Endurance催化剂在重油催化裂化装置的应用
催化剂在石油化工中的应用前景
催化剂在石油化工中的应用前景石油化工产业作为现代工业的重要支柱之一，对于国民经济的发展和人们的日常生活有着举足轻重的影响。
而在石油化工领域中，催化剂扮演着至关重要的角色，它如同化学反应中的魔法精灵，能够显著提高反应效率、优化产品质量、降低生产成本，并推动整个行业向更加高效、环保和可持续的方向发展。
催化剂是一种能够改变化学反应速率，但在反应前后自身的化学性质和质量不发生变化的物质。
在石油化工中，催化剂的应用范围广泛，涵盖了从石油的炼制到各种化工产品的生产等多个环节。
在石油炼制过程中，催化裂化是一项关键技术。
通过使用特定的催化剂，能够将重质油转化为轻质油，如汽油、柴油等。
这不仅提高了石油的利用率，还满足了市场对于不同油品的需求。
催化重整则可以将低辛烷值的汽油组分转化为高辛烷值的汽油组分，同时还能生产出大量的芳烃，为化工产业提供了重要的原料。
加氢处理催化剂能够去除石油中的杂质，如硫、氮、金属等，从而提高油品的质量，减少环境污染。
在化工产品生产方面，催化剂的作用同样不可小觑。
例如，在乙烯的生产中，使用高性能的催化剂可以提高乙烯的收率和选择性，降低能耗。
聚乙烯的生产也依赖于催化剂来控制聚合反应的进程和产品的性能。
聚丙烯的生产同样需要合适的催化剂来实现特定的分子结构和性能。
随着科技的不断进步和对环境保护的日益重视，催化剂在石油化工中的应用也面临着新的挑战和机遇。
从环保角度来看，传统的石油化工生产过程往往会产生大量的污染物。
为了减少对环境的影响，开发绿色、高效的催化剂成为了研究的热点。
例如，新型的加氢脱硫、脱硝催化剂能够更加有效地去除石油产品中的硫、氮化合物，降低大气污染物的排放。
在化工生产中，开发可生物降解的催化剂或者使用酶作为催化剂，能够减少化学物质的残留和对生态系统的破坏。
在能源转型的大背景下，石油化工行业也在积极探索新的发展路径。
催化剂在新能源领域的应用逐渐崭露头角。
例如，在生物质转化为燃料和化学品的过程中，催化剂能够促进复杂的化学反应，提高转化效率。
催化催化裂化技术
催化催化裂化技术催化裂化技术是一种重要的炼油工艺，可以将重质石油馏分转化为高附加值的轻质产品。
本文将从催化裂化技术的原理、应用和发展前景等方面进行探讨，以期为读者提供对该技术的全面了解。
一、催化裂化技术的原理催化裂化技术是通过催化剂的作用将重质石油馏分分解为较轻的产品。
其主要原理是在高温和高压的条件下，将原料油与催化剂接触，使其发生裂化反应。
这种反应可以将长链烃分子裂解成短链烃分子，从而提高汽油和燃料油的产率。
催化裂化反应主要分为两个阶段：热裂化和催化裂化。
在热裂化阶段，原料油在高温下分解成烃气和液体烃。
然后，在催化剂的作用下，烃气和液体烃进一步反应，生成较轻的产品，如汽油、液化气和柴油等。
二、催化裂化技术的应用催化裂化技术在炼油行业中具有广泛的应用。
首先，它可以提高汽油的产率。
由于汽车的普及，对汽油的需求量不断增加。
催化裂化技术可以将重质石油馏分转化为轻质的汽油，从而满足市场需求。
催化裂化技术可以生产出高质量的柴油。
在催化裂化过程中，石油馏分中的硫、氮和金属等杂质可以得到有效去除，从而提高柴油的质量。
这对于减少柴油排放的污染物具有重要意义。
催化裂化技术还可以生产出液化气、石脑油和石化原料等产品。
这些产品在化工、冶金和化肥等行业中具有广泛的应用。
三、催化裂化技术的发展前景随着能源需求的增加和石油资源的日益枯竭，催化裂化技术在未来的发展前景十分广阔。
