钢筋笼滚焊机操作规程
钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程（三篇）
钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程钢筋剥肋螺纹滚丝机是一种用于对钢筋进行螺纹加工的重要设备。
为了保障工人的安全，防止事故的发生，需要制定一份钢筋剥肋螺纹滚丝机的安全操作规程。
下面是一份大致的安全操作规程，供参考。
1. 设备及环境检查1.1 操作前应确保钢筋剥肋螺纹滚丝机的电源已切断，并贴有明显的停电标志。
1.2 定期检查设备的电线、电源插头、传动装置、紧固件等是否完好无损，如有问题应及时修理或更换。
1.3 检查设备周围的环境是否整洁，是否有易燃易爆、有毒有害物质等存在，并及时进行清理。
2. 操作前的准备2.1 操作人员必须经过相关的培训，并具备相关的操作许可证。
2.2 操作前应穿戴好安全装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
2.3 检查维护人员是否按规定对设备进行了必要的维修保养，确保设备处于良好的工作状态。
2.4 检查设备的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
3. 操作过程中的注意事项3.1 操作人员应了解钢筋剥肋螺纹滚丝机的工作原理和操作要领，并根据设备的操作说明书正确操作。
3.2 操作人员应保持注意力集中，不得在操作过程中参与其他无关的活动。
3.3 在操作前，应检查工件是否稳定，钢筋是否已正确夹紧。
3.4 操作人员应保持双手干燥，不得带手套或有水分的手操作设备，以免发生滑脱意外。
3.5 操作人员应站稳脚下，不得越过设备的边界线，以免造成脚部意外伤害。
3.6 在操作过程中，禁止用手触摸运动的滚丝器或工件，以免发生夹紧伤害。
3.7 若设备出现异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.8 操作人员应定期清理滚丝机上的切屑和油污，保持设备的清洁。
4. 维护保养4.1 设备的维护保养应按照设备说明书中的要求进行，包括定期更换润滑油、检查紧固件是否松动等。
4.2 设备停机后，应断开电源，清理设备表面污物，并将设备存放在指定的地方。
4.3 定期对设备进行技术状况及安全检查，确保设备的正常运行和安全性。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程钢筋直螺纹滚丝机是一种常用的建筑机械设备，用于对钢筋进行螺纹加工，能够提高钢筋的连接强度和安全性。
然而，在使用过程中，如果不正确操作，就有可能导致事故的发生。
为了保证工作的安全，下面是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程，详细说明了使用过程中需要注意的事项。
一、操作前准备1.操作人员应熟悉钢筋直螺纹滚丝机的结构、性能和操作要领，并经过专门培训合格后方可操作。
2.操作人员应戴上安全帽、工作服，并佩戴好防护用具，如手套、耳塞等。
3.检查设备是否完好无损，各部位是否安装牢固，电气设备是否漏电，润滑部位是否添加足够润滑油。
二、操作过程中的注意事项1.操作人员应确保设备周围空间宽敞，地面平稳，并保持设备稳定。
2.操作前应检查工作台面、料盘和模具，确保其干净无杂质，以免影响加工质量。
3.操作人员应检查电气设备接地情况，确保设备不会发生漏电事故。
4.操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动，严禁喧哗和打闹。
5.操作人员在调整机头位置时，应先将电源切断，以免发生误碰触电事故。
6.操作人员不得擅自调整设备的工作参数和设备结构，如有需要，应由专人负责。
7.使用过程中应定期检查润滑部位的润滑油情况，及时添加或更换润滑油。
8.在加工钢筋时，应确保钢筋的表面清洁无油污，以免影响螺纹的加工质量。
9.加工完一根钢筋后，应及时切断电源，清理滚丝机内的铁屑和废料。
10.加工过程中如发现设备出现异常声音、震动或故障情况，应立即停机检修，不得继续操作。
三、操作后的处理措施1.加工完所有钢筋后，应切断电源并进行设备的清洁和维护工作。
2.清理设备时应使用专门的工具，严禁使用手拍和硬物敲击设备以防止损坏设备。
3.检查设备是否安装正确，各部位是否完好，如有故障应及时通知维修人员进行维修。
4.关门离开前应切断电源，清理现场，确保设备周围整洁无杂物。
以上是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程，通过遵守这些规程，能够有效的保护操作人员和设备的安全，预防事故的发生。
钢筋滚丝机安全操作规程
钢筋滚丝机安全操作规程1. 前言为了保障工作场所的安全，并确保操作人员的生命财产安全，本文档旨在规范钢筋滚丝机的安全操作。
操作人员在使用钢筋滚丝机前，请务必仔细阅读并遵守本操作规程。
2. 设备概述钢筋滚丝机是一种专门用于处理钢筋末端滚丝的设备。
它主要由电机、滚丝刀、滚花模具等部分组成。
钢筋滚丝机的主要工作原理是通过滚动切削，将钢筋末端加工成滚丝形状，以满足具体使用要求。
3. 安全操作规程3.1 操作前准备在使用钢筋滚丝机前，请确认以下准备工作已完成：•已戴好防护用具，包括安全帽、护目镜、工作手套等；•确认钢筋滚丝机的各个部件是否完好，未出现严重损坏；•检查电源连接是否牢固，保证设备能够正常工作；•确保工作场所通风良好，并远离易燃易爆物品；•统一对操作人员进行安全培训，确保操作人员了解工作原理和操作要点。
3.2 正确操作流程遵循以下操作流程，以确保安全进行钢筋滚丝机操作：1.将钢筋正确安装在滚丝机上，并平稳固定。
2.打开电源开关，确保电源正常通电。
3.调整滚花模具，使其与钢筋滚丝方向保持一致，并进行适当调试。
4.打开滚丝机开关，启动滚刀，进一步调整滚丝机的运行状态，确保切削效果良好。
