先 用 磨 石 研 磨 .再 用 砂
一
更换卷筒纸( 原膜 ) ;
印刷 压 力适 当降低 ;
张力 辊 调整 :
异常原因:
刀刃 上 附着 油 墨颗 粒 、杂 物 解 决对 策 :
导辊 平行 度 调整 。
三 、刀线
随刮 刀左 右 摆 动 而 左 右 移 动 的 或 粗 或 细蛇 形 线条 。 异 常原 因: 印版或 刮 刀研 磨 不 彻底
一
用竹签排除或清洗刮刀:
用 手 指 或 无 硬 质 杂 物 的抹 布 蘸 些 稍 干 的墨 块 在 印版 正 面 刀 骨 处
、
断纸
轮 转 印 刷 中 卷 筒纸 张 或原 膜
断 裂 异 常 原 因: 卷 筒纸 端 面受损 ; 接 头未 做好 : 接纸 设 备 失灵 ; 张 力不 均( 大 ) 过 。 解决 对策 :
解 决 对策 : 适 当降低 印刷 压 力 :
用削尖的竹签将其排除( 轻度刀
线 可用 版 吹风 排 除 ) 。
更换真圆度较好的压印滚筒。
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维普资讯
七 、 异 味( 剂 残 留 ) 溶
留量的多少直接决定最终制品臭气的 大小。是否异常可用鼻子闻柬判定。