实用模板及支撑系统施工设计

实用文档 标准 模板及支撑系统施工方案

一． 编制依据：

本工程模板安装工程施工方案依据施工组织设计组合木质模板技术规〈GBJE4—89〉安全操作规程，安全技术规及规程。 工程概况 1、项目名称：三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设 2、建设单位：鹅岭村用水户协会

3、设计单位：汇棱水利水电勘测设计 4、监理单位：三台县塔山镇鹅岭村质量监督小组 5、施工单位：龙申建设 6：项目简介本工程本工程为三台2012年中央财政小型农田水点县项目建设，位于省市三台县塔山镇鹅岭村。 （1）工程总建筑面积： 蓄水池14囗，傍山渠U槽共计3390M(其中D2830m，蓄水池D300接入渠560m).山平堰埝5口。 三、准备工作：

1、技术准备 A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底，施工交底。 B、提出材料〈卡具、模板、及木板等消耗材料〉计划和技术资料 C、对该工程组织学习技术质量及安全规 安全技术规程及安全操作规程。 2、材料准备： A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用木模板组合，配以自制卡具、等，对拉片加焊￠12 钢筋等。 四、设计及操作方案： 1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。 实用文档 标准 2、模板加固件的设置：

a. 在基础部分采用对拉片焊￠12钢筋进行撑外拉。 b. 基础以上设￠75pvc塑料管套钢管加固，必要时设置对拉片焊￠12钢筋。 3、伸缩缝：采用2cm的泡沫板.或纸板支设。 4、外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统。 5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设。 五、 施工方案 1 、在基础以下〈高度0—3.0〉以，模板加固件采用对拉片焊￠12钢筋 2、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺。 3、加固立杆间距不超过1.3米设置，根据所抄测标高及图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。 4、斜撑杆件不超过1.5米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。一 5、双排脚手架立杆接头必须采用接头扣件连接： 6、每一高度施工段上口设锁口钢管，以加固模板的上口尺寸及整个模板及立杆、背杆的整体稳定性。 7、在一个施工段混凝土浇筑完毕后，需支设第二个高度时，下一个段的模板及支撑件最少留设一块大模板。 8、模板两侧的稳固件，立杆间距不大于1.30米，背杆间距不大于1.00米，与双排架连接作为支撑系统，必要时加斜撑杆加固。 六、模板的安装 1、模板是使混凝土构件，按几何尺寸成型的模型板，它在施工中要承受各种荷载，如模板自重，实用文档 标准 钢筋和混凝土的重量，运输工具及操作人员等荷载，施工中混凝土对模板侧压力和振动荷载等，因

此，模板工程安全技术极为重要，现浇混凝土模板的施工安全技术如下： 1）、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业〈高度在2米以上〉人员必须佩带安全带并应系牢绳带。 2）、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想集中防止空中滑落。 2、操作前检查是否有安全隐患存在，待整改确定万无一失后方进行操作。 3、遇六级以上的大风时应停止施工。 4、支模过程中如需要中途停歇，应将支撑、接头板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板，支撑等运走或妥善堆放防止因扶空，踏空而坠落。 5、在搭拆双排架时，应在工作面以外设警戒线并有专人指挥暂停人员过往等。 七、模板检查验收与拆除 1、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好，齐备，是否已刷脱模剂。 2、安装严格按施工顺序进行作业，安装完毕后，应进行全面检查，模板的尺寸是否符合图纸要求，以及模板的支撑情况是否牢固，以保证混凝土浇筑过程中，模板有足够刚度和稳定性。 3、木工在作业过程中，应经常组织有针对性的自检，防止发生质量事故，对不符合质量要求的应立即采取纠正措施。 4、模板的拆除应遵循“先安后拆，先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行，同时掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成的质量问题或拆模困难。 模板工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料学习操作和质量标准

施工准备

模板选择与加工制作，模板涂刷隔离剂，检查脚手架与脚手板

书面交底，操作人员学习作业指导书 实用文档 标准 模板安装与拆除施工工序图及模板工程质量控制程

八、模板计算方案 (一)、柱模计算: 柱截面尺寸最大为850×400mm,柱净高3.3m,采用一次浇筑.浇筑速度均为2M/h,浇筑气温取25℃. 荷载取值:

技术交底 标高轴线断面 拆模 确定拆模时间，有意保护棱角

资料整理 清理现场，文明施工

自检记录，质量平定记录，施工记录

材料准备 按工程量准备好模板（各种规格齐全）楞木支撑架料及各种所需附件操作具齐全

模板安装 熟悉图纸了解各段挡墙几何尺寸位置按图拼也各段模板 交接检查 下一个工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑满足设计要求

抄平 放线 抄出水平基准线，放出各段挡墙轴线

支撑体系 保证模板有足够的强度和刚度，保证挡墙垂直度和斜度水平度及截模板拆除 模板拆除的时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤

基层处理 表面清理干净，模板应有牢固的支撑点，挡墙脚模板下口做出水泥砂浆拭平带 自检 检查轴线，边线斜度水平度，平整度，几何尺寸等 达到规定强度

拆除后应进行表面清理和几何尺寸修理，涂刷脱模剂，按规格堆放 实用文档

标准 A,新浇砼侧压力标准值(恒载):

F=0.22rt 1 2V1/2 200 = 0.22×24× ×1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m2 25+25 F=rH=24×2.3/2 =55.2 KN/m2 取F较小值,则F=29.86 KN/m2 B,倾倒砼时产生的荷载标准值(活载): 假设向模板倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3,则水平荷载标准 值为4 KN/m2 C,侧压为合计设计值: F =1.2×29.86 + 1.4×4= 41.43 KN/m2 1、模板设计:柱模板厚度为18mm,每块拼板宽200mm,设柱 箍间距500mm. (1)强度验算: q=41.43×0.2 =8.29KN/M M 1/8ql2 1/8×8.29×500 2 б= = = W 1/6bh2 1/6×200×252 =12.44N/mm2 (2)挠度验算 验算挠度时,荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载 q, =29.86×0.2 =5.97KN/M 5 q,l4 5×5.97×500 4 实用文档 标准 384EI 384×10 4×1/12×200×253

=1.87mm<500/250 =2mm (满足要求) 2、柱箍设计: 柱箍选用50×100楞木 (1)强度验算(荷载设计值应乘以0.85的折减系数): (Ⅰ1—长边,Ⅰ2—短边,a—柱箍间距) N =1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3 = 3807N M =1/8×0.85×aFⅠ2 =1/8×0.85×29.86×500×(600+100)2×10-3 =777293N.mm N M 3807 777293 A rxm 50×100 1×1/6×50×1002 =0.76+9.33 =10.09N/mm2<13N/mm2 (满足要求) (2)挠度验算 q, =29.86×0.4 =11.94KN/M 5 q,l4 5×11.94×10 -3×(600+100) 4 384EI 384×10 4×1/12×200×253 =0.01mm<500/250 =2.0mm (满足要求) (二)、板模板计算 开间尺寸6.3×4.5M,层高3.7M,板厚110MM,模板用183×91.5×1.8 CM胶合板. 荷载取值 恒载标准值:模板自重:300 N/m2 实用文档 标准 新浇砼自重:24×103×0.11=2640 N/m2

钢筋自重:1100×0.11=121 N/m2 活载标准值:施工荷载:2500 N/m2 则: q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2 q2=0.915×1.4×2500 = 3203N/m2 设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算 (1)强度验算: 施工荷载为均布荷载: M1=K1q1L2+ K2q2L2 =0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62 =213.26N.M 施工荷载为集中荷载: M2=K1q1L2+ K2q2L =0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6 =506N.M 由于M1 M M2 506×10 3 W 1/6bh2 1/6×915×182 =10.2N/mm2(2)挠度验算: 验算挠度只采用恒载的标准载: q, =0.915×(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MM Kq,l4 0.677×2.80×600 4 100EI 100×10 4×1/12×915×183 =0.56mm<600/250 支撑计算长度Lo=1500,支撑采用Φ48×3.5MM,钢管1500×1500,A=489MM 稳定性验算: