锅炉受热面管线泄漏原因分析及应对措施
燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因及对策
燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因及对策摘要：随着燃机电站的广泛应用，余热回收系统的需求与日俱增。
在余热回收中，燃机电站余热锅炉作为重要设备，一旦发生受热面泄漏问题，不仅会造成经济损失，还可能带来安全隐患。
因此，深入研究余热锅炉受热面泄漏成因及对策具有现实意义。
本文旨在通过分析余热锅炉受热面泄漏的成因，探究有效的检测和诊断方法，提出防治措施，为燃机电站的稳定运行提供技术支持和保障。
关键词：燃机电站；余热锅炉；受热面；泄漏成因；对策1.燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因余热锅炉作为燃机电站的重要设备之一，承担着将热能转化为电能的重要任务。
然而，在使用过程中频繁出现受热面泄漏的情况，给电站带来了不小的经济损失。
因此，对燃机电站余热锅炉受热面泄漏的成因进行深入的探究，对于指导电站的维护保养工作具有十分重要的意义。
受热面泄漏是影响燃机电站工作效率的一个重要问题。
其主要原因包括以下几个方面。
第一，锅炉本身的质量问题。
如果锅炉质量不好，制造工艺不合理，材料不符合要求，加工不到位等，就会造成受热面泄漏。
第二，锅炉水质问题。
在锅炉运行过程中，水中含有的氧气和其他化学物质会造成受热面腐蚀，导致受热面泄漏。
此外，如果水垢不能及时清理，也会加速受热面的腐蚀，加剧泄漏。
第三，各部件之间位置不正确、安装不严密。
如安装紧固件不到位、受热面缝隙较大以及密封垫板的损坏等，都可能导致锅炉受热面泄漏。
第四，锅炉运行状态不正常。
如果锅炉运行过程中温度过高或是压力过低、过高等异常运行状态，都会加速受热面的腐蚀，诱发泄漏。
受热面泄漏主要源自锅炉本身质量的问题，锅炉每个部件之间位置安装不严密，锅炉水质的问题以及锅炉异常运行状态。
为了避免和解决此类问题，必须加强对锅炉设备的保养和维护，减少不必要的损伤，确保锅炉的正常、安全、高效运行。
1.燃机电站余热锅炉受热面泄漏检测方法受热面泄漏是燃机电站余热锅炉中常见的一种故障，为了能够更好地解决这个故障，需要对其进行及时准确的检测和诊断。
锅炉受热面爆漏原因分析及治理措施
锅炉受热面爆漏原因分析及治理措施摘要：当锅炉运行时间长时，可能会导致炉体变形或者出现不同程度的基础沉降，有时候会出现频繁启动机组，在加上各配件不均匀的膨胀情况，有些部件膨胀之后就出现受阻的情况，容易导致受热面出现拉裂爆漏。
本文根据锅炉受热面出现泄漏进行统计，对其造成的锅炉受热面泄漏的原因进行了分析，并从检修和运行方面提出了防范措施。
关键字：锅炉；受热面；爆漏原因；治理措施1引言目前，据统计我国火电厂停运统计显示，每年锅炉出现非计划性的停运占主机故障总停运时间的一般以上，包括受热面爆漏事故，占到38%左右。
所以在锅炉甚至整个机组运行中受热面是最薄弱的一个环节，主要表现在：焊接和磨损以及侵蚀还有膨胀应力等各个方面的情况，直接和设计计算以及结构选型和安装工艺以及运行操作、设备制造等相关联。
2爆漏原因分析2.1应力集中造成的爆漏由于频繁启停机组造成金属疲劳，在频繁启停锅炉，导致受热面管子的使用寿命剪短，每次频繁的启停锅炉，由于温度变化导致温差大，因此受热面管子要承受很大是温差应力，一旦管子出现疲劳损坏就会出现爆漏的现象，在热力工况环境比较恶劣的条件下管子出现损坏的几率更大。
2.2过热爆管造成的爆漏由于受热面的温度过高太热也会导致损坏，其主要原因是在烟气排放中没有设计好，没有控制好温度，出现气流不平衡现象产生，导致受热面温度太高过热。
在机组运行过程中，结焦也会导致受热面爆管的现象，其主要原因是没要按照设计要求对设备选用相对应的燃煤、造成运行不良的状况。
一旦出现受热面过热的情况，就会加速设备老化，导致运行不稳定现象。
2.3焊接质量造成的爆漏新机组在生产和安装的过程中会遗留下焊接质量缺陷和错用钢管型号以及在遗留异物在管内等情况，在刚开始运行时会有爆管事故大量出现。
由于受焊接水平的限制出现锅炉受热面爆漏，在生产没有按照焊接流程和工艺进行施工，或者是出现处理不当的情况在焊接前后，如：出现裂纹和砂眼以及未熔合等情况，导致爆管的主要因素就是焊缝泄漏；受热面管排进行大面积的更换或者是在新建机组过程中，工作人员遗留异物在管内，导致管内流通不通畅，出现局部过热爆管现象。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
