DXD系列自动包装机使用说明
自动包装机的使用流程讲解
自动包装机的使用流程讲解1. 确保设备安全在使用自动包装机之前，首先要确保设备安全。
检查设备是否处于稳定的工作状态，是否有损坏或松动的部件。
确保设备接地良好，避免静电引起的安全风险。
同时，工作人员要穿好工作服，戴上手套和护目镜，以确保自身安全。
2. 准备包装材料在开始使用自动包装机之前，需要准备好包装材料。
这包括包装纸、包装袋、胶带等。
确保这些材料质量良好，并且符合包装要求。
3. 打开设备电源将自动包装机连接到电源，并打开电源开关。
确认设备的电源是否正常，是否有电压波动等异常情况。
4. 调整包装机参数根据包装需求，调整自动包装机的参数。
这包括包装速度、包装尺寸、封口时间等。
根据实际需要，设置适合的参数。
5. 加载包装材料将准备好的包装材料放置在自动包装机的工作台上。
根据设备的说明书，正确放置包装材料，确保其能够顺畅地进入自动包装机进行封装。
6. 启动自动包装机确认包装机参数设置正确后，通过启动按钮启动自动包装机。
设备会自动开始工作，将包装材料进行封装。
7. 观察工作状态在自动包装机工作过程中，工作人员需要时刻观察设备的工作状态。
注意观察机器是否正常运行，是否有异常声音或振动。
如发现任何异常情况，立即停止设备并检查原因。
8. 完成包装当自动包装机工作结束后，会自动停止。
此时，工作人员可以取出已包装好的产品。
注意取出产品时要小心，避免受伤。
9. 清洁和维护在完成包装后，及时进行自动包装机的清洁和维护。
清洁包括清理机器表面的灰尘、包装材料的残留物等。
维护包括定期检查设备的各个部件，确保其正常工作。
10. 存储设备如果暂时不使用自动包装机，需要正确地存储设备。
将设备放置在干燥、通风、温度适宜的环境中，避免阳光直射和潮湿等情况。
11. 故障排除在使用自动包装机过程中，可能会遇到一些故障情况。
如果自动包装机停止工作、出现异常提示等情况，首先应该仔细阅读设备的说明书，尝试解决简单问题。
如果无法解决，应联系售后服务人员进行维修。
自动包装机使用指南
自动包装机使用指南1. 简介自动包装机是一种能够自动将产品进行包装的机器设备，广泛应用于各个行业的生产流程中。
本文档旨在提供一份详细的自动包装机使用指南，帮助用户快速上手并正确操作设备。
2. 准备工作在使用自动包装机之前，需进行以下准备工作：- 确保自动包装机的电源供应正常并与电源插座连接。
- 清理机器表面的灰尘和杂质，确保机器干净整洁。
- 准备好待包装的产品及其包装材料。
3. 操作步骤3.1. 打开设备- 将电源开关置于打开位置。
- 确认机器显示屏是否正常显示。
3.2. 设置参数- 根据产品的尺寸和包装要求，在机器控制界面上设置相关参数，如包装速度、包装材料长度等。
3.3. 装载产品- 将待包装的产品放置在自动包装机的进料口处。
- 注意在装载过程中，确保产品的位置准确，避免堵塞或卡住。
3.4. 启动设备- 确认一切准备就绪后，按下设备启动按钮，自动包装机将开始运作。
3.5. 监控包装过程- 在运行期间，密切注意自动包装机的运行状态和产品包装质量。
- 如发现异常情况（如包装材料断裂、堵塞等），立即停止设备并检查问题。
3.6. 停机和清理- 当所有产品包装完毕后，按下设备的停机按钮。
- 清理设备内部的杂物和残留物，确保机器的正常运行和维护。
4. 安全注意事项- 在操作设备时，应戴上相关防护设备，如手套和护目镜等。
- 请勿将手指或其他物体靠近自动包装机的运行部件，以避免安全事故的发生。
- 在保持设备通风情况的同时，不要让有易燃物质靠近机器，以防止火灾。
- 当设备出现异常情况时，应及时停止使用，并联系售后服务人员进行修理。
5. 维护保养- 定期对自动包装机进行维护保养，清理设备内部和外部的灰尘和杂物。
- 检查设备各个部分的紧固螺丝是否松动，如有松动应及时紧固。
- 定期更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行和使用寿命。
以上为自动包装机使用指南的简要介绍，希望能帮助用户正确使用和维护设备，确保生产过程的顺利进行。
