设备维修保养的基本内容
设备维修保养规范
设备维修保养规范1. 引言该文档旨在制定设备维修保养的规范，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
2. 维修保养流程维修保养流程应包括以下步骤：2.1 设备检查在每次维修保养前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
检查包括但不限于以下方面：- 电气系统- 机械部件- 液压系统2.2 维修与更换根据检查结果，对设备进行必要的维修与更换操作。
维修与更换工作应由经过培训并具备相关技能的人员进行。
2.3 清洁与润滑在维修保养过程中，应对设备进行清洁与润滑。
清洁应遵循相关的卫生与安全规范，润滑应使用合适的润滑剂。
2.4 记录与报告每次维修保养都应记录相关信息，包括：- 维修保养日期- 维修保养内容- 维修保养人员记录与报告的目的在于后续追踪设备维修保养的情况，并提供数据分析基础。
3. 安全注意事项在进行设备维修保养时，必须严格遵守以下安全注意事项：- 确保设备停机并断开电源- 使用适当的保护装备，如手套和护目镜- 遵循设备制造商的安全操作指南4. 培训与资质要求为确保设备维修保养工作的准确性和安全性，维修保养人员应具备相关培训和资质。
培训内容应包括设备维修保养流程、安全注意事项和正确使用工具的方法。
5. 主管部门责任主管部门应对设备维修保养工作进行监督和管理，并定期进行检查和评估，以确保规范的执行。
6. 结论本文档为设备维修保养规范提供了基本的指导，以确保设备维修保养工作的安全性和有效性。
各工作人员应按照规范执行维修保养工作，共同维护设备的正常运行和长期稳定性。
日常维护保养的工作内容
日常维护保养的工作内容
常规维护保养是指对设备、机器或系统进行定期检查、清洁、润滑和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
常见的维护保养工作内容包括但不限于以下几个方面：
1.设备检查与清洁：定期检查设备的各个部分，包括外观、连接件、传动装置等，清除灰尘、杂物和污垢，确保设备的正常运行。
2.润滑和液位检查：对设备的润滑部件进行润滑油的添加和更换，检查液位是否正常，以确保设备的摩擦部件正常运转，减少磨损和故障。
3.电气系统检查：对设备的电气系统进行定期检查，包括电线、接触器、开关、保险丝等，确保电气系统的正常工作，防止电气故障和火灾的发生。
4.零部件更换与调整：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，进行设备的调整和校准，确保设备的精度和稳定性。
5.系统测试和调试：定期对设备的各个功能进行测试和调试，确保设备的性能和质量符合要求，及时发现和解决问题。
6.故障排除与维修：当设备出现故障时，进行故障诊断和排除，根据需要进行维修、更换零部件或进行系统的调整，恢复设备的正常运行。
7.工作记录和报告：维护保养人员需记录维护保养工作的详细情况，包括维护日期、维护内容、维护结果等，及时向相关人员提交维护报告。
总之，常规维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要
工作，其中包括设备的检查、清洁、润滑、零部件更换、系统测试与调试、故障排除与维修等多个方面。
通过定期维护保养，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，保证生产和工作的顺利进行。
设备维护保养基本知识讲解
设备维护管理八字方针
C）密封 保证现场和设备的清洁，严禁设备跑、冒、滴、漏； 密封 同时加强对收尘环保设备的维修维护、确保各排放点达到国 标要求；另外要对噪声大的污染源进行密闭、隔离，最大限 度地消除环境污染。 D）擦拭 包括对设备本体的外观擦拭，保持设备清洁；对岗位 擦拭 环境卫生进行清扫，做到窗明几净；对生产现场闲置的设备、 配件等进行集中存放。
设备维护中的四会
C）会检查：巡检工、岗位工懂得日常检查标准（设备完 会检查： 会检查 好、日常点检、定期点检和周末节假日维护保养检查标准） 和项目，掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查项 目及检查标准，并能按照日常点检规定的项目进行日常检 查 D） 会排除故障：巡检工、岗位工能鉴别设备正常及异常 会排除故障： 现象，判定异常状态的部位和原因。当设备出现异常时能 及时采取措施排除故障。自己不能解决的要及时报告并通 知维修人员共同处理。要参加检查、分析设备事故，查明 原因，吸取教训，提出预防措施。
设备维护中的四会 会使用、会保养、会检查、会排故障
A） 会使用 会使用：设备岗位工要熟悉设备的性能、结构、传动原理 和加工范围，熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正 确使用设备。 B） 会保养 会保养：设备巡检工、岗位工应经常保持设备清洁，做到 上班加油、下班清扫，保持滑动面无油污、无锈蚀、各传动 装置运转正常。按润滑图表、规定加油、换油、保持油路畅 通，油标醒目，油毡、油线清洁完整，无油污、无积灰；冷 却良好。
如何填写交接班记录
交班者填写内容： a) 设备运行和使用情况； b) 对不安全因素采取的措施和设备事故的处理情况； c) 设备润滑及工器具情况； d) 设备及岗位区域卫生情况； e) 设备及管路、阀门等跑、冒、滴、漏现象； 填写完整后签字准备交班。
设备维修与保养作业指导书
设备维修与保养作业指导书第一章设备维修保养概述 (4)1.1 维修保养的基本概念 (4)1.1.1 维修保养的定义 (4)1.1.2 维修保养的分类 (4)1.1.3 保障生产安全 (4)1.1.4 提高设备运行效率 (4)1.1.5 延长设备使用寿命 (4)1.1.6 降低维修成本 (4)1.1.7 提高设备可靠性 (5)1.1.8 提升企业形象 (5)第二章维修保养前的准备工作 (5)1.1.9 设备检查 (5)1.1 检查设备运行状态 (5)1.2 检查设备功能指标 (5)1.3 检查设备安全防护设施 (5)1.3.1 设备评估 (5)2.1 设备故障分析 (5)2.2 设备维修保养方案制定 (5)2.3 设备维修保养成本预算 (5)2.3.1 维修保养工具准备 (6)3.1 常用工具 (6)3.2 专业工具 (6)3.2.1 维修保养材料准备 (6)4.1 常用材料 (6)4.2 特殊材料 (6)4.3 备品备件 (6)第三章设备日常维护保养 (6)4.3.1 准备工作 (6)1.1 阅读设备维修与保养作业指导书，了解设备维护保养的基本要求。