一方面，随着汽车工业的高速发展，对汽油的需求将持续增加，催化裂化技术将成为满足市场需求的重要手段。
另一方面，随着环境保护意识的提高，对燃料油质量的要求也越来越高。
催化裂化技术可以提高燃料油的质量，减少对环境的污染，因此在未来的发展中具有重要的作用。
随着科技的不断进步，催化剂的研发和改进也将推动催化裂化技术的发展。
新型的催化剂可以提高反应的选择性和活性，从而提高产品的产率和质量。
催化裂化技术作为一种重要的炼油工艺，在提高石油产品产率和质量方面具有重要的作用。
催化剂在石油化工中的应用研究
催化剂在石油化工中的应用研究石油化工是现代工业中非常重要的一部分，它涉及到石油和天然气的提取、加工和利用等多个环节。
催化剂作为石油化工领域的重要工具，在各个环节中发挥着重要的作用。
本文将重点讨论催化剂在石油化工中的应用，并对其研究进行概述。
一、催化剂的概念和作用催化剂是一种物质，它通过降低反应的活化能，提高反应速率，从而促进化学反应的进行。
催化剂在石油化工中的应用广泛，例如在石油提炼中的脱硫、脱氮等过程中，催化剂可以加速反应速率，提高产品质量；在裂化反应中，催化剂能够实现分子断裂，生产出更多高值化学品；在聚合反应中，催化剂起到引发和控制聚合反应的作用等等。
二、常见催化剂和其应用领域1. 催化裂化剂催化裂化剂是石油化工中应用最为广泛的催化剂之一。
它能够将重质石油馏分转化成较低沸点的产品，以满足市场需求。
催化裂化剂的种类繁多，常见的有氧化铝、硅铝酸盐等。
通过催化裂化反应，可以生产出汽油、液化石油气等高值化学品。
2. 加氢催化剂加氢催化剂在石油化工中广泛应用于加氢反应，即将石油馏分中的不饱和化合物加氢饱和，增加其稳定性和使用价值。
加氢催化剂常见的有铂、钯等贵金属，采用氢气作为还原剂。
通过加氢反应，可以降低馏分中不饱和碳氢化合物含量，提高产品的品质。
3. 脱硫催化剂脱硫催化剂主要应用于石油提炼中，以去除硫化物等有害杂质。
常见的脱硫催化剂有氧化铝、钼酸盐等。
通过脱硫催化剂的作用，可以将硫化物转化为无害的气体，提高石油产品的质量。
三、催化剂在环境保护中的应用随着环境保护意识的增强，石油化工企业在生产过程中需要减少对环境的污染。
催化剂在环境保护中发挥重要作用。
例如，在废水处理中，催化剂可以帮助分解有害物质，净化废水，从而达到减少环境污染的目的。
此外，催化剂在废气处理、固体废物处理等方面也有应用。
四、催化剂研究的发展趋势随着石油化工的不断发展，对催化剂的研究也在不断深入。
未来的发展趋势包括：研究更高效、更稳定的催化剂；利用新材料、新技术提高催化剂的性能；开展基于计算机模拟的催化剂研究，提高研究的效率等等。
LRS-25硫转移剂在3.5Mt／a重油催化裂化装置的应用
LRS-25硫转移剂在3．5Mt／a重油催化裂化装置的应用1. 引言a. 介绍LRS-25硫转移剂b. 阐述3.5Mt/a重油催化裂化装置存在的问题c. 概括LRS-25硫转移剂在解决问题中的应用2. 硫转移剂的原理a. 硫转移剂的定义b. 硫转移反应的机理c. LRS-25硫转移剂的优点和特性3. 应用案例分析a. 实验设计和流程介绍b. 实验结果的对比和分析c. 实验结论和意义4. LRS-25硫转移剂在重油催化裂化装置中的应用a. 介绍LRS-25硫转移剂在重油催化裂化装置中的应用b. 解决现有重油催化裂化装置存在的问题的可行性c. 升级现有重油催化裂化装置的实际研究和应用5. 总结与展望a. 总结LRS-25硫转移剂在重油催化裂化装置应用的研究b. 展望LRS-25硫转移剂在重油催化裂化装置应用的未来发展方向c. 探讨LRS-25硫转移剂在其他领域的应用前景引言部分通常是论文中的第一部分，它是为读者引入、介绍研究主题，措辞要详实、精确、清楚。
在本文中，我将介绍LRS-25硫转移剂在3.5Mt/a重油催化裂化装置的应用。
随着工业化进程的不断推进，环境污染日益严重。
切实有效地解决环境污染已成为当今社会的重要课题，尤其是在石油化工行业中，污染物的排放问题日益引起人们的关注。
然而，催化裂化作为当前选用最广泛的石油加工方式，仍存在着排放废气中硫化物含量高、环保指标难以达标等问题。
在面对环保法规和市场要求更加严格的今天，科学家们研制出LRS-25硫转移剂，并将其应用在3.5Mt/a重油催化裂化装置中，以解决存在的问题。
LRS-25硫转移剂具有出色的硫转移效率，在重油催化裂化装置中被证明可以显著的减少硫化物排放，提高环保指标。
本文旨在介绍LRS-25硫转移剂在重油催化裂化装置中的应用，并探讨其关键性能和应用成本等问题。
本文结构安排如下：第一章介绍本文的背景和研究意义，概述LRS-25硫转移剂在重油催化裂化装置中的应用。
催化裂化装置
2021/7/13
石油化工过程系统概论
1
燃料生产中一个重要的问题：如何将原油中的 重质馏分油甚至渣油转化成轻质燃料产品？
重质油转化为轻质油
从大分子分解为较小的分子
主要依靠分解反应（热反应和催化反应）
从低H/C的组成转化成较高H/C的组成
RCC ：residuum catalyst crac工过程系统概论
渣油催化裂化
13
在流化催化裂化装置中，催化剂的输送、原 料油的裂化反应（ cracking reaction）和催化剂 （Catalyst）的再生（Rebirth），都应用了流化 技术，所以统称“流化催化裂化装置（Flowing Catalytic cracking unit）”以区别于固定床催 化裂化装置（fixing bed Catalytic cracking unit ）和移动床催化裂（moving bed Catalytic cracking unit）化装置。
2021/7/13
石油化工过程系统概论
3
催化裂化能力在各个主要二次加工工艺中居于首位。
2021/7/13
石油化工过程系统概论
4
一、催化裂化的原料和产品
催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程， 也是重油轻质化的核心工艺 催化裂化是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要 手段 催化裂化于1936年实现工业化 催化裂化原料：重质馏分油(减压馏分油、焦化馏分油)、 常压重油、减渣、脱沥青油
➢ (6)经济效益好。由于催化裂化装置可以将低值 的重质油晶变为高价值的轻质油品，而且轻质 油收率很高，故经济效益是很可观的。
2021/7/13
化学催化剂在工业生产中的应用
化学催化剂在工业生产中的应用随着工业化的发展，催化剂作为一种重要的化学工具，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
化学催化剂通过降低活化能，促进反应速率的提高，并且能够在反应结束后保持其原始状态，因此广泛应用于石化、化肥、有机合成等诸多行业。
本文将探讨几个常见的化学催化剂在工业生产中的应用，并介绍其工作原理及优势。
一、催化裂化中的催化剂催化裂化是石油化工行业中常用的一种技术，用于将重油分解为较轻的石油产品。
在催化裂化过程中，采用了一种称为裂化催化剂的催化剂。
这种催化剂通常由沸石、稀土等多种成分构成，其主要作用是将重油分子裂解为轻质烃类物质。
裂化催化剂的工作原理是通过沸石的微孔结构，引导重油分子在适当的温度下均匀分布并进入催化剂表面，从而促使分子的碳-碳键发生断裂。
这样，重油分子就能够裂解成一系列的小分子，如烷烃和烯烃。
该过程能够大大提高石油的利用价值，增加轻质石油产品的产量。
二、氨合成中的催化剂氨合成是化肥生产过程中的核心步骤，其中关键的催化剂是铁酸钾或铁酸亚钾。
氨合成反应的主要原理是将氢气和氮气经过合适的条件和催化剂的作用下，生成氨气。
铁酸钾作为氨合成的主要催化剂，能够提供对氢气和氮气的吸附作用，并在合适的条件下将其转变为氨气。
此外，铁酸钾还具有很强的稳定性，能够在反应结束后恢复其活性，从而使催化剂具有较长的使用寿命。
氨合成催化剂的应用极大地推动了化肥生产的发展，提高了氮肥的产量，满足了农业对于高效肥料的需求。
三、有机合成中的催化剂催化剂在有机合成领域中也起着重要的作用。
例如，金属催化剂常用于有机物的氧化、还原、羟化、氢化等反应中。
以氧化反应为例，常用的氧化剂有过氧化氢、过氧化苯甲酰等。
而催化剂如氯铜、氯银、氯金、氯铂等能够在反应中与氧化剂一起协同作用，提高反应速率和产率。
此外，金属催化剂还被广泛应用于碳碳键的形成，如Suzuki偶联、Heck反应等。
通过催化剂的引入，有机合成的反应条件可以大大降低，不仅减少了废弃物的排放，还提高了反应的效率和产物的纯度，具有较大的经济和环境效益。
三元催化剂在重油裂解中的应用
三元催化剂在重油裂解中的应用重油是石油工业中最常见的副产品之一，它是一种稠密的液体，含有大量的不饱和烃和重分子化合物。
重油的处理和利用一直是石油工业的热门研究领域之一。
其中，重油裂解技术是一种常用的重油加工方法，可以将重油分解成较轻的燃料和化学品，提高资源利用率和经济效益。
在重油裂解过程中，催化剂的选择和应用对反应效果有着重要的影响。
最近，三元催化剂作为一种新型催化剂在重油裂解中得到了广泛的应用。
本文将对三元催化剂在重油裂解中的应用进行分析和讨论。
一、三元催化剂的概述三元催化剂是由三种不同材料组成的催化剂。
通常由金属氧化物、碱金属和稀土氧化物三部分组成。
这种催化剂具有活性高、稳定性好、选择性高等优点，已经被广泛应用于化工、石油、医药等领域。
此外，三元催化剂还具有廉价、易得、环保等特点，是研究人员广泛研究的对象。
二、三元催化剂在重油裂解中的应用三元催化剂在重油裂解中的应用是目前研究重油裂解的前沿领域之一。
三元催化剂在重油裂解中的作用主要有以下三个方面：1、降低裂解温度在重油裂解的过程中，裂解温度较高，需要消耗大量的能量，成本较高。
而三元催化剂可以在较低的温度下提高反应速率，减小活化能，降低裂解温度，从而降低了生产成本。
2、提高反应的选择性和产物分布三元催化剂可以调控重油裂解反应的条件，提高反应的选择性和产物分布。
当三元催化剂中各组分按一定比例配制时，可以提高裂解石油馏分的速率和选择性，使得产生的轻油和低碳烯烃含量增加。
3、增强催化剂的寿命和稳定性重油裂解反应过程中的高温、高压、氧化剂等因素会对催化剂的寿命和稳定性产生不利影响，从而降低反应效果和经济效益。
而三元催化剂具有很强的抗氧化性、抗高温性和抗高压性，能够有效地增强催化剂的寿命和稳定性。
三、结论三元催化剂在重油裂解中的应用是一种具有广阔前景和重要意义的技术手段。
通过降低反应温度、提高反应选择性和产物分布、增强催化剂的寿命和稳定性等方面的作用，可以有效地促进重油裂解技术的发展和推广。
重油催化裂化工艺流程
重油催化裂化工艺流程重油催化裂化是一种常用的石油加工技术，能够将高沸点的重油转化为较低沸点的轻质石油产品。