DXD多功能自动包装机标准清洁操作程序
DXD多功能自动包装机标准清洁操作程序1.目的建立DXD多功能自动包装机标准清洁操作程序，确保的片剂包装机清洁卫生。
2.范围本规程适用于DXD多功能自动包装机的清洁。
3.术语及定义（不适用）4.4.职责操作人员负责对本标准操作程序的实施。
QA负责监督本标准操作程序的实施。
5.内容5.1清洁频次、清洁工具、清洁用水、消毒剂及清洁地点5.1.1清洁频次：5.1.1.1每次使用结束后应进行清洁；5.1.1.2同品种同规格换批号；5.1.1.3停用超过72小时再次使用前应进行再清洁；5.1.1.4换品种或同品种换规格时应进行清洁；5.1.1.5特殊情况（如设备检修后）。
5.1.2 清洁工具：洁净抹布、尼龙刷子、清洁桶、消毒桶5.1.3清洁用水：饮用水、纯化水5.1.4 消毒剂：75%乙醇5.1.5清洁地点：现场清洁。
（可拆卸部分应到器具清洗间清洗）5.2待清洁时间、清洁有效期5.2.1待清洁时间：不超过24小时。
5.2.2清洁有效期72小时。
5.3去除前一批标示卡的方法：5.3.1生产结束后：取下“运行中”标示卡，挂上“未清洁”标示卡。
5.3.2超过有效期再清洁消毒：取下“已清洁”标示卡，挂上“未清洁”标示卡。
5.3.3生产中设备故障维修后清洁消毒：取下当前设备的状态标识（如“运行中”或“维修中”），挂上“未清洁”标示卡。
5.4清洁方法5.4.1清洁顺序：应遵循“先上后下，先内后外”原则。
5.4.2切断电源，拆开加料斗、模圈、数片板、成形器，清除上面的残留物送至于器具清洁间清洗，先用水浸洗，再用尼龙刷子刷洗各部件棱角、数片板内孔等处，然后用水冲洗至无可见残留，再用纯化水清洗2遍，最后用洁净抹布擦干。
5.4.3用尼龙刷子擦拭纵封辊和横封辊上粘着的复合膜残留物，再用洁净抹布蘸取饮用水擦洗至清洁无异物，用洁净抹布蘸取纯化水全面擦拭2遍。
5.4.4用洁净抹布蘸取饮用水擦拭机体至清洁无异物；再用洁净抹布蘸取纯用水擦拭2遍。
DXD-180D水平式灌装机操作流程(新版)
6：点击菜单键，进入功能菜单
5：触摸屏启动完成后点击报警复位， 7：点击放膜开，注意功能键变为红色
消除气压和温控的初始报警声
时代表此功能打开
放膜轴 旋转方
向
8：放膜功能检查：慢慢抬起放膜摆杆至 气涨轴旋转，此时气涨轴应该逆时针旋 转，手松后放膜摆杆回落到起始位置， 此时气涨轴停止转动。
9：再次抬起放膜摆杆至极限位置，此 时触摸屏上应该显示放膜上限报警,放膜 电机停止转动，主机无法启动。
1：接通电源 2：接通气源 3：功能检查 4：包材准备 5：功能设定 6：开机运行
操作流程图
7：设备停机
8：封口检查
9：物料清空
10：功能关闭
11：电源关闭
12:“5S”管理
总结
通过对上面操作流程的制定，使设备的操作方法能够做到标准化， 流程化，也便于在日常的生产活动中对设备进行使用和管理维护。
7：切断380V电源，将电源线盘好放 在主机上，注意防潮。
设备“5S”管理
1：必须使用铜刷将所有封块刷干净， 严禁使用刀片，直尺，一字螺丝刀等 金属物铲刮，以防损坏特氟龙涂层
2：做好清洁工作，狭小角落可用设备 自带气枪吹干净，防止物料残留在设 备表面造成零件腐蚀生锈，影响使用
3：用毛刷在剪刀刀片表面刷上薄薄的防锈机油，禁止直接用手指代替毛刷涂油， 以防剪刀割伤手指
DXD系列袋装机操作流程
设备型号：DXD-180D
设备概况
1、设备 原理
2、安全 事项
4、操作 流程
安全事项
注意剪刀会对人体造成严重伤害
注意封块会对人体造成烫伤,
注意穿膜时关闭气动虚切功能防 止受伤
注意启动或点动前必须先确认设备后面 无人
dxdf60e粉剂包装机操作规程
一、设备概述dxdf60e粉剂包装机是一种用于自动包装粉状物品的专用设备，主要适用于食品、化学品、医药等行业。
该包装机采用先进的技术，能够精确计量、自动送料、自动封口，并具有高效、稳定的包装效果。
二、操作前的准备1. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物妨碍操作。
2. 检查包装机的各部件，确保无损坏或松动现象。
