信息化是模具工业发展的第二次变革
第三次工业革命与第三代工业机器人
第三次工业革命与第三代工业机器人本轮金融危机以来，世界各国都在寻求新的科技创新驱动力。
世界主要国家为迎接新一轮科技革命，把科技作为国家发展战略的核心，出台了一系列创新战略和行动计划，加大科技创新投入，在新能源、新材料、信息网络、工业机器人、生物医药、节能环保、低碳技术、绿色经济等重要领域加强布局，努力保持科技前沿领先地位，抢占未来发展制高点。
在科技投入总量上，全球科技投入2008年跃上万亿美元大关。
2010年，世界主要国家研发投入占国内生产总值的比例，美国、德国等超过2.5%，日本、韩国等超过3%。
今年3月，美国政府宣布投资10亿美元，发起制造业国家创新网络计划，在全美15个研发机构建立网络。
在科技创新的推动下，一场新的变革正在孕育。
一些欧美学者将其与以蒸汽机为代表的“第一次工业革命”，以电气化、内燃机为代表的“第二次工业革命”相提并论，并作为上世纪90年代开始的信息网络技术革命的延伸和发展，认为将带来“新工业革命”。
中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员、国际模具协会秘书长罗百辉认为，当前的重要任务，一是要加快产业结构调整和升级的步伐。
以信息化带动工业化，走新型工业化道路。
我国装备制造业虽然规模较大，但大型装备的核心部件和控制技术严重依赖进口，必须加强重大装备和关键产品研发，推动高技术向传统产业、尤其是支柱性的制造业扩散转移，加快提升高端制造业的自主创新能力，发展智能制造、绿色制造，实现从制造大国向制造强国转变，这是应对“新工业革命”的产业基础。
二是要大力培育和发展战略性新兴产业。
比如，在新一代信息技术产业方面，加强网络关键技术、高性能集成电路、新型平板显示、关键电子元器件等技术研发；在高端装备制造方面，突破发动机、先进轨道交通、海洋深水勘探、工业机器人等技术。
这些新兴产业将有可能成为“新工业革命”的支柱性、先导性产业。
三是要加快推进国家科技重大专项。
国家中长期科技规划纲要确定的16个重大专项已经全面启动，近期国务院又决定启动航空发动机和燃气轮机、页岩气开发两个重大专项，瞄准经济社会发展的重大需求，突出系统性和集成性，突破对产业竞争力整体提升具有全局性影响、带动性强的关键共性技术，解决制约经济社会发展的重大瓶颈问题，培育能形成具有核心自主知识产权、对企业自主创新能力的提高具有重大推动作用的战略性产业。
模具管理系统
模具管理系统模具管理系统是指通过计算机技术和信息管理方法，对模具的全过程进行综合管理的一种系统。
它可以提供模具设计、采购、制造、使用、维修和报废等环节的信息化支持，实现了模具管理的数字化、自动化和智能化。
本文将从模具管理系统的背景、功能、特点和应用等方面进行介绍。
一、模具管理系统的背景随着现代工业的发展，模具作为一种重要的制造工具，在生产过程中发挥着关键的作用。
然而，传统的模具管理方式往往存在诸多问题，例如信息不透明、手工操作低效、成本难以控制等。
为了解决这些问题，模具管理系统应运而生。
二、模具管理系统的功能1. 模具信息管理：模具管理系统可以对模具的基本信息进行录入、存储和查询，包括模具的名称、规格、型号、制造商、购买日期等。
2. 模具设计支持：模具管理系统可以提供模具设计的辅助功能，帮助工程师进行模具的结构设计、模具零件的选材和尺寸设计等。
3. 模具采购管理：模具管理系统可以对模具采购的全过程进行管理，包括供应商选择、报价比较、合同签订、物流跟踪等。
4. 模具制造管理：模具管理系统可以与制造车间的生产计划系统进行集成，实现模具的制造过程控制和生产进度跟踪。
5. 模具使用管理：模具管理系统可以对模具的使用情况进行监控和统计，包括模具的使用次数、使用时间、使用部门等，帮助企业合理安排模具的使用计划。
6. 模具维修管理：模具管理系统可以对模具的维修保养进行管理，包括维修记录、维修费用、维修人员等，帮助企业提高模具的使用寿命和维修效率。
7. 模具报废管理：模具管理系统可以对模具的报废情况进行管理，包括报废原因、报废日期、报废责任等，帮助企业分析模具的寿命和维修成本。
三、模具管理系统的特点1. 数据集中化：模具管理系统将模具的相关信息集中存储在数据库中，实现了模具信息的一致性和完整性。
2. 流程电子化：模具管理系统通过流程化的设计，实现了模具管理流程的标准化和电子化，提高了工作效率。
3. 数据分析化：模具管理系统可以对模具的使用数据进行统计和分析，帮助企业了解模具的使用情况和性能状况，以便进行合理的决策和管理。
冲压模具的现状与发展
我国冲压模具的现状与发展根据考古发现,早在2000多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先;1953年,长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间,该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具;我国于20世纪60年代开始生产精冲模具;在走过了漫长的发展道路之后,目前我国已形成了300多亿元未包括港、澳、台的统计数字,下同;各类冲压模具的生产能力;一、冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具,目前仍主要依靠进口;一些低档次的简单冲模,已趋供过于求,市场竞争激烈;现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下：据中国模具工业协会发布的统计材料,2004年我国冲压模具总产出约为220亿元,其中出口亿美元,约合亿元;根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具亿美元,约合亿元;从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为亿元;其中国内市场总需求为亿元,总供应约为亿元,市场满足率为82%;在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竞争力,因此其在国际市场的前景看好,2005年冲压模具出口达到亿美元,比2004年增长%就可说明这一点；三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速,这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料,因此未能计入上述数字之中;二、冲压模具水平状况近年来,我国冲压模具水平已有很大提高;大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具;为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了;精度达到1~2μm,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产;表面粗糙度达到Ra≦μm的精冲模,大尺寸Φ≧300mm精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平;1. 模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史;由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统;由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统;上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成;20世纪90年代以来,国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术;国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂,由华中理工大学作为技术依托单位,开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定;在此期间,一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统,并在模具设计制造中实际应用,取得了显着效益;1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产;21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及,现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术;其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力;模具CAD/CAM技术能显着缩短模具设计与制造周期,降低生产成本,提高产品质量,已成为人们的共识;在“八五”、“九五”期间,已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术,数控加工的使用率也越来越高,并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统;如美国EDS的UG,美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer,美国CV公司的CADS5,英国DELCAM公司的DOCT5,日本HZS 