物料清点
什么是物料的循环盘点法(连续盘点制、开库式盘点)？
什么是物料的循环盘点法（连续盘点制、开
库式盘点）？
此方法又称连续盘点制、开库式盘点，也就是周而复始地连续盘点库存物料。
此方法是保持存货记录精确性的唯一牢靠方法。
循环盘点的实质。
运用循环盘点法盘点时，物料进出工作不间断。
循环盘点是一种盘存的类型，它对物料进行循环周期的盘存以代替每次的季度盘点。
每种存货被定义为相应的类型；对高额、流淌快的物料频繁盘点；而对低额、流淌慢的物料予以相对少一些的关注。
盘点时不关闭工厂仓库，将仓库分成若干区，或就物料分类，逐区逐类轮番连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动予以盘点。
它可以分为以下3种方式：
（1）分区轮盘法
分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过肯定日期后周而复始。
（2）分批分堆盘点法
分批分堆盘点法是预备一张某批收料记录签放置于透亮塑胶袋内，拴在该批收料的包装件上。
若一发料，即在记录签上记录并将领料单副本存于该透亮塑胶袋内。
盘点时对尚未运用的包装件可承认其存量毫无差误，只将动用的存量实际盘点，若不符，立刻查核记录签与领料单就一清二楚。
（3）最低存量盘点法
最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。
盘点后开出对账单，以便查核误差的存在。
这种盘点方法对于常常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合。
循环盘点的有效性。
循环盘点可维持库存的精确性；快速发觉错误并能立即解决库存差异等。
总之它的优点是尽可能地削减对生产的影响，而且大大提高了记录的精确性，季末盘点取消有利于工作效率的提高、更好地对客户进行服务。
车间呆滞物料管理制度
车间呆滞物料管理制度一、总则为了有效控制车间呆滞物料的出现，提高企业生产效率和经济效益，制定本管理制度。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产车间中的呆滞物料管理工作。
三、定义1. 呆滞物料：指在生产过程中已经超过预定使用时间或失效期限、无法使用的物料。
2. 呆滞物料分类：按照不同的物料性质、用途、失效期限等特点进行分类管理。
3. 呆滞物料清点：定期对车间内的呆滞物料进行清点，及时发现并处理。
4. 呆滞物料处理：根据呆滞物料的实际情况，采取合理的处理措施，包括清理、销毁、重新利用等方式。
四、管理责任1. 生产主管：负责对车间内的呆滞物料进行定期检查和清点工作，采取有效措施防止呆滞物料的产生。
2. 物料管理员：负责对呆滞物料进行分类管理、标识、登记，并及时向生产主管报告情况。
3. 财务部门：负责对呆滞物料进行核算和清理，确保企业资产的有效利用。
五、管理流程1. 呆滞物料清点流程（1）定期检查：生产主管每月对车间内的呆滞物料进行定期检查，发现问题及时处理。
（2）清点登记：物料管理员负责对发现的呆滞物料进行分类、标识、登记，并填写呆滞物料清点表。
（3）报告上报：物料管理员将清点表上报给生产主管，汇总月度呆滞物料情况向财务部门报告。
2. 呆滞物料处理流程（1）清理销毁：对于无法使用的呆滞物料，应按照企业规定进行清理销毁，确保不影响生产。
（2）重新利用：对于一定期限内尚未失效的呆滞物料，可重新利用或转让给其他部门使用。
六、管理措施1. 加强物料管理培训，提高生产主管和物料管理员对呆滞物料管理的认识和重视程度。
2. 制定物料管理制度和操作规范，规范呆滞物料的处理流程和责任分工。
3. 强化监督检查，建立完善的监督制度，确保呆滞物料管理工作的落实和有效性。
