竹炭涤纶纤维的染色技术研究

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竹炭改性涤纶纤维性能及针织物保健功能初探

料，０３（１：８５．２０，１）５ — ９
［２陈阳．１］一种新型的矿物棉材料 — — 玄武岩纤维［］保温Ｊ．
材料与节能技术，９９（）１— ２．１９，３：９Ｏ
Ｅ－贾丽霞等．武岩纤维及其复合材料性能研究Ｅ．维复８１玄Ｊ１纤
合材料，０５（２：３１．２０，１）１— ４
ＴｈｅＤｅｅｏｍｅｎｐｉａｉｎｏｓｌｂｒｖｌｐｎｔａｄＡｐｌｃｔｏｆＢａａｔＦｉｅ
ＳＨＥＮｉｏｍｅ，ＬＩｕ — Ｕ，ＬＩＸａ— ｉＵＨａＷＵＣｈａｇ— ｅｎｌｉ（ａｊｏｙｅｈｉＵｎｖｒｉｙ，ａｊ０１０，ｉａＴｉｎｉＰｌｔｃｎｃｎｉｅｓｔＴｉｎｉ３０６Ｃｈｎ）ｎ
ｏｏｕｎｒｕｒｃｔｙ，ｉｔｏｎｒｄｕｃｄｔｓｌｉｒｗｉｈｅｅｈｅＢａａｔｆｂｅｔｍｐｈａｉｎｔｉｌｆｎａｉａｅｅｓｒｉｕｓｒ，ｓｓｉｈｅｆｅｄｏｔｏｎｌｄｆｎｅｗａｎｄｔｙｔｅｃｖｌｃｎｓｒｃｉｎ，ｔｅｆｒｎｕｌｅｐｒｏｈｉｉｏｔｕｔｏｈｉｅａｄｂｌｔｏｆ，ｔｅｔａｓｏｒａｉ，ｔｔｏｌｕｍｈｍｉａｎｓｒｈｒｎｐｔｔｏｎｈｅｐｅｒｅｃｅｃｌｉｄｕｔｙ，ｔｅｅｅｔｏｃｎｄｕｔｙ，ｔｐｒｓｌｉｕｒｎｈｄｉｉｐｐｉａｉｎ．ｈｌｃｒｎｉｓｉｓｒｈｅｓｏｔｅｓｅａｄｔｅｍｅｃｎｅａｌｃｔｏＫｅｒｓ：Ｂａａｔ；ｉｅ；ｐｐｉａｉｙｗｏｄｓｌｆｂｒａｌｃｔｏｎ

纺织服装概论

论纺织品竹纤维的开发与应用现代设计的过度商业化，在促进人类社会发展进步的同时，对地球的生态环境也造成了巨大的破坏。

生态面料竹纤维的研发成功，给服装绿色设计带来了一股前所未有的持久时尚风。

服装是物质与精神的复合载体，这种特殊性要求服装绿色设计具有其自身的特殊属性，即除了强调产品的环境属性外，还要突出强调服用性能中的健康属性，要运用现代生态学的观点来审视设计行为，即服装绿色设计应满足安全、健康,满足适度、自然、节约资源和环保的要求，实现真正意义上的可持续。

竹纤维是以竹子为原料利用特殊工艺处理得到的再生纤维素纤维 ,其细度、白度与普通粘胶纤维接近 , 并具有天然抗菌以及很强的抗紫外线等特性。

竹纤维的截面呈天然中空，大部分接近圆形，边沿具有不规则的锯齿形。

纵向表面光滑均一 ,呈多条较浅的沟槽 ,这样的构造有利于导湿和吸放湿 ,因此竹纤维吸湿透气性居各纤维之首。

竹纤维作为一个新的纤维品种 ,在染色后整理加工中要经受高温处理，因此研究热处理对竹纤维力学性能的影响具有重要的应用意义。

竹纤维的制作工艺分成两大类：<一>、天然竹纤维；竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法提取的天然竹纤维。

制取过程：竹材→制竹片制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定）→ 竹材制竹片煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）→压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）→蒸煮煮炼竹片压碎分解蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素）→生物酶脱竹丝生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。

在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）→梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可梳理纤维获得纺织用的竹原纤维）→纺织用纤维。