公司的网址：CRADE及space-E,以色列公司的Cimatron,还引进了AutoCAD、CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件;国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术;DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD,多数企业已经向三维过渡,总图生产逐步代替零件图生产;且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域;在冲压成型CAE软件方面,除了引进的软件外,华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件,并已在生产实践中得到成功应用,产生了良好的效益;快速原型RP与传统的快速经济模具相结合,快速制造大型汽车覆盖件模具,解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具,模具精度低、制件精度低,样件制作难等问题,实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造,并且保证了制件的精度,为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证,它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功;围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造,近年来也涌现出一些新的快速成型方法,例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术;它们都表现出了降低成本、提高效率等优点;2. 模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下,经过几十年努力,现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平,包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用;虽然如此,我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距;这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距;轿车覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平;虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在轿车模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距;标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种;有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平;但总体上和国外多工位级进模相比,在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上,仍存在一定差距;汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善,高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛;高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多;NC、DNC技术的应用越来越成熟,可以进行倾角加工和超精加工;这些都提高了模具型面加工精度,提高了模具的质量,缩短了模具的制造周期;模具表面强化技术也得到广泛应用;工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可,碳化物被覆处理TD处理及许多镀涂层技术在冲压模具上的应用日益增多;真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟;激光切割和激光焊接技术也得到了应用;3. 专业化程度及分布状况我国模具行业专业化程度还比较低,模具自产自配比例过高;国外模具自产自配比例一般为30%,我国冲压模具自产自配比例为60%;这就对专业化产生了很多不利影响;现在,技术要求高、投入大的模具,其专业化程度较高,例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等;而一般冲模专业化程度就较低;由于自配比例高,所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布;但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布,而往往取决于主要投资者的决策;例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力,江苏有较强的精密冲模的能力,而模具的用户大都不在本地;三、冲压模具的发展重点与展望发展重点的选取应根据市场需求、发展趋势和目前状况来确定;可按产品重点、技术重点和其他重点分别叙述;1、冲压模具产品发展重点;冲压模具共有7小类,并有一些按其服务对象来称呼的一些种类;目前急需发展的是汽车覆盖件模具,多功能、多工位级进模和精冲模;这些模具现在产需矛盾大,发展前景好;汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具,尤