A变频器现场调试步骤
ACS800变频器调试步骤
ACS800变频器调试步骤1.环境准备：在进行ACS800变频器调试之前，首先应对环境进行准备。
确保变频器周围没有杂物和灰尘，并保持通风良好。
此外，还需要连接好电源、接地，确保变频器的正确供电和安全运行。
2.交流电源的准备：将变频器的输入端与交流电源连接，并使用正确规格的电缆进行连接。
确保连接安全可靠，并避免短路等情况发生。
3.电机的准备：将电机的输入端与变频器的输出端连接。
在连接时，需要根据电机的参数设置正确的电缆规格，并对接线进行正确有效的绝缘处理。
4.参数设置：使用ACS800变频器的相关软件进行参数设置。
在设置过程中，需要根据具体的应用需求设置相关的参数，如电压、频率、转速等。
同时，还需确保设置的参数与电机的参数相匹配，以保证变频器能够正确控制电机的转速和力矩。
5.故障排除：在完成参数设置后，需要对系统进行测试，并及时发现和排除故障。
通过监测电压、电流、温度等参数，判断ACS800变频器的工作状态是否正常。
如果发现异常情况，应及时进行处理，包括检查线路、电缆连接、保护措施等。
6.功能测试：完成参数设置和故障排除后，需要进行功能测试。
包括启动、停止、正反转、加减速等功能测试。
在测试过程中，需要观察变频器的响应速度和准确度，确保其能够按照预设的指令进行运行。
7.负载测试：在功能测试完成后，进行负载测试。
通过连接一定负载至电机的输出轴上，并进行负载试验，以检验变频器的过载能力、抗干扰能力和稳定性。
8.效果验证：根据负载测试结果，对变频器的工作效果进行验证。
比较预期的转速、力矩和实际输出结果，确保变频器能够满足实际生产需求。
9.综合评估：根据上述步骤的测试结果和验证，对ACS800变频器进行综合评估。
包括其运行效果、稳定性、易用性等方面的评估，并根据需要进行调整和改进。
总结：ACS800变频器调试是保证其正常运行和应用效果的重要步骤。
通过以上详细的调试步骤，可以对ACS800变频器进行全面的测试，确保其满足实际生产和控制需求。
ACS800变频器调试详细步骤说明
一、变频器的简单本地启动1.首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3.按FAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04电机传动模式(DTC)DTC变频器设定值为转速(多数情况下用这种模式)SCALA变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回）4.按ACT回到当前状态5.按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认6.按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：1.按ACT进入实际信号显示模式；2.选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3.按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号：01.02电机的实际转速SPEED01.03传动输出频率的实际值FREQ03.20变频器最后一次故障的代码LAST FLT）4.按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:1.激活可选设备的通讯确认98.02COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS98.07COMM PROFILE设定为ABB DRIVES2.按LOC/REM切换到L本地控制状态；3.按FUNC进入功能模式；4.按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、5.如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元：1.将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；2.确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3.按FUNC进入功能模式；4.进入DOWNLOAD下载功能，按ENTER执行下载。
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤1.确定调试目标：在开始调试之前，首先要明确调试的目标和要求。
例如，确定所需的输出频率范围、电压范围和额定电流等。
2.基本参数设置：通过变频器的菜单界面或者参数设置软件，对基本参数进行设置。
包括输入电压、电流、输出频率、过载保护参数等。
3.电源接线检查：检查变频器的电源接线是否正确，包括输入电源的相序、电压的稳定性等。
确保电源稳定并符合要求。
4.负载连接检查：检查变频器的负载连接是否正确，包括电机的接线方式、接地电阻等。
确保电机的连接正确并能够工作。
5.启动试运行：在调试之前，首先进行试运行。
通过控制变频器的启动和停止来检查变频器和电机的运转情况。
观察电机是否正常启动，转速是否稳定。
6.输出频率调试：根据实际要求，逐步调整变频器的输出频率。
可以通过变频器的菜单界面或者参数设置软件进行调整。
逐步逼近目标频率，确保输出频率稳定。
7.电流限制调试：通过设置变频器的电流限制参数，限制输出电流。
根据实际需求，逐步调整电流限制值，确保电机工作在正常工作范围内。
8.过载保护调试：通过设置变频器的过载保护参数，实现对电机的过载保护。
根据实际需求，逐步调整过载保护参数的值，确保过载保护的可靠性。
9.PID参数调试：对于需要进行速度控制的电机，可以通过设置PID参数来实现精确控制。
根据实际情况，设置比例、积分和微分参数，调整PID参数值。
10.调试运行测试：在完成参数设置和调整之后，进行调试运行测试。
通过对电机进行不同负载和速度的测试，检查变频器的调试效果和工作可靠性。
11.故障排除和调整：在调试运行测试过程中，如发现电机工作异常或者存在故障，需要进行故障排除和调整。
通过找出故障原因，采取相应的措施进行调整和修复。
12.最终调整和验收：在完成所有调试和调整之后，对变频器进行最终调整和验收。
检查变频器和电机的运行情况，确保调试效果符合要求并能够正常工作。
总之，变频器调试是一个系统性的工作，需要仔细操作和严格遵循调试步骤。
变频器调试的步骤和规程
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ￣
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变频 器 调 试 的 步骤 和 规程
王桂兵 王树军 佟雨生 韩雅军 贺兆 军
（ ｇ ｑ 阳 当凯 电力开 关有 限公 司 ）
［ 摘 要】 本文详细的介绍了变频器的基本调试方法和原则， 掌握这些方法， 就能快速调试各类变频器 ， 为我们的生产生活服务 。 器调试 调试方 中图 分类 号 ： Ｔ Ｐ ２ １ ２ 文献标 识码 码： Ａ
为５ ０ ＨＺ ， 升 遮 时间 为２ ０ ｓ 等 （ ２ ） 、 间接数据 有些功能所需预置的内容难以提供准确的数据， 而只能 将该项 内 容分成 若 干挡 ， 如对 于 “ 转 矩 补偿” 功能， 选择 第“ ５ ” 挡Ｕ ／ ｆ 线等。
＝、 变频器的基本设定 ａ 、 基本频率 有两种定义方法 ： （ １ ） 和变 频器 的最 大 输 出电压 对应 的频 率 ， 称为 基本 频率 ： （ ２ ） 当变频器的输出电压等于额定电压时的最小输 出频率， 称为基本频率。 在大 多数・ Ｉ ￣ ｉ ＥＴ ， 基本 频率 都和 电动 机的 额定 频率 相等 。 ｂ 、 最高频率 是变频器允许输 出的最大频率， 其具体含义因频率给定方
、
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，
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给定、 电流信号给定、 脉冲给定、 通讯接口给定、 多功能输入端子给定 １ ） 变频器的频率给定线 有模拟量进行外接频率给定时 ， 变频器未经补 偿 的 输 出频 率敦与对 应 的给 定 信号ｘ之 间的 关系 曲线 段＝ Ｘ） ， 称为 频率 给 定 线。 这 里 的给 定信 号Ｘ， 既可 以是 电压 信号 Ｕｃ ， 也可 以是 电流信 号Ｉ ｃ 。
艾默生变频器参数调试
艾默生变频器参数调试艾默生变频器是一种能够调控电机运行频率和电压的设备，广泛应用于工业控制系统中。
参数调试是使用变频器的重要环节，通过调试参数可以实现对电机的精确控制，提高设备的效率和稳定性。