<二>、化学竹纤维；化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维。

混纺比对竹炭改性涤纶纤维／棉混纺针织物性能的影响

均匀地分散在聚酯载体中，加工成高含量的竹炭涤
纶母粒，然后，根据产品的不同要求在涤纶切片中
添加不同比例竹炭涤纶母粒，经纺丝得到竹炭改性涤纶纤维。竹炭改性涤纶纤维中竹炭含量一般在
２）针织物所用纯竹炭改性涤纶纤维纱和竹炭
的涤纶纤维 ¨ 。其生产过程为：将多年生长的竹子ｌｊ经１０￣无氧高温烧制成竹炭，采用气流粉碎等００Ｃ
１１实验样品．１）实验用针织物所用原料样品，其规格见表
１所示。
方法将竹炭粉碎成超微颗粒，将粉碎好的竹炭颗粒
ＭｅｌｅｔｒＦｉｅｎｔｏｂｒＢｌｎｄｄｒｄＰ０ｙｓｅｂｒａｄＣｏｔｎＦｉｅｅｅＹａｎ
ＷＧｉｆｎＰＦｋＸａｅｇｒｕＵ
（ｏｅｅｏｅｔｓｎｓｉ，ＱｎｄｏＵｉｒｔ，Ｑｎｄｏ２６７，Ｓａｄｎ）ＣＨｇｆｘｌｄｆｈｎｉａｎｅｉｉｉａａｏｅｇｖｓｙｉａ６０１ｈｎｏｇｇ
ｓｒｎｔｔｅｂｅｋｇｌｎａｉｎ，ｔｅｂｒｔｎｔｅｇｈａｄｔｅｂｎｎｅｇｈｏｈｌｎｅａｒｃｔｇｈ，ｈｒａａｅｅｏｇｔｏｅｈｕｓｉｇｓｒｎｔｎｈｅｄｉｇｌｎｔｆｔｅｂｅｄｄｆｉｓｂ
ｄｃａｅ．ｂｔｔｅｓｆｅｓｔｅｄａａｉｉｄｔｅｗａｍｔｅｅｔｎｏｈａｒｎｒａｅ．ｅｒｓｅｕｈｏｔｓ，ｈｒｐｂｌｙａｈｒｈｒｔｎｉｆｔｅｆｉｉｃｅｓｎｔｎｏｂｃＫｅｒｓ：Ｂａｏ — ｈｒｙｗｏｄｍｂｏｃａｍｏｉｅｐｌｅｔｒｉｅ；ＣｔｏｆｂｒＫｎｔｄａｒｃ；Ｂｌｎｉｇａｉｄｆｄｏｙｓｅｆｒｉｂｏｔｎｉｅ；ｉｅｆｉｔｂｅｄｎｒｔｏ；Ｓｒｉｅｉｔｅｖｃａｌｙｂｉ

染色工艺基础知识

中)，匀染性差。
阳离子蓝 FGL Ｂ、共轭型：
CH3 C C - CH = CH + N CH3 N CH3 CH3 C2H4Cl Cl-
特点：色泽鲜艳，匀染性好，染料敏感（对PH、热等）
阳离子桃红FG
阳离子染料染色机理
腈纶上的酸性基团电离，使纤维带负电荷：腈纶—COOH 腈纶—SO3H 腈纶—COO-+H+ 腈纶—SO3-+H+
染色工艺基础知识
目录
1
涤纶染色工艺原理锦纶染色工艺原理腈纶染色工艺原理纤维素纤维染色工艺原理
2
3
4
一、涤纶染色工艺原理
涤纶（PET)：
大分子两端各含有一个-OH，不含亲水基团熔点约为267℃ 结晶度可达40%-60%，分子排列紧密玻璃化温度Tg为125℃ 涤纶在碱性条件下易发生水解
H OCH2CH2 O O C O C n O CH2CH2OH
分散染料高温匀染剂分散剂 H A C 调节 P H = 5 6
1.温度：涤纶染色的温度为135℃，此温度称为染色转变温度（TD）。在常
温下，涤纶无定形区大分子间排列紧密，常温下染料分子难以进入纤维内部，当纤维加热到玻璃化温度（Tg,125℃)以上时,无定形区部分分子链运动加剧，分子间的空隙增大，染料分子可以进入纤维内部进行上染。一般TD较Tg高十几度，根据扩散系数来决定的。
CN COOCH3 CH2SO3Na
阳离子染料：阳离子染料的阳电荷是通过氮原子季铵化后引入到染料分子中的。绝大部分阳离子染料可分为隔离型和共轭型。 O NHCH
Ａ、隔离型：
3
特点：给色量稍低，色光不十分鲜艳，但耐热、耐晒，耐酸碱的稳定性好。上染率高(电荷集

