ts16949质量管理体系内容
TS16949质量管理体系标准-18页文档资料
注：本标准中“应”表示要求，“应当”仅起指导作用。
中华人民共和国GB/T18305—2019ISO/TS16949：2019质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T19001—2000的特别要求1范围1.1总则本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求：a)需要证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品；b)通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
注：在本标准中，术语“产品”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品。
本标准与GB/T19001—2000相结合，规定了质量管理体系要求，用语汽车相关产品的设计和开发、生产，相关时，也适用于安装和服务。
本标准适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修零件制造的现场。
支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心，公司总部或分销中心），由于它们对现场起支持性作业而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。
1.2应用本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织。
当本标准的任何要求因组织及其产品的特点而不适用时，可以考虑对其进行删减。
除非删减仅限于本标准第7章中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求，否则不能声称符合本标准。
本标准仅允许在组织没有产品设计和开发责任的情况下删减7.3有关的内容。
不允许删减过程的设计。
2 规范性引用文件下列标准的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO和IEC成员保持现行有效国际标准的清单。
3.1汽车行业的术语和定义本标准采用GB/T19000—2000和以下给出的术语和定义3.1.1控制计划对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述3.1.2有设计责任的组织有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。
TS16949质量管理体系相关知识
TS16949質量管理體系TS1694酥准的全称是：质量管理体系一一汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求ts16949标准分为三大块：1、iso9000 的要求；2、汽车行业的特殊要求；3、顾客要求。
TS16949E大工具分别是：产品质量先期策划（APQ）测量系统分析（MSA、统计过程控制vSPO生件准PPAP 和潜在失效模式与后果分析（FMEA第一：APQP产品质量先期策划一、QFD简介-简单介绍APQP勺背景和基本原则二、APQP羊解（五个阶段）1、项目的确定阶段•立项的准备资料和要求•立项输出的结果和记录2产品研发阶段•产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能防止产品设计问题的产生•产品研发阶段输出的结果和记录3、过程研发阶段•过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生•过程研发阶段输出的结果和记录4、设计方案的确认•进行量试生产的要求和必须的输出结果5、大规模量产阶段•持续改进三、控制计划•控制计划在质量体系中的重要地位•控制计划的要求第二：MSA测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，贝U测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四测量系统变差偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性) 的定图表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP-生产件生產批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
TS16949五大手册
TS16949五大手册1. 质量管理手册质量管理手册〔Quality Management Manual〕是TS16949质量管理体系的核心文件，它为组织内的所有员工提供了质量管理体系的总体规划和指导。
质量管理手册包含以下内容：•组织的质量政策和质量目标；•质量管理体系的范围和适用性；•质量管理体系的运行流程和程序；•各个质量管理职能部门的职责和权限；•内部审核和管理评审的规定；•不符合项和纠正预防措施的处理程序；•文件控制和记录管理的规定；•绩效评估和持续改良的规定。
2. 测量、分析与改良手册测量、分析与改良手册〔Measurement, Analysis, and Improvement Manual〕详细描述了组织如何进行数据收集、分析和改良活动来提高产品质量和质量管理体系的有效性。
该手册包含以下内容：•产品和过程的测量和分析方法；•数据收集和统计分析的规定；•测量仪器的校准和验证程序；•不符合项和纠正预防措施的分析和改良方法；•持续改良活动的规定；•数据管理和报告的要求。
3. 工作指导手册工作指导手册〔Work Instruction Manual〕提供了组织内各个岗位的工作指导和程序，确保员工在执行工作时能够遵循质量管理体系的要求。
工作指导手册包含以下内容：•产品生产和加工过程的工作指导；•质量控制活动的工作指导；•设备操作和维护的工作指导；•检验和测试的工作指导；•数据收集和记录的工作指导；•不符合项处理和纠正预防措施的工作指导；•内部审核和管理评审的工作指导。
供给商管理手册〔Supplier Management Manual〕规定了组织与供给商之间的合作方式和质量管理要求，确保组织接收到满足质量要求的原材料和效劳。
供给商管理手册包含以下内容：•供给商选择和评估的要求；•供给商质量管理体系的审核和认证；•供给商质量管理的协议和合同；•原材料和零部件的验收和检验方法；•供给商不符合项和纠正预防措施的处理程序；•供给商绩效评估和持续改良的要求。
