签样流程
新产品打样流程制度
打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率,保证量产印刷品满足客户要求,特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时,要先下新产品打样流程签单,下发给工艺部,由工艺部组织召开新产品工艺研讨会,及时解决可能在打样出现的问题,确认无误后将打样流程签单转给生产调度员下发打样指令单;
2.各工序必须严格按打样流程签单上要求的内容制作,包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对,水墨印刷严格按样品制作,确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成,首件确认无误后签字生产,首件签样编号后随工序流转保存;
3.各工序要严格把好质量关,细心制作,妥善保管样品和打样流程签单,勿丢失或损坏;
4.生产作业完成后,将打样流程签单和样品转至QA检验组,检查员依照打样流程签单及样品要求最终检验,杜绝不良品流出,确认合格后将样品转入工艺部,按打样流程签单要求各部门主管确认签字;
5.样品有更改之处,业务员要在原样品上标识清楚,量产完成后用正确的样品替代原始样;
6.生产完成后,必须提供10个合格样品给业务部门,业务拿到客户处确认样品,客户确认合格后,业务及时盖上公司的样品合格章,以证明其有效性,业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品,
处罚：
1.样品和打样流程签单按打样新单流程规定编程入档,如资料丢
失,将对责任者予以50~100元罚款;
2.各工序包括QA检查未按要求进行首件检查而产生打样不合格,
按处罚条例进行处理;
3.各部门主管如没有按照本制度执行,将纳入公司的管理干部考
核;。
印刷工艺流程介绍
一．（笔记）印刷的历史与发展1.印刷术发明之前记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→记录工具的变化：甲骨文青铜纹竹简石头绢→纸（东汉蔡伦）刻刀毛笔（公元前3-4世纪）朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨2.为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术3.雕版印刷的发展产生：唐初（公元7世纪）工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下同时，产生印刷通用字体（不同于手写体）书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册4.5.近代印刷术的发明由西方传入：凸版→平版→凹版现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi6.印刷的五大组成要素原稿：设计版式文件文字和图片印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。
承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等印刷设备：制版，印刷，装订机7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性二．（笔记）工艺流程图印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等1.打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。
一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。
2.校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。
3.页面的术语一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。
样品管理流程
收作废处理。
样品的借用：
样品作为工程、生产、检验的参考标准，需用时向样品管理负责人进
行借用并登记《样品借出回收跟踪表》，用后及时归还，不得丢失，
损坏，各部门根据作业的需要进行使用，并保证使用完毕归位。
样品
样品管理负责人应及时监督与追回借出样品，并对样品的完整性作出 样 品 借 出
7
的借用
检查。
回收跟踪
对借用和归还的样品要进行书面登记。
样品进行归还时，由工程部依据《客户样品清单》进行核对，样品应
完整无误。
当使用部门发生丢失，损坏客户样品时，应使用正式的联络方式通知
客户，并依据客户的要求采取补救措施和改善措施，适时变更《客户
样品清单》
自制样品：
样品管理 新产品导入/变更过程中，因生产和检测需求，追溯的样品由开发部
X 表示机型；
A 编号或客号；
8
B 表示类别
（类别代码：E-研发，Q-品保，C-客户，S-供应商）；
C 标识流水号（0001-9999）；D 标识版本号（A/B/C...)