燃煤锅炉“三管泄漏”原因分析及防控措施
燃煤锅炉“三管泄漏”原因分析及防控措施发布时间：2022-11-27T07:05:44.242Z 来源：《中国科技信息》2022年8月第15期作者：杜昌明[导读] “三管泄漏”是燃煤电站锅炉普遍存在的问题，当炉管发生泄漏时，造成锅炉机组非计划停运，杜昌明乌鲁木齐石化公司热电生产部摘要 “三管泄漏”是燃煤电站锅炉普遍存在的问题，当炉管发生泄漏时，造成锅炉机组非计划停运，给电厂造成非常大的经济损失。
根据国内电力企业设备事故统计，锅炉设备事故中，“三管泄漏”造成的事故约占90%，占较大比重。
通过对近年来发电企业锅炉“三管泄漏”事件分析，总结电厂“三管泄漏的风险防控经验，供大家参考。
关键词三管泄漏原因分析采取对策三管泄漏”情况简介燃煤电站锅炉“三管泄漏”是指锅炉的省煤器、水冷壁、过热器。
三管泄漏是造成锅炉机组非计划停工的主要原因，对锅炉机组的安全、稳定、经济运行有威胁很大，现在锅炉制造朝着高参数、大容量方向发展，较为轻微的泄漏不易发现，尤其是发生在向火侧的炉管泄漏。
锅炉不同部位管材发生泄漏的现象也不尽相同，主要现象如下：1、轻微泄漏较为轻微泄漏时有汽水喷射的嘶鸣声，三管泄漏探测装置会发出警报。
2、炉外泄漏炉外泄漏会有蒸汽外漏。
现在锅炉运行压力很高，发生外漏时，外漏蒸汽受保温隔阻，泄漏出来的高温、高压蒸汽，喷射到保温板会有异常声音，从保温封闭不严处冒出白色蒸汽。
3、爆管当发生爆管时，由于爆口处泄漏量较大，当给水处于自动调节状态时，会引起给水流量增大，汽包水位下降，炉膛火焰变暗；泄漏蒸汽（向火侧泄漏）在炉膛高温作用下气化，引起炉膛负压变化，同时主汽温度会不正常升高；泄漏蒸汽会与炉膛内烟气烟尘混合，增大烟气颗粒，造成引风机电流增大，燃除侧灰样潮湿。
4、省煤器泄漏省煤器泄漏时省煤器出口烟温差增大，排烟温度减低。
泄漏严重时烟道水平底部会有水流出，可能造成除灰管线堵塞。
“三管泄漏”常见原因及机理所谓三管是将锅炉按照不同受热面分为水冷壁、过热器、省煤器三个部分，每个受热面因内部工质参数和外部工作环境不同，发生泄漏机理也不尽相同，导致炉管泄漏的原因约有20多种，比如设计、制造、安装、异物堵塞、结焦等，较为复杂的主要有磨损、腐蚀、超温、金属氧化皮等，导致主要泄漏的机理如下：2.1 飞灰磨损的机理磨损分为塑性磨损和切削磨损。
锅炉四管泄露的原因分析及预防措施
锅炉四管泄露的原因分析及预防措施摘要：锅炉四管泄露是火电厂较为严重的事故，四管泄露将会影响机组的安全运行，四管泄露的主要原因有管材质量差与焊接质量差、管壁超温、飞灰磨损、吹灰器吹损，本文将对这些原因进行分析并介绍相应的预防措施。
关键词：管材；焊接；超温；磨损；吹损引言：火电厂锅炉四管是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，其作用是吸收炉膛火焰和烟道高温烟气的热量,使进入四管的水加热成具有一定过热度的蒸汽，蒸汽推动汽轮机做功，从而带动发电机发电。
由于四管外部直接接触燃烧的火焰、飞灰、吹灰蒸汽等介质，内部受给水和蒸汽流动的冲刷。
经过长时间的作用，管壁在运行中逐渐变薄。
当管壁变薄到一定程度，不能承受内部给水或蒸汽的压力时，就会出现破裂，高压介质直接喷向炉膛内部，造成炉内燃烧不稳定，甚至高压介质冲刷其他管道导致泄露进一步加剧。
四管泄露会打破封闭循环，后面管道内介质流动变缓，影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，甚至会造成安全事故。
锅炉四管泄漏直接影响到锅炉的安全运行和机组的出力，是电站非计划停运的主要因素。
因此找到四管泄漏的原因，从根本上治理四管泄漏，是发电厂减少非计划停运的关键。
1四管泄漏的原因1.1管材质量差与焊接质量差1）锅炉四管泄露最重要的因素就是管材的质量不合格，在锅炉运行中，如果管材质量不合格，在受到高温高压的影响时，就很容易发生泄漏甚至爆破，造成事故，严重的影响设备安全被迫停机甚至造成人身伤害，对机组与人员造成不可估量的损失。
管材质量不合格主要包括材质使用没有达到标准、管壁较薄、材质不匀均。
质量不合格的管材可能原本就存在裂缝和夹渣，在使用的过程中，经过外力的作用，会发生爆破泄漏的情况。
2）焊接质量不合格也是锅炉四管发生泄漏的重要原因之一，锅炉的受热面都是由管道组装起来的，而一台大容量锅炉的受热面焊接口就多达几万个，焊接工艺不合格，焊接口就容易发生泄漏。
焊接缺陷主要有未熔合、咬边、裂纹、未焊透、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，在收到高温高压的作用时基体就会被割裂，产生应力集中现象，在锅炉四管的安装过程中，如果焊接部分没有处理好，很容易发生泄漏。