5.操作前，请确保周围没有其他人员靠近滚丝机工作区域，确保操作人员安全。
6.小心操作，手不得贴近滚刀，以免发生切割伤害。
7.操作过程中，若发现异常或设备故障，请立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
8.操作结束后，关闭滚丝机开关，切断电源，等待滚丝刀完全停止后方可离开工作区域。
3.3 安全注意事项在操作钢筋滚丝机时，请务必注意以下事项：•禁止将手指及其他身体部位靠近滚丝刀，避免发生切割伤害；•禁止在滚丝机运行时对设备进行维修或调试；•禁止在工作区域周围放置易燃易爆物品；•禁止在操作过程中将工艺品粘在钢筋上；•在操作过程中，如果发现异常声音或其他异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。
4. 总结钢筋滚丝机是在钢筋加工过程中常用的设备，但安全操作至关重要。
钢筋笼绕筋机操作规程
钢筋笼绕筋机操作规程
钢筋笼绕筋机是一种专门用于制作混凝土桩筋笼的设备，是施工过程中必不可少的一部分。
为了保证施工质量和安全，操作人员需要严格遵守本规程。
2. 准备工作
2.1 设备检查：操作人员需要对钢筋笼绕筋机进行检查，确保设备完好无损，各部件正常运转。
2.2 钢筋准备：在进行笼绕作业前，需要将钢筋进行预处理，包括裁剪、弯曲等工作，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
2.3 筋笼模具准备：根据施工要求，选择适当的模具，进行清洁和涂油等预处理工作。
3. 操作步骤
3.1 安装模具：根据所需钢筋笼的尺寸，选择适当的模具，并安装到钢筋笼绕筋机上。
3.2 调整机器：根据钢筋笼的尺寸和模具的类型，适当调整设备，确保钢筋笼的尺寸和形状符合要求。
3.3 笼筋成形：将预处理好的钢筋放入模具中，然后启动钢筋笼绕筋机，进行笼筋成形。
3.4 检查笼筋：笼筋成形后，需要对其进行检查，确保钢筋的数量、尺寸和间距等符合要求，如果有问题，需要及时处理。
3.5 取出笼筋：当笼筋成形完成后，需要将其取出，然后进行标记和清洁等工作，确保笼筋的质量。
4. 安全注意事项
4.1 操作前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损。
4.2 在进行笼筋成形时，需要注意钢筋的数量和尺寸，避免超载和损坏设备。
4.3 在操作过程中，需要注意环境和人员的安全，避免发生意外事故。
4.4 操作完成后，需要进行设备的清洁和维护工作，确保设备的正常运转和寿命。
以上就是《钢筋笼绕筋机操作规程》的全部内容，希望操作人员能够遵守本规程，确保施工质量和安全。
数控钢筋滚焊机操作规程
数控钢筋笼滚焊机操作规程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→降下液压支撑→卸笼→移动盘归位1、上料人工或者是用行车（吊车）将主钢筋放入后段料架，进行上料准备工作。
一次性将一个钢筋笼所需的主筋全部上到后段料架上。
盘绕筋吊装入旋转盘筋座。
2、穿主筋固定主筋将主筋通过固定旋转盘上的模板孔，再穿入移动旋转盘上的模板孔，并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定。
拧紧紧固螺栓。
3、固定缠绕筋人工将缠绕筋端部穿过导向校直器，点焊固定在主筋上。
4、开始焊接成型钢筋笼焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同叶，移动旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时。
绕筋也自动缠绕在主筋上；绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现。
5、行走焊接及液压缸举升旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。
走到一定距离后，第一个液压油缸推动液压支承向上抬起，支承钢筋笼，防止钢筋笼因自重而下垂。
再不断向前行走，后面的液压支承逐步抬起。
6、焊接完成当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接。
切断缠绕筋。
钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。
端部离开固定旋车盘的工作平台后停止。
然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓。
移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘。
7、卸笼钢筋笼和移动旋转盘分离后，液压支承一齐平稳下降。
然后将钢筋笼吊出（或者从液压支承中滚出来）8、移动盘回位钢筋笼吊走后，移动盘在卷扬机的带动下自动回到固定旋转盘边。
准备下一个钢筋笼的生产。
注意事项1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态；◆各线路连接是否正常；◆是否存在漏油现象；◆各螺栓螺帽是否有松动；◆电气柜内粉尘是否过多。
2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；5、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；7、机器正常运行 1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法一、引言钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的自动焊接设备，通过使用该设备，可以实现快速且高效的钢筋笼制作。
钢筋笼是在混凝土结构中起到增强和加固作用的重要材料，因此其施工质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍钢筋笼滚焊机的施工工法，以及相应的操作要点和注意事项。
