新型染色助剂
2010第39卷第1期广西纺织科技新型染色助剂
刘超
（天津工业大学纺织学院，天津300160）
【摘要】介绍了几种类型的新型染色助剂，并强调了其使用的高效性和环保性。
【关键词】新型；染色；助剂；环保；生态中图分类号：TS190.2
文献标识码：B
收稿日期：2009-10-15作者简介：刘超（1984.10-），男，天津工业大学纺织学院在读本科生。
印染助剂不仅是染整加工过程中必不可少的化学品，而且能赋予纺织品多功能、
多特点、多样化。
随着印染行业对环保节能要求的提高，染色助剂正向高效性经济性和生态性的方向发展，高效环保节能型的新型助剂是开发的重点。
印染助剂按印染工艺流程可分为前处理助剂、染色助剂、印花助剂和后处理助剂。
染色助剂能促进纺织品染色加工的顺利进行，提高产品质量增加成品
价值，并能缩短加工周期，节约能源降低成本。
在纺织工业高速发展的带动下，近年来研究出了许多新型染色助剂，这些助剂在经济、环保和安全使用方面有许多优势。
1环保型固色剂和匀染剂
印染助剂中的固色剂是在染料上染纤维前或上染
纤维后另外加入的辅助助剂，使之提高染色牢度。
固色
剂一般用于提高直接染料、
活性染料和酸性染料的染色牢度，使用方便成本较低。
长期以来固色剂一直被国内染厂广为采用，占有较大的市场份额。
固色剂的发展经历过五个阶段：早期的树脂型固色剂对活性染料、直接染料和酸性染料都有很好的固色效果，但在日照下这种固色剂会释放出甲醛而被淘汰；
树脂型的甲醛固色剂有变色现象，还会释放少量甲醛；
无甲醛固色剂使产品的得色较深，也有引起色变的现象；
胺化反应性无甲醛固色剂以及胺化的高聚物无甲醛固色剂。
新型环保型固色剂主要以无甲醛固色剂开发为主，用于提高活性，直接和酸性染色物的色牢度。
这类固色
剂品种繁多，有阳离子树脂型，反应型和季铵盐类等。
阳离子树脂固色剂一般有多乙烯多胺与双氰胺缩聚而成，不含甲醛。
瑞士Sandoy 公司的IndosolCR 、In －dosolE-50、日本染化公司的SuprafzxDFC 、日本日化公司的NeofixRO-70、NeofixSS 、三洋化成的Sunfix555-FT 、sunfixprd-100、明成的FIXOILT-810等即为此类产品。
这类分子呈直线状结构，阳电荷在直线上，可以和棉纤维通过范德华力结合并与染料分子的阴离子基团形成离子键，结合比较牢固，从而改善湿处理色牢度。
反应型固色剂以环氯丙烷为反应性基团，与各种胺类反应制得。
这类固色剂利用反应性基团使未固着的活性染料重新固着在纤维上以提高固色率，尤其是提高活性染料的湿烫牢度。
例如固色剂NGC ，固色剂C 和固色剂DR-100等。
季铵盐固色剂用C8-C12的脂肪胺与醚化剂3-氯-2-羟丙基氯化铵进行醚化，引入季铵盐，增加其阳离子性，也可由乙二胺，二乙烯三胺醚化，皂洗牢度可达4～5级，湿烫牢度可达到4级。
这类固色剂有爱博尔公司的ECEOTIXFD-3和ECEOTIXNF-50，德美公司的固色剂TCD-R ，用于酸性染料染羊毛织物的固色。
目前阳离子树脂型固色剂的综合效果最好。
如由二烯丙基二甲基氯化铵（DADMAC ）聚合而成的季铵盐类固色剂，是当前应用最广的产品，其特点是季铵盐基团位于聚合物主链上，对纤维有很大亲和力，不会引起色变和牢度下降。
匀染剂是染色时使用最多的助剂，常用的分散染料匀染剂含有APEO （烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂）和AOX （可吸附有机氯化物），这些分散剂的可降解度低，污染物处理比较困难。
目前由BASF 公司开发的一系列的可生物降解的表面活性剂可取代APEO 。
如BASF 公司的PALEDELSFD ，它在低温时起缓染作用，进入高温阶段（125～130℃）具有促染作用，对各种拼色的染料有同步效应，故有良好的匀染作用。
另外如
45
2010第39卷第1期广西纺织科技