本文将介绍艾默生变频器参数调试的关键步骤和注意事项。
一、参数调试前的准备工作1.检查变频器和电机的连接，确保电气连接正确无误。
2.查阅变频器的使用说明书，了解变频器的基本参数和功能设置。
二、变频器参数调试的基本步骤1.设置变频器的基本参数：将检查变频器的型号、电源电压、电机功率等基本参数，并根据需求进行设置。
2.调整速度控制参数：在参数设置菜单中，设置速度控制模式，并进行相应的参数调整。
通常有PID参数、速度限制等设置选项，根据实际情况进行调整。
3.调整转矩控制参数：如果需要进行转矩控制，可以根据具体需求进行调整。
转矩控制参数通常包括转矩增益、转矩限制等。
4.调整电机保护参数：为了保护电机和变频器，需要设置相应的保护参数，如过载保护、过温保护等。
根据电机的额定参数和实际工况进行设置。
5.运行测试和优化：完成参数设置后，进行运行测试，观察电机的运行情况和性能表现，并根据观察结果进行参数优化。
三、参数调试的注意事项1.在参数调试过程中，一般建议逐步调整参数，并进行测试验证。
不宜一次性调整所有参数。
2.在参数调试过程中，注意观察电机的运行情况，如振动、噪声等异常现象。
及时排查原因并进行参数调整。
3.根据电机的额定参数和实际工况进行参数设置，避免过载运行和过度检测。
4.注意变频器和电机的温度，确保在正常范围内运行。
过高的温度可能导致设备损坏。
5.参数调试结束后，及时保存参数设置。
在后续运行中，可以根据需要进行微调和修改。
总结：艾默生变频器参数调试是使用变频器的重要环节，通过参数调试可以实现电机的精确控制，并提高设备的效率和稳定性。
参数设置应根据电机的额定参数和实际工况进行调整，并根据观察结果进行优化。
在调试过程中要注意观察电机的运行情况和温度，并及时进行排查和调整。
AB变频器参数调试规程
AB变频器参数调试规程（A3面板）A3操作面板为全数字LED显示，四种文字（英、德、法、西）多行显示，当确认英语后，出现“Complete these step in order :”，按下“↓”按钮，选择“7.Done/Exit”，按“回车”键，则进入Main menu主菜单。
主菜单包括：Diagnostics诊断，Parameter参数，Device Select设备选择，Memory storage 存贮，Start-up启动，Preferences选择。
按下“↓”按钮，选择“Parameter”，按“回车”键，则进入参数子菜单（FGP：File），参数分菜单包括：Monitor监控，Motor Control电机控制，Speed Command速度命令，Dynamic Control动态控制，Utility有效值，Inputs&Outputs输入和输出。
1.设置参数访问级别：（E196）在参数分菜单，按下“↓”按钮，选择“Utility”，按“回车”键，则进入有效值菜单。
选择“Drive Memory”，按“回车”键，再选择“Param Access Lvi则进入参数访问级别菜单。
按“回车”按钮进入设定，将其改为“1”，表示为“高级”。
2.设置速度A、B参数：（C090、C093）在参数分菜单，按下“↓”按钮，选择“Speed Command”，按“回车”键，则进入速度命令菜单。
选择“Speed Ref A sel”，按“回车”键，则进入速度基准值选择菜单。
可按“↓”或“↑”按钮，选择090及093分项进行设定。
其中C090缺省值为“2”，表示“模拟量输入2”方式，将其改为“12”，表示“预置速度2”方式。
C093缺省值为“11”，表示“预置速度1”方式，将其改为“13”，表示“预置速度3”方式。
3.设置预置速度2、3参数：（C102、C103）在速度命令菜单下，选择“Discrete Speeds”，按“回车”键，再选择“Jog Speeds”，按“回车”键，则进入预置速度菜单。
高压变频器现场调试步骤
高压变频器现场调试步骤一、送电前检查1. 变频器外观和内部检查，包括接线检查和上电前检查。
2. 核对图纸与变频器内部元件是否相符。
3. 变频器上电前测试。
4. 变压器一次侧绝缘测量。
二、送控制电380V后的检查1. 校验变频器状态。
2. 测量各种供电电压数值。
3. 检查各部件上电后状态良好。
4. 读取变频器内原始数据。
5. 根据现场电机及负载情况预设变频器参数。
6. 冷却风扇转向。