二、钢筋笼滚焊机的组成和工作原理钢筋笼滚焊机主要由焊机主体、控制系统和输送系统组成。
其工作原理是在输送系统的作用下，将预先切断好的钢筋进行成环、开圈和焊接，最终形成整个钢筋笼。
三、施工过程1. 钢筋准备在施工前，需要按照设计要求准备好相应规格和长度的钢筋。
钢筋的加工要符合相关的建设标准和规范。
2. 焊机设置将钢筋笼滚焊机按照说明书进行正确设置，并确保其各项参数和功能正常。
3. 钢筋成环将预切好的钢筋通过输送系统输送到滚焊机处，然后由机器自动将其成环，形成钢筋笼的主体结构。
4. 钢筋开圈将成环好的钢筋笼从滚焊机输送出来，根据需要，可以通过手动或自动方式将钢筋环开启，以方便后续操作。
5. 焊接将开圈后的钢筋环放回焊机，根据需要，通过钢筋笼滚焊机的自动焊接功能，对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
6. 修整经过焊接后，钢筋笼的一些部位可能会出现不平整或不牢固的情况，需要对其进行修整和强固处理，以保证整体的稳定性。
7. 检验和验收施工完毕后，需要对钢筋笼进行检验和验收，确保其质量和规格符合设计要求。
四、操作要点和注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼滚焊机的使用方法和相关安全事项，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，必须穿戴好相应的个人防护装备，确保安全。
3. 定期对设备进行维护保养，保证其正常工作和延长使用寿命。
4. 在焊接过程中，应根据钢筋的直径和长度，调整焊接电流和速度，以获得良好的焊接效果。
5. 注意使用焊接材料的质量和规格，保证焊接接头的牢固性和稳定性。
6. 在施工过程中，要保持工作场地整洁，避免杂物和障碍物影响操作和安全。
钢筋笼滚焊机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A90137钢筋笼滚焊机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑钢筋笼滚焊机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面：1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常；3、有无漏油现象；4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处；5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产；6、液压油站是否进水；二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象；三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺；四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固；五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油；六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油；七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘；八、设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后，对设备的各个性能了解后，方可进行设备操作；九、严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰；十、严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰；十一、严禁非操作人员操作设备。
钢筋滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程1．直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
2．作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液。
3．作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。
4．加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
5．将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动，确保钢筋夹持牢固。
6．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
7．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9．设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，发现工况不良应或出现电器故障，应立即停机检查、修理，检查、修理应由机电维修人员处理。
10．班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
11．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。
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钢筋直螺纹滚丝机操作规程
钢筋直螺纹滚丝机操作规程