BASF（巴斯夫）公司的Palegal SF和Palegal HF，Clariant （科莱恩）公司的LYOGEN DFTI，DyStar（德司达）的LevegalPK和LEVEGAL HTC等都不含AOX，且能生物降解。
2新型表面活性剂
表面活性剂有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
阴离子表面活性剂是由憎水基团和亲水基团组成，俗称亲油性和亲水性。
其亲水性基团的影响大于憎水性基团。
非离子表面活性剂其亲水基团由一定数量的含氧基团构成。
新型环保活性剂有环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物，它是一类生物降解性极好的高分子量的非离子表面活性剂，低泡，无味，毒性低，易生物降解。
可用作润湿剂、净洗剂、乳化剂、消泡剂、润滑剂和抗静电剂等，也可作为前处理助剂复配的重要组分。
亲水基和疏水基可根据需要加长或缩短。
除此之外还有烷基多糖苷（APG）表面活性剂，它是由天然原料淀粉中的葡萄糖和脂肪醇或脂肪酸反应制得，其水生物毒性很小，对皮肤和眼睛的刺激比非离子表面活性剂还低，对人体无害，生物降解快。
APG兼有非离子和阴离子两类表面活性剂的特征，其HLB值和表面张力与非离子和阴离子表面活性剂接近。
可用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂和精练剂等。
但APG在酸性条件下易水解，给其应用带来局限。
Gemini表面活性剂是新一代的表面活性剂，它将两个单链的普通型表面活性剂在离子基处通过化学键连在一起，从而极大地提高了表面活性。
它能有效地降低水溶液的表面张力，更易聚集形成胶束，降低临界胶束浓度，有很低的克拉夫点，容易溶解在水中，有良好的钙皂分散力、润湿和乳化特征；与普通型表面活性剂间能产生更大的协同增效作用。
3皂洗剂
皂洗剂是一类用于去除染色或印花后残留在织物上的浮色、提高织物色牢度的印染助剂，要求具有优异的分散、净洗功能，与固色剂的相容性好，并对手感、色光不造成影响。
目前高效、无泡、防回沾、环保等性能是皂洗剂的研发方向。
活性染料、分散染料、还原染料染色后的织物表面有大量浮色，必须进行皂洗处理才能提高色牢度。
皂洗剂要求不起泡、耐硬水、能有效去除织物上未固色的染料和水解染料，防止回染，与其他助剂的相容性好等。
国外在这方面的研究较活跃，有许多性能优异的产品，国内生产的产品还有一定的差距。
虽然品种较多，但能完全解决浮色清除不净问题的不多。
新型皂洗剂，如BASF 公司的Cyclanon XC—W适用于活性染料染色，能改进洗涤质量，获得更有效的洗涤，即使在盐存在下，这样染色之后皂洗之前只要一个简单的水洗浴就足够了，而且皂洗效果不受盐浓度及水硬度的影响，适当降低皂洗温度仍可获得较好效果。
该助剂在酸、碱性条件下均具有活性，对水解染料的亲和性极强，能防止回沾，它用在洗净工艺中能大幅度地缩短皂洗流程，既省时，又节约了25％水和能量，增加了洗涤加工的生产能力，解决了生产中的洗涤瓶颈问题。
除外，该助剂还给予织物较高的牢度一致性和重现性。
ASUTEX的ASUGAL ALBI可减少分散染料染色后的皂洗过程，具有强大的分散和防再沾色能力。
上海联碳化学有限公司的防沾污皂洗剂LTF—S1000适用于阳离子染料、分散染料染色的皂洗工艺，对阳离子染料有很好的螯合性，对分散染料有很好的分散性，能有效防止沾污，且对色光无影响。
浙江日华化学有限公司开发的活性染料皂洗剂ESKUDOR—001是一种特殊阴离子活性剂，浮色去除性好，硬水时色牢度良好。
随着科技的发展，新型染色助剂将越来越多，更多符合节能减排方向的研究成果将应用于生产中。
印染助剂的应用对生产工艺、纺织品的质量和成本、生态环境都有重要影响，因此新型助剂的研发要立足于循环经济，有利于清洁生产、节能降耗，有利于提高产品的质量。
参考文献
[1]金阳.新型常温皂洗剂及其工艺探讨[J].纺织导报，2009，（3）.