三、变频器主回路反送电试验1. 停控制电源(380V)，拆所有单元T1，T2间连线，接入一输出可调三相调压器。
2. 送控制电源(380V)，调节调压器输出电压,慢慢给定至最大,测量并观察单元工作情况。
（单元工作情况检查，）3. 停控制电源(380V)，脱开调压器接T1，T2间连线，动力进线接上(出线脱开)。
四、接口信号检查试验1. VFD跳高压柜信号2. VFD启动信号3. VFD停止信号4. VFD故障信号5. VFD报警信号6. 变频器输出的电机速度信号（4-20mA）。
7、紧急停止信号。
五、变频器空升压试验1. 下载控制程序。
2. 将变频器置于开环试验模式，并设置适当参数。
3. 接上变频器的进线电缆。
变频器输出侧电缆不接。
4. 将高压柜推至试验位置，合上开关，从变频器侧模拟跳高压信号。
5. 用户送至变频器。
注意：由于进线隔离变压器励磁涌流较大，进线开关有可能跳闸，此时应适当放大高压柜速断倍数。
一般为变压器一次侧输入电流的8-10倍。
6. 高压送上后，检查面板显示电压与实际是否相符，频率是否为正值。
7. 从变频器操作面板上启动变频器，在不同输出时记录相应电压波形。
8. 再次断开高压，准备带电机运行。
六、变频器带电机测试1. 确认电机与机械连轴器脱开。
2. 确认电机具备运行条件。
（冷却、润滑正常）。
3. 电机旁应有专人看护，发现异常应立即通知变频器操作人员。
4. 接上变频器至电机的电缆。
5. 由厂家设置变频器相应的参数。
变频器调试步骤和规程
变频器调试规程一、变频器上电之前的准备工作1、进线电源电压等级与变频器是否一致，电压是否过高？2、R、S、T之间阻抗测量，R/S/T与地线之间阻抗；3、DC+与DC-之间阻抗，DC+/DC-与地线之间阻抗；4、R/S/T与DC+/DC-之间阻抗；5、U、V、W之间阻抗测量，U/V/W与地线之间阻抗；(电动机线最好先不接，变频器能够正常运行测试之后再带电动机运行)6、U/V/W与DC+/DC-之间阻抗；7、按照设计图纸，仔细测量，防止接线错误；主控板烧坏的主要原因8、检查接线端子是否插紧、接线螺丝是否紧固；变频器经常偷停的直接原因之一；9、控制板跳线是否正确：硬件使能跳线、模拟量信号类型跳线、编码器电压等级跳线、编码器信号线类型跳线；10、变频柜的接地是否正常；变频器干扰较大、啸叫声大、电流波动大、变频器容易损坏、电动机容易损坏；二、变频器出现故障如何处理1、变频器故障后，HIM仍然可以正常显示、正常操作；处理方法：1）、通常，HIM上有故障显示代码，查看user manual 、reference manual、trouble shooting手册，采取下一步措施；2）、如果，HIM上故障已经被清除，可以查看故障历史记录，查看user manual、reference manual、trouble shooting手册，采取下一步措施；2、变频器为什么会开不起来？1）、网络接口有停止命令2）、I/O设置不正确，导致有停止命令存在3）、I/O接线错误，信号丢失，24V电源丢失4）、I/O接口板有故障5）、控制源被屏蔽3、如何判断变频器开不起来？情况1：观察变频器的指示灯，2号灯黄色闪烁；#214参数，参数禁止有启动禁止位。
处理方法：确认#214参数中的禁止位的来源拔掉网线，复位故障后，再看指示灯是否绿色检查DI通道(#361参数-#366参数)设置是否正确检查输入信号是否有效？24V信号电源是否正常？接线正确未松脱？4、变频器的自动/手动（auto/manual）功能有几种形式：1）PLC作为远程（auto/manual）功能有几种形式：通过HIM按钮（ALT+Auto/manual）组合键切换Auto时，速度源为#90参数设置的DPI5Manual时，速度源为HIM手操器输入值，直接在HIM上修改速度即可。
ACS800变频器调试步骤
转向的命令的连接和信号源;3、10.02 同10.01;4、10.03 REF DIRECTION 定义电机的转向FORWARD 正向 REVERSE 反向 REQUEST 允许用户定义转向（选定此项）；5、16.01 Run Enable 运行使能设为 YES；6、16.04 FAULT RESET SEL 选择故障复位的信号源选值为COMM.CW（现场总线控制）。