七、管理效果评估1. 定期对呆滞物料管理工作进行评估，分析呆滞物料的产生原因和处理效果，不断改进管理制度。
2. 根据评估结果，及时采取有效措施，消除呆滞物料管理工作中存在的问题和隐患。
物料发放使用管理制度
物料发放使用管理制度一、引言物料是企业正常运营和生产所必需的资源，合理的物料管理能够提高物料的利用率，减少浪费，从而降低企业的成本，提高经济效益。
为了更好地管理物料的发放和使用，制定本物料发放使用管理制度，以规范物料管理的各项工作。
二、适用范围本制度适用于所有员工，包括负责物料管理和使用的部门和人员。
三、物料发放管理1. 物料申请：员工需要物料时，应向物料管理部门提出申请，申请材料应包括物料名称、数量、用途等相关信息。
2. 物料发放：物料管理部门根据员工的申请，按照库存数量和实际需求进行发放。
3. 物料领用登记：物料管理部门在发放物料时，应让员工签字确认领取，并在物料领用登记表上记录相关信息，包括领用人、领用时间、物料名称和数量。
4. 物料报废：员工对于已使用完毕的物料或者损坏的物料，应及时向物料管理部门报废。
物料管理部门应核实报废原因并记录报废信息。
四、物料使用管理1. 物料保存：员工在使用物料时应妥善保存，避免过度损耗或者丢失。
2. 物料使用：员工在使用物料时应按照规定的用途和方法进行使用，不得私自挪用或浪费物料。
3. 物料清点：物料管理部门定期对各部门的物料进行清点，核对库存数量和实际使用情况，及时补充不足并调整库存。
4. 定期盘点：物料管理部门应按照一定的周期对物料进行盘点，并与库存记录进行核对，确保库存数量与实际情况的一致性。
五、物料管理责任1. 物料管理部门：负责物料的入库、出库、发放和报废等工作，并定期对物料进行清点和盘点。
2. 部门负责人：负责本部门物料的使用和保管，确保物料的正确使用与妥善保存。
3. 员工：按照规定的程序和要求申请物料，并按照规定的用途和方法进行使用，不得私自挪用或浪费物料。
六、物料管理制度遵守与违反的处理1. 遵守制度：认真执行本物料发放使用管理制度，按规定使用和保管物料，提高物料利用率，不浪费和滥用物料。
2. 违反制度：对于违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括批评教育、警告、罚款或者申请开除等。
仓库物料管理改进方案
仓库物料管理改进方案1. 背景随着生产管理的现代化，物料管理在每个企业的生产中扮演着越来越重要的角色。
仓库是物料管理的重要环节，在仓库物料管理方面的改进可以提高企业的生产效率和管理水平。
因此，制定一个科学合理、符合企业实际情况的仓库物料管理改进方案是必要的。
2. 现状分析当前物料管理存在如下问题：2.1 物料储存不规范物料储存不规范，导致物料混乱，难以管理，浪费空间，增加了物料管理的难度。
2.2 物料清点不全面物料清点不全面，导致物料数量记录不确切。
在物料库存管理方面出现巨大困惑。
2.3 物料分类不足物料分类不足，没有形成标准化的分类体系，不便于物料管理。
2.4 物料管理手段落后物料管理手段陈旧，导致物料管理流程低效，进行物料管理工作的人员工作强度大。
3. 改进方案3.1 建立物料管理标准制定物料管理标准，对物料进行规范规划，做到分类清晰，根据物料属性、类型、特性进行分类和标注，使物料管理更为便捷、高效，将库存管理的精度提高。
3.2 建立标准的物料储存方式建立标准的物料储存方式，包括物料的分类、分区、编号、储存区域的标识等。
将物料按照类型和特性进行有序储存，保证物料清晰可见，便于物料库存管理和物料使用。
3.3 建立科学、标准的物料管理流程制定科学、标准的物料管理流程，对物料的出入库、盘点等过程进行规范化。
明确物料管理人员的职责，减少管理错误和遗漏现象。
同时建立物料管理信息系统，实现物料管理信息化和自动化。
3.4 提高物料管理的信息化水平建立物料管理信息系统，建立物料库存、进出库记录的跟踪和统计系统，及时了解各种物料的库存情况，并及时发现问题，调整物料管理的策略。
4. 实施方案4.1 建立物料管理改进团队企业应该建立物料管理改进团队，由专业人员组成，主要负责确定物料管理的改进方案和针对物料管理问题的解决方法。
4.2 定期培训物料管理人员定期对物料管理人员进行培训，提高物料管理人员的专业知识和技能水平，进一步提高物料管理水平。
物料贮存条件管理制度
物料贮存条件管理制度一、总则为了规范物料贮存条件，保证物料贮存安全、稳定和有效，提高物料的利用率和贮存时间，确保物料的品质，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料贮存过程的管理，包括仓库管理、物料分类、贮存条件、清理整理、安全措施等。
三、贮存要求1. 仓库选择仓库应位于干燥、通风良好、无污染、无异味的场所，地面平整、无积水，保持通道畅通，保证消防通道不被物料堵塞。
2. 清洁整理仓库内应保持整洁干净，不得堆放杂物，保持物料存放区域的清洁，定期清洁仓库内部。
3. 天窗与防潮保证仓库内有透气天窗，保持空气流通，防止仓库内气味积累，造成物料污染。
同时做好防潮措施，防止物料潮湿发霉。
4. 温度调节根据物料的特性，控制仓库内的温度，避免温度过高或过低影响物料的质量。
保持仓库内稳定的温度。
5. 包装防护对于易受损物料，应做好包装防护，避免物料受到外部环境的影响，确保物料的完整性和质量。
6. 适宜存放物料应按照特性分类存放，避免不同特性的物料混存带来交叉污染或反应。
对于易燃、易爆等危险品，应做好隔离贮存。
7. 定期检查定期检查贮存条件，发现问题及时处理，避免出现贮存条件不符合要求的情况。
四、管理措施1. 贮存记录对于每批次物料的贮存情况，都应做好详细的记录，包括存放位置、存放时间、存放温度等信息，确保每一批物料都能追溯。
2. 定期清点定期对物料进行清点，检查物料的数量和质量，及时发现异常情况，加以处理，避免物料的损失。
3. 安全防护对于危险品物料，应做好安全防护工作，确保贮存过程中不发生安全事故，保证员工的生命财产安全。
4. 贮存培训对仓库管理员进行贮存培训，提高其对贮存条件的认识和管理能力，提高贮存效率和质量。
五、责任制度1. 仓库管理员负责仓库的日常管理和贮存工作，保证仓库环境的整洁和物料的安全。
2. 物料管理人员负责对物料的贮存情况进行监督和检查，发现问题及时处理。
3. 公司领导对物料贮存情况进行监督和检查，对贮存条件不符合要求的情况进行整改和处理。
库存物料盘点情况汇报
库存物料盘点情况汇报根据公司要求，我们对仓库的物料进行了盘点工作，现将盘点情况进行汇报如下：一、盘点时间。
本次盘点工作于2022年10月10日至2022年10月15日进行，共计耗时6天。
二、盘点范围。
本次盘点范围涵盖公司所有仓库，包括原材料仓、半成品仓、成品仓等。
三、盘点人员。
为确保盘点工作的准确性，我们组织了精干的盘点小组，共计10人参与盘点工作，其中包括仓库管理员、财务人员和相关部门主管。
四、盘点方式。
我们采用了逐项盘点的方式，对每一种物料逐一清点数量，并与系统数据进行对比核实，确保数据的准确性。
五、盘点结果。
经过6天的紧张工作，我们完成了对所有物料的盘点工作。
盘点结果显示，绝大部分物料数量与系统数据基本一致，但也发现了部分物料存在数量偏差的情况。
经过进一步调查核实，发现主要是由于物料入库、出库时的操作失误所致。
六、盘点问题。
在盘点过程中，我们还发现了一些问题，主要包括：1. 部分物料未按规定摆放，导致盘点困难；2. 存在部分物料长期未动，产生了过期、报废等情况；3. 部分物料的存放位置标识不清晰，容易造成混乱。
七、盘点建议。
