顶板 支架
什么是液压支架平衡千斤顶？
液压支架是综采设备的重要组成部分，而液压支架平衡千斤顶是两柱掩护式支架的重要部件，对支架的工作性能影响很大。
平衡千斤顶为单活塞杆式双作用活塞液压缸，当下腔液压高于上腔时，平
衡千斤顶外伸，通过顶梁向上支撑顶板，使与顶板压力相平衡的支架支撑
力的作用点前移，支撑效率下降。
当上液压高于下腔时，平衡千斤顶回缩，向下拉顶梁，使支架支撑力的作用点后移，支撑效率提高。
液压支架平衡千斤顶作用：①通过改变平衡千斤顶的受力状态可以调节支
架顶梁对顶板的支撑合力及合力作用点的位置，提高支架对不稳定顶板的
适应性。
②当支架卸载和半卸载时，通过调质液压支架平衡千斤顶可调整
顶梁角度，尽量保持顶梁与底座平行，使支架处于合理的工作状态。
专业定做液压支架配件，千斤顶/立柱/油缸/连接头等，欢迎新老客户来电咨询。
顶板管理措施
顶板管理措施：
1.保证泵站压力30Mpa，支架初撑力不低于20Mpa。
2.保证各供回液管路无破损，接头出现“跑冒滴漏”或阀组窜液等现象及时处理。
3.密切关注采面地质资料，主要是坑透图，进入异常区前提前采取措施。
4.工作面动态达标，确保三直两平。
5.割煤拉架必须配合好，避免出现支架之后太多，后滚筒司机要及时补架。
6.处于异常区时，要主动降低采高，2.7米左右。
7.工作面局部片帮超过340mm时，及时拉出超前架；在顶板破碎地段，为了控制顶板冒落，控制好煤帮，要带压拉架，同时架要升平，严禁出现高射炮。
8.煤体极其不稳定区域，提前注浆加固。
9.机组在机头机尾区段，控制好速度，不能太快（2m/min)。
10.机组在机头机尾区段，验收员、班长必须在现场亲自指挥，割透、割平。
11.本班出现大的工程质量问题，考核当班跟班干部500元，验收员300元。
地下室回顶方案(地下室顶板加固)
目录1编制说明及依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2地下室顶板概况 (2)2.3荷载概况 (2)3施工准备 (2)3.1材料准备 (2)4加固支撑体系设计 (3)4.1板下支撑体系设计 (3)4.2梁下支撑体系 (4)5支撑体系施工工艺及施工方法 (4)5.1支撑体系施工方法 (4)6支撑架搭设质量要求 (5)7安全文明施工措施 (6)7.1管理制度 (6)7.2施工措施 (7)8计算书 (7)1编制说明及依据1.1编制说明本工程地下室施工完成后，因现场场地限制，后期工程主要材料的转运以及混凝土浇筑（为不使地泵水平段距离太长）需要在地下室顶板上进行。
考虑结构安全，需对部分顶板进行加固，加固采用钢管扣件脚手架支撑。
为保证施工顺利进行，现对其支撑体系布置、施工工艺以及施工质量安全措施方面加以阐述，特编制此加固专项施工方案。
1.2编制依据1、施工图纸及设计变更；2、施工组织设计；3、政府有关文件和规定；4、建筑工程施工质量验收统一标准；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版）；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；8、《建筑结构荷载规范》；9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2015）；10、《建筑工程模板施工手册》中国建筑工业出版社（第二版）；11、《建筑施工手册》（第四版）；2工程概况2.1工程简介2地块建筑安装工程施工总承包工程位于，西侧为晋安南路，东侧为规划路，总建筑面积554535㎡，地下室占地面积61110㎡。
地下室二层，由8栋塔楼及一栋二层裙楼组成，1#楼55层，建筑高度175.40m，2、3#楼45层,建筑高度137.15m，5、6、7#楼48层，建筑高度146.45m，9#楼50层，建筑高度152.45m，抗震设防烈度7度。
煤矿液压支架工作原理
煤矿液压支架工作原理
煤矿液压支架是煤矿井下用于支撑煤壁和顶板的重要设备之一。
它利用液压系统的工作原理，通过控制油液的流动来实现支架的伸缩和固定。
在工作原理上，煤矿液压支架主要包括两个重要部分：行走机构和支撑机构。
行走机构是煤矿液压支架的基础部分，由控制阀、液压缸、油泵和电动机等组成。
当电动机启动后，通过液压缸的活塞杆伸缩来实现支架的行走和定位，使其能够自由地在井下移动和调整位置。
支撑机构是煤矿液压支架的主要组成部分，通过液压系统的工作原理来实现支架的伸缩和固定。
液压支架上设有许多个液压缸，每个液压缸内都充入液压油。
当需要支架伸长时，通过打开液压缸上的控制阀，使液压油进入液压缸，并推动活塞向外伸长，从而实现支架的伸长；相反，当需要支架缩短时，通过关闭控制阀，使液压缸内的油液返回油箱，从而实现支架的缩短。
通过控制液压系统中的油液流动，可以实现支架的快速、准确的伸缩，以适应煤壁和顶板的变化。
另外，煤矿液压支架在工作过程中还需要考虑安全因素。
例如，通过设置安全阀来保护液压系统的安全，当系统中油液的压力超过设定值时，安全阀会自动打开，以释放过压的油液，保护液压系统的安全运行。
总的来说，煤矿液压支架通过利用液压系统的工作原理，通过控制油液的流动来实现支架的伸缩和固定，保证煤矿井下工作环境的安全和高效。
综采工作面液压支架标准
陈四楼煤矿综采液压支架标准1、综采工作面支架前梁接顶严实。