《染整技术》杂志第32卷2010年目录索引

本期内容浅析・－・・ … ・・・・・－８一扉页・… … ・・ … ・・ … ［］
本期内容浅析・ … ・・－一・ … 一… ・９一扉页・一・ … … ・【］本期内容浅析・． … ・－一－ … 一一一【０一扉页・－ … … ．１】本期内容浅析・ … ・・ … ・・ … －・・・・１］・・・・・・－・・［１一扉页本期内容浅析・ … ・ … ・ … －・－１］－ … … … … ［２一扉页
染整设备的节能动向… ・・ … … －・－７一０ … … … … ［］１表面改性在染整中应用研究 … ・ … … 一・・・７一Ｏ … －・・［］６浅析数码图案设计在羊绒仿传统工艺现状 … ・・・７一０・・［］９水解活性染料在酸性条件染羊毛的工艺研究 … ・・７一１・［］２酸性染料可染改性涤纶研究的进展 … … … … ・【］８・７一１纺织企业如何建立质量目标及常见问题分析 … ・・８一Ｏ・［］１通过纤维溶胀系数测定棉纤维交联程度 … ・ … ［］０ … ８－６
●专谂与综述
纺织品喷墨印花墨水应用的探讨－ … 一・－・１一０・ … … ［】１
将 “ 能、降耗、减排”贯穿于整个生产活动… ・１－０节［］４
雄蚕丝与普通蚕丝吸放湿性能对比研究… ・・・１－０ … ・［］８
碱减量工艺对微孔型聚酯纤维强力的影响研究一－［］１－１一１
涤纶长丝织物吸湿排汗整理工艺的研究・一・［０－０ … ・１】１

竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的性能比较

Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｎｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓｏｆｂａｍｂｏｏｃｈａｒｃｏａｌｍｏｄｉｉｅｄｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆｉｂｅｒｓａｎｄｃｏｍｍｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆｉｂｅｒｓ
（南通纺织职业技术学院，江苏南通２２６００７）
摘要：为了比较竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的基本性能，对涤纶纤维的表观形态、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性、
热学性能、导电性能等进行了试验．结果表明，竹炭改性涤纶纤维的纵向有分布不均匀的黑色斑纹，截面形态为独特的凹凸蜂窝状微孔结构，并有明显的大小不均匀黑色斑点；竹炭改性涤纶纤维的回潮率为１．３４％，是普通涤纶纤维的３．３５倍；干、湿态下的断裂强度是普通涤纶纤维的６３．７％－６６．９％，断裂伸长率是普通涤纶纤维的２．７２倍；干、湿态下的初始模量是普通涤纶纤维的６９．６％～７７．２％；在纤维与纤维、纤维与胶辊摩擦中，竹炭改性涤纶纤维的静态、动态摩擦因数均明显大于普通涤纶纤维；卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于普通涤纶纤维；熔点低于普通涤纶纤维１０．１；质量比电阻明显低于普通涤纶纤维．
ＪｎｔｏｎｇＴｅｘｔｉｌｅＶｏｃａｔｉｏｎａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｌｌｅｇｅ，Ｎａｎｔｏｎｇ２２６００７，Ｃｈｉｎａ）

技术控高耐碱性分散染料染色工艺，涤纶超细纤维在高碱性下节能减排！

技术控⾼耐碱性分散染料染⾊⼯艺，涤纶超细纤维在⾼碱性下节能减排！⾼耐碱性分散染料不但适应于在弱酸性条件下对涤纶的染⾊，也适⽤于在中性和碱性条件下对涤纶进⾏染⾊，⼯艺执⾏过程就是把涤纶的前处理和染⾊⼀同进⾏。

以涤锦珊瑚绒为例给出了涤纶超细纤维在⾼碱性达到了节能、减排、降低⽣产成本的⽬的，同时减少了环境污染。

经测试，⾊牢度、⾊光等指标都符合要求，是值得推崇的新⼯艺。

下⾯讲述的是⾼耐碱性分散染料染⾊⼯艺。

⼀、涤锦珊瑚绒的⼀般染⾊⼯艺涤锦珊瑚线⾯料（⼀般是涤锦质量⽐80：20）的染整加⼯，⼀般采⽤先碱性下开纤、碱减量，然后⽔洗中和，再在酸性下染涤纶的的的⼯艺。

染整⼯艺流程如下：⽑坯布→退卷→缝头→预定形→碱减量（开纤）→⽔洗→酸洗中和→⾼温⾼压染⾊→还原清洗→⽔洗→中和→上柔→脱⽔→烘⼲→拉⽑→杭⽑→剪⽑→（摇粒）→拉幅定形→后整理。