针对以上问题，我们提出以下建议：1. 加强对物料的分类摆放，确保每种物料都有清晰的存放位置，并定期进行整理和清点；2. 对长期未动的物料进行清理，及时处理过期、报废物料，避免造成资源浪费；3. 完善物料存放位置标识，提高仓库管理的效率和准确性。
八、盘点总结。
通过本次盘点工作，我们发现了一些存在的问题，并提出了相应的改进建议。
下一步，我们将结合实际情况，加强对仓库物料的管理和监督，确保物料的准确性和完整性，为公司的生产经营提供有力保障。
以上就是本次库存物料盘点情况的汇报，如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
感谢各位的支持与配合！。
在线物料管理制度
在线物料管理制度一、总则为规范公司物料管理工作，提高物料管理效率，保障公司物料的使用安全和合理性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门的物料管理工作，包括但不限于原材料、半成品、成品等各类物料的采购、入库、出库和清点等工作。
三、管理职责1. 物料管理部门负责制定并实施物料管理相关制度和流程，监督和指导各部门进行物料管理工作；2. 各部门负责按照物料管理部门的要求，保障物料管理工作顺利进行，及时反馈问题和建议；3. 财务部门负责对物料的采购费用进行核算和审核，确保采购的物料符合财务预算。
四、采购管理1. 采购需求确认：各部门需要物料时，应提出书面申请并经过相关部门审批确认后才能进行采购；2. 供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，并签订合同；3. 价格比较：在选择供应商时，应该对比多家供应商的品质、价格等信息，选择最为合适的供应商；4. 订单确认：对于确定的采购订单，需与供应商签订正式合同，并确认订单细节；5. 交货验收：对供应商交货的物料，应及时进行验收，确认物料质量和数量是否符合合同要求；6. 采购记录：对于每一笔采购都需做好记录，包括采购物料的种类、数量、价格、供应商等信息。
五、入库管理1. 入库单据：对进货的物料进行入库前，应填写相应的入库单据，包括名称、规格、数量、供应商等信息；2. 标识管理：对入库物料进行标识管理，包括标注物料种类、数量、保质期等信息；3. 入库区域：将入库的物料妥善存放在指定的入库区域，保持干燥、通风、避免日晒和雨淋；4. 清点清点：每一批入库的物料都应进行清点，保证入库记录和实际库存一致。
六、出库管理1. 出库申请：各部门需要物料时，应提出书面申请并经过相关部门审批确认后才能进行出库；2. 出库单据：对出库的物料进行出库前，应填写相应的出库单据，包括名称、规格、数量、用途等信息；3. 核对核对：在出库时，应核对出库物料信息与单据是否一致，确保物料的准确性和完整性；4. 物料运输：出库的物料需经过专人搬运，并在运输途中进行严格保护，避免损坏或丢失。
工地清理物料通知范文
工地清理物料通知范文尊敬的各位施工人员：大家好！感谢各位一直以来对项目工程的辛勤付出和努力！为了确保项目的顺利进行以及工地安全管理的需要，我们决定进行一次全面的工地清理物料活动。
现将此事通知如下，请各位了解并严格按照要求执行。
一、活动时间本次工地清理物料活动将持续八天，从2022年1月1日开始至2022年1月8日结束。
期间将会有专门的清理组成员进行统筹指导和协调工作。
二、活动目的1. 提高工地整体管理水平；2. 清除工地杂物，消除安全隐患；3. 整理存放材料，提高物料管理效率；4. 灵活安排工人，提高工作效率；5. 营造整洁、有序的工作环境。
三、具体要求1. 施工人员应按照工作岗位和区域进行分组，全员参与讨论如何清扫各自区域、分担工作。
2. 每个组织应制定详细的工作计划，并进行工作安排，确保每项任务按时完成。
3. 每位施工人员应在开始清理前整理好个人工具和物品，保证自己及工作场地的整洁。
4. 清理活动期间，要尽量避免物料的浪费和损坏，合理利用现有资源。