(6)1.2 确认设备运行状态，关闭设备电源，保证操作安全。
(6)1.3 准备所需的工具、仪器、清洁用品等。
(6)1.3.1 维护保养流程 (6)2.1 检查设备外观，保证设备表面清洁、无损伤、无漏油等现象。
(6)2.2 检查设备运行参数，包括电压、电流、转速等，保证设备在正常运行范围内。
(6)2.3 检查设备各部件的紧固情况，如有松动，及时紧固。
(7)2.4 检查设备润滑系统，保证油路畅通，油液清洁，定期更换润滑油。
(7)2.5 清洁设备内外部，去除油污、灰尘等，保持设备清洁。
(7)2.6 检查设备电气系统，保证线路无破损，绝缘功能良好。
(7)2.7 检查设备安全防护装置，保证其正常工作。
(7)2.8 对设备进行试运行，检查设备运行是否平稳，无异响。
锅炉设备维修保养制度(5篇)
锅炉设备维修保养制度1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。
2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修是维修。
3、维修保养的主要内容：3.1一只水位表玻璃管(板)损坏，漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；3.2压力表损坏，表盘不清应及时更换；3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换；3.4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；3.5检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等；3.6检查维修二次仪表和保护装置；3.7清除设备及附属设备上的灰尘。
4、对安全附件试验检验的要求：4.1安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放汽或放水试验每三个月至少一次；4.2压力表正常运行时每周冲洗一次；存水弯管，每半年至少校验一次；并在刻度盘上指示工作压力红线，检验后铅封；4.3高低水位报警器，低水位联锁装置、超压、超温报警器，超压联索装置，每月至少作一次报警联锁试验。
5、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好纪录锅炉房管理人员应定期抽查。
锅炉设备维修保养制度（2）1. 目的和范围：- 目的：确保锅炉设备的正常运行和安全性。
- 范围：适用于所有公司内的锅炉设备。
2. 责任和义务：- 维修保养部门负责制定和执行维修保养计划，并确保按要求进行维修保养。
- 操作员负责按要求使用并保养锅炉设备，及时报告异常情况。
- 管理层负责对维修保养部门和操作员的绩效进行监督和评估。
3. 维修保养计划：- 维修保养部门应制定年度和季度的维修保养计划，并及时通知相关人员。
- 维修保养计划应包括维修保养内容、时间安排和责任人。
4. 日常维护：- 操作员应按照操作手册和相关规定进行日常维护，包括定期清洁、润滑和检查各部件是否正常。
- 操作员应及时更换磨损或老化的部件，并对设备进行巡检，发现问题及时报告。
5. 定期检修：- 维修保养部门应制定定期检修计划，并根据设备的使用情况进行检修工作。
机械设备检修保养内容
施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等.二、维修保养计划：大型设备(塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月,小型设备次/季，测量仪器等1次/年.三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针,其作业内容以“十字作业"即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。
设备发生故障,应进行项目修理;（即哪部分发生故障，即修理哪部分)。
2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;(2）整齐：工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理;(3) 润滑良好:按时加油或换油,不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;(4）安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1)、调节起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制保护作用。
（2）、调整起升机构制动器。
如太松,在超重情况高速下放时,因惯性作用而制不住,会产生溜车下坠。
（3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。
（4）、因吊钩落地,钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。
（5)、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。
（6）、金属结构件的维修与保养:对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(三篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度一、设备设施检修管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行，并延长其使用寿命，提高生产效率。