1.预定形涤锦珊瑚线的的加⼯，预定形是关鍵的⼀道⼯序，不经过预定形的⽑坯布在经过碱减量（开纤）、染⾊后，珊瑚丝弯曲凌乱，不规整，达不到珊瑚绒的风格。

经过预定形后，珊瑚丝排列规整、顺直且蓬松，底丝结构紧密⽽稳定，在后续染整加⼯过程中不易巻边。

珊瑚⽑坯布的预定形，⼀般温度为165～190C，时间根据车速⽽定，张⼒达到织物平整即可。

2.碱减量（开纤）在印染⼯⼚中，采⽤液碱（⼀般30％的液碱⽤量5～8g／L，也可以⽤⽚碱换算⽤量）进⾏碱减量（开纤），将涤纶纤维中的⽔溶性聚酯溶解掉，原本粘合在⼀起的涤／锦两种纤维丝条分散松，成为涤／锦超细纤维单丝束。

再经过⽔洗、酸中和，使布⾯不含碱液，呈中性或弱酸性，有利于后⾯⼯序在⾼温⾼压条件下酸性染⾊。

在上述染整加⼯过程中，纤维减量率⼤约为5．0％～6．0％，减量率不⾜会影响⼿感，减量率太⼤会破坏织物纤维结构，影响强⼒等。

必须经过实验，找出合理的⽤碱量，制定合理的的⼯艺条件保证减量率稳定正常的范围内，不能超过7％～8％染整加⼯过程消耗⼤量的⽔、冰醋酸，电⼒、蒸汽⽤量都⽐较⼤，同时排放了⼤量的碱性污⽔，⽆形中增加了⽣产成本。

竹纤维简介

竹纤维简介摘要：竹纤维是利用专利技术生产的，以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而生成的再生纤维素纤维。

竹纤维分成两大类：竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。

竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。

天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。

一、竹纤维的生产工艺1.天然类竹纤维一般有两种方法：①竹浆粕进行生产按照一般的天然纤维素人造丝的制法进行加工。

先将天然竹上的纤维运用化学方法制成竹浆粕后,再用碱和二硫化碳进行处理,然后将其溶解在氢氧化钠溶液中,经过纺丝、凝固等加工工艺后即可获得竹纤维人造丝产品[1]。

②用竹纤维进行生产先将天然竹纤维素、竹密、果胶等经过去青及复轧后,采用蒸煮、脱胶工艺进行脱胶制成竹纤维束,再对竹纤维束进行梳理等工序,或与其他种类的纤维束进行混纺加工,纺出纱线,制成竹纤维产品[2]。

运用这种方法进行竹纤维生产,不含有化学添加剂,相对来说更具有环保意义。

2.化学类竹纤维化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维。

竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。

但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。

竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。

竹炭纤维制取过程：竹材炭化（将竹龄5年以上的高山竹材加热到450~550℃加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800~900℃，持续处理）→竹炭活性化（将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。

竹子上色处理

竹子上色处理竹子的上色处理方法竹材染色竹制品染成各种不同的颜色以后，可以使制品变得更加艳丽多彩，使生产出来的产品更具有艺术价值和欣赏价值。

竹材的染色工艺可大致分为两种类型。

一种是染料染色法。

这种方法是使染料在竹材的表面实现机械附着。

在染色的过程中不发生化学反应，所以又称物理染色法；另一种是化学染色法。

这种方法的基本原理是利用化学药品扩散或吸附到竹材的细胞壁中，使竹材的主要组成成份的纤维发生颜色的改变。

这个过程伴随着化学反应，所以又称化学染色法。

现将通常采用的几种染色方法向读者做一简介，以供读者参考。

1.合成染料染色法。

这种染色法在理论上属于物理染色法。

目前，国内已有厂家专门生产的竹材用合成染色染料(一时购不到专用染料时，也可用普通合成染料替用)，这种染料不仅色泽艳丽，经久耐用，而且有多种颜色可供选择。

其染色的方法也极为简便。

取清水100kg，将其在染色锅内煮沸后加入专用合成染料约2.5kg或按合成染料说明书使用)，再将竹制品，如竹篾和竹粒置入溶液中煮泡12—15分钟，然后取出晾干即可使用。

2．酸处理作色法：使用强酸对竹制品进行化学处理，可以使竹制品呈现古铜色。

这种处理方法属于化学染色的范畴。

经过这种着色处理的竹蔑、竹粒制成的产品，古色古香，特有民族风味。

取清水100kg，硫酸(H2SO2)或硝酸(HNO)1kg，在耐酸容器中配成溶液，将竹篾或竹粒等竹制品浸没于酸液中10—15分钟捞起，然后置入饱和石灰水溶液中进行中和处理30～40分钟，取出后用清水冲洗，晾干后即可使用。

制品颜色深浅的控制，可以调整酸液的浓度和制品在酸液中浸泡的时间。

无论使用物理或化学染色法，都可以使竹制品获得艳丽的颜色。

为了使竹制品在染色过程中达到满意的效果，操作时必须注意如下事项。

①操作过程中，要不断翻动制品，保证其充分与溶液接触；②溶液的浓度必须准确，染色时间必须一致，否则，不同批次染出的制品会颜色深浅不一，反复使用的溶液要适当补充化学药品；③着色酸液有很强的腐蚀性，因而作色时间不宜过长，否则会损伤竹材纤维，降低制品力学强度，在操作时要注意安全，不要让皮肤和衣服接触药液。

竹炭纤维制备工艺流程

详细的竹炭纤维制备工艺流程
竹炭纤维的制备工艺流程涉及多个步骤，从竹材的选取和处理开始，一直到最终的纺丝过程。

以下是详细的工艺流程：
1.竹材处理：首先，选取优质的竹种，如毛竹、箬竹等，然后进行去皮、切割和破碎等工序，将竹材变成一定大小的碎炭。

2.竹材炭化：将碎炭放入炭化炉中进行炭化处理。

炭化炉通常采用间歇式或连续式炉膛结构，炭化温度一般在400℃~800℃之间。

在炭化过程中，竹材中的水分、挥发物和不稳定的有机化合物被完全热分解，形成具有良好吸附性能的竹炭。

3.冷却与分选：炭化完成后，将炉内的竹炭取出进行冷却。

冷却后，使用筛网等设备对竹炭进行分选，分离出不同颗粒大小的竹炭。

4.活性化工程：将经过上述炭化处理的竹炭进行喷雾处理，使其急剧冷却消火。

此时，因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质结构，表面积增加数倍，从而大幅提高吸着能力。

经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变得极为坚硬，碳素率可达85%以上。

5.粉碎工程：将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉。

6.均匀分散工程：将竹炭粉掺入涤纶或黏胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中。

7.纺丝：从原浆中，通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝。

根据需要，也可以切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤
维。

最终得到的竹炭纤维既保留了竹材原有的优良特性，又具有独特的吸附性能和抗菌性能，因此在纺织品、家居用品等领域具有广泛的应用前景。

请注意，具体的制备工艺流程可能会因生产条件、设备、原料等因素而有所不同。

在实际生产过程中，需要根据具体情况进行调整和优化。

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法处理制得的亚纳米级的竹炭颗粒加入到涤纶纺丝液中、并通过纺丝加工而成的一种新型功能性纤维．