3. 检查包装机的电源及电气连接，确保安全可靠。
4. 准备所需包装材料及粉剂物品。
三、操作步骤1. 打开包装机的电源开关，待设备运转正常后进行下一步操作。
2. 调整包装机的计量参数，确保粉剂物品的准确计量。
3. 将所需包装材料放置于包装机的物料仓中，调整好送料器。
4. 启动包装机，待设备运转平稳后，将粉剂物品加入到包装机中。
5. 观察包装机的运行情况，确保没有卡料或漏料等异常现象。
6. 包装机完成包装后，停止设备运行，取出包装好的物品。
7. 检查包装好的物品，确保封口完好，无漏料。
8. 关闭包装机的电源开关，清理设备及周围环境。
四、注意事项1. 操作包装机时，应注意安全防护，防止发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部进行维修或调整。
3. 包装机在运行过程中应保持稳定，防止产生振动或异响。
4. 在更换包装物料或维修包装机时，应先切断电源，进行必要的维护保养。
5. 操作人员应熟悉包装机的性能及操作方法，确保安全生产。
6. 定期对包装机进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
通过本操作规程的严格执行，可以有效地保证dxdf60e粉剂包装机的正常工作，并且最大限度地减少了操作过程中可能出现的意外情况。
希望操作人员能够严格按照规程操作，确保包装机的安全稳定运行。
五、设备维护保养1. 定期清洁：定期清洁包装机的各个部件，尤其是送料器、封口器等关键部位，以确保设备的正常运行。
2. 润滑保养：定期给包装机的传动部件进行润滑保养，确保设备的运行顺畅，延长设备使用寿命。
3. 零部件检查：定期检查包装机的各个零部件，如皮带、链条、电机等，发现损坏及时更换，避免因零部件故障而影响包装机的正常使用。
自动颗粒包装机使用、维护与维修操作规程
1. 适用范围：本标准适用于DXDK40Ⅱ型自动颗粒包装机的使用、维护与检修；2. 职责：操作工：严格按照本SOP进行DXDK40Ⅱ型自动颗粒包装机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护和维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容3.1. 工作原理3.1.1. 本机适用于包装食品、医药等行业松散状、无粘性、细小颗粒物品；3.1.2. 本机具有自动制袋、充填、封合、光标跟踪、计数、切易撕口及分切等功能；3.1.3. 本机使用的材料为复合材料，包装材料以薄膜形式形成卷使用，其外径不大于300mm，纸卷骨架内径为75mm。
3.2. 主要技术参数●计量方法;容积式计量；●计量精度：3%-7%（视包装容量和物料颗粒大小确定）；●包装速度：50-100袋/分；●计量范围：5-40ml；●制袋尺寸：长 55-110mm，宽 30-80mm；●电源：220V，1.5KW。
3.3. 设备的调整3.3.1. 无级调速机构：该机构是用来调整包装速度的，调整速度时当顺时针旋转手柄时，主动轮一边的动轮在弹簧的作用下使它压紧三角带向皮带轮外缘移动实现增速运动；当反时针旋转手柄时，动轮压紧三角带迫使三角带克服弹簧的压力，使主动皮带轮向小直径方向移动，实现减速运动；3.3.2. 制袋长度的调整：通过微电脑控制器界面袋长调整功能，直接输入长度尺寸即可；3.3.3. 偏心链轮机构：本机构为保证不同的袋长尺寸时，使横封辊封合时的圆周线速度与纵封辊的线速度相一致，当包装袋尺寸改变时除了调整制袋长度外，同时还应对偏心链轮进行适当的调整；首先将偏心链轮左边的锁母松开，旋转偏心链轮的调节按钮，使其标牌上的数值（即袋长尺寸数值）对准轴中心线，然后将螺母锁紧，即调整完毕；3.3.4. 打印机构的调整：需要调换字头时应先将固定销钉上的螺母松开，然后将所需的字头装入封辊中，预拧紧螺母，为了保证字头复位，可以用木榔头轻轻敲击达到调平，最后再拧紧螺母即可；当需要更换橡胶垫时，可用螺丝刀将其取出，再按照所需的尺寸制作，装入槽中即可；3.3.5. 