火力发电厂锅炉受热面管泄漏原因及对策分析
火力发电厂锅炉受热面管泄漏原因及对策分析发布时间：2021-08-03T06:49:18.538Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：刘铁城李青[导读] 为火力发电厂持续经营打下坚实的基础，使当地居民及企业日常用电需求得以满足。
（中国电建集团核电工程有限公司山东省济南市 250102）摘要：近年来，随着我国人民生活水平的不断提高，电能需求量正逐年上升。
在我国电能结构中，火电占比约半数以上。
对于火力发电厂来说，锅炉是其在运行过程中不可或缺的一项基础设施，其与火力发电厂运行效率及运行安全密切相关。
在火力发电厂锅炉运行过程中，受多种因素影响，受热面管泄漏问题时有发生，这不但会导致火力发电厂的发电效率受到影响，还会使火力发电厂经济效益大大降低。
技术人员应充分掌握锅炉受热面管泄漏原因，采取措施对其加以控制，使锅炉保持安全稳定的运行状态。
关键词：受热面管；泄漏原因；解决对策引言：一旦锅炉受热面管出现泄漏问题，将会使火力发电厂的经济效益受到影响，技术人员应根据受热面管的实际情况，加强泄漏原因分析，采取措施对其加以控制，为火力发电厂持续经营打下坚实的基础，使当地居民及企业日常用电需求得以满足。
一、火力发电厂锅炉受热面管概述通常情况下，火力发电厂锅炉受热面主要包括省煤器、过热器、水冷壁及再热器。
对于省煤器来说，其可通过尾部烟气余热对锅炉进行加热。
对于过热器来说，其可通过烟气及散发的热量，将饱和蒸汽转化为过热蒸汽。
对于水冷壁来说，其可通过内部燃烧时产生的热量对省煤器加热的水分进行进一步加热并产生蒸汽。
对于再热器来说，其能够通过烟气热量对做功完成的蒸汽进行再次加热。
由于锅炉受热面管与传统设备功能存在着较大的差异，技术人员需要通过焊接的方式将受热面管与锅炉设备相连接，确保受热面管与锅炉之间连接稳定。
在锅炉受热面管运行过程中，焊接工艺能够直接影响锅炉受热面管的运行效率，一旦锅炉受热面管焊接存在质量问题或焊缝处理不当，将会使受热面管的运行效率大大降低，导致其高温、高压荷载能力无法满足运行标准。
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施
锅炉四管泄漏爆炸的原因及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，减少机组的计划外停机次数并提高设备的健康水平至关重要，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。
造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 冷却条件恶化导致管壁短期大幅超温或长期过热, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行的角度来看，应采取以下预防措施.1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段的参数控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2、锅炉启停冷却后，应按规定检查并记录各联箱和膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水质量严重恶化，危及设备运行时，应采取紧急措施，直至锅炉停运.4、加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量分布, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止大渣落下砸碎灰斗水冷壁管.6、加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免因操作不当或吹灰设备缺陷导致受热面吹损.7、加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使其尽快恢复正常，并认真做好记录.8、认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知维修及相关人员，按有关规定处理事故.9、应仔细分析由人员疏忽引起的受热面泄漏事故, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉受热面管线泄漏原因分析及应对措施