其是外覆盖件模具;高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的发展;多功能、多工位级进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模;精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模,并不断提高其精度;2、冲压模具技术发展重点;模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展;因此从设计技术来说,发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用,并持续提高效率,特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术;模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展,并提高模具CAD、CAM系统专用化程度;为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平,建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要;从加工技术来说,发展重点在于高速加工和高精度加工;高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术;高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦μm的各种精密加工;提高模具标准化程度,搞好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之一;为了提高冲压模具的寿命,模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点; 对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案,提供模具开发与工程服务,全面提高企业水平和模具质量,这更是冲压模具技术发展的重点;3、其他发展重点及展望;其他发展重点及展望的内涵十分丰富,这里只就管理、专业化与标准化及行业调整三个方面作一些分析;企业管理是一个系统工程,是一门学问,是科学技术;与工业发达国家模具企业相比,在某种意义上说,我们的管理落后更甚于技术落后;因此改进管理十分重要,且任务繁重,目前模具企业的管理有许多形式,各有其适应对象,但搞好信息化建设,逐步实现信息化管理已成为发展方向,行业也对此有共识;由于历史和体制上的原因,我国模具专业化和标准化水平一直很低,其中冲压模具的专业化比塑料模和压铸模更低;这在一定程度上妨碍了冲压模具的发展,根据国内外模具专业化情况来看,专业化可以有多层意思：1模具生产独立于其他产品生产,专业生产模具外供；2按模具种类划分,专门从事某一类模具如冲压模具生产；3在某一类模具中,按其服务对象或模具工艺及尺寸大小,选取该类模具中的某种模具例如汽车覆盖件模具、多工位级进模具、精冲模具等等进行专业化生产；4专业生产模具中的某一些零件如模架、冲头、弹性元件等供给模具生产企业；5按工序开展专业化协作;例如目前社会上专门从事模具设计的公司、专门进行型腔加工或电加工协作的企业、专门接受测量或热处理委托业务的企业及专业从事抛光业务的企业等等,这种多层次的专业化促进了模具行业的发展;但专业化的路途仍旧遥远,必须加快进程才能适应形势;因此,这也是发展重点;行业调整是一个十分繁重的任务,模具行业更是如此;模具行业面临的调整任务主要有：1 模具企业组织结构的调整;使模具分厂车间独立出来,成为面向社会、自负盈亏的独立法人是调整的方向;模具企业按小而精、小而专、小而特的方向发展,并且在条件成熟情况下企业之间进行联合,以及发展产、学、研和科、工、贸相结合的联合体,也是调整的方向;规模效应也引起大家的重视;2 模具产品结构的调整;随着汽车工业、电子信息工业和家电工业的发展,冲压模具市场结构正在发生很大变化;与此相适应,冲压模具产品结构必须进行相应的调整;例如汽车覆盖件模具、汽车零件精冲模具、高精度高难度的引线框架冲模、接插件多工位级进模、各种电机定转子级进冲模等,其产品种类和产量必将有很大发展,有关企业必须根据市场需求来调整其产品结构;总体来看,应不断提高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的比例;3 模具技术结构的调整;21世纪已进入信息时代,信息时代的发展日新月异,模具行业和企业要发展必须把握时代脉搏,自觉主动地调整自已的技术结构;传统的模具设计制造技术必须用先进适用的高新技术进行改造,模具的技术含量必将逐步而快速地提高,现代化工业企业管理技术也必将逐步替代作坊式的管理模式;模具行业和模具企业,只有不断进行技术结构的调整,才能在瞬息万变的市场经济中立于不败之地;4 