可计量充填机构：量杯分为上料杯与下料杯，根据产品剂量大小可以进行上下调节，一般掌握原则是根据物料的容积调整量杯的高度，实际调整后的容积应稍小于计算容积，其准确值以调整转盘中的刮料器与转盘内表面之间的距离来补偿，但它们之间的距离不应过大（即补偿量），过大后会造成计量不精确，间隙过小会引起刮料料器与转盘相互磨损；将料盘调节手柄逆时针方向旋转，容积增加，反之，容积减少；3.3.6. 整机同步位置调整3.3.6.1. 点动主机使横封辊处于封合位置，摘掉偏心链轮传动链条，用手逆时针盘动无级调速器，使偏心链轮调节螺杆轴线与传动主轴水平截面成45度角，此时挂上偏心链轮传动链条；3.3.6.2. 包装材料按照导辊顺序穿入成型器，并引到横封封合面压在包装材料光点位置上；3.3.6.3. 以上两步骤调整后的位置不变，调整光电头调节螺杆，使光电头光束照在包装材料的光标上，此时再松开机箱内立轴上固定光电感应套的螺丝，调整感应套使使感应触头正对接近开关感应面（指接近开关指示灯亮），然后拧紧感应凸轮螺钉，整机调整完成。
DXDK900普通型使用说明书
经过分切的两条包装材料经导辊进入纵封辊之前，两侧包装材料的色标点必须对正，否则封合后两侧的印刷图案就不能完全对正从而影响成品的美观。当出现此种情况时，通过调整一侧导辊两侧的调整把手，使此导辊前后移动从而改变此侧包装材料到纵封辊前所走的距离以达到两侧包装材料色标点的对正。调整好之后，机器运转中不能随意变动。
3．制袋尺寸：长60~180mm；宽：40~120mm
4．计量范围：颗粒：2~30ml；液体：3~100ml；片剂：多片
5．包装效率：最大400袋／分（根据制袋尺寸大小及装量变化）
6．主电机：功率：1.5Kw；型号：Y002－4；转速：n=1390转／分
7．总功率：最大9Kw
8．电源：380V；50Hz
10下料斗 11 计量斗
（5）光电开关位置调整
首先将光电开关在包装膜宽度方向上与色标点对正，使光电开关能正常工作，然后将色标对正处于“关”的位置，此时启动主机使机器正常运转，使用手动色标对正按钮控制纵封传动链中的差速器，人为使横封辊的横封带封合在包材的正确位置，使主机停在此位置，然后将光电开关位置调整到包材的色标点，将色标对正换到“自动”即可。
2
该机主要由机体、充填系统、传动系统、薄膜放卷、薄膜分卷、封合、打字、凹口、纵切、纵向断裂线、横向断裂线、横切、输送机、废料装置，电控系统等部分组成。（见图2）
（1）机体
机体是整机的基础，DXDK900包装机的机体采用了分体式框架焊接结构，其上下机体为型钢焊结而成，使机体有足够的刚度以保证机器安全运转，机体左侧有可打开的门，便于安装、检查和设备的维修，机体内为传动系统，该机的电控箱改变了以往的外挂式，而是将电控箱安装在机体内，使整机更加紧凑美观。机体的接地部分为四个可调节的地脚。
全自动包装机操作规程
1目的指导操作工人正确操作和维修保养。
2 适应范围适用车间颗粒包装工序。
3责任颗粒包装工人按此规程正确操作。
4内容4.1 开机前准备工作4.1.1用手拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常情况后方可开机。
4.1.2打开电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动机构脱离，确认正常停止转动。
4.2 温度设定温度设定主要是根据使用的包装物，不同的包装物有不同的温度要求，我厂使用铝箔一般不超过180℃热封温度，可根据制袋过程热封情况选择调整热封温度达到热封效果。
（一般横封温度高出纵封温度）打开横封加热电源开关，打开纵封电源加热开关。
4.3包装材料安装要求4.3.1将包装材料安放并固定两挡轮之间，应使包装材料的中心线尽量与制袋器的中心线重合，并旋动调整环调整磨擦盘的压力，使包装材料转动灵活，然后将包装材料拉出，剪成“V”形，再依次穿过供纸机构，成形器（制袋机构）热封器，按动操作板上的“调整”键，指示灯亮。
用左手拉包装材料，右手旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两轮中间即可。
4.3.2 设定袋长，在操作板面上有袋长设定装置，根据制袋长度要求设定袋长，按动光标键，指示灯亮，自动调整达到所设定的袋长。
4.3.3 调整热封压力，应先热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否有间隙，如有间隙调整热封器上的调整螺栓来实现的，并开机检查包装效果，直至符合要求锁紧螺母。
4.3.4 临时停机应使热封器处于张开位置，以免损坏包装材料。
4.4 计量调整4.4.1 调整计量盘下部的调节螺环来实现的，顺时针旋动增加包装量，反之可减少包装量。
4.4.2 在计量调节中，若调节螺环移动距离较大时，必须同时调整开关下料门的拨杆高度，以保证下料门正常工作，另外，转动计量盘时，不允许将其向顺时针方向转动，以免造成机械损失。
4.4.3 包装速度调整，打开机器的右门，在运行装态下，松开调速盘锁紧螺母，转动调节螺杆，顺时针旋动速度加快，反之则减慢，调节完毕后锁紧紧固螺母，在速度增加或减少时，应注意热封效果。
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DXD系列自动包装机使用说明概述DXDP4-2型片剂包装机主要适用于包装各种糖衣片、丸剂等形状对称的物料本机具有如下特点：1、可连续完成制袋、计数、充填、封合、切断包装全过程。
For personal use only in study and research; not for commercial use2、袋长调整采用袋长控制器控制步进电机驱动滚轮，对带有色标的包装材料调整使用方便。
3、可安装色带打印机，自动打印生产批号等内容。
（安装打印机属选装件，价格单独计算）。
二、各部位功能介绍For personal use only in study and research; not for commercial use梧桐由以下机构组成调速机构：通过调节速手钮，可改变主、从皮带轮的直径比，得到不同转速，即可改变包装速度。
主传动机构（CP）由主电机提供动力源，通过减速器驱动分配轴，分配给热封、切断、计量、充填等机构，以及给拉袋光电定位、计数提供同步信号。
For personal use only in study and research; not for commercial use拉袋机构：通过拉袋电机，带动主动滚轮轴，使其旋转，完成拉袋动作，袋长调节是由袋长控制器完成的，使其袋长连续可调。
供纸机构：将包装格料按下图所示安装正确后，接通启动开关，滚轮向下拉纸，抬起供纸控制杆，接近开关发出信号，接通供纸电路，供纸电机启动，把包装材料输送下来，控制杆因自重下落，供纸电路失去信号，电机停转，如此循环，完成自动供纸过程。
袋在机构：采用不锈钢制成，外部用于袋成形，内部用于输送物料。
热封机构：由分配思上的热封凸轮驱动热封机构，其上的主动转臂按一定角度开合，实现加热，压合、自动打印批号、切断等过程。
电控箱：装有本机的电气控制系统，用来实现机器的各种电控操作。
光电定位机构：对有色标的包装材料，光电头能正确辩别色标，通过拉袋机构准确定位，以保证图案完整。
成品送出机构：分配思通过一对锥齿轮将动力传给送出机构，用皮带将成品送出机外。
计量机构：在包装过程中起计量和充填作用。
依靠分配轴带动计量机构完成计量填充过程。
三、操作方法及相应调整1、开机前准备本机采用三相四线制，控制回路及加热电压均为220V，所双供电电源必须引接零线，并将机壳可靠接地。
计量机构采用数粒法计量，计量粒数的多少可根据您的需要订做数粒盘。
用手拨电机皮带，看机器是否运行灵活，当确认机器无异常情况后方可通电开机将包装材料装在两档纸轮间，挡纸轮应夹紧所装材料的筒芯，使包装材料与制袋器对正，然后将挡套上的旋钮旋紧，并保证印刷面朝前或复合面（即聚乙烯面）朝后。
开机后根据送纸情况调整包装材料在架纸轮上的轴向位置，保证供纸正常。
空袋调整接通总电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离，接通启动开关，机器空运行。
如果输送皮带顺时针转动，应立即停机，此况为主电机反转。
将电机倒相后使皮带逆时针转动。