摘要：燃煤锅炉过热器、省煤器、水冷壁运行中发生爆破泄露现象，会造成停
炉事故，要有相应的预防措施，通过运行监视调整等方面的方法，来提高锅炉安
全运行水平。
关键词：锅炉；泄漏；措施
1 过热器爆管泄漏的原因及预防措施
受热面超温和焊接质量差是造成过热器爆管的主要原因影响过热器运行中爆
管的根本原因有：过热器爆管中由于腐蚀约占17％，过热器爆管中由于磨损约占8％，过热器爆管中由于焊接质量约占27％，过热器爆管中由于金属过热造成的
爆管约占18%，过热器爆管中由于其他原因占30%，下面我们分析过热器爆管原
在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。
管材质量差如果管子本身存在分层、加渣等缺陷，由爆口部位金相分析可知
该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，低温再热器在运行过程中发生泄漏，加强
吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰，为了预防过热器管超温，在运行中，
应严格按运行规程规定操作，对测量结果做好记录。
另外给水品质不良，锅炉启
停时应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温度在允许范围内防止，做好锅炉燃烧调整，引起管内结垢积盐，影响传热，测量时先用砂布或钢丝刷将
管子外壁打光，对测量结果做好记录。
也会造成过热器管在运行中超温。
从爆管
处宏观检验表明，运行中如果出现燃烧控制不当、高压加热器投入率低等情况，
也会造成过热器管超温，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，抗拉强度已明显降低，建议更换高温过热器管。
过热器管内蒸汽流速较低，对高
温过热器管做金相分析，发现其组织为铁素体碳化物，碳化物成小球状分布于铁
素体的晶粒边界上，焊缝的焊接质量较差，组织不均匀，运行时受温度和压力影响，换新管时材质应光谱检查与原材质须相同，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。
开口处由于爆裂已明显减薄。
在制造或维修中由于焊接质量不过关，后屏过热器
管子抽样进行蠕胀测量，在制造、安装和检修中如果出现管内异物堵塞、屏过联
箱隔板倒等缺陷，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，过
热器管子外壁有明显过热现象的，受热面过热后，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤
等会导致频繁爆管。
焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热
影响区内，使钢材强度大幅度下降，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，减少热
偏差，会在短时间内造成金属过热引起爆管。
金相检验结果表明，为不完全正火
组织，管束的金相组织是正常的，长期过热主要发生在高温过热器的外圈向火面，低温过热器也可能发生，锅炉检验中心对锅炉受热面进行抽查检验，管内工质换
热较差，金属长期处于幅度不很大的超温状态下运行，组织极为粗大，是不正常
组织，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，母材基体存在大量微观孔洞，例如
低温过热器在使用中发生爆管，锅炉受热面内部工质短时间内换热状况严重恶化时，传热效果差，管壁长期处于超温状态，壁温急剧上升，可用特制的样板进行，如果存在锅炉炉膛高度偏低，蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成
过热器普遍超温或存在较大的热偏差局部超温，新管的管壁厚度应测量并做好记录，降低了许用应力，对低温过热器和延伸侧墙进行壁厚测量，管子在内
应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。
金会造成工质流动不畅，引
起受热面超温，属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，爆
管开裂口呈桃形，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂，从而导致
过热器管长期过热使内部组织发生变化。