5. 严禁将杂物乱丢、乱放，保持通道畅通，对于有安全隐患的物品需及时处理，以确保工地安全。
6. 各组织应每天进行物料的清点和整理，并将清点结果填写在统一的表格上，以便进行物料盘点。
7. 清理期间如发现有需要修理或更换的设备、工具，请及时向质量管理部门报告。
8. 清理工作完成后，各组织应进行交接，将物料存放位置和数量交由上级主管进行确认。
四、领导指导清理物料活动期间，项目经理将组织一支清理指导小组进行全程指导。
请各位组织配合并积极参与，如有任何问题或需要协助，请及时向指导小组成员咨询。
五、工资待遇本次清理物料活动按日工资支付，具体以各组织执行情况为依据。
请各位施工人员积极参与，按照工作量和完成情况进行结算。
六、总结通过本次清理物料活动，我们相信能够提高工地整体管理水平，消除安全隐患，提高工作效率，为项目顺利进行打下坚实的基础。
也希望各位施工人员能够充分意识到工地整洁、有序的重要性，做到文明施工，共同维护工地安全与环境的整洁。
社区活动物料管理制度
社区活动物料管理制度第一章总则为了规范社区活动物料的管理，提高物料利用率，加强社区活动的组织和开展，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于社区组织和开展的各类活动，包括但不限于文艺演出、体育比赛、志愿服务、节日庆祝等。
第三章物料管理机构社区活动物料管理设立管理机构，由社区主管部门统一管理，负责社区活动物料的统一采购和管理。
第四章物料采购1. 物料采购应根据实际需求和活动规模，在规定的渠道进行采购。
2. 采购前需制定详细的采购计划，明确物料名称、规格、数量和用途。
第五章物料存储1. 物料存储应按照种类、属性和日期分类，标明物料名称和数量。
2. 物料存储应保持通风、防潮、防尘，确保物料品质完好。
第六章物料清点1. 物料清点应每半年进行一次，检查物料的数量、质量和使用情况。
2. 清点后需做好记录，及时更新物料存储和使用情况。
第七章物料领用1. 物料领用需提前向管理机构提交领用申请，经审核通过后方可领用。
2. 领用时需对物料数量和使用情况进行登记，如有损坏或丢失应及时报告。
第八章物料使用1. 物料使用需按照活动需求和预算规定进行，切忌浪费和私自挪用。
2. 使用后需对物料进行清理和保养，确保下次使用时的质量。
第九章物料返还1. 活动结束后，各活动组织单位需按照规定时间和渠道将物料返还给管理机构。
2. 返还前需检查物料的数量和质量，如有损坏或遗失需按指定程序进行赔偿。
第十章物料处置1. 物料到期或损坏无法维修的，需进行处置，可以进行报废处理或进行捐赠和分配。
2. 处置前需经过管理机构和社区主管部门的审核和批准。
第十一章物料监督1. 社区主管部门负责对物料管理情况进行监督和检查，及时发现问题并进行处理。
2. 各社区活动组织单位负责对物料管理情况进行自查和整改，确保物料管理制度的执行。
第十二章物料记录1. 物料管理机构应建立健全的物料管理档案，包括采购、存储、清点、领用、使用、返还和处置情况。
2. 物料记录需定期进行整理和更新，确保准确和完整。
物料交接管理制度
物料交接管理制度第一章总则为规范和加强物料交接管理，保证物料的完整性和准确性，提高物料交接效率，特制定本物料交接管理制度。
第二章适用范围本制度适用于公司内部所有涉及物料交接的部门和岗位。
第三章物料交接的定义物料交接是指在物料发出和收到的过程中，对物料的数量、质量、规格等进行确认和记录的过程。