《钢筋直螺纹滚丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机器开关处于关闭状态，并且有足够的安全距离。
2. 检查螺纹滚丝机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查滚丝机的油润滑情况，确保机器正常运转。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动滚丝机。
2. 将需要制作螺纹的钢筋放入滚丝机的夹持夹具中，固定好。
3. 调整滚丝机的滚答规格和加工速度，根据需要进行调整。
4. 确认操作人员和观察人员分别站在安全位置，并戴好相关的防护用具。
5. 操作人员通过控制按钮，让滚丝机开始加工钢筋螺纹。
6. 观察加工过程中的机器运行情况，确保加工品质和操作安全。
三、操作注意事项
1. 操作滚丝机时，严禁戴手套、长袖衣物或擅自接触滚丝部位。
2. 在操作过程中不可擅自调整滚丝规格和加工速度，需要停机后才能进行调整。
3. 当发现机器运行异常或加工品质不符合要求时，应立即停机检查解决问题。
四、操作结束
1. 停止滚丝机的运转，关闭电源开关。
2. 清理现场，将加工后的钢筋和废料清理干净。
3. 对滚丝机进行日常维护，保持机器处于良好的工作状态。
通过以上操作规程，可以确保钢筋直螺纹滚丝机的安全操作和高效加工，同时也能有效延长机器的使用寿命。
在操作过程中若遇到问题，应及时向相关专业人员寻求帮助。
钢筋对焊机安全操作规程(7篇范文)
钢筋对焊机安全操作规程（7篇范文）第1篇钢筋对焊机安全操作规程(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
(4)机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
(10)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
(11)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。
作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
(12)作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
第2篇钢筋对焊机安全操作规程技术交底1、焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、工作棚要用防火材料搭设，防雨、防砸。
棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
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钢筋笼滚焊机操作流程
第一步：主筋上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架
上，以备用
主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装
而成；并采用分断 式 结构，间隔2米/个；便于拆装和运输
第二步： 盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型
第三步： 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模
板的导管内；并在 移动盘的导管内用螺栓夹紧
分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部
的辊轮，可减少 旋转阻力
夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右
第四步：盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；
然后与主筋 焊接牢固
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕
在主筋上，同时 进行焊接，从而形成钢筋笼产品
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘
筋端头焊接在主 筋上固定，完成焊接
国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好；也可选用自动焊接机
械手（价格另计）， 最大焊接速度为40-60点/分钟
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺
栓；移动盘前移， 钢筋笼与移动盘分离
配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
第七步： 卸笼，降下液压支撑
卸笼，行吊或人推滚下
在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置
专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性
第八步： 移动盘复位，准备下一个生产循环
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子
电控系统采用瑞士ABB变频器、日本进口PLC 和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一
步保证了设备性能稳 定可靠和持久耐用
调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定，
无需停机调整机械， 操作简单易学
具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入，专人操作
本机控制系统，在国内已有4年多的实践应用，成熟稳定；也是连环公司比对其他
同业的主要优势之一