2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
3、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。
4、支架要排成一条直线，50m进行拉线，直线性偏差不超过±50㎜。
5、中心距按作业规程要求，支架中心距不超过±100㎜，架间空隙不超200mm。
6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，按ZY3800-16/35型液压支架计算，顶梁头距顶板距离不得大于400mm或顶梁后部距顶板不得大于400mm。
7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬。
8、液压支架初撑力不低于规定值的80%。
有压力表的支架，压力表显示不低于24MPa；没有压力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。
9、综采工作面液压支架拉架距采煤机后滚筒距离不得超过7.5m（即5架），停机时要移架至前滚筒。
端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。
10、综采支架不漏液，不串液，不卸载。
11、综采支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°。
按ZY3800-16/35型支架两立柱距所拉直线距离差不得大于70mm。
12、综采工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，安装时按照10架一组或5架一组。
13、工作面要做到浮煤净，即工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
14、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
采煤工作面支架选型计算
采煤工作面支架选型计算
综采能否实现安全高效关键在于架型选择是否合理。
15号煤层首采区选用综采放顶煤液压支架。
1、支护设备强度确定
根据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为6-8倍采高的顶板岩石的重量，现取8倍采高的顶板岩石重量计算：
F=8×h×L控×b×γ×g=8×2.5×5.154×1.5×2.7×9.8=4091KN
式中：F——工作面上覆8倍采高岩石所需支撑阻力；
γ——上覆岩层平均容重，2.7t/m3；
h——工作面采高，2.5m；
L控——工作面最大控顶距，5.154m；
b——支架宽度，1.5m；
g——重力换算单位，取9.8 m/s2。
设计选用ZF6800/17/32D型支架（预留智能化端口），工作阻力6800KN。
根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。
ZF6800/17/32D液压支架技术特征见下表。
液压支架技术特征表
矿井15号煤层回采工作面顺槽超前支护超前20m 支护采用ZQL2×3200/19/38型超前支架。
回采工作面端头及顺槽超前支护20m范围内，巷道高度不得低于2m。
地下室顶板加固方案
地下室顶板加固方案目录一、工程概况二、编制依据三、材料进场验收质量要求四、加强支撑架搭设及构造说明五、加强支撑架计算六、加强支撑架的验收七、加强支撑架的拆除八、质量、安全保障措施九、附图1一、工程概况1、基本情况工程名称周边环境建筑面积基础形式地上层数地下室层高楼板厚度设计允许荷载头道街A地块限价商品住房项目工程地点江岸区解放大道头道街本工程位于江岸区解放大道头道街，东边为预留空地，其它三边为民房，人流大。
.69m2,其中地下.14m2、地上.55m2.混凝土灌注桩、桩承台基础1-3号楼31层，4-6号楼32层，7号楼3层，4号楼的裙楼2层建筑高度主体结构地下层数1-3号楼95.7m，4-6号楼98.7m，7号楼15.3m，4号楼的裙楼8.7m框剪2层地下室负一层4.1m，地下室负二层4.3m地下室负一层350mm，地下室负二层250mm地下室消防用车道双向板小于3*3m为35kN/m，双向板大于6*6m为20kN/m222、各责任主体名称建设单位施工单位项目经理技术负责人XXXXXXXXXXXX设计单位监理单位总监理工程师专业监理工程师XXXXXXXXX3、公开室加固概况：二、编制依据1、本工程施工图纸2、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》130-20113、《建筑施工安全检查标准》59-20114、SC系列施工升降机使用说明书2三、资料进场验收质量要求所有进场材料应经验收，按规定进行检测合格后方可投入使用，架体搭设完成后应按照脚手架规范的要求对扣件进行检查测试。
1、钢管：接纳Φ48×3焊接钢管，质量满足现行国度标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直滑，涂有防锈漆，不该有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；必需切斜偏差≤1.7mm，钢管表面面锈蚀深度≤0.5mm。
2、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB）的规定。
关于回撤综采工作面支架的安全技术措施
通过创新管理方式，该矿井成功地回撤了综采工作面支架，没有发生任何安全事故，取得 了良好的效果。同时，智能化监测技术的应用也提高了回撤工作的效率和质量。
推广应用
该矿井的创新管理方式在其他矿井中也有推广应用的价值，可以有效地提高回撤工作的安 全性和效率。
THANKS
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实施效果
通过采用新型支架技术，该矿井成功回撤了综采 工作面支架，没有发生任何安全事故，取得了良 好的效果。
推广应用
该技术在其他矿井中也有推广应用的价值，可以 有效地提高回撤工作的安全性和效率。
案例三
管理方式
该矿井在回撤综采工作面支架时，创新了管理方式，采用了新型的支架回撤工艺和智能化 监测技术，对支架回撤的全过程进行了实时监测和调控。
提高资源回收率
回撤综采工作面支架可以有效地 提高煤炭等资源的回收率，减少 资源浪费。
保障生产安全
通过回撤综采工作面支架，可以 及时撤离采场，为后续工作做好 准备，提高生产安全性。
回撤综采工作面支架的必要性
适应煤炭行业发展趋势
随着煤炭行业的发展，对综采工作面 的高效、安全、快速回采要求越来越 高，回撤综采工作面支架已成为一种 必要的技术手段。
规范操作
应规范操作电气设备，遵循安全操作规程，避免因误操作导致的电 气伤害。
佩戴绝缘用品
参与回撤工作的人员应佩戴绝缘良好的防护用品，如绝缘手套、绝缘 鞋等，防止因与带电体接触导致的电气伤害。
预防坠落伤害的措施
01
检查作业环境
在回撤综采工作面支架前，应对作业环境进行检查，确保作业平台、支
架搬运车等设备安全可靠，防止因设备故障导致的坠落伤害。
使用适当的运输工具将支架从回撤地点运输到存放场地。在运输 过程中，应确保支架稳定，避免滑动或翻倒。
支架工必知必会
一、填空题1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。
稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。
3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。
4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。
6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。
7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。
8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。
9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。
10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3～4%。
11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。
12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。
13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。
14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。
15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。
16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。
17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。
18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。
19、液压支柱三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。
20、液压支架初撑力不低于规定值的80%。
21、液压支架能完成支撑、放顶、移架、推移输送机等一整套工序。
22、液压推溜器是由推溜千斤顶、支座及顶柱组成。
23、空气中瓦斯浓度达到5%-16%遇热源就可发生爆炸。
24、液压支架按与围岩力的相互作用可分为支撑式、掩护式、和支撑掩护式三类支架。
管廊模板支架施工技术交底
1
2.4×3.2m
k0+047～k0+086
350
450
450
/
二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求
2.1 施工准备
（1）熟悉施工图,明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸,确定每个段落的材料组织。
（2）熟悉专项施工方案,不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要求，以及支架搭设的质量和安全措施。
（3）按照设计和方案做好材料准备，严禁违规使用材料,材料进场时按规定进行抽样检测，合格后方可投入使用,材料进场除满足施工质量安全要求外，满足施工进度要求。
(4)按照工期计划安排及时组织人员进场，特种作业人员必须持证上岗，架子工、模板工和混凝土工等专业技术水平必须满足施工需要，并在施工作业前落实施工安全技术交底和“三级”教育，并形成书面交底记录，存于项目部。
当管廊纵坡大于等于3％时,必须设置钢管防滑的稳定性措施.采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
(2）侧墙模板支架:
侧墙采用组合钢模板600*1200mm,版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48＊3。5mm钢管，间距50cm，对拉螺栓为M14@500*500,侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
采用木模板时：模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1。5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5＊10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48＊3.5mm钢管,纵距b=0.6m，横距l=0.9m，步距h=0.90m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
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3.4 上顶板结构和强度校核
3.4.1 上顶板结构
上顶板和载荷直接接触，其结构采用由若干根相互交叉垂直的热轧槽钢通过
焊接形式焊接而成，然后在槽钢的四个侧面和上顶面上铺装4000x2000x3mm的钢
板，其结构形式大致如下所示：
图3.3 上顶板结构
沿平台的上顶面长度方向布置4根16号热轧槽钢，沿宽度方向布置6根10
号热轧槽钢，组成上图所示的上顶板结构。在最外缘延长度方向加工出安装上下
支架的滑槽。以便上下支架的安装。滑槽的具体尺寸根据上下支架的具体尺寸和
结构而定。沿长度方向的4根16号热轧槽钢的结构参数为
mmrrtdbh5.0*0.10*10*5.8*65*160*****1
,截面面积为2 25.162cm²，理 论
重量为19.752kg/m，抗弯截面系数为117cm³。沿宽度方向的6根10号热轧槽钢
的结构参数为mmrrtdbh2.4*5.8*3.5*48*100*****1,截面面积为12.784cm
²，理论重量为10.007kg/m，抗弯截面系数为39.7cm³。
3.1剪叉臂长度的确定
图3.1 机械结构分析
剪叉臂长度是根据台面尺寸来确定的，如上图，剪叉臂最大中心距
)(2/1321CCCAL
中
式中：C1、C2——固定铰耳侧距离
C3——滚轮侧距离
由于台面尺寸为4000mm*2000mm，所以A为4000mm，C1和C2均取150mm，
C3取300mm，将A=4000mm，C1=C2=150mm，C3=300mm带入式中，可算出
剪叉臂最大中心距mmL1700中，所以初选剪叉臂长度为1700mm。根据设计要
求，升降机的最高高度为2900mm，最低为500mm，根据上述已知条件，我们可以
分别计算出当升降机处于最低高度状态时剪叉臂与水平面之间的夹角min，以及
当升降机台面处于最高高度状态时剪叉臂与水平面的夹角max。依照几何关系得
到：
最低高度时：
1471.0211700500sinmin，则 46.8mina
最高高度时：
8529.02117002900sinmin
，则 53.58maxa
3.2 油缸支点的确定
图3.2 油缸支点分析
当液压缸与地面夹角为最小值时，也即剪叉臂与地面夹角为最小值时，
液压缸处于最大的工作压力状态下。当液压缸下降至最低高度时与地面夹角
46.8mina
，
1tan[tan]lala (3-1)
要确定油缸支点的位置，就要确定a的值。现在a值还是一个未知量，但a值
的大小必须在/2l之内，初步设定/4al。根据活塞推力与台面荷重量关系式
2cossin()sin()lPWal (3-2)
得出P=13.3W。若设/3al的话，就得出P=11.6W。通过二者比较，
/3al
时，活塞的最大推力P要小于/4al时。即在值不变的条件下，a与P是成反
比的。但考虑到活塞杆与支撑杆的铰接点A又不能太靠近两支撑杆的铰接点B，
否则将会在两处铰接点产生很大的应力集中，以致降低疲劳强度。因此，应选
/3al比较合适。这时将/3al
代入公式得:
6cossin()3sin()PW (3-3)
tan2tan
(3-4)
3.3 活塞杆的行程
当平台处于最低位置46.8mina时，此时活塞杆应处于完全收缩状态,液压
缸的长度为最小值0d,2202cos2dalal=1170mm。。
再计算一下平台上升的最大高度，这里上升至最大高度的53.58maxa，计
算得出此时活塞杆伸长至mmalladm20222cos222。
当活塞杆处于完全收缩状态时，液压缸的长度就等于0d，选定液压缸长度
为1170mm。计算其行程： mmddsm852117020220。