第四章物料交接的程序1. 发出方的责任（1）对物料进行清点和确认数量（2）确认物料的质量和规格是否符合要求（3）填写物料交接单，并在上面签字确认2. 收到方的责任（1）对收到的物料进行清点和确认数量（2）检查物料的质量和规格是否符合要求（3）签字确认物料交接单（4）在系统中录入物料信息3. 物料交接单（1）物料交接单是物料交接的必要文件，必须由双方负责人签字确认（2）物料交接单必须详细记录物料的数量、质量、规格等信息第五章物料交接的注意事项1. 物料的清点和确认应当由双方负责人进行2. 物料交接单应当填写清楚、准确、完整3. 物料交接单必须留存备查，不得私自销毁或篡改4. 物料交接时发现问题要及时报告给上级领导，协商解决第六章监督检查1. 总经理办公室设立专门的物料交接监督检查小组，对各部门的物料交接情况进行定期检查2. 小组成员不定期对各部门的物料交接单进行抽查3. 发现问题要及时向总经理办公室报告，并督促各部门整改第七章管理责任1. 各部门负责物料交接的岗位必须严格按照本制度执行2. 发现物料交接问题要及时处理，并向上级报告3. 对物料交接问题造成的损失要追究责任第八章附则1. 本制度自发布之日起生效2. 对本制度的解释权归总经理办公室所有3. 本制度的修订和解释权归总经理办公室所有本制度自发布之日起生效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号编号名称规格数量
1LD-GB818-M3×10-H黑色十字盘头螺钉，M3×10M3×101004
2LS-GB5782/5783-M4×12-H黑色六角螺栓，M4×12M4×12265
3LD-GB818-M4×10-XH锌黄十字盘头螺钉，M4×10M4×10320
4LD-GB818.1-M8×18-B不锈钢盘头内六角螺钉，M8×M8×1825
5LM-GB6177-2000-M5法兰螺母，M5M512
6LS-GB5782/5783-M4×10-B不锈钢六角螺栓，M4×10M4×10422
7LM-GB6177-2000-M8法兰螺母，M8M817
8LD-GB70.2-M3×10十字平头螺钉，M3×10M3×10180
9LD-GB818.2-M4×10-H黑色十字盘头螺钉成套，M4×M4×10204
10LS-GB5782/5783-M10×45六角螺栓，M10×45M10×459
11LD-GB818-M4×16-B不锈钢十字盘头螺钉，M4×1M4×16215
12LM-GB6170-M10六角螺母，M10M10242
13DP-GB97-φ8-B不锈钢平垫，φ8φ8389
14LD-GB818-M3×18-XH锌黄十字盘头螺钉，M3×18M3×1845
15DP-GB93-φ12弹垫，φ12φ1254
16DP-GB93-φ12-XH锌黄弹垫，φ12φ1261
17LM-GB6170-M12-XH锌黄螺母，M12M12124
18LM-GB6170-M6-B不锈钢螺母，M6M6138
19LM-GB6170-M12六角螺母，M12M1287
20LM-GB6177-2000-M3法兰螺母，M3M31323
21DP-GB93-φ4-B不锈钢弹垫，φ4φ4390
22DP-GB93-φ8-B不锈钢弹垫，φ8φ8532
23LM-GB6177-2000-M4法兰螺母，M4M475
24LM-GB6177-2000-M10法兰螺母，M10M10492
25LS-GB5782/5783-M10×40-F法兰螺栓，M10×40M10×40262
26R01-00047-011热缩管黑，φ35φ35125
27R01-00048-011热缩管黑，φ1.5φ1.5150
28R01-00049-011热缩管黑，φ2φ2180
29R01-00050-011热缩管黑，φ18φ18200
30J09-85012-101号码管，φ4φ4400
31J09-85013-101电热带DTV25200
32R05-01020-101高温胶带φ1.513
单位
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
个
米
米
米
米
米
米
卷