如果10.01 和10.01已经设定为COMM.CW则此参数自动激活；7、11.02 EXT1/EXT2/ SELECT选择控制字的控制源值为COMM.CW；8、11.03 EXT REF1 SELECT 选择给定值源值为COMM.REF；11.04 EXT REF1 MINIMUM 设定电机的最小转速值为0rpm;11.05 EXT REF1 MAXIMUM设定电机的最大转速值为1400rpm；9、22.01 ACC/DEC SEL选择当前的加减速时间值为ACC/DEC 1；10、22.02 ACCEL TIME1 定义加速时间值为1.50s；11、22.03 STOP FUCTION 定义减速时间值为0.50s；12、51这组参数只有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数98.02激活后才是可见的。
51.01 通讯协议值为PROFIBUS-DP；51.02 值为变频器地址；51.03 通讯速率值为1500（1.5mbpS）；51.04 DP通讯协议值为PPO4；51.05 (PZD3 OUT) 改为3 ；51.06 (PZD3 IN) 改为6 ；51.07 （PZD4 OUT）改为7 ；51.08 (PZD4 IN) 改为10 ；51.09 (PZD5 OUT) 改为8 ；51.10 (PZD5 IN) 改为11 ；51.11 (PZD6 OUT) 改为9 ；51.12 (PZD6 IN) 改为12 ；92.01 302（固定）；92.02 102 变频器实际转速值作为主实际信号的第二个字（ACT1）发送92.03 104 变频器实际电流值作为主实际信号的第三个字（ACT2）发送92.04 110 IGBT温度值作为辅助实际信号的第一个字（ACT3）发送92.05 320 以最后一次故障代码作为辅助实际信号的第二个字（ACT4）发送设定完毕后观察通讯模板状态灯状态，此时如果两个亮两个绿灯，说明通讯成功；有红灯亮，说明通讯失败。
变频器参数设置方法、调试技术与步骤
变频器参数设置方法、调试技术与步骤第一篇、变频器设置1、变频器恢复出厂设置：P0003 = 3(用户等级)；P0010 = 30（出厂设置）；P0970 = 1（执行参数复位）；2、变频器电机基础参数设置：出现50？单击OK；P304 =额定电压；P305 =额定电流；P307 =额定功率；P310 =额定频率；P311 =额定转速；长摁M退出；3、变频器多段速端子设置DI：P0003=3（用户等级）；P700=2（端子控制）；P701=15（固定频率位0）；P702=16（固定频率位1）；p703=17（固定频率位2）；p704=1 （变频器正转指令）；4、变频器端子DO设置：P732=52.2 （变频器DO2端子设置为运行信号）；5、变频器端子AI设置：P756=2（变频器AI1端子设置为单极性0-20mA信号）；6、变频器端子AO设置：P711=21（变频器AO端子设置为频率信号）；7、频率源选择：P1000=23（固定频率+AI1）；8、固定频率段设置：P1001=20 HZ；P1002=25 HZ；P1003=30 HZ；P1004=35 HZ；P1005=40 HZ；P1006=45 HZ；P1007=50 HZ；9、固定频率模式：P1016=2（二进制模式）；10、加速时间：P1120=**S；11、减速时间：P1121=**S；12、最小频率：P1080=15 HZ；第二篇、变频器16个基本参数设置方法变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。
因此，变频器调试是从正确设置变频器参数开始的。
基本变频器参数设置方法如下：1、控制方式即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、最低运行频率即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
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ABB变频器现场调试步骤 一、检查变频器接线 1 检查变频器输入线输出线有没有接颠倒。 线路接颠倒，将烧毁变频器元件 2 检查变频器外接斩波器或外接制动电阻 外接斩波器，变频器的接线端子（UDC+，UDC-） 外接制动电阻，变频器的接线端子（R+，R-） 内置斩波器时，制动电阻悟接到（UDC+，UDC-）时，将烧毁变频器内充电电阻 3 检查变频器输入点(+24V)与控制屏内的交流电是否短路。 4 如果变频器带编码器,编码器线路先不要投入。 二 电机辩识(以起升宏CRANE为例) 1 记录电机名牌参数。 2 电机的机械接手拖开(stardard方式) 3 变频器上电 4 更改10.1=INTERNAL