2 省煤器爆管原因及预防措施
省煤器是锅炉设备中最重要的换热设备之一，为解决锅炉省煤器泄漏，要采
取一定措施，造成省煤器爆管有以下几方面的原因：煤器的给水温度和给水流量
变化较大，造成管子的热应力过大，省煤器的管子质量和焊接质量不好，省煤器
的烟气低温腐蚀，省煤器的飞灰磨损严重等，省煤器的给水质量差，水中含氧多，造成管子内壁腐蚀。
同过热器管爆管原因相似，局部灰浓度过高，通常采用减少飞灰撞击管子的
数量、降低烟气流速或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损，烟尘对省煤器管子磨
损较小，烟气中大部分灰粒集中在竖井烟道的后墙，因为省煤器通常是错列布置，同时使各蛇形管间距离要尽量均等，且从省煤器管子的泄漏地点看，省煤器第一
排管子受到较低烟速即进入省煤器前空烟道内烟速地冲刷，所以靠后墙的几排蛇
形管排磨损较严重，这是烟气中的硫酸蒸汽凝结发生腐蚀时伴生的低温粘结性积灰，而且省煤器处的烟气温度比较低，二氧化硫在高温环境下，进一步氧化生成
三氧化硫，烟气中灰粒相对较硬，当管子腐蚀到一定程度时，就会发生泄漏。
烟
气中灰粒的冲击力较大，烟气走廊处的烟气流速，因此在安装和维修时，应尽量
减小省煤器管子与墙之间的距离，烟气自水平烟道转弯进入竖井烟道，由于离心
力作用，管子没有磨损的痕迹。
宏观检验表明，破口从焊缝处开裂，所以第二、
第三排管子磨损较以下各排管子严重，省煤器管的弯头与竖井烟道两侧墙之间的
间隙形成烟气走廊，燃煤含灰量高，制造或维修中由于焊接质量不过关也会导致
省煤器管频繁爆管。
对泄漏的省煤器管子进行取样检查，在锅炉的过热器、省煤
器和空气预热器三个主要对流受热面中，未发现管内结垢及管外积灰的情况，烟
气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损比顺列严重得多，烟气含灰浓度分布不均，
飞灰中夹带硬颗粒，烟气流速过高或局部烟速过高，此温度恰好位于凝结酸量与
腐蚀速度最大范围内，出现严重的低温腐蚀，在硬质灰层覆盖的管壁上，这两个
因素使得省煤器磨损比过热器及空预器严重得多，因为省煤器通常是错列布置，
因阻力较小，而且对省煤器泄漏的地方进行查看，未发现爆口的迹象。
烟气流速高，磨损较严重，管外壁有明显减薄痕迹，对破口处做金相分析，速度突然提高，低温省煤器靠后墙处蛇形管发生泄漏，冷凝于受热面上的硫酸溶液具有很高的浓度，使受热面产生明显的腐蚀。
省煤器的磨损最严重。
进入第二排管子后由于烟
气流通截面减小，金相组织正常。
对于局部烟气流速过高的地方，对省煤器管冷
喷涂高温耐磨涂料来增加管子的抗磨性。
3 水冷壁爆管原因及预防措施
水冷壁爆管主要有以下原因造成管子局部被杂物堵塞，致使水循环不良，引
起管壁过热产生鼓包或裂纹。
水冷壁爆管原因有管子材质不合格或焊接质量较差，水冷壁爆管原因有锅炉严重缺水时，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏，水
冷壁爆管原因有炉在点火升压过程中操作不当，水冷壁爆管原因有内部水质不合格，致使管内结垢。
循环流化床锅炉在燃烧室内有大量的床料和循环物料，保证给水和炉水的品
质合格，减少水冷壁管内结垢和腐蚀，对长期存在过热问题的受热面，而颗粒与
水冷壁表面相切的分速度使它沿物体表面滑动，加装热工温度测点进行监督控制，调整好燃烧，由于煤燃烧时产生的大量灰粉及烟气中含有大量的飞灰颗粒，定期
进行割管检查，颗粒与水冷壁表面的冲击角度较小，甚至接近平行，对高温过热
器、低温过热器管子做金相检验，使火焰均匀不偏斜，于炉内有大量的床料及循
环物料，使水冷壁壁面被磨损成不同形状的小平台，延长了煤粒在炉膛内的停留
时间，煤在物化状态下低温循环燃烧，防止水冷壁管受热不均，由造成烟气中含
有大量的飞灰颗粒，这些灰粒高速冲刷水冷壁管，对炉膛热负荷最高区域水冷壁
管内壁结垢、腐蚀情况进行检查，造成水冷壁管快速冲刷磨损，循环被破坏；这
些向下回流固体粒子将直接冲击水冷壁管，颗粒垂直于水冷壁表面的分速度使它
锲入水冷壁，对受热面进行蠕胀、变形和磨损等情况的定期检查，水冷壁大部分
经受的是切削磨损，发生局部的严重破坏，甚至导致停炉事故。
止水冷壁管外部
磨损；升温升压时严格按规程进行，控制好升压速度。
为了有效防止四管爆破泄露，还需要加强监测，加强检查，把好焊接质量关，把好材料入厂关，有效地防止四管爆破泄露事故的发生。
参考文献：
[1] 李明涛，锅炉设备磨损分析，北京大学出版社，2008.3
[2] 常大林，火力发电厂锅炉设备运行技术，中国电力出版社，2001.1。