质量体系质量管理体系汽车行业TS16949标准的简介说明ppt52页1240
4.TS16949的适用范围及实施效益
T16949标准是由美国三大汽车公司共同制订的 质量体系标准，其起源是美国三大汽车公司意识到 如果其供应商网络能采用国际化及一致性的质量体 系标准，将可减少工作上及文件上的重复。1994年 8月，三大公司在北美向供应商分发了TS16949标准 （第一版），随后与数家鉴定机构及认可的第三方 认证机构达成协议，推行TS16949认证。
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（1）第一章并入第二章，将第三章顾客的特写要求 重新编号为第二章；
（2）加入欧洲汽车厂对其供应商的质量体系要求， 如允许供应商应用德国VDA6.1、意大利AVS94 或法国EAQF94质量保证体系进行内审及评价分 承包方；
（3）如果为解决质量问题，质量管理人员有权要求 停止生产；
（4）向管理者提交质量信息，包括不合格品的统计 数据；
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情况,在这种情况下,为了制定一个统一的质量体系标 准,美国质量管理要求学会(ASQC),于1988年组织召开 了由整车企业和零部件供应企业参加的联席会议,并成 立了供方质量要求工作组,经该工作组的工作,于1990 年发行了测量系统分析手册,于1992年发行了统计过程 控制手册,紧随其后于1993年又发行了潜在的失效模式 及后果分析手册和生产件批准程序手册.这样经过六年 多的时间,于1994年9月,在美国质量管理学会召开的汽 车行业专家会议上公布了以ISO9000为基础的TS16949 质量体系标准,从而产生了包含汽车行业特殊要求的统 一的质量体系标准。随后于1995年2月公布了修改后的 第一版，于1998年4月又公布了修改后的第三版。目前
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TS16949的基础内容
TS16949基本内容由概要第一部分要求、第二部 分要求、附录及术语解释构成。 ① 概要：概要部分主要介绍了TS16949的目的、适 用范围、实施方法等内容。 — 目的：一是向供方提出美国三大汽车公司、卡 车制造公司以及其他受供所期望的基本的质量 体系的要求。二是促使供方建立符合该标准的 质量体系，并引导供方为最终顾客、受供方以 及供方自身的利益，自觉地持续改进质量，加
TS16949的核心内容
TS16949的核心内容是什么？ISO/TS 16949其核心内容：1、在供应链中持续不断的改进⑴质量改进⑵生产力改进⑶成本的降低2、强调缺点的预防⑴SPC的应用⑵防错措施3、减少变差和浪费⑴确保存货周转及最低库存量⑵质量成本⑶非质量的额外成本(待线时间，过多搬运…）TS16949的八项管理原则即ISO原则：1 、以客户为关注焦点2、领导作用3 、全员参与4 、过程方法5 、管理的系统方法6 、持续改进7、基于事实的决策8 、互利的供应商关系。
TS16949体系五大核心工具FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAPAPQP：产品质量先期策划和控制计划PPAP：生产件批准程序SPC：统计过程控制MSA：测量系统分析FMEA：潜在失效模式及后果分析简单地说：APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。
既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。
执行人是整个APQP小组。
PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。
若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。
因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。
由此可见PPAP的重要性。
主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。
FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。
诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。
它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。
属于预防性的计划。
MSA很简单，就是校对量、检具。
不要把任何一切都看得很复杂。
SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。
若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。
ts16949质量体系八大原则
ts16949质量体系八大原则TS16949质量体系是汽车行业的一个标准，它是在ISO9001：2000质量管理体系的基础上对汽车制造企业要求的一个详细规范，而质量体系八大原则则是其中的核心内容。
本文将详细介绍这八大原则。
1. 客户导向客户是企业生存的重要条件，因此，将客户的需求、期望和满意度置于企业所有活动的中心是必须的。
这需要企业全体员工不断学习和了解客户的需求，将客户的满意度作为企业重要的指标之一。
2. 领导力领导力是企业不可或缺的基石，要实现质量目标，必须有稳定的领导力，并且要具备以示范和激励的方式引导员工合作、协调最终以客户满意度为标准的资质实践。
3. 员工参与式管理积极增强员工参与感和责任感，充分利用员工的智力和技能，使员工不仅是企业的执行者，还能成为企业的管理者，这是实现质量目标的重要保障。
4. 线性流程与系统化管理建立和运作线性流程和系统化管理是实现质量目标的必要条件，包括明确的制度、流程、程序和规范来确保识别、记录、监视和控制各个过程的质量。
5. 持续稳定与持续改进持续稳定是一个企业不断向前发展的基础，持续改进是企业保持领先优势与企业不挑的重要保障。
企业必须持续地运用经验、技术、创新力和改进活动来改进产品、流程、管理和业务系统。
6. 数据与事实导向的决策数据和事实是企业决策的重要依据，必须通过搜集、记录、分析和利用数据和事实来制定合理的决策，从而为企业实现质量目标提供基础和指导。
7. 以互利为基础的供应商关系企业和供应商的关系是一种互相依存和协作的关系，在互惠互利的基础上建立长期的稳定合作关系，将有利于提高产品和服务的质量，为消费者提供更好的产品。
