组件外观标准

数发布日期

序号

8、外观要求

8.1组件清洁度

组件表面不允许存在可见的EVA、硅胶、胶带印等异物的残留，否则需要通知组件生产部进行重新擦拭或返工。

编号作业类别

最终检验

要求

品名晶体硅太阳电池组件ET-01

背面TPT 上不允许有残留EVA 。

玻璃表面的残留EVA,包括需要一定的角度,才可以看到的残留的EVA ，

背面TPT 上不允许有残留的颗粒状硅胶。

边框棱角处不允许有硅胶。

TPT 上不允许有胶带纸残留的胶印。

边框边角处侧面不允许有硅胶溢出。

组件边框处不允许有硅胶残留。

组件正面边框硅胶溢出不均匀，不允许。边框硅胶溢出不均匀，成锯齿状，不允许。

边框边角处玻璃面不允许有硅胶溢出。

序号

8.2组件产品外观性能根据其缺陷情况分优质、A级和B级、报废四种，各级别的判定方法如下：

报废

①A级组件图片：②降级为B级的组件图片：

编号

无注：

1)包装组件时，不同颜色的组件应分开包装，不可混箱或混拖；2)所有组件在外箱上面都应贴上组件所对应的型号。

同一组件允许电池片跳色，同一电池片允许跳色色斑,不得超过5片。

项目

颜色

序号1要求

级别及要求

A级

B 级

不合格品品名

晶体硅太阳电池组件

ET-01

无

组件电池颜色均匀一致，允许相近颜色，但不允许电池片跳色，如：从黑色到蓝色相邻颜色的色斑

单晶相邻颜色多晶相邻颜色跳色的色斑多晶跳色的色差单晶跳色的色差

序号

报废

① A级组件图片：

② 降级为B级组件图片：

③ 降级为不合格品组件图片：

编号a) 电池片上，最多允许存在≤1mm2的气泡3个，并且不在同一个电池片上；

b) 不在电池片上，气泡面积小于1mm2的少于等

于5 个；或者最多允许存在小于8mm2总面积的气

泡2个或者2组，2个或者2组气泡间距大于等于

2mm；

c) 气泡不得使边框与电池片之间形成连通；d) EVA不足或层压后EVA未融,面积≤4mm2。

组件正面不论是在互联条、汇流条等导

电材料还是组件的其它地方允许最大

直径为3mm的气泡最多10个。

在组件的正面，有一个以上的气泡直径大于3mm, 或最大直径为3mm 的气泡大于10个以上。项目

气泡

序号2要求

级别及要求

A级

B 级

不合格品品名晶体硅太阳电池组件ET-01

超过不合格品要求的

在互联条、汇流条等导电材料上无气泡，

组件正面的其它地方允许最大直径为组件正面不论是在互联条、汇流条等导电材料还是组件的其它地方允许最大直径为3mm 的气泡最多10个。

序号

报废

① A级组件图片：

① 降级为B级组件图片：

编号光面、绒面、外购电池片混用

不允许不同型号，功率的电池同时在一个组件内

出现

1.所有电池片之间的距离≥1mm（包括片距和距）

2.汇流条之间的距离≥2.5mm(标准距离为5mm)。

3.互联条居中焊接在电池片的主栅线和背电极上，最大背离不可超过1mm,

4.所有片与片，串与串之间的距离不可背离平均值±1mm,电池串没有可见的弯曲或扭曲。

5.电池片和框架之间的距离>9mm，两边间距要相等，左右差距不得超过3mm。

1.在同一个电池串上，片距≥0.5mm（一个或更多电池片）。串距≥1mm.

2.汇流条之间的距离≥1mm(标准距离为5mm)

3.电池片和框架之间的距离>9mm。

4.组件内所有电池片用两个互联条连接，互联条与主栅线的最大背离可超过1mm,但每一根互联条的焊接长度≥50%每根互联条长度。

单晶、多晶电池同时在一个组件内出现

1.在同一个电池串上，片距<0.5mm（一个或更多个电池片），串与串距<1mm.

2.汇流条之间的距离<1mm。

3.电池片和框架之间的距离小于7mm

4.同一根互联条断裂，互联条的焊接长度<50%*每根互联条长度

项目

电池片种类

电池片排列

序号3

品名晶体硅太阳电池组件ET-01

要求

级别及要求

A级

B 级

不合格品

② 不合格品组件图片

无

单晶不同型号、功率电池不允许出现在同一个组件内，方可判为A 级。

组件排列不均匀，串间距超过

排列不均匀，电池片出现重叠，判为不合格品

序号

报废

① 降级为B级组件图片： ② 降级为不合格品的组件图片：

注： 1.以上要求中除特殊注明外各类型单多晶组件判定标准一致。

2.本文中长度和深度的定义其中L代表缺口的长度，H代表缺口的深度。

a)不允许有三角形缺口和尖锐形缺口，对于非三角缺口和非尖锐形缺口的要求如下：

电池边缘崩边和缺口，其长度≤1.5mm，数量≤2处；

四角缺口：尺寸≤1.5mm×1.5mm，数量

≤1处；

细长形缺口：长度≤1.5mm，数量≤1

处；

每个组件缺口崩边数量≤3个。

b)组件任意方向上不允许有连续两片的崩

边、缺口或掉角的情况出现。

c)允许崩边、缺口、掉角电池片碎渣(不

得超过1mm2)留在组件内，但不允许因此

而使两片电池片、电池片到汇流条、电池

片到边框形成连通。（两片电池片之间的碎渣最多只能与一边电池或互联条连通，与另一边电池距离必须大于0.2mm；两电池串之间的碎渣，最多只能与一边连通，与另一边距离必须大于0.5mm）

a)不允许有三角形缺口和尖锐形缺口，对于非三

角缺口和非尖锐形缺口的要求如下：

b)电池边缘崩边和缺口，其长度≤1mm，深度≤

0.5mm(多晶≤0.8mm)，数量≤2处；

c)四角缺口：尺寸≤1mm×1mm，数量≤1处；

d)细长形缺口：长度≤1mm，深度≤0.5mm(多晶

≤0.8mm)，数量≤1处；

以上缺口崩边均不可过电极(主栅线、副栅线)，

每个组件缺口崩边数量≤2个；

组件任意方向上不允许有连续2片的崩边、缺口

或掉角的情况出现(崩边小片不过栅线)

1.一个电池片或更多个电池片碎片的面积大于此电池片面积的4%。

2. 汇流条、互联条下有碎片和裂片产生。

电池片允许存在崩边缺口掉角，任意一边角缺口(曲线无异常)

电池片存在崩边缺口掉角(曲线异常)见6.6

电池片崩边缺口掉角

项目

要求

级别及要求

A级

B 级

不合格品序号电池片碎裂呈尖锐形，电极曲线正常，判为不合

电池片边缘崩边和缺口，其长度1.5mm ，数量1处，

编号页号/页数发布日期

序号

报废

① 降级为不合格品组件图片：

① 降级为B级组件图片：

② 报废组件图片：

组件外观标准检验作业指导书

电池片存在可视裂纹(曲线无异常)

背面允许存在高度不超过1mm的褶皱，条

数不可超过4条；允许存在由引线引起的

凸起。

允许有轻微褶皱以及由引线引起的轻微凸起，褶

皱或凸起的高度不超过0.5mm，长度超过3cm的褶

皱条数不超过3条；高度不超过0.5mm，长度不超

过3cm的不超过5条。

无超过B级要求的无

电池片不存在肉眼能看的见的裂纹

栅线清晰，允许存在断线，其断开距离≤1mm，断开数量≤6处；允许有轻微虚印，面积小于电极总面积的5％；允许存在粗点，其面积≤0.3mm ×0.3 mm，数量≤2处

栅线允许存在断线，其断开距离≤1mm，断开数量在6～10处之间；允许有轻微虚印，面积小于电极总面积的10％；允许存在粗点，其面积≤0.3mm×0.3mm，数量在2～5处之间

电池片存

在可视裂

纹(曲线异常)见6.6

无

项目

电池裂纹裂痕

电池栅线背面褶皱

序号6

作业类别

最终检验

要求

级别及要求

A级

B 级

不合格品品名晶体硅太阳电池组件ET-01 型号(标准系列组件)

8/14电池片碎裂呈尖锐形，电极曲线正常，判为不合格品.

电池片边缘崩边和缺口，其长度1.5mm ，数量1处，判定为B 级.电池片有明显裂纹，判为不合格品，碎片组件也可进行割片返工

出现褶皱，条数超过4条，判

不允许出现TPT 分层出现的褶皱，

编号页号/页数发布日期

序号

报废

① 不合格品组件图片：

② 返工/报废组件图片：

① A级组件图片：

② 降级为B级组件图片：组件的背面有一个或更多的鼓包。鼓包的面积不论大小、形状都作为不合格品处理。背面不允许有鼓包

a) 异物面积≤3mm2，数量≤3个；b) 异物不能导致两片电池片之间的距离<0.5mm；

c) 不允许有昆虫类的异物存在组件内；

d) 异物不得引起内部短路，不允许有头发、纤维连片的现象。

污垢不得引起内部短路，面积小于6.25mm

2；不得引起内部短路，允许存在长度大于10mm的头发状的污垢，不多于5个

超出B级所述范围组件外观标准检验作业指导书

背面不允许有鼓包

无

背面鼓包

内部杂质

项目

序号作业类别

最终检验

要求

级别及要求

A级

B 级

不合格品

品名晶体硅太阳电池组件ET-01 型号(标准系列组件)

9/14出现褶皱，条数超过4条，判为不合格品。

不允许出现TPT 分层出现的褶皱，如果出现此类情况，需要返工处理。

背面到处都有鼓包，非常严重，不可修复，报废处理。

污垢面积小于3mm2,且不引起内部短路，判定为A 级。

头发状污垢不引起内部短路，长度小于10mm 仅1条，判定为B 级。

组件的背面有一个或更多的鼓包。鼓包的面积不论大小、形状都作为不合格品处理。

③ 降级为不合格品组件图片：编号页号/页数发布日期

序号

报废

① 降级为B级组件图片：

② 降级为B级组件图片：

组件外观标准检验作业指导书

聚酯薄膜层被划破或划伤长度超过20mm，必须将划伤处用白色硅胶补胶

无TPT划伤

有轻微TPT划伤，没有划破聚酯薄膜层，但必须将划伤处用白色硅胶补胶，长度不超过20mm 无

项目

TPT 划伤

序号11

作业类别

最终检验

要求

级别及要求

A级

B 级

不合格品品名晶体硅太阳电池组件ET-01 型号(标准系列组件)

10/14头发可能引起内部短路，判为不合格品。

污垢可能引起内部短路，判为不

组件正面可看到TPT

轻微划伤，但没有完全划穿，长度不超过20mm ，补上白色硅胶，判为B 级。

组件背面可看到TPT 轻微划伤，总长度不超过20mm ，必须将划伤处用白色硅胶补胶后，判为B 级。

TPT 表面存在一条长度不超过20mm 的轻微划痕，必须将划伤处用白色硅胶补胶后，判定为B 级。

组件背面TPT 表面存在严重划伤，虽然长度只有17mm ，没超过20mm ，但是已划破聚酯薄膜层，判为不合格品。

编号页号/页数发布日期

序号

报废

① A级组件图片：

② 降级为B级组件图片：

组件上鼓点高度超过1mm，数量不超过10个；鼓点高度低于1mm的数量不计；这种轻微鼓点状况不能加剧；不可以有尖锐结构。

1.玻璃表面任何可见的类似烟雾、薄雾和玻璃的不透明性。

2. 玻璃划伤长度≥50mm,宽度超过0.5mm，或手可触摸得到。

组件外观标准检验作业指导书

鼓点高度超过1mm，数量超过10个；不可以有尖锐结构。

无组件背面允许有凹陷面积不超过100mm2，深度不

超过1mm，数量不超过3个

1.无可见的焊锡或助焊剂

2. 焊料、助焊剂、距互联条范围>3mm或由于焊锡、助焊剂、焊料导致的污染长度>30mm。

1.无可见的焊锡或助焊剂

2.焊料、助焊剂距互联条范围≤3mm，且焊锡、助焊剂、焊料导致的污染长度≤30mm。

轻微划伤≤2处（每一个划伤长度<50mm 宽度在0.5mm以下，且手不可触摸到的）。

无超过B级要求的

污染物的面积>4%*电池片表面积，此种状况属于严重污染。无

无

玻璃碎裂

TPT凹陷

电池的焊料助焊剂、和焊锡钢化玻璃

TPT 鼓点

项目

序号作业类别

最终检验

要求

级别及要求

A级

B 级

不合格品

品名晶体硅太阳电池组件ET-01 型号(标准系列组件)

11/14玻璃划伤宽度在0.5mm 以下，长度小于20mm 仅1条，判为A 级。

玻璃表面严重划伤，宽度在0.5mm~2mm ，长度超过50mm ，

编号页号/页数发布日期

序号

报废

① A级组件图片：

劣质边框：长期的机械不稳定

性危险和水直入边框的危险。

组件外观标准检验作业指导书

a)铝型材接缝配合缝隙超过0.3mm；b)表面清洁干净，不得有污垢与字迹；c)所有型材断缝处、安装口处不得有有可

能引起人员伤害的毛刺；

d)铝合金边框存在明显的划伤，组件短边

框存在可以看出的弯曲；

e)组件边框安装上下错位，超过优质要

求；

f)边框变形，不大于5mm；

g)流水孔错位≥1.5mm ；

h)组件正面边框与玻璃之间间隙超优质等

级要求；

i)组件背面如果不溢胶，边框与TPT之间间隙用0.3mm塞规检测，塞规深入距离<6mm。

a) 铝型材接缝配合良好，缝隙不超过0.3mm;

b) 表面清洁干净，不得有污垢与字迹;

c) 所有型材断缝处、安装口处不得有毛刺;

d) 允许有不明显的轻微划伤;

e) 组件长短边框安装上下错位见下面附图;f) 边框变形不大于3mm;g) 流水孔错位<1.5mm;

h) 组件正面边框与玻璃之间隙用0.3mm塞规检测

i) 组件背面如果不溢胶，边框与TPT之间间隙用

0.3mm塞规检测，塞规深入距离<6mm.

无

项目

铝合金边框

序号16

作业类别

最终检验

要求

级别及要求

A级

B 级

不合格品品名晶体硅太阳电池组件ET-01 型号(标准系列组件)

12/14正面上下错位≤0.3mm ，判为A 级。

边框有毛刺，用锉刀去除后，判为A 级，

背面流水孔外侧错位

背面流水孔内侧错位≤0.9mm ，判为A 级。

小于20mm 仅1条，判为A 级。

0.5mm~2mm ，长度超过50mm ，判为B 级。

② 降级为B级组件图片：编号页号/页数发布日期

序号

报废

① A级组件图片：② 降级为B级组件图片：

③ 需要返工组件图片：

a) 允许位置偏移小于1cm，角度偏移小于5度；b) 粘结胶溢出可见并且均匀；

c) 二极管极性一致，数量方向正确；接线端子完整

a) 允许位置偏移，角度偏移；b) 粘结胶溢出可见并且均匀；

c) 二极管极性一致，数量方向正确；接线端子完整

组件外观标准检验作业指导书

无无

接线盒

项目

17序号作业类别

最终检验

要求

级别及要求

A级

B 级

不合格品品名晶体硅太阳电池组件ET-01 型号(标准系列组件)