如果不设此参数, 辩识过程中报BRAKE FLT故障 5 更改16.09=OFF 如果不设此参数, 辩识过程中报DC UNDERVOLT故障 6 传动必须处于LOCAL模式 99.02=CRANE 99.03=NO 99.04=DTC 99.05,06,07,08,09=电机铭牌 99.10=stardard方式 7 参见ACC固件手册电机辩识部分进行参数辩识. 三 以实验室ACS800变频器为例,结合实验室图纸,参数设置列表. 通讯方式参数设置
参数号 设定值 含义 备注 解释 小车
10 start/stop/dir 起动/停止/方向 外部控制地 10.01 COMM.CW ext1 start/stop/dir 设定 ext1 的信号源
10.02 NOT SEL ext2 start/stop/dir ext2 的信号源 10.03 REQUEST direction 设定 旋转方向选定
11 reference select 给定选择 11.01 REF1(rpm) keypad ref sel 有效键盘给定的选择 11.02 EXT1 ext1/ext2 select 外部控制地选择输入 3 COMM REF 14 relay outputs 继电器输出 14.01 COMM.REF relay ro1 output 零速信号 14.02 COMM.REF relay ro2 output 电流输出 14.03 COMM.REF relay ro3 output 故障信号输出
16 system ctr inputs 系统控制输入 16.01 COMM CW3 run enable 运行允许输入 16.02 OPEN 16.03 2303 16.04 COMM CW7 fault reset sel 故障复位输入 16.05 NOT SEL 16.06 OFF 16.07 DONE
20 limits 极限 20.01 -1000 rpm minimum speed 设定 运行范围最小速度 20.02 1000 rpm maximum speed 设定 运行范围最大速度
20.03 200% maximum current ？ 20.04 200% maximum torque ？ 20.05 OFF overvoltage ctrl 20.06 OFF undervoltage ctrl 直流欠压控制器 20.09 -MAXTORQ 20.1 -300%
21 start/stop 起动/停止 21.01 AUTO start function 起动功能选择（自动） 21.02 300MS 21.03 RAMP stop function 停机功能故障 21.04 NO 21.05 5RPM 21.06 30%
22 accel/decel 加速/减速 22.01 ACC/DEC1 acc/dec 1/2 sel 加/减速积分变化率选择 22.02 3.0s accel time 1 加速积分变化率1 22.03 3.0S decel time 1 减速积分变化率1 22.04 2S 22.05 2S
27 27.01 brake chopper ON 激活制动斩波器功能
32 supervision 监视 32.01 abs low lim speed1 function 速度1监视逻辑 32.02 100rpm speed1 limit QS 速度1监视值
32.05 HIGH LIMIT current function 电流1监视逻辑 32.06 1A current limit 电流监视值
51 与98组关联 51.01 READ_ONLY MODULE TYPE 51.02 5 Node address 通讯地址 51.03 1.5MBIT/S Baud rate 通讯波特率 51.04 PPO5 PPO TYPE 51.05 PZD3 OUT 51.06 105 PZD3 IN 变频器发送数据 转矩实际值
51.07 PZD4 OUT 51.08 104 PZD4 IN 变频器发送数据 电机电流
51.09 PZD5 OUT 51.10A 107 PZD5 IN 变频器发送数据 直流母线电压