2. 管理内容：2.1 定期检修计划制定：根据设备设施的使用情况和维修保养要求，制定定期检修计划，明确检修的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常维护：加强设备设施的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备设施的正常运行。
2.3 检修工作的组织实施：根据检修计划，组织检修人员进行设备设施的检修工作，包括开展设备设施的大修、小修、更换零配件等。
2.4 检修质量的控制：对检修工作进行质量控制，确保检修后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。
2.5 检修记录的保存：对检修过程中的相关数据和记录进行保存，包括检修项目、检修时间、检修结果等，以备后续参考。
3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定检修计划，并组织检修工作的实施。
3.2 检修人员负责具体的检修工作，确保检修的质量和效果。
3.3 相关部门负责配合设备设施部门的检修工作，提供所需的支持和配合。
二、设备设施保养管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行和可靠性，减少故障发生，提高设备设施的使用寿命。
2. 管理内容：2.1 设备设施保养计划制定：根据设备设施的特点和保养要求，制定设备设施保养计划，明确保养的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常保养：加强设备设施的日常保养，包括清洁、润滑、调整等工作，确保设备设施的正常运行。
2.3 保养工作的组织实施：根据保养计划，组织保养人员进行设备设施的保养工作，包括定期检查、维护、更换易损件等。
2.4 保养质量的控制：对保养工作进行质量控制，确保保养后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。
2.5 保养记录的保存：对保养过程中的相关数据和记录进行保存，包括保养项目、保养时间、保养结果等，以备后续参考。
3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定保养计划，并组织保养工作的实施。
设备维修保养计划范本
设备维修保养计划范本一、引言设备维修保养计划是保证设备正常运行和延长其使用寿命的重要工作。
为了提高设备的可靠性和稳定性，本文将提供一份设备维修保养计划的范本，以供参考和借鉴。
二、计划目标设备维修保养计划的目标是确保设备的正常运行和高效工作，并减少突发故障的发生。
通过定期的维护保养，可以提前发现和解决潜在问题，避免设备故障对工作流程造成不必要的影响和延误。
三、计划内容1. 设备基本信息记录：对每一台设备进行详细的记录，包括设备名称、型号、购买日期、保修期限等信息。
2. 维护保养计划制定：根据设备的运行情况和制造商的建议，制定合理的维护保养计划。
具体内容包括：a. 定期检查：按照设备的使用频率和特点，制定定期的检查计划，包括外观检查、电气线路检查、润滑油检查等。
b. 清洁保养：制定设备的清洁保养计划，包括清洗、擦拭、消毒等工作。
c. 零部件更换：根据设备的使用寿命和维护保养手册，制定零部件更换的计划，防止部件老化或损坏导致的设备故障。
d. 润滑保养：根据设备的工作原理和要求，制定润滑保养计划，包括润滑油更换、润滑脂补充等。
e. 故障排除：制定故障排除措施和应急预案，以应对设备故障的发生和处理。
3. 维护保养记录：建立设备的维护保养记录，包括每次保养的时间、内容、责任人等信息，以便于后续的跟踪和查看。
同时，对于设备的重大故障和维修情况也要进行记录和分析，以便于总结经验教训，提高设备的可靠性。
四、计划执行1. 涉及人员：确保设备维修保养计划的顺利执行需要指定专人负责，并与相关部门和人员进行有效的沟通和协调。
2. 执行步骤：a. 按照设备维修保养计划的要求，定期对设备进行检查、保养和维修。
b. 根据维护保养记录，对设备进行及时的维修和更换。
c. 定期评估设备维修保养计划的执行情况，并根据实际情况进行调整和改进。
五、计划评估定期对设备维修保养计划的执行情况进行评估和分析，包括以下内容：1. 设备的故障发生率及处理情况。
设备维护保养流程
设备维护保养流程设备维护保养对于保证设备正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
下面将介绍设备维护保养的流程，并详细说明每个步骤的操作方法和注意事项。
一、设备维护保养流程概述设备维护保养流程可分为四个主要步骤：准备工作、日常维护、定期保养和故障处理。
每个步骤都有其特定的任务和要求，执行这些步骤有助于保证设备的正常运行和减少故障发生。
二、准备工作在进行设备维护保养之前，需要进行以下准备工作：1. 确认维护周期：根据设备的使用情况和生产计划，确定维护保养的周期，如日常维护、定期保养等；2. 编制维护计划：根据设备的特点和需求，制定详细的维护计划，包括维护项目、责任人和时间安排等；3. 准备必要的维护工具和备件：根据维护计划，准备好必要的工具和备件，以备维护保养时使用。
三、日常维护日常维护是保证设备正常运行的关键步骤，包括以下内容：1. 清洁维护：定期清洁设备的外部和内部，包括清除灰尘、油污和异物等；2. 润滑维护：根据设备的要求，在规定的部位添加润滑剂，保证设备的正常运转；3. 紧固维护：检查设备各个部位的紧固件，确保其紧固程度适当，防止松动引发故障；4. 电气维护：检查设备的电气连接是否正常，如插头是否松动等；5. 运行检查：通过设备的自检功能或运行测试，检查设备是否正常运行和各项指标是否符合标准。
四、定期保养定期保养是对设备进行全面检查和保养的重要环节，具体步骤包括：1. 检查设备零部件：逐一检查设备的各个零部件，包括轴承、齿轮、传动系统等，确保其完好无损；2. 更换耗损零件：根据设备的使用寿命和维护计划，及时更换磨损严重的零件，以防止设备故障；3. 校准设备参数：根据设备的使用要求和精度要求，对设备的参数进行校准和调试，确保其稳定性和可靠性；4. 保养记录：对保养过程中的维护操作和发现的问题进行记录，便于后续分析和跟踪。
五、故障处理尽管进行了维护保养，设备故障仍然不可避免，因此需要及时处理故障，避免对生产造成影响。
操作规程设备维修保养技术培训
操作规程设备维修保养技术培训为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，进行设备维修保养是非常必要的。
为此，我们将针对操作规程设备维修保养技术进行培训，以提升员工的技能水平和工作效率。
一、培训目的设备维修保养是保证设备正常运行的关键环节，通过培训，旨在让员工掌握基本的设备维修保养知识和技能，提高他们的维修操作水平和效率，减少因设备故障而造成的生产延误，并为设备的长期可靠运行提供有效保障。
二、培训内容1. 设备维修保养基础知识- 设备维护概述- 维修保养的重要性- 常见的设备故障及排除方法- 维修保养流程和标准操作规程2. 设备维护工具和设备- 常用维护工具及其使用方法- 维修保养所需的设备和材料介绍- 设备维护工具的使用注意事项3. 设备维护基本技能- 设备的各种部件和功能介绍- 维修保养所需的基本技能培训- 设备故障排查和诊断方法4. 维修保养案例分析- 维修保养实际案例的分析和解决方法- 维修保养记录和文件管理- 维修保养的持续改进和优化措施三、培训方法为了更好地达到培训效果，采取多种培训方法相结合，包括理论讲授、案例分析、现场操作和实践练习等。
1. 理论讲授通过专业讲师对设备维修保养的相关知识进行系统讲解，使培训对象对概念、原理等基础知识有更深入的理解。
2. 案例分析通过真实的维修保养案例，引导培训对象分析和解决实际问题，提升他们的综合应用能力和解决问题的能力。
3. 现场操作和实践练习在设备维护维修工作间或模拟实验室等环境中，进行实际的设备维护操作和实践练习，让培训对象亲自动手，巩固培训内容和技能。
四、培训评估和考核为了评估培训效果，采取以下方式进行培训评估和考核：1. 理论知识考核通过书面考试或在线测试对培训对象的理论知识进行考核，测评培训效果和吸收情况。
2. 实际操作考核对培训对象在实际操作中的技能和操作流程进行考核，评估其实际应用能力和操作手法。
3. 维修案例分析要求培训对象根据实际维修案例进行分析和解决方案的撰写，评估他们的问题分析和解决能力。
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设备维修保养方式的确定
设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。
计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维
修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选
择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的
可能性。
1.三难保养制
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级
保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。
（1）日常保养
是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换
个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不
单独占据工时的设备保养方式。
（2）一级保养
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容
是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、
注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象
等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防
护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、
异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业
维修人员配合并指导。
（3）二级保养
是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的
部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更
换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润
滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗
糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经
二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、
温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。
二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。
（4）设备三级保养制的制订
为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程
度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作
为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不
同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表
示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。
表1机械设备零部件保养计划例表
部位 保养项目 保养内容
保养周期
每周 每月 半年 1年 3年 5年 6年
水泵
污水泵 清理叶轮及管周围污物 Ο △ 注油、密封及绝缘 ◇ Ο
叶轮、密封、线包 Ο Ο √
离心泵
泵体清洁 Ο Ο
密封、油漆、注油 Ο ◇ Ο
叶轮、密封、线包更换 √
控制柜
柜内外卫生、排线 Ο Ο Ο Ο Ο Ο
除尘、坚固 Ο Ο Ο Ο
更换空开、接触器、保护
器。变频器绝缘
Ο Ο Ο ◇ Ο
变频器 Ο Ο √
设备维修保养的基本内容
设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。详述如下。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧
固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实
践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分
为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、
部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常
保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的
零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保
养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，
不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同
工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查
全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的
准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合
起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在
操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，
以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与
测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精
度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、
修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更
换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的
不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配
合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可
分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期
的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理
次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入物业费用。小修理一般在项目专职维修工人
执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理
使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的
间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：
修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入维修基金费用。中修理的大部
分项目由项目的专职维修工在设备现场进行，个别要求高的项目可由专业外单位承担，修理后要
组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产
效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费
用由大修维修基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关
人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理
计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，
任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有
效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先
规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态
来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每
次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划
性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。