模具进出口结构的调整;2005年,我国冲压模具进口亿美元,出口亿美元,进出口相抵后净进口亿美元,进出口之比:1;我国的冲压模具出口量只占生产量的5%;这样的结构明显不合理;模具工业发达国家,模具产出中一般都有30%左右的出口,出口模具大大多于进口模具;我们虽然不可能在短时间内达到模具工业发达国家一样的进出口结构,但努力扩大出口,逐步改善结构,经过若干年努力,尽量做到进出口基本平衡,则应该是我们调整的目标;在信息化带动工业化发展的今天,在经济全球化趋向日渐加速的情况下,我国冲压模具必须尽快提高水平;通过改革与发展,采取各种有效措施,在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下,我国冲压模具也一定会不断提高水平,逐渐缩小与世界先进水平的差距;“十一五”期间,在科学发展观指导下,不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路,将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来,我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼;。
我国汽车模具“十一五”发展回顾及“十二五”发展展望
及无机材料成形模具等 。汽车模具总量在 “ 十一五 ”五年时 间中翻 了一番 ，年均增长率约 １％。 ５ 在 质量与水平方面 ， 以从以下几点来看进步情况。 可
１ ． 达到了与Ｂ 级轿 车全 面配套的 目标
汽车 模具 行业规划 通过 “ 十五 ”期 间努 力 ，达到 与Ａ级轿车 配套的 目标 ，通过 “ 十一五 ”期间努
“ 十一五’发展回顾 ’
“ 十一五 ”期 间，我 国模具行业 经受住 了全球金融危 机的考验 ，＿ ２０ 年￣２０ 年增速放缓 ， ￣ ０ ８ Ｈ０ ９ 但仍然取得 了五年年均 １． ２ ％增长 速度的好成绩 ，其 中出口年均增 长率为２％，显示 出了我 国模具在世 ５ ５ 界模具 市场 上的竞争 优势。比数量更重要的是质量与水平的提高 ，模具行业 “ 十一五”规划中反映 质量 和水平 的各项指标 ，除了信息化管理和模具标准件使用覆盖率这两项有些不足之外 ，其余都 已完成或超
力，达到 了与Ｂ 级轿车 配套的 目标 ，这 一总体 目 已完全实现 。而且 可以说 ，部分ｃ 标 级轿车的模具我 国 现在也可以配套一些 ，这既包括 冲压模具 ， 包括 塑料模具 等。 也
２ ． 为汽车轻量化作出了贡献
高强度板 、超高强 度板 、不等 厚焊接板 和变截面 板的冲压模具 的发展 ，使汽车车 身因使用这些板
汽车模具
市，在模具行业 起到 了很 好的示 范作用 。现在 ，中 国模具 工业协
会命 名和授牌 的 “ 中国重点骨干 模具企业 ”涉及 汽车模具 的企业
多工位 自动化模具 ， 型侧翻边模具 ，内分型保险杠注 新
塑模具 ，以塑代钢成形模具，碳纤维成形模具，汽车发
动机缸 体 ，缸盖等压铸 模具 ，模夹一体化 产品 ，基于数 字化制造技 术的汽车整车 匹配模型 ，综合性 检具 ，智能 检具 ，新 型 子午 线轮 胎 活络 模具 ，模 具专 用高 压 氮气 缸 ，双金属 及新结构斜 气楔 ，无油润滑导 向件及推杆推
模具的发展趋势及其地位
模具的发展趋势及其地位引言模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它被广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等。
随着科技的不断进步和制造业的快速发展，模具行业也在不断发展和变革。
本文将探讨模具的发展趋势以及它在制造业中的重要地位。
模具的发展趋势1. 自动化生产随着智能制造技术的快速普及和应用，模具行业也不断朝向自动化生产方向发展。
传统的手工操作逐渐被机械化和自动化工艺取代，从而提高了生产效率和质量。
自动化生产还可以减少人工操作的疲劳度和风险，提高工作环境的安全性。
2. CNC加工技术的应用计算机数控（CNC）加工技术在模具制造领域找到了广泛的应用。
CNC加工技术通过使用计算机控制的机床来实现高精度、高效率的模具加工，大大提高了模具的加工质量和精度。
CNC技术还可以减少人工操作的失误，提高生产效率和降低成本。
3. 快速成型技术的发展快速成型技术，如3D打印等，正在模具制造行业中快速发展。
通过快速成型技术，可以将复杂的模具结构直接打印出来，无需传统的铸造或加工工艺。
这种技术的应用不仅可以大大节约制造时间和成本，还可以提供更高的设计灵活性和创新性。
4. 新材料的应用随着新型材料的不断涌现，模具制造行业也在积极研究和应用这些新材料。
新材料的应用可以提高模具的机械性能和耐用性，满足不同领域的特殊要求。
例如，高温合金材料可以用于制造高温模具，增强材料可以用于制造高强度模具等。
模具在制造业中的地位模具在制造业中扮演着重要的角色，它的地位不可忽视。
以下是模具在制造业中的几个重要地位：1. 生产效率的关键模具是提高生产效率的关键因素之一。
生产过程中，通过使用模具可以实现大规模、高效率的生产。
模具的应用可以大大缩短产品的制造周期，减少工人的劳动强度，提高生产线的运作效率。
因此，模具在制造业中具有不可替代的重要地位。
2. 产品质量的保证模具的准确性和精度对于产品质量至关重要。