标识卡编制
所有样品的标识卡统一尺寸、字体规格大小。
按类别行头用不同颜色区分
客户样品：蓝色
供方样品：绿色
自制样品：粉色
临时样品：黄色
10
记录管理
4.10 记录管理 记录的管理依据《记录控制程序》执行。
委托试验 单，
承认书， 供方样品
清单
当样品的保管存放受到温湿度、光度等条件的限制，工程部和品质部
应在《供方样品清单》 中规定样品的有效周期，并按其要求进行防
护、标识、储存管理。有效期满后，损坏，丢失、报废应要供应商重
新提交并承认。
客户样品：
签样管理制度
签样管理制度第一章总则第一条为了规范企业签样管理工作，保证产品质量安全，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于企业签样管理工作，包括签样申请、签样审批、签样使用和签样归档等相关工作。
第三条签样管理应坚持“科学管理、规范操作、严格质量控制、持续改进”的原则，确保签样管理工作顺利进行。
第四条本制度由企业质量部门负责监督执行，质量部门应定期对签样管理工作进行检查和评估，确保签样管理工作的合规性和有效性。
第二章签样申请第五条企业签样管理工作由各生产部门负责执行，生产部门负责申请签样，签样申请应包括产品名称、规格、数量、申请用途、使用期限等内容。
第六条申请签样的产品应符合国家相关质量标准，生产部门应对申请产品进行充分的检查和评估，确保申请签样的产品质量合格。
第七条签样申请应填写《签样申请表》，并附上产品样品，生产部门负责向质量部门提交签样申请。
第八条质量部门收到签样申请后，应按照规定的流程和时间要求对签样申请进行审批，并及时通知生产部门审批结果。
第九条质量部门应对签样申请进行全面的审查，包括产品质量、安全性等方面，确保签样申请合理、准确。
第十条质量部门应在规定时间内完成签样审批，并在《签样审批表》上签字确认，将审批结果通知生产部门。
第十一条经质量部门批准的签样申请，生产部门应及时进行产品签样，并将签样产品存放在指定的地点。
第三章签样使用第十二条生产部门在使用签样产品时应按照质量部门审批的用途和使用期限进行，不得超范围使用签样产品。
第十三条生产部门应建立签样使用登记表，对签样产品的使用情况进行记录和管理，并定期报送给质量部门。
第十四条生产部门应对签样产品进行严格的保管和管理，确保签样产品不受损坏和污染，保证签样产品的使用效果。
第十五条生产部门在使用签样产品时如发现质量问题，应及时向质量部门反馈，质量部门应立即进行处理和调查，并对发现的问题进行跟踪和处理。
第十六条生产部门在使用签样产品时应严格遵守相关的安全操作规程，确保使用过程中不发生安全事故。
杂志签样稿
杂志签样稿杂志签样稿是杂志出版流程中的一环，主要用于审核和确认杂志的排版、设计、内容等方面是否符合预期。
签样稿不仅起着沟通和协调的作用，还是确保杂志质量的关键环节。
以下是一些关于杂志签样稿的写作要点，以及如何提高其可读性和实用性的方法。
一、杂志签样稿的定义和作用杂志签样稿是指在杂志排版、设计完成后，将成品稿件提交给编辑、校对和相关人员审查的样本。
它的作用主要包括：1.确认排版和设计：签样稿可以帮助编辑和设计师检查版面布局、字体、颜色等是否符合要求，以便及时调整。
2.校对内容：签样稿可用于校对文字、图片、图表等内容的准确性，确保杂志内容无误。
3.沟通和协调：签样稿是编辑、设计师、校对人员之间沟通的重要工具，可以明确各自的工作职责，确保工作顺利进行。
二、杂志签样稿的写作要点1.明确目的：在撰写签样稿时，要明确审查的目的，确保相关人员了解审查的重点。
2.详细列举：签样稿应详细列举需要审查的内容，如排版、设计、文字、图片等，以便于审查者把握整体情况。
3.标注重点：对于需要特别关注的部分，可以在签样稿中突出显示，以便于审查者快速发现问题。
4.附上相关资料：签样稿中可以附上相关的设计稿、图片、排版文件等，以便于审查者参考。
三、提高杂志签样稿可读性和实用性的方法1.结构清晰：签样稿应具备明确的结构，便于审查者快速了解整体情况。
可以分为以下几个部分：杂志简介、审查内容列表、具体内容审查、意见和建议、总结等。
2.语言简洁：签样稿的语言应简洁明了，避免使用复杂、冗长的句子，提高可读性。
3.使用图表：适当使用图表、图片等辅助说明，有助于更直观地展示审查内容，提高实用性。