设定温度：根据所用包装材料，在电控的温控仪上设定热封温度，1、液晶显示屏功能介绍累计：记录机器总的包装袋数，开机后显示正常停车前数值，不能修改，可控两次清除。
设定：设定包装数量到达设定计数停机的值，用功能键选中后即可用加减键设定。
其值设定后不能用清零键清除，要改变其设定数值只能用功能键选中用加减键重新设定。
计数：右侧的数值，记录机器的实际包装袋数，按一次清零键清零，当定计数停机功能投放时，计数值达设定值时，机器停止运转，计数值回零，液晶屏最后一行提示“计量控制到，正常自动停机……”袋长：机器接袋长度数值设定，范围30-240mm。
在工作状态（即没有用功能键选中的情况下）可用加减键直接设定拉袋长度数值。
数控、亮动/暗动：数控状态按设定袋长拉袋。
亮动/暗动状态按光标袋长拉袋。
在开机或停机状态按电键可进行数控、亮动（暗动）转换。
在停机状态按亮动/暗动键可进行转动，暗动转换。
在光电（亮动或暗动）的控制状态下，若电眼光点追踪不到包装材料上的标则机器停止动转，液晶屏最后一行提示：“跟色错误，请检查调整跟色电眼……”接袋速度：机器拉袋速度设定，范围1-9级，用功能键选中后即可加减键设定拉袋速度级数，一般选择5级为普遍适用。
实测袋长：显示包装机的实际拉袋长度。
在数控状态下和袋和设定值相同。
在光电（明、暗动）状态下显示实际拉袋长度数据。
振动电机：振动电机振动或停止由辅助键控制。
（片剂机）充填计量：粉剂机充填螺杆圈数设定，范围999-020即9.99-0.20圈，用功能键选中后可用加减键设定充填计量值。
根据包装量大小选择不同号数的螺杆，最佳充填螺杆圈的设为2.5圈（粉剂机）限制速度充填螺杆转速设定，范围1-9级，用功能键选中后即可用加减肥键设定限制速度数值。
一般限制速度数值大于充填螺杆整数值，如：充填计量设定2.5圈则限制速度设定为3级（粉剂机）搅拌（停止）：指搅拌电机搅拌或停止，由辅助键控制（粉剂机）液晶显示屏最后一行提示机器的实时工作状态及故障停机原因。
二、设定封合温度接通电源开关，根据所使用的包装材料，在横封、纵封温控仪上分别设定热封温度。
温控仪（汇邦）温度设定及自整定：温度设定：单击SET键，上排显示SV，下排个字符闪烁，此时仪表可以进入设定状态。
通过移位键（）减值键（）增值键（）改变设值。
设定结束后，单击SET键，参数被存储，仪表进入工作状态。
自整定：按移位键（）5秒后，AT灯亮，开始自整定，自整定要根据机器实际工况由凉态到热态续通电运行（约20分钟）自整定结束后AT灯灭，仪表进入工作状态。
自整定很重要，直接影响温控仪控制温度的实效。
（具本温度仪使用详见温控仪使用说明书）一般包装材料的封合参考温度封合温度的确定与包装材料的类型，厚度、包装速度、封合压力密切相关，因此在设定温度时，要根据以上几项因素来综合考虑。
通常情况下，考虑到滚轮对封合的影响以及包装物料的影响，纵封的温度应比横封的温度设定低一些（大约低10℃左右）总之，设定封合温度的原则上是使包装袋的封合严密，封合处平整，纹路清晰、无变形。
三、供纸简介在滚轮向下拉动包装袋时的时候，由于包装材料的移动，带动控制杆向上移动，使控制离开接近开关，由接近开关向控制电路发出信号，使供纸电机运输送包装材料，由此控制杆因自重下落，使控制靠近接近开关，供纸电机停止动转，如此循环，自动完成供包装材料的全过程，图4-1为C机供纸部分示意图，图4-2为D机供纸部分示意图。
2、复位键：按复位键控制系统恢复正常停机前数值，机器停机。
3、功能键：按功能键，可以进入拉袋速度，设定计数、充填计量（F 机）、限制速度（F机）选项循环，选中后为深色。
在功能选项下，可以通过加减键改变选项的数值。
庙宇后可按功能键确认或几秒后自确认。
4、增加键：按增加键，选项增加数据，长按增加键不放加数速度越来越快。
5、减少键：按减少键，选项减少数据，长按减少键不放减数速度越来越快。
6、光电键；按光电键，显示为亮动或暗动时，机器按光电控制方式运行，再按光电键，显示数控时，机器按设定的袋长运行。
7、亮动/暗动键：停机状态按亮动/暗动键可选择这动或暗动，当包装材料的色标为深色（如黑色）选择暗动/当包装材料的色标为浅色时（如白色）选择亮动。