其基本工艺流程如下：1. 前处理：首先将原油经过热分解装置进行预分解，将一部分重油分解为热裂解气和轻质油。
然后，经过加压和加热后的原油进入脱蜡装置，去除其中的蜡质物质。
接下来，通过深度脱硫装置去除原油中的硫化物，以保证催化剂的活性。
2. 加热和混合：将经过前处理的原油加热至裂化温度（一般在500-550℃），并与一定比例的热解氢混合。
这样可以提高催化剂的稳定性和活性，并降低反应温度。
3. 重油催化裂化装置：原油经过加热和混合后，进入重油催化裂化装置。
在装置中，油蒸气与催化剂（通常是硅铝酸盐）接触反应，发生裂化反应。
重油分子断裂成较小的分子，生成液体产品（如汽油、柴油和润滑油）和气体产品（如裂化气和热解气）。
4. 分离和加工：裂化反应产生的液体和气体混合物进入减压塔，经过分馏分离，得到各种轻质产品。
轻质油直接作为成品油，裂解气和热解气回流到前处理部分，继续参与反应。
此外，根据产品需求，还可以对某些产品进行进一步的加工，如汽油的精制、加氢、脱硫等。
5. 催化剂再生：由于反应过程中催化剂会逐渐失活，需定期进行再生。
催化剂再生一般分为物理再生和化学再生两种方式。
物理再生通过热氧焚烧去除积碳物质，化学再生则使用一些酸碱溶液进行催化剂表面的脱碳和脱硫处理。
总结起来，重油催化裂化工艺流程包括前处理、加热和混合、重油催化裂化、分离和加工、催化剂再生等步骤。
通过这一流程，可以将高沸点的重油转化为更具经济价值的轻质石油产品，提高石油资源的利用效率。
这种工艺流程在石化工业中得到了广泛的应用，并为能源开发和环境保护做出了积极的贡献。
催化裂化提升管反应器
催化裂化提升管反应器
催化裂化提升管反应器是石油炼制工艺中的关键设备，它在石油加工过程中起到了至关重要的作用。
催化裂化是一种通过在高温下将石油分子打碎，并通过催化剂的作用将其转化为更有价值的产品的过程。
而提升管反应器则是催化裂化装置中的核心组成部分，它能够将原料油与催化剂充分接触，从而实现有效的裂化反应。
催化裂化提升管反应器的运行原理是利用催化剂对原料油进行裂化反应。
首先，原料油经过预热后，进入提升管反应器。
在提升管中，原料油与催化剂混合，并在高温下进行反应。
催化剂能够降低反应温度，提高反应速率，并且能够选择性地将长链烃转化为短链烃和芳烃。
催化裂化提升管反应器的设计和运行需要考虑多个因素。
首先，反应器的温度和压力应该控制在适当的范围内，以保证反应的进行。
其次，催化剂的选择和添加方式也是非常重要的。
不同类型的催化剂具有不同的活性和选择性，因此需要根据实际情况进行选择。
此外，还需要考虑反应器的排气系统和废气处理设备，以保护环境和提高能源利用效率。
催化裂化提升管反应器的优点在于能够将重质石油分子转化为轻质产品，从而提高产品的附加值。
此外，催化裂化还能够产生丰富的芳烃和烯烃，这些化合物在石油化工领域具有广泛的应用。
催化裂化提升管反应器的发展也为石油加工工艺的改进和优化提供了新的
途径。
催化裂化提升管反应器在石油加工工艺中起到了至关重要的作用。
通过合理设计和运行，可以将原料油转化为更有价值的产品，提高能源利用效率，减少环境污染。
催化裂化提升管反应器的发展将为石油化工领域带来更多的机遇和挑战，需要不断进行技术创新和改进，以满足社会经济的发展需求。
催化裂化装置汽提段作用
催化裂化装置汽提段作用在石油化工领域，催化裂化装置是实现重油轻质化的关键设备。
汽提段作为催化裂化装置的重要组成部分，其作用不容忽视。
本文将深入探讨汽提段在催化裂化装置中的作用，以期为相关从业人员提供有益参考。
一、汽提段的定义与功能汽提段，又称汽提器或汽提塔，是催化裂化装置中的一部分。
其主要功能是利用水蒸气或其它气化剂，将催化剂上吸附的油质和重质烃类解吸下来，以便回收利用。
汽提段的运行状况直接影响催化裂化装置的效率和产品分布。
二、汽提段的作用机理汽提段的运作主要依赖于水蒸气的注入。
水蒸气在催化剂床层中与被吸附的油质和重质烃类发生反应，使其从催化剂表面解吸。
这个过程降低了油质和重质烃类在催化剂上的吸附力，使其得以从催化剂床层中顺利释放。
同时，汽提段还能有效地控制催化剂床层的温度和压力，保证装置的稳定运行。
三、汽提段的设计与优化汽提段的设计需考虑诸多因素，如原料性质、操作条件、催化剂类型等。
为了提高汽提段的效率，需对催化剂床层进行合理的布置与优化。
此外，汽提段的设计还需考虑热平衡和压力降等问题，以确保装置的经济性和稳定性。
四、汽提段的操作与维护在催化裂化装置的运行过程中，操作人员需密切关注汽提段的运行状况。
通过调整水蒸气注入量、温度和压力等参数，确保汽提段发挥最佳性能。
同时，应定期对汽提段进行检查与维护，防止设备故障对装置运行造成影响。
五、结论汽提段作为催化裂化装置的重要组成部分，其作用至关重要。
通过优化汽提段的设计、提高操作水平、加强设备维护等措施，可有效提高催化裂化装置的运行效率，为企业创造更大的经济效益。
未来，随着石油化工技术的不断发展，汽提段的作用将更加突出。
相关从业人员应不断深入研究，以推动石油化工行业的持续发展。
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统为沉降器 在上 、 再生 器在 下 的同轴式 结构 ， 用 单 采
器单段逆流 再 生 技术 。随着 原 油 逐 渐 劣质 化 、 重质
化 ， 了平衡 炼油 主要装 置 间重油物 料供 给 ， 为 Ⅱ套催
化裂化装置蜡 油掺炼 比例 低 ， 油浆 、 炭 等非 理想 产 焦 品收率较 高。为 了提 高重 油转 化 能力 ， 加装 置 效 增 益， Ⅱ套催化裂化装置于 ２０ 来自 ８月 ２ ０７ ６日开始使 用
的保护 分子筛 的技术 ， 用 于处 理 高重金 属 含量 的 适 渣油原 料 ， 它具有 钝化 Ｎｉ Ｖ、 强塔底 重 油裂化 与 增 和减少 焦炭 、 干气 产率 的功 能 。
３ 工 业 应 用
数 据 简称 为 基 础 数 据 ， 同 。从 表 １可 以看 出 ， 下 催 化裂 化 装置 原料 都 具 有 密 度 大 、 炭 高 、 金属 含 残 重
２０ ０ ８年 １ ０月
石 油 炼 制 与 化 工 Ｐ Ｔ （Ｉ ＵＭ ＲＯ Ｅ ＳＮＧ ＡＮＤ Ｐ ＴＲ ＣＨＥ Ｃ Ｅ Ｒ ）Ｅ Ｐ Ｃ ＳＩ Ｅ Ｏ ＭＩ Ａ１ Ｓ
第 ３ 卷 第 １ 期 ９ Ｏ
Ｅ ｄ ｒｎ ｅ催 化 剂 在 重 油 催 化 裂 化 装 置 的应 用 ｎ ｕａ ｃ
关键 词 ： 油 重
催化裂化
催化 剂
焦炭
油 浆
１ 前 言
重 油深 度转 化催 化剂 ， 止使 用催 化剂 活性强 化助 停
剂 Ｆ Ａ一０ ， 产方 案 为汽 油 生 产 方 案 ， Ｃ １０ 生 并继 续 使 用 增产 丙烯 助剂 （ 入 速 度 为 ２ ０ｋ ／ ） 加 ５ ｇ ｄ 和金 属 钝 化剂 （Ｃ ２ ０ Ｂ 。截 至 ２ ０ Ｊ Ｍ一０ ０ ） ０ ７年 １ １月 １日标 定
Ｄ ＭＳ基质 是 具有 独 特 性 能 的催 化 剂 基 质 ， 其 特点 如 下 ： 活性 孑 道 ； ① Ｌ ②优 异 的塔底 油裂 解 能 力 和焦 炭选 择性 ； ③低 比表 面积 和高 活性 。 Ｒｅｃ ｅ 属钝 化 技 术 是 Ｅ ｇ ｌａｄ公 司 开 发 ｓｕ 金 ｎｅ ｒ ｈ