8. 社会责任企业在生产经营活动中必须全面考虑社会责任，积极参与社会事务、环境保护和公共利益活动，为社会创造更多的价值，提高消费者满意度和企业形象。
以上八大原则是企业质量体系的核心，是企业实现可持续发展、满足客户需求、提高产品质量的基础。
TS16949质量管理体系标准
TS16949质量管理体系标准深圳市泰和裕精密五金有限公司注:本标准中“应”表示要求，“应当”仅起指导作用。
中华人民共和国GB/T18305—2003ISO/TS16949:2002质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T19001—2000的特别要求1范围1。
1总则本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求:a) 需要证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品；b）通过体系的有效应用,包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
注：在本标准中,术语“产品"仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品。
本标准与GB/T19001—2000相结合，规定了质量管理体系要求,用语汽车相关产品的设计和开发、生产，相关时,也适用于安装和服务.本标准适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修零件制造的现场。
支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心，公司总部或分销中心），由于它们对现场起支持性作业而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。
1。
2应用本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织。
当本标准的任何要求因组织及其产品的特点而不适用时,可以考虑对其进行删减。
除非删减仅限于本标准第7章中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求,否则不能声称符合本标准。
本标准仅允许在组织没有产品设计和开发责任的情况下删减7.3有关的内容。
不允许删减过程的设计。
2 规范性引用文件下列标准的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO和IEC成员保持现行有效国际标准的清单.3 术语和定义本标准采用GB/T19000中的术语和定义.本标准表述供应链所使用的以下术语经过了更改，以反应当前的使用情况：供方组织顾客本标准中的术语“组织”用以取代GB/T19001-1994所使用的术语“供方”,术语“供方”用以取代术语“分承包方”。
质量体系ISO-TS16949(原版)
ISO/TS16949第一版
2002年03月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发 布ISO/TS 16949第二版
2009年06月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发 布ISO/TS 16949第三版
ISO/TS16949标准拟定
16949:2002的监督审核直接更换
ISO/TS16949
QS9000
Daimler Chrysler Ford Motor General Motor
VDA6.1
Audi BMW Daimler Benz VW
EAQF
PSA PeugeotCitroen
Renault
International Automotive Task Force 以ISO Technical Specification 来整合现有 的汽车工业质量体系要求 由IATF，JAMA及ISO TC 176支持共同拟定
ISO/TS16949标准简介
主要内容
TS16949产生背景 TS16949内容简介
ISO/TS16949产生背景
世界汽车行业质量管理体系说明：TS16949推出以前
美国： QS9000 德国：VDA 6.1
法国：EAQF 意大利：AVSQ
北美汽车工业的质量体系
QS9000是北美三大汽车：通用 ，福特，克莱斯勒统一的质量管 理体系 QS9000:1994以ISO9001:1987为 基础 QS9000:1995以ISO9001:1994为 基础 QS9000:1998以ISO9001:1994为 基础
同时通过TS的认证，可以避免多重认证，并为汽车生产件 和相关服务件组织，提供了质量管理体系的共同方法
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ts16949质量管理体系内容
TS16949质量管理体系内容是一种全面的质量管理方法，旨在确保组织在设计、开发、生产、安装和服务过程中提供高质量产品和服务。
该体系由国际汽车工作组（IATF）开发，并基于ISO9001标准。
下面将介绍TS16949质量管理体系的一些
重要内容。
1. 质量目标和策略：TS16949强调制定明确的质量目标和策略，以确保组织的
质量方针与整体业务目标一致。
质量目标应该可量化、可测量，并通过持续改进来实现。
2. 顾客导向：TS16949要求组织专注于满足客户需求和期望，确保产品和服务
的一致性和可靠性。
这包括进行市场研究，识别客户需求并将其转化为产品和服务要求的能力。
3. 过程方法：TS16949强调采用过程方法来管理组织的活动和资源。
这意味着
将组织的工作流程划分为一系列相互关联的过程，并进行不断改进以提高效率和质量。
4. 风险管理：TS16949要求组织识别和管理制约质量的风险，以预防质量问题
的发生。
这包括进行风险评估、制定相应的措施，并制定应急计划以应对意外情况。
5. 供应链管理：TS16949强调与供应商合作，确保供应链的可靠性和稳定性，
以避免潜在的质量问题。
这包括建立供应商评估和审核程序，确保供应商符合组织的质量要求。
6. 持续改进：TS16949要求组织不断改进其质量管理体系的效能。
这可以通过
采用数据驱动的方法，如KPI（关键绩效指标）的使用，以及实施质量审核和管理
审查来实现。
总的来说，TS16949质量管理体系内容涵盖了质量目标和策略、顾客导向、过程方法、风险管理、供应链管理以及持续改进。
通过遵循这些要求，组织可以提供高质量的产品和服务，提高客户满意度，并实现业务的长期可持续发展。