8、计数键：按计数键，显示为时，当机器包装数量达到高定数量时自动停机；按计数键，显示为时，机器取消包装数量达到设定数量时自动停机功能。
9、清零键：按一次清零键，计数到零位，连续按两次清零键，累计计数回零。
10辅助键：按下辅助键，搅拌电机搅拌（F机）或振动电机振动（P 机）再按辅助键停止。
粉机只有辅助键接通（搅拌电机工作）时充填电机才能工作。
11、启动键：按下启动键，机器开始运转，晶屏最后一行提示“没有发现任何错误运行正常”12、点动键：按下点动键，主电机转，不拉袋。
松开点动键，机器停止动转。
13、停止/输纸键：机器运转时，按下停止/输纸键，机器停止运转，液晶屏最后一行提示“正常停机，等待您再次启动……”机器停止时，按下停止/输纸键，两输纸轮低速滚动输纸，松开该键，输纸轮停止运转。
14电源开关：按下电源开关，指示灯亮，接通机器总电源。
15急停开关：遇有紧急情况，按下急停开关，机器立刻停止运转。
再次启动机器前，必须先刻出复位急停开关（按箭头方向旋转）四、调整封合压力横纵封一体机热封压力调整：初步调整时，可在没有通电的状态下进行。
用手转动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态。
先对右热封，使其封合面的两滚轮中间且成一直线，使封道距滚轮前面约1mm调好后固定。
然后左热封对正右热封，使硅胶垫压实压平固定。
此时，左右热封器体闭合的中心线应当与制袋器中心线对正，观察左右热封器体接触部位，如有贴合不严密的地方，使其贴合严密。
调整左热封器体（有热封垫的一侧）将紧固螺母松开，同时把纵封调整螺钉或横封调整的锁紧螺母松开，顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时，可使纵封或横封部位与右热封器体贴紧，即封合压力加大。
若反方向调整即可使封合压力减小。
调整完毕后，将紧固螺母拧紧。
纵封与横封封合压力的调整是相互关联的，调整其中一个必将对另一个有所影响，因此在调整过程中要耐心，细致，使封合压力适当。
封合压力过大将造成机器在运转中噪声加大，机器的使用寿命缩短。
（1）接通电源开关，按光电键，使控制制设定在光电状态“暗动”设整导纸板与光电开关（电眼）光并没有的检测距离（10±2mm）使光电开关（电眼）照射在包装机材料上的投光点最聚焦、最清晰。
（2）移动包装纸，使投光点落在色标之外的背景区，将灵敏度旋钮由最低点向最高点慢慢转动至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度旋钮位置，此为灵敏度的最低点。
（3）再移动包装材料，使投光点落在色标中央，此时指示灯应灭。
继续向最高点慢慢转动灵敏度旋钮至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度位置，此为灵敏度的最高点。
（4）取（2）（3）两步灵敏度旋钮位置中间位置即为光电开关（电眼）灵敏度的最佳位置。
反复上下移动包装材料，色标经过光点时，光电开关（电眼）上的受光指示灯有亮灭的变化，说明灵敏度调节合适。
（详见光电开关使用说明）六、制袋调整1、拉袋时机调整：调整分配轴上拉袋发讯凸轮与拉袋无触点接近开关的相对位置，当热封器体分开且切刀趋于最大张开位置时，拉袋电机开始拉袋，此时为正确拉袋时机。
2、确定切刀位置：数控状态切刀切口距横封道中心为2-3倍的设定袋长。
光电状态切刀切口距离封封道中心为2-3倍的光标袋长。
调整分体切刀位置时，需松开右刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其与走袋方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉，松开左刀架（有压力调整弹簧）的紧固螺钉，移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左刀架前端的紧固螺钉，把左切刀的后端向下压，使两切刀间有一定的压力，适当紧固左切刀后端的紧固螺钉，然后再将左刀架前端向下压一点，使左右切刀之间形成一定压力，最后拧紧左刀架紧固螺钉。