Ｅ ｄ ｒｎｅ ｎ ｕａ ｃ 重油深度转 化 催化 剂 ， 得 了理 想效果 。 取
２ 催 化 剂 性 能
１ ：（进行 了 ４ ８（ ） ） ８ｈ标定 ， 标定 期 间 由于减压 装置 故 障 ， 入装 置 的蜡 油减少 ， 油 比例降 低 ， 艺操 作 进 蜡 工 条 件相 对稳 定 。
量 比为 常压重 油 ： 剂脱 沥青 油 （ ＭＯ）： 溶 Ｄ 减压 蜡
ＤＭＳ载体技 术 和重金 属钝 化技 术 Ｒｅｃ ｅ的结 合 ， ｓｕ 它 具有很 高 的活性 和 良好 的焦炭 选择 性 ， 用 于催 适 化裂 化装 置 ， 对渣 油原 料深 度转 化 的 同时最 大量 在 地 降低焦 炭产 率 。
赵 华 ，李 彬 ，王 明东
（ 国石 化 股 份 有 限公 司 洛 阳 分 公 司 ， 阳 ４ １ １ ） 中 洛 ７ ０ ２
摘要
为 了提 高 重 油催 化裂 化 过 程 的 重 油 转 化 能 力 、 低 焦 炭 和 油 浆 产 率 、 加 装 置 效 益 ， 降 增 中
国石 化 洛 阳分 公 司 Ⅱ套 催 化 裂 化 装置 使 用 了 Ｅ ｄ ｒｎｅ 油 深 度 转 化 催 化 剂 ， 催 化 剂 具 有 重 油 转 ｎ ｕａｃ 重 该 化 能力 强 、 炭 和 油 浆 产率 低 、 焦 总轻 质 液 体 收 率 高 的特 点 。标 定 结 果表 明 ， 原料 油 性 质 变差 、 化 剂 在 催
单耗 降低 的情 况 下 ， 炭产 率 、 浆 产 率 、 焦 油 干气 产率 比使 用 参 比剂 时 （ 础 数 据 ） 别 降 低 ０ ２ 、． ４ 基 分 ． ８ １ ２
和 ０３ ． ５个 百 分 点 ； 质 油 收 率 、 轻 总轻 质 液 体 收 率 比使 用 参 比剂 时分 别 提 高 ０ ８和 １ ８ ． ．８个 百 分 点 。
油 一５ ３ １ ； Ｅ ｄ ｒ ｎ ｅ ５： ５： ０ 而 ｎ ｕ ａ ｃ 催化 剂标 定期 间 由
于减 压装置 故障 ， 蜡油 掺人量减 少 ， 原料 中各组 分油
的质量 比为 常压 重 油 ： 剂 脱 沥青 油 （ ＭＯ）： 溶 Ｄ 减 压 蜡油 一５ ３ ７ Ⅱ套催 化裂 化装 置 的混合 原 ４： ９： 。 料 油性 质见 表 １ 其 中使 用 Ｅ ｄ ｒｎ ｅ 化 剂 前 的 ， ｎ ｕａｃ 催
３ ２ 原 料 油 性 质 ．
Ｅ ｄ ｒｎ ｅ 化剂使 用前和使用期 间 ， ｎ ｕａ ｃ 催 Ⅱ套催 化
Ｅ ｄ ｒ ｎ ｅ 化 剂 是 Ｅ ｇ ｌａｄ公 司 最 新 的 ｎ ｕａｃ 催 ｎｅ ｒ ｈ
裂化装 置 各 原料 油 加 工 比例 相 对 稳 定 。Ｅ ｄ ｒｎｅ ｎ ｕａｃ 催化剂 使 用前 原 料 中各 组 分 油 的 质量 比为 常 压 重 油： 溶剂脱沥青油（ ＭＯ 减 压蜡油 一５ ３ １ ； Ｄ ）： ４： ５： １ Ｅ ｄ ｒｎ ｅ 化 剂 使用 期 间原 料 中各 组 分 油 的质 ｎ ｕａｃ 催
中国石化洛阳分公 司二联合催化裂化装 置（ 以下
简称 Ⅱ套催化裂化装置） 由中国石油化工集 团洛阳石
油化工工程 公 司设计 ， 计处 理 能力 为 全 常压 重 油 设 １４Ｍｔａ１９ 年 １ ． ／ ，９ ７ Ｏ月建成 投产 。装置 反应一 再生 系
时 ， 使用 了 ３ ０ｔ ｎ ｕ ａ ｃ 催化 剂 ， 共 ８ Ｅ ｄ ｒｎ ｅ 占系 统藏 量 的 ７ 。Ｅ ｄ ｒｎｅ ５ ｎ ｕａ ｃ 催化剂进 入 系统后 ， 焦炭 产率 、 油浆产 率 下 降 ， 回炼 率 降低 。为 考察 Ｅ ｄ ｒｎｅ催 ｎ ｕａ ｃ