4.突出问题：对于存在的问题，可以使用醒目的颜色或字体，以便于审查者快速发现问题并及时解决。
四、总结杂志签样稿是确保杂志质量的重要环节，撰写时应注重写作要点，提高可读性和实用性。
项目管理手册
手机项目管理操作手册目录一．方案选择二．ID评审会议三．立项评审四．MD评审会议五．BOM评审会议六．项目例会七．T0检讨会八．CTA流程九．T1检讨会十．签样流程十一．量产评审会十二．项目总结会一．方案选择1. 流程图2. 流程阐明:阶段 内容 责任部门 备注需求拟定A 、 市场旳需求必须定位目旳消费群体, 由此定位好产品功能、价格、以及上市时间、外观风格等； B 、 提供有关竞品状况, 涉及品牌、价格、功能。
C 、 提供有关竞品状况，涉及品牌、价格、功能。
营销中心提供信息, 产品整顿, 营销拟定需求 理解有关方案A 、 根据市场需求, 拟定大概方向, 如: 平台选定；B 、 选定方案公司旳范畴等；产品部收集有关方案旳资料A.《主板定义书》收集；B.《堆叠图》和《设计阐明》；C.有关BOM 及报价；D.选定初步符合规定旳主板一款以上。
D 、选定初步符合规定旳主板一款以上。
产品经理收集到资料后及时抄送项目总监及MD 工程师集中评审A 、 召开评审会议, 内容涉及评估构造风险, 天线风险, 宽项目总监、ID 工程方案选定拟定需求理解有关方案收集有关方案旳资料及资料分析集中评审 NY长厚评估；B、评估按键风险, 电声风险, 与否是定制屏等。
C、样板测试, 所有旳PCBA旳选定都必须通过公司测试部门测试（有条件旳前提下）。
D、样板测试，所有旳PCBA旳选定都必须通过公司测试部门测试（有条件旳前提下）。
师、MD工程师、产品经理；项目经理；测试由测试部门完毕。
方案选定撰写评估报告, 内容涉及ID设计公司旳初步选定。
项目文员二．ID评审会议1．整体理解2．评审前先通过评估堆叠, 理解尺寸, 堆叠厚度, 宽度, 摄像头位置, 电池位置, 部分选配旳材料, 支持功能；喇叭位置, 天线区域等理解ID设计旳基本范畴。
3．会议需要准备资料《ID 效果图》、《ID工艺图》、《PCBA堆叠文献》、《设计指引文献》4．时间安排5．提前一种工作日安排会议, 会议安排由项目总监安排；会议时间不能超过1个小时。
新产品评审、封样流程--2014o725
辽宁恒跃印刷包装有限公司新产品(纸箱)评审、打样及封样流程编制：版本/修改：审核：发放编号：批准：受控状态：2015年7月1日发布 2014年7月15日实施1 目的：为了制造现场生产纸箱有样可依，确保产出纸箱正确有效，避免重大品质事故的发生，确保产出纸箱质量，特制定本流程。
2 范围：2.1 本流程适用于本公司外加工客户纸箱新品确认。
2.2 本流程适用于本公司外加工客户纸箱封样作业。
2.3 本流程适用于本公司外加工客户纸箱新品不封样直接生产作业。
3 职责：3.1 工作职责流程：3.1.1 销售部工作职责及流程3.1.1.1 给生控部提供新产品A4彩稿或光盘、样箱、纸箱品质要求及特殊要求（例如数量的准确性、交期、送货等的服务要求）。
3.1.1.2 给生控部提供协议配纸标准。
3.1.1.3 给生控部提供样箱及产品交期。
3.1.1.4 给生控部提供有客服主管或销售副总经理签字确认的制版信息联络单（印版、模具）（生控部按此信息联络单接单，如果无此单生控部有权拒绝设计，如客户只需要设计版面，待确认版面方可制版，请在单上注明）。
3.1.1.5 负责向生控部提供客户对模具图、彩稿进行签字确认的签字稿。
3.1.1.6 协助生控部组织召开新品评审会。
3.1.1.7 负责到生控取样箱送客户确认签样。
3.1.1.8 负责签样后把签字样箱交生控部，并在生控部的《样箱/色样发放台帐》的发放栏签字。
3.1.2 生控部工作职责及流程（注：从接到制版信息联络单（印版、模具）制版信息联络单（印版、模具开始按以下职责及流程工作）3.1.2.1 负责依据3.1.1.1项出具尺寸图，并打印A4彩稿。
3.1.2.2 负责审核原纸配置是否达到品质要求，提供建议配纸方案。
3.1.2.3 负责在新品制版或打样前主持召开新品评审会，会上确认制作方式、工艺。
并负责确认印刷及模具到货时间。
3.1.2.4 负责依据制版信息联络单（印版、模具）请购模具、印版，并提供色样及（面纸）给纸箱部经理，方便油墨厂商调配油墨。
样品打样试产流程规范
1.0目的：为了生产制造中没有客户承认书和客签限度样板的情况下，使试产及打样物料在生产过程得到有效合理的制造运作及过程管控，使各部门之间有合理协调沟通及各负其职责任归属2.0范围：适用公司试产打样物料在无客户承认书和限度样板时的情况下生产制造过程。
3.0引用文件：无4.0职责：4.1责任部门：工程部/品质部/生产部/采购部4.2 工程部：4.2.1 提供客供标准样板4.2.2提供对应产品的2D或3D图纸发行4.2.3安排专项负责人跟踪打样及试产全过程4.2.4负责打样、试产及第一个订单量生产过程的全部信息统筹4.2.5工程部专项人员需制作对应产品的外观类限度样板及承认书与客户签署4.2.6工程部将对应产品所需求物料规格、数量及其他要求提前知会采购部咨询购买4.3 品质部：4.3.1安排人员协助工程对产品尺寸测量4.3.2试产时品质安排人员协助工程跟进4.4 生产部：4.4.1安排人员协助打样试产过程4.4.2试产过程中有异议时或其他因素及时提出，反馈工程部专项负责人4.4.3试做时间紧迫时，生产部应积极配合优先安排生产4.5采购部：4.5.1根据工程部提供的物料需求信息进行对外咨询对比及购买4.5.2将所需购买物料整个周期提供与工程部参考4.5.3将打样及试产所需的物料优先安排购买5.0程序：5.1限度样板：因过程制造中加工工艺因素或其它因素，导致产品无法满足客户的标准要求时，从而签署的缺陷对比接受样板5.2承认书：供应商与客户之间对产品进行过相互确认及相关测试，且经过双方相关人员签名认可的协议书5.3工程部：5.3.1试产前工程部专项负责人提供产品最新图纸和客供标准样板及相关适配/组装物件5.3.2工程部需对样板工艺进行评估考核，所有过程工艺是否可满足客户的要求，应组织相关部门进行新产品导入会议，使各部门对新产品有初步的了解和认识5.3.3相关物料备齐后，开始第一次试做打样，工程部专项负责人应负责过程每个工序的加工条件要求及设备参数（含委外加工）确认记录，参考其工艺及参数对产品品质及其它性能测试，会对应产生那些变化及其它影响品质的因素5.3.4试产过程中有异常无法进行生产时，工程部专项负责人应及时通知部门主管处理，及时调整试产工艺及其它加工方式，如遇重大品质异常或导致试做无法进行时，应立即组织相关部门会议检讨，找出问题的根本原因及合理的改善措施方案并执行，再由专项负责人继续监控，5.3.5打样结束后，工程部应对试做好的相应产品进行确认评估，与客供样板作参考对比，如外观、尺寸、功能、适配/组装、使用寿命等其他信赖测试的差异区别，并确认是否或送客户确认签署或重新试做，如果接近客供样板并安排人员送至客户确认；如要重新试做，工程部应组织召开品质会议讨论，找出根本原因所在，防止再次试做是出现异常5.3.6客户签样确认后，工程部应统筹整个过程品质及各个工艺加工情况，及时安排人员做对应产品相关的限度样板与客户签署，为后续试产量产做好充分准备，避免试产量产时无限度样板参考，导致生产过程中出现盲目的操作而导致物料、人力、时间浪费；5.3.7承认书与客户签署后，工程部需发出《新产品试产评估表》，填写相关内容后会签各部门相关人员，各部门根据实际情况对应产品的工艺及其它要求，作出评估建议及意见5.3.8试产及首次订单量完成后，工程部应及时跟踪对应产品的品质情况及客户反馈信息，统筹整个过程相关状态信息，组织相关部门进行会议宣导，为后续量产做好充分准备工作5.3.9量产前工程部必须将对应产品的相关限度样板及承认书与客户签署，再转移给承认书管理员及品质部人员，方可进行后续量产过程。
样品出货管理程序(含表格)
样品出货管理程序（ISO9001-2015）1.目的：规范公司样品制作、检验、签样、登记及出货管理，使样品出货流程予以规范化、标准化。
2.范围：公司样品制作申请、评估、制作、检测及送样等过程。
3.职责3.1业务部:打样申请、客户签样跟进.3.2研发部：样品制作、登记管理。
3.3品保部：样品可靠性测试与保存管理。
4.定义4.1普通样品：本公司已在生产的产品，此类产品送样为“普通样品”，因普通样品为在制产品，无需另出BOM等技术资料。
4.2特殊样品：需对本公司现有产品进行修改的产品或公司自主开发设计的产品，此类产品送样为“特殊样品”，需另行出BOM等技术资料。
5.程序5.1样品制作申请当有样品制作需求时，由业务部作成“样品申请单”,经总经理批准后，移交研发部制作。
5.2样品种类及制作责任单位样品由研发部统一安排制作与自检，品保部安排样品验证性检验。
若是从现有产品修改制作，则由研发按要求进行样品制作并送检;若需立项进行新产品开发，则由研发部按《设计开发管理程序》进行新品开发。
5.3样品检验样品制作好后，研发部需进行样机测试。
检测需作成“样品检测记录”上，并将结果及检验人员详细记录在申请单上。
5.4可靠性实验研发测试通过后，需进行可靠性实验，同时品保部也需进行可靠性实验验证，并留下记录。
5.5当所有验证通过后，由研发制作《样品承认书》交业务给客户送样。
5.6业务部将样品及《样品承认书》送给客户，并跟进客户回签样品，回签之样品由品保部保存。
5.7样品管理：样品由研发部按仓库物料管理方法管理，建立帐卡。
业务部以“样品申请单”为样品领用依据,研发部需确保帐物卡一致。
5.8打样留样打样人员需多打一个样，以避免客户未回签样品需导致我司无样品情况发生。
5.9样品编号登记样品打样好后，对样品进行编号，编号格式为：S1*******-0001（150428为日期；01为第1款样品；0001样品总流水号）。
样品做好后，打样人员对样品编号，编号后登录到“样品登记表”上，以便跟进签样。
QSEN样品流程管理规定
5.4.5如客户有签回样品由文管中心保存;客户承认之文件由文管中心依相关规定处理发行.
5.5质量样品:
5.5.1客户样本﹕所有客户签回样本﹐只能放置于文管中心集中保管﹔需要知会其它部门了解的﹐由工程部比照样本签比较样本给各部门﹐各部门必须妥善保管比较样本﹐一直到客户重新签回更换之。
5.3.2.2完成送样数据之后报相关部门批示之后﹐由业务/工程做送样之作业,即报客户该产品能否达到客户的要求.
5.3.2.3客户对业务/工程送来的样品进行确认作业.如客户确认合格,客户签回产品承认书。工程人员将送样预留下的样品交品保保留﹐生产时依工程签样的产品做管控样本.
5.3.2.4如客户确认不合格,工程将客户不承认的信息传达回来﹐并召集相关部门检讨分析解决之﹔如客户是部分承认﹐由工程对需改进的部分进行修订﹐以达到客户的要求.
QSEN样品流程管理规定
样品流程管理办法
文件编号:QS-EN-004
核准
审核
审定
制订
修订次数
修订时间
修订章节
审核
核准
修改页
文件编号
QS-EN-004
文件名称
样品流程管理办法
REV
A
修改日期
修改章节
修改前内容
修改后内容
备注
联成塑胶模具厂
文件名称:样品流程管理办法
文件编号: QS-EN-004
制订部门:工程部
5.3.2.7量产期间生产技术由生产部门主导﹐工程人员协助处理﹐模具维修人员修理模具.
5.4其它
5.4.1客户承认确认之信息含口头确认.
5.4.2在没有接到客户承认确认之信息,不能进行量产以避免造成大批性的损失.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版本 V00 有问题；3、要签样的物料在试生产中没有问题；4、外观达到设计要
准、质量测试规范和结果、SGS测试报告、ROHS测试报告、包装物料 项目一套、工厂一套、供应商一套；
样品检查内容 样品颜色 样品尺寸，实际装配
签字人员 ID工程师 MD工程师
外观限度确认
质量工程师
签样
分类 结构件
电子料 配件
参与人员 ID工程师 MD工程师
质量工程师
项目经理 MD工程师 HW工程师
质量工程师
项目经理 HW工程师 质量工程师 项目经理
输入内容 外观规划检查表 结构规划检查表，零件检验图 纸 结构件单体测试报告、整机质 量测试报告、试生产报告
器件规格书 器件规格书 电子料单体测试报告、整机质 量测试报告、试生产报告
器件尺寸 器件功能检查 外观限度确认
功能检查 外观限度确认
项目经理 MD工程师 HW工程师
质量工程师
项目经理 HW工程师 质量工程师 项目经理
签样前提
项目签样流程
1、对于要签样的物料单体测试OK；2、要签样的物料在整机测试时没有问题；3、要签样的物料在试生产中没 求；5
1、承认书，包括零件检验图纸、尺寸报告、工艺线路图、外观检验标准、质量测试规范和结果、SGS测试报 BOM；2、签样样板；3、签样承认书至少5套，研发一套、质量一套、项目一套、工厂一套、供应商一套；