本文以竹炭涤纶纤维束为研究对象，采用低温型分并
散染料对其进行染色，通过单因素分析和正交实验，
提供．
及负离子保健功能将竹炭纤维用于植绒产品中，必能最大程度地发挥出竹炭的保健和功能性．目前国内在竹炭涤纶纤维的性能及应用方面已有研究，但是其
９５℃ 、色时间５ｎ、比１：１０、Ｈ值４．果表明：用该最佳工艺染色后的竹炭涤纶纤维色泽鲜染０ｍｉ浴０ｐ结采
艳，谱齐全．牢度及负离子释放性能良好．色色
关键词：炭涤纶纤维；染色；色牢度；负离子竹
Ｔｅｉｅｓｔ，ｎｚｏ１０１，ｉａｅｈＵｎｖｒｉＨａｇｈｕ３０８Ｃｈｎ）ｙ
Ａｂｓｒｃｔａｔ：Ｔｈｄｅｎｒｃｓｏａｂｏｃａｃａｌｅｔｒｆｂｅｓｓｕｅｂｔａｔｒａａｙｉａｄｔｅｏｔｇｎｌｅｙｉｇｐｏｅｓｆｂｍｏｈｒｏｌｐｏｙｓｅｉｒｉｔｄｉｄｙｈｅｆｃｏｎｌｓｓｎｈｒｈｏｏａ
确定了竹炭涤纶纤维的最佳染色丁艺．
１实验部分
１．实验材料、品和仪器１药
竹炭纤维织物，留了竹炭纤维所具有的吸附、保除臭、
抗菌抑菌等功能，同时还具有远红外、紫外线功能抗
所用材料：炭涤纶纤维束，兴市德泰植绒厂竹嘉
Hale Waihona Puke ｅｐｒｎ．ｈｐｉｍｍｙｉｇｐｏｅｓｃｎｉｏｓｉｄｔｒｎｄａｌｗｓｄｅｎｍｐｒｔｒ５ ℃．ｙｉｇｘｅｉｍｅｔＴｅｏｔｎｄｅｎｒｃｓｏｄｔｎｓｅｅｍｉｅｓｆｌ：ｙｉｇｔｉｏｏｅｅａｕｅ９ｄｅｎ
中图分类号：Ｔ１３８；Ｓ０．２Ｓ９．Ｔ１２５８文献标识码：Ａ文章编号：１７ｌ０４２００ — ０６０６一２Ｘ（０８）５０８ — ４
Ｓｕｄｎｄｙｉｇｐｒｃｓｆｂｍｂｏｈｒｏｌｐｏｙｓｅｂｅｔｙｏｅｎｏｅｓｏａｏｃａｃａｌｅｔｒｆｒｉ
随着社会的发展和消费水平的提高，具有环保、
保健、殊功能的纺织品已逐渐成为纺织、装市场特服的主流．竹炭纤维开发的纺织品，以其华贵的外观、柔软的手感、柔和的光泽，在受到越来越多消费者的正关注Ｉ竹炭涤纶纤维是将竹炭经高温和物理、Ｉ１．化学方
第２７巷
第５期
天津工业大学学报
ＪｏＵＲＮＡＬｏＦＴＩＡＮＪＮＩＰｏＬＹＴＥＣＨＮＩＵＮＩＣＶＥＲＳＴＩＹ
Ｖｏ．７Ｎｏ５１２．０ｅｏｅ２８ｔｂｒ００
２００８年１０月
竹炭涤纶纤维的染色技术研究
ｔｍｅ５０ｎｉ，ｂａｈｒｔ１：１ｎｄｐｖ］ｅ４．ＩｈｗｓｔａｈｅｆｂｒｄｙｄｂｙｔｅｏｉｍｙｉｇｐｒｃｓｉｌｎｔａｉｏａＨａｕＯ０ｔｓｏｈｔｔｅｅｈｐｔｍｕｄｅｎｏｅｓｉｈａｒｇｏｏ，ｗｉｅｃｒｍａｏｒｍ，ｇｏｏｏａｔｅｓａｎｔｌｅｐｈｏｄｎａｉｅｉｎｄｉｅａｅｍｅｔｓｂｉｈｔｃｌｒｄｈｏｔｇａｏｄｃｌｒｆｓｎｓ，ｄｓｉｌｋｅｓｔｅｇｏｅｇｔｖｏｓｎｇｇｎ．Ｋｅｙｗｏｒｓ：ｂｍｂｏｃｒｏｌｏｙｓｅｂｅ；ｄｉｇ；ｃｌｒｆｓｎｓ；ｎｅａｉｅｉｎｄａｏｈａｃａｐｌｅｔｒｆｒｙｅｎｉｏｏａｔｅｓｇｔｖｏ
Ｇｉｎ－ｕ，Ｎａ，ＬＮＪｎｘｏｇＵＸａｇｊｎＷＡＧＬｎＩｕ — ｉｎ
（ｅａｏａｏｆｄａｃｄＴｘｉｔｉｌａｄＭａｕｃｕｉｇＴｃｎｌｙｏＭｉｓｆｄｃｔｎｈｊｎｃ－ＫｙＬｂｒｒｏｖｎｅｅｔｅＭｅｒｓｎｎｆｔｒｅｈｏｇｆｎｔｏｕａｏ，ＺｅｉｇＳｉｔｙＡｌｅａａｎｏｉｒｙＥｉａ
颐相军，汪澜，俊雄林
（江理工人学教育部先进纺织材料与制备技术重点实验室．州３０１）浙杭１０８
摘要：过单因素分析和正交实验方法研究竹炭涤纶纤维的染色工艺，确定其最佳染色工艺条件为：染色温度通