[2]许益.染色助剂未来——
—高效，环保，经济[J].纺织导报，2001，（4）.
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[4]但为华，王坤余.轻化工清洁生产技术[M].北京：中国纺织出版社，
2008.
46。
新型涂料轧染工艺及助剂
艺， 用水和排水 量更多 。而采用新 型的涂料染色代替
部分 活性 、 还原 染 料 ， 能够 大 大 简化 工 艺 流 程 ， 少 污 减
水 及化 学 品 的排放 ， 可节 能 ３ ． ％ ， 少用 水 ９ ． ％ ， ９５ 减 ０８
１ 涂料 染色助 剂
上世纪 ９ 年代 ， 洗、 ０ 水 砂洗等休 闲服饰 面料及服
全 国第六 ， 水 的重 复 利 用 率仅 ７ 。能耗 、 而 ％ 用水 及 污 水排 放 在 染 整 加 工 成 本 中 占据 很 大 比例 。若 采 用 活 性、 还原染 料 等 染 色 ， 上 水 洗 、 原 氧 化 、 洗 等 工 加 还 皂 剂 法不 能生 产 的 深 色 品 种 ， 型 涂 料 染 色 产 品基 本 能 新
Ｏ 前 言
提 升 了涂料 染 色 的深 度 ， 染 中 、 色 ； 湿 摩擦 牢 度 能 深 用
做到涂料固着和柔软一步法 ， ２０ ０ ７年 的政府 工作报 告 中， 明确 提 出节 能降 提升剂代替传统粘合剂 ， 已 而涂料的利用 耗、 减排 污染 ， 调 整 经 济 结 构 的首 要 任 务 和 突 破 口。 使产品外观达到活性染 料染 色的效果 ， 是 ０ ５ ％。传统粘合 印染 业用 水量 居 全 国制 造 业 第 二 位 ， 水 排 放 量 则 为 率 比传统的粘合剂法 提高 了 ４ ％ ～ ０ 废
效 途径 ¨ 。
染色问世。若采用传 统粘合 剂法涂 料染色 ， 手感及朦
胧 感极 差 ， 得色 量极 低 ， 造成 大 量涂 料 排放 及 浪 费 。 因 此 ， １本 油 墨公 司 、 国赫 斯 特 公 司 在 ９ 大 ３ 德 Ｏ年 代 初 先 后 开发 了吸尽 法 涂料 染 色助 剂 ， 动 了涂 料成 衣 染 色 推
阳离子染色匀染剂
阳离子染色匀染剂
阳离子染色匀染剂是一种用于纺织品染色的助剂。
它具有特殊的化学性质，可以与纤维发生反应，使染料在纺织品上均匀分布。
这种匀染剂可以有效地防止染色过程中出现色差和色斑，提高染色质量和效率。
阳离子染色匀染剂通常由表面活性剂、有机溶剂和其他添加剂组成。
表面活性剂可以降低水的表面张力，使染料更容易渗透到纺织品中。
有机溶剂可以溶解染料和助剂，使它们更好地相互作用。
其他添加剂则可以提供特定的功能，如阻染、移染等。
阳离子染色匀染剂的优点包括：
1.提高染色质量和效率：它可以促进染料在纺织品上的均匀分布，减少色差和色斑，提高染色效果。
2.减少环境污染：阳离子染色匀染剂的使用可以减少染料的使用量，从而减少废水的产生和对环境的污染。
3.节约能源：使用阳离子染色匀染剂可以缩短染色时间和降低染色温度，从而节约能源。
4.增加纺织品的附加值：阳离子染色匀染剂可以使纺织品具有更好的外观和质感，增加其附加值。
总之，阳离子染色匀染剂是一种重要的纺织品染色助剂，可以改善染色效果、提高效率、减少污染、节约能源和增加纺织品的附加值。
印染助剂的种类及印染过程
印染助剂的种类及印染过程印染助剂是印染过程中使用的一种化学物质，能够提高印染效果并简化印染工艺。
根据其功能和应用领域的不同，印染助剂可以分为多个种类。
以下是常见的几种印染助剂及其在印染过程中的应用：1.分散剂：分散剂主要用于水性印染中，能够稳定颜料和颜料分散体系，使之均匀分散在水中，提高印染均匀度。
常用的分散剂有亚磷酸盐、羟乙基纤维素等。
2.稳定剂：稳定剂主要用于印染过程中防止颜料溶胀和沉淀，并提高染料的溶解度和稳定性。
常见的稳定剂有亚硫酸盐和碱式氧化钠等。
3.紧实剂：紧实剂能够提高织物表面的密实度和光泽度，使印花图案更加清晰、饱满且耐久。
常用的紧实剂有酸性聚合物和胶体硅酸盐等。
4.增稠剂：增稠剂主要用于调整染料浆料的粘度，提高印染工艺的稳定性。
常见的增稠剂有天然胶体如黄原胶和人工合成聚合物如聚丙烯酰胺等。
5.起明剂：起明剂通常用于织物的印花过程中，能够使染料更好地附着在织物上，提高印花效果。
常见的起明剂有熔盐和胶体粒子等。
6.等离子体前处理剂：等离子体前处理剂用于提高织物表面的润湿性和吸水性，有助于印染染料和助剂的渗透和弥散。
常见的等离子体前处理剂有表面活性剂和金属盐类等。
7.还原剂：还原剂主要用于印染过程中，将染料转化为可溶性的色基，使之与织物进行化学反应，从而实现染色效果。
常见的还原剂有亚硫酸氢钠和硫酸亚铁等。
8.碱剂：碱剂用于提高染料和纤维之间的亲和力，在酸性或中性条件下实现染色效果。
常见的碱剂有氢氧化钠和碳酸氢钠等。
印染过程一般包括以下几个主要步骤：1.前处理：主要包括浸泡、脱胶、漂白等步骤，用于去除织物表面的杂质和染色体的影响，以提高印染效果。
2.染色浆料的制备：将染料、助剂和溶剂按一定比例混合，形成染色浆料。
3.染色：将染色浆料涂刷、喷洒或浸渍到织物上，使染料与织物纤维发生反应，并在一定的温度和时间下进行加热固化。
4.洗净：用水洗净未被固定的染料和杂质，以提高染色的牢度和色牢性。
5.附加处理：根据需要进行防皱、防缩、耐蚀和防菌等处理。
助剂ZNL在分散染料热溶染色中的应用
图 2 助剂 ZN L用量与 K /S 值的关系
2 . 3 助剂 ZNL 对分散染料染色性能的影响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 结果与讨论
[ 3, 19 ]
2 . 1 助剂对分散染料的增溶作用
图 3 助剂 ZNL 对分散染料染色性能的影响
由图 3 可以看出, 助剂 ZNL 的加入, 能使 染料在 155 ∀ 时就有较高的上染率, 明显降低了热溶染色温度。 助剂 ZNL一方面起到增溶效果。它提高了分散染料的 溶解性能 , 加快分散染料从晶态变成单分子的速度 , 提 高染料对纤维的亲和力, 促使染料在纤维上吸附和固 着, 从而提高上染率。另一方面, 它还起到了增塑作用。 它能使分散染料进入纤维分子结构较为紧密的区域, 提 高附着在纤维表面的染料向纤维内部的转移量和固着 率, 大大提高染色深度 , 减少表面染色。另外, 热溶染色 时, 助剂能与染料形成低熔点共熔体, 可增加染料对纤 维的接触 , 而且熔融体对纤维有一定的溶胀作用, 能大 大降低纤维的玻璃化温度 T g, 提高染料对纤维的吸附和 扩散能力 , 从而达到降低热溶染色温度的目的。 2 . 4 助剂 ZNL 对染色牢度的影响
图 1 助剂对分散红玉 SE G FL 吸收光谱 的影响
由图 1 可看出, 加入助剂后, 在波长 510 n m 处形成 了新的吸收带, 这是因为单分子态染料增多造成的, 其 值越大, 增溶效果越好。不同的助剂对染料的吸收光谱 曲线有不同的影响。与空白染液相比, 非离子表面活性 剂除聚乙二醇外 , 均对染料有一定的增溶作用, 平平加 O 增溶现象最明显。这是因为聚乙二醇的聚氧乙烯链 较长 , 其分子两端接有 - OH 基, 亲水性较强, 在水中的 溶解度也相对很高, 不易形成胶束, 对染料增溶的影响 不明显。阴离子表面活性剂 AES 和助剂 ZNL 对染料有 明显的增溶作用 , 而 LAS 增溶作用不明显。 2 . 2 助剂 ZNL 用量对上染率的影响 由图 2 可看出, K /S 值随助剂 ZNL 用量增加呈上 升趋势 , 在 ZNL 用量为 9~ 10 g /L 时达到最高, 之后再 增加其用量 , 染色值反而下降。这可能与助剂 ZNL 的 性质有关。助剂 ZNL 是一多组分复配助剂, 与染料和 纤维都能发生作用。助剂用量递增 , 会加快染料对纤 维的吸附和扩散 , 使上染速率加快, 提高上染百分率。 染液中助剂浓度达到饱和后 , 若再增加用量 , 助剂形成 第三相 , 会使过多的染料与助剂发生相互作用 , 降低纤 30
新型染色助剂
2010第39卷第1期广西纺织科技新型染色助剂刘超（天津工业大学纺织学院，天津300160）【摘要】介绍了几种类型的新型染色助剂，并强调了其使用的高效性和环保性。
【关键词】新型；染色；助剂；环保；生态中图分类号：TS190.2文献标识码：B收稿日期：2009-10-15作者简介：刘超（1984.10-），男，天津工业大学纺织学院在读本科生。
印染助剂不仅是染整加工过程中必不可少的化学品，而且能赋予纺织品多功能、多特点、多样化。
随着印染行业对环保节能要求的提高，染色助剂正向高效性经济性和生态性的方向发展，高效环保节能型的新型助剂是开发的重点。
印染助剂按印染工艺流程可分为前处理助剂、染色助剂、印花助剂和后处理助剂。
染色助剂能促进纺织品染色加工的顺利进行，提高产品质量增加成品价值，并能缩短加工周期，节约能源降低成本。
在纺织工业高速发展的带动下，近年来研究出了许多新型染色助剂，这些助剂在经济、环保和安全使用方面有许多优势。
1环保型固色剂和匀染剂印染助剂中的固色剂是在染料上染纤维前或上染纤维后另外加入的辅助助剂，使之提高染色牢度。
固色剂一般用于提高直接染料、活性染料和酸性染料的染色牢度，使用方便成本较低。
长期以来固色剂一直被国内染厂广为采用，占有较大的市场份额。
固色剂的发展经历过五个阶段：早期的树脂型固色剂对活性染料、直接染料和酸性染料都有很好的固色效果，但在日照下这种固色剂会释放出甲醛而被淘汰；树脂型的甲醛固色剂有变色现象，还会释放少量甲醛；无甲醛固色剂使产品的得色较深，也有引起色变的现象；胺化反应性无甲醛固色剂以及胺化的高聚物无甲醛固色剂。
新型环保型固色剂主要以无甲醛固色剂开发为主，用于提高活性，直接和酸性染色物的色牢度。
这类固色剂品种繁多，有阳离子树脂型，反应型和季铵盐类等。
阳离子树脂固色剂一般有多乙烯多胺与双氰胺缩聚而成，不含甲醛。
瑞士Sandoy 公司的IndosolCR 、In －dosolE-50、日本染化公司的SuprafzxDFC 、日本日化公司的NeofixRO-70、NeofixSS 、三洋化成的Sunfix555-FT 、sunfixprd-100、明成的FIXOILT-810等即为此类产品。
纺织印染助剂一览表(新)
艾克水处置（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品和技术效劳，依照纺织印染工艺特点和客户需求前后开发出系列相关产品。
比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳固剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。
渗透剂EX-50101. 性能与用途EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。
不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。
可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。
水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH±0.5。
本品渗透快速均匀。
温度在40℃以下，PH值在5-10之间利用成效最好。
丝织物等一经渗透剂处置完后，可不因温度、酸碱等转变而阻碍其渗透性能。
要紧用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。
2. 产品技术指标项目指标外观无色至淡黄色粘性液体PH（1%）±渗透力（1%）≤5s固含（%）±注：可依照客户要求定制必然固含的产品。
3.利用方式（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处置20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方式处置一次即可用还原料进行染色。
（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处置5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内慢慢升温至80-90℃。
继续处置45分钟，现在棉壳如已脱除，即可进行染色。
的用量一样为2-3克/升。
（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方式须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方式2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方式相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一样温强力低，不耐强烈煮炼。
在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。
（5）石棉制品利用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，EX-5010的用量为石棉的10-15%；生产无尘石棉线与生产泡沫石棉一样，打浆后，加入拉条模具中喷拉成条，经固色剂Y溶液处置固化成具有必然拉力强度的石棉条，经凉干水分后再加工成线和布，渗透剂的用量为石棉的15-20%。
印染常用助剂及用途
印染常用助剂及用途一、增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。
2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。
3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。
4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。
5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙（）（）醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。
染整助剂应用
染整助剂应用染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中添加的一种化学品，其作用是改善纤维的染色性能、提高染色均匀度、增强颜色牢度、改善手感等。
下面将介绍染整助剂的应用。
一、染色助剂1.分散剂：分散剂是一种表面活性剂，其主要作用是将染料分散在水中，使其均匀地吸附在纤维上。
常用的分散剂有磺酸盐类和聚乙烯醇等。
添加适量的分散剂可以提高染料的溶解度和稳定性，保证染料与纤维充分接触，从而获得均匀的染色效果。
2.还原剂：还原剂是指将还原型染料还原成可溶性氧化态染料的化学品。
常用的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
添加适量的还原剂可以提高还原型染料的上机率和上机速度，从而缩短工艺周期。
3.媒染剂：媒染剂是一种与染料分子具有亲和力的化学品，其主要作用是增强染料与纤维之间的相互作用力，从而提高染色效果。
常用的媒染剂有酸性、阳离子和中性媒染剂等。
添加适量的媒染剂可以提高染料的上机率、上机速度和均匀度。
4.助浸剂：助浸剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维与水之间的润湿性，使其更容易吸收染料。
常用的助浸剂有磺酸盐类、聚醚等。
添加适量的助浸剂可以提高纤维与水之间的接触角，从而促进吸收染料。
二、整理助剂1.软化剂：软化剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维的手感和光泽度。
常用的软化剂有阳离子、非离子和阴离子软化剂等。
添加适量的软化剂可以使纤维变得柔软光滑，并且不影响颜色牢度。
2.抗皱缩剂：抗皱缩剂是一种化学品，其主要作用是减少纤维在洗涤和烘干过程中的皱缩度。
常用的抗皱缩剂有聚醚等。
添加适量的抗皱缩剂可以使纤维变得更加平整，避免了烘干后出现明显的皱缩。
3.防褪色剂：防褪色剂是一种化学品，其主要作用是保护染色后的纤维不受光、氧化和污染等因素的影响而褪色。
常用的防褪色剂有紫外线吸收剂、自由基清除剂等。
添加适量的防褪色剂可以延长纺织品使用寿命，保持颜色鲜艳。
4.防菌剂：防菌剂是一种化学品，其主要作用是抑制细菌、霉菌和真菌等微生物的生长繁殖，从而避免纺织品因为微生物污染而引起异味、变质和损坏等问题。
染部常用助剂性能用途简介染色织物的剥色、回修技术
染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网匀染剂O【同类产品名称】平平加O-25，X-102等【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物【类型】非离子【H L B 值】16~17(理论值,供参考)【技术指标】外观：白色片状物色泽：≤30，Pt-Cop H 值：5.5~7.0（1%水溶液）浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液)钙皂分散力：≥30.0g水份：≤1.0%【性能与应用】1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。
并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。
2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。
还可作增溶剂（光亮剂）。
3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。
4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。
例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。
5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。
【包装与贮运】20kg编织袋包装。
本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。
贮存于干燥通风处。
号类属物化性能用途应用方法1001防沾色剂无色透明液体，非离子型，易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
本品是一种通用型防沾色助剂，可用于各类毛织物的洗缩、柔软、丝光整理等工序中，特别是在丝光整理和柔软工艺中，使用本品可明显的减少沾色，同时对手感没有影响。
在整理浴中，加入Montelai- 1001 2-4g/l （浴比：20-5 0： 1 ）1002防沾色剂无色透明液体；阴离子型；易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
低温促染剂
低温促染剂
低温促染剂是一种新型的染料或染色助剂，它主要用于印染行业，可以在低温下有效地促进染料和织物之间的亲和作用，进而提高染色效果和生产效率。
本文将对低温促染剂进行详细介绍，包括其分类、原理、应用、优缺点等方面内容。
低温促染剂可根据其化学性质进行分类，主要包括离子型、非离子型、共价型等。
其中，离子型低温促染剂分为阳离子、阴离子和非离子型阳离子，阴离子型低温促染剂一般是亲水性强的，而阳离子型则通常是疏水性较强的，适用于不同类型的织物和染料。
低温促染剂主要通过与织物和染料之间的作用来提高染色效果。
其中，低温促染剂与染料之间的作用主要有3种机制：1）加速染料的转移和扩散，使其更易于吸附在织物上；2）促进染料与织物的物理吸附和化学反应，使其更紧密地结合；3）改善染料的溶解性，提高其与织物之间的亲和力。
低温促染剂广泛用于纺织工业和印染行业，主要用于各种织物（如棉、毛、丝、麻、合成纤维等）的染色和印花，以及丝绸、布料、裤子等纺织品的染色和后处理。
此外，低温促染剂还可以用于纺织品的清洗和漂白。
低温促染剂具有以下优点：
1）能够在低温下促进染料的吸附，降低染料固定温度，节省能源和成本；
2）增强了染料与织物之间的物理、化学结合，提高了染色效果，使染色均匀性好，色彩鲜艳；
3）低温促染剂对环境友好，对水质和工作环境污染小，符合环保要求。
但同时也存在以下缺点：
1）低温促染剂的使用需要有专门的冷机和低温储存设备，设备成本高；
2）染色需要较长时间，可能影响生产效率；
3）低温促染剂的加工难度较高，需要技术水平较高的技术人员操作。