13/14边框存在点状碰伤，判为B 级。铝边框明显变形，不大于5mm ，不影响安装，判为B 级。

铝边框防氧化膜不良，判为B 级。

二极管极性一致，数量、方向正确，硅胶表面平整、光滑，如果是不灌胶的接线盒，要求TPT 开口处要有硅胶密封。

接线盒歪斜，按标准判为B 级，但也可返工重新安装接线盒，从而减少降级品。

编号页号/页数发布日期

序号

报废

一个组件最多有5片电池片最多具有下列特征中的一项：1. 缺印面积≤5*5mm2

2. 色斑面积≤5*5mm2

3.丝网印刷的厚度在5*5mm2 的矩形范围内可以

允许更厚一些，然而，丝网印刷的厚度不可超过标准厚度的2 倍。

丝网印刷的一部份不在电池片的表面（可能是由于栅线移位或栅线扭曲、弯曲）。

背部汇流条的移位，总体不在整个组件的背面。

条形码的移位超过B 级组件的要求。

一个组件有超过5片的电池片具有A级组件

特征的一项或几项，或至少有一个电池片

超过了A级组件的特征之一。

组件外观标准检验作业指导书

无1. 组件内的所有电池片的最外层栅线距

电池片边缘距离<1mm；

2.栅线的最大的扭曲、弯曲度≤2o。

1.组件内的所有电池片的最外层栅线距电池片边

缘距离≥1mm，且栅线没有可见的扭曲和弯曲。

2.电池栅线在X方向的偏移<1mm,在Y方向的偏移

<1mm。

无通过割片方法返工的组件。无无

无

1.背部汇流条无移位，总体在组件框架内。

2.条形码按指示位置放置（具体按工艺文件要求执行）。

3.如果条形码的位置是正确的，则条形码旋转180o是可以接受的。

1.条形码的轻微移位小于10mm,结果导致条形码覆盖任何一片电池片表面积<25 m ㎡

2.背部汇流条无移位，总体在组件框架内。

项目

背部汇流条和

条形码电池片副栅线色斑、丝网印刷（过

厚和缺印）

割片返工组件序号1819

20作业类别

最终检验

要求

级别及要求

A级

B 级

不合格品

品名晶体硅太阳电池组件ET-01 型号(标准系列组件)

11/14粘结胶溢出可见并且均匀，接线盒不能掉落

接线盒上盖没有盖好歪斜凸起，需要返工，上盖必须全部盖入，不得有向上翘起的现象

接线盒内汇流条需要内折1cm 后,卡入卡簧内

编号页号/页数发布日期

序号

报废

I-V曲线不平滑有台阶,判定为

曲线不良

I-V曲线平滑没有台阶,判定为曲线正常

组件外观标准检验作业指导书

无

a）引出线需要有正负极标识；

b）公母头与电缆间的拉拔符合要求；

c）不允许公母头有损坏或正、负级接反现象，如果出现时，需要返工处理；

d)引出线和公母头上不允许有硅胶或脏污。

无无基本要求：没有描述的所有其它特性被总结在以后的有关要求里，一旦新的特性发生，则产品的相关要求立即被告知.

技术方面和光学性能方面都比较完美

无

引出线

项目

其它

IV 曲线

技术方面完美，但是光学性能有缺陷

技术方面有缺陷或潜在缺陷，光学性能方面有较大的缺陷。

222321

作业类别

最终检验

要求

级别及要求

A级

B 级

不合格品序号品名晶体硅太阳电池组件ET-01 型号(标准系列组件)

14/14I-V 曲线正常I-V 曲线不良I-V 曲线不良I-V 曲线不良

I-V 曲线不良