51.11 PZD6 OUT 51.12 314 PZD6 IN 变频器发送数据 辅助状态字4
51.13 PZD7 OUT 51.14 PZD7 IN 变频器发送数据 51.15 PZD8 OUT 51.16 PZD8 IN 变频器发送数据
92 与98组关联 92.01 302 Main DS STATUS WORD 状态字 92.02 102 Main DS ACT1 速度实际值 92.03 105 MAIN DS ACT2 转矩实际值 92.04 104 AUX DS ACT3 电机电流 92.05 107 AUX DS ACT4 直流母线电压
98 option modules 可选模块 98.01 YES encoder module 与50组关联 设置时应先设
98.02 FIELDBUS COMM MODULE 98.03 NO DI/O EXT MODULE 1 98.04 NO DI/O EXT MODULE 2 98.05 NO DI/O EXT MODULE 3 98.06 NO AI/O EXT MODULE 98.07 generic drive COMM INTERFACE
99 start -up data 电机起动数据 99.01 ENGLISH language 设定 选择语言 99.02 FACTORY appliction macro 设定 选择应用宏
99.03 NO applic restore 设定 99.04 DTC motor ctrl mode 设定 电机控制模式
99.05 motor nom voltage 设定 额定电压(电机铭牌值） 99.06 motor nom current 设定 额定电流（电机铭牌值） 99.07 motor nom freq 设定 额定频率 99.08 motor nom speed 设定 额定速度（电机铭牌值） 99.09 motor nom power 设定 额定功率（电机铭牌值）
通讯方式特别注意事项 1 当选用RPBA-01通讯模块时,98.07参数必须设定为GENERIC DIRVES 2 PZD IN表示变频器输出数据,从变频器到现场总线控制器的数据必须设定在51组参数中,92组可不设定 3 通讯地址由变频器上地址选择钮决定.同时设定51.02中参数. 4 通讯控制时,程序里控制字第2,3,5,6,7,10位必须恒为1. 继电器方式参数设置
参数号 设定值 含义 备注 解释 小车
10 start/stop/dir 起动/停止/方向 外部控制地 10.01 DI1F DI2R ext1 start/stop/dir 设定 ext1 的信号源
10.02 NOT SEL ext2 start/stop/dir ext2 的信号源 10.03 REQUEST direction 设定 旋转方向选定
11 reference select 给定选择 11.01 REF1(rpm) keypad ref sel 有效键盘给定的选择 11.02 EXT1 ext1/ext2 select 外部控制地选择输入 3 AI1
12 constant speeds 恒定速度 12.01 DI4,5,6 const speed sel 恒速选择 12.02 100rpm const speed 1 恒速1 12.03 300rpm const speed 2 恒速2 12.04 500rpm const speed 3 恒速3 12.05 800rpm const speed 4 恒速4
14 relay outputs 继电器输出 14.01 SPEED 1 LIM relay ro1 output 零速信号 14.02 CURRENT LIM relay ro2 output 电流输出 14.03 FAULT relay ro3 output 故障信号输出
16 system ctr inputs 系统控制输入 16.01 YES run enable 运行允许输入 16.02 OPEN 16.03 2303 16.04 DI3 fault reset sel 故障复位输入 16.05 NOT SEL 16.06 OFF 16.07 DONE
20 limits 极限 20.01 -1000 rpm minimum speed 设定 运行范围最小速度 20.02 1000 rpm maximum speed 设定 运行范围最大速度
20.03 200% maximum current ？