一个精密、高质量的模具可以确保产品的尺寸、外观和功能的准确性。
2020年浙江省公考《申论》题(A类)及参考答案
2020年浙江省公考《申论》题（A类）一、注意事项1.本题本由给定资料与作答要求两部分构成。
考试时限为120分钟。
2.请在题本、答题卡指定位置上用黑色字迹的钢笔或签字笔填写自己的姓名和准考证号，并用2B铅笔在准考证号对应的数字上填涂。
3.请用黑色字迹的钢笔或签字笔在答题卡上指定的区域内作答，超出答题区域的作答无效！4.待监考人员宣布考试开始后，方可开始答题。
5.所有题目一律使用现代汉语作答。
未按要求作答的，不得分。
6.监考人员宣布考试结束时，应立即停止作答，将题本、答题卡和草稿纸都翻过来留在桌上，待监考人员确认数量无误、允许离开后，方可离开。
二、给定材料材料1传统制造业是浙江实体经济的主体，是经济发展之基、富民之源，深刻地影响着浙江“两个高水平”建设。
无论是改革开放初期的工业化发展阶段、本世纪初加入世贸组织后的出口高增长阶段，还是国际金融危机以来浙江率先进入经济发展新常态的转型升级阶段，传统制造业都扮演了重要角色。
规模大、占比高、技术成熟的传统制造业不仅是现代产业体系的有机构成部分，还是新兴产业的孵化基础。
当前，浙江传统制造业正处于转型升级关键期和阵痛期，面临着一些亟需解决的困难和问题，素质性、结构性矛盾十分突出。
根据2016年度统计数据测算，全省10个重点传统制造业用47%的工业用地、73%的能耗、85%的排放、43%的用工，贡献了43%的工业增加值和40%的税收，投入产出效益总体偏低。
在亩均税收、亩均增加值、研发经费支出与主营业务收入之比等关键指标上，总体低于全省制造业平均水平。
以纺织行业为例，浙江纺织行业规模上企业数量庞大，但国家级企业技术中心仅有3家，主营业务收入利润率低于全省平均水平1.14个百分点。
材料2纵观世界近现代史，制造业的持续发展和转型升级，是主要发达国家现代化的共同经验。
18世纪中后期，第一次工业革命开启于英国，以大规模工厂化生产取代个体工场手工生产为标志的现代制造业快速崛起，推动英国率先完成工业化。
模具工业与技术的发展现状与趋势
模具工业与技术的发展现状与趋势作者：高才来源：《职业·中旬》2012年第08期摘要：本文介绍了我国模具行业的现状和差距，简要分析了制约我国模具行业发展的原因，预测了我国模具行业的发展趋势。
关键词：模具现状原因趋势模具是国民经济的基础工业，其高速发展给予制造业强有力的支撑。
同时，制造业的高速发展又促进了模具工业的发展。
现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具工业已成为高新技术制造产业化的重要领域。
特别是近年来，我国模具行业持续高速发展，技术水平也有了显著提高，但是与工业发达国家相比，在许多方面仍有较大的差距。
本文将介绍我国模具行业的发展现状和差距，浅谈制约我国模具行业发展的因素，预测我国模具行业的发展趋势。
一、模具行业和模具技术的发展现状改革开放以来，我国政府在模具产业发展上给予了政策方面的优惠支持，促使我国模具工业发生了根本性的变化。
我国模具工业从基本上是以附属于产品生产的工装行业发展成了具有高技术行业特征的产业。
模具的生产从主要以传统的技艺型手工生产方式进入到了现代化工业生产时代。
我国模具行业已从单一的公有制企业形式发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局；模具产品结构更趋合理，与工业发达国家的模具类别比例一致。
各模具行业的龙头企业在发展中涌现，起到了引领行业进步的作用。
企业研发、创新能力有所提高，新技术得到推广应用，如加工中心等数控机床、CAD／CAM 技术普遍采用，CAE技术也逐渐被采用，信息化管理技术的研发应用，双料(色)注塑技术的研发与应用等。
模具水平大幅提高，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到35%以上。
为模具制造配套服务的体系日趋完善，我国模具工业体系基本完整，模具产业布局有所改善。
二、制约我国模具行业发展的因素虽然我们模具总量目前达到相当规模，模具水平也有很大提高，但在模具产品和生产工艺水平总体上要比工业发达国家落后很多。
模具企业与软件供应商应携手同行 为模具企业信息化加速——记2008年模具企业信息化推广大会
２ ０ 年 １ ～８ ０ ８ 月７ 日，由中 国模
具工业协会主办 、广东省模具 工业 协会协办的 “ ０ ８ ２ ０ 模具企 业信 息化
推广大会”在广州召开 。中国模协 副理事长兼秘书长曹 延安 ， 秘书 副 长 李 玉华 ，广东 模 协 秘书 长 李 立
赐 ，以及广 东省 经济 贸易委员会的
模具ｌ －１ Ｏ４ 亿美元的４ ％和４ ％，堪称我国模具 第一大 省。此次大会在这 ４ ２ 里 召开 更具有特殊 的意义 。 随着 中国的经济正加 速融 入世界 经济之 中 全球制造 业部分 向中国 转移 中国模具业进入 了重要 的发展时期 。如何与国际接 轨 ， 加快观念 更新和机制创新的改革步伐 促进模具业信息化技术的发展和模具企业 管理水平的提高 进 一步加 强中国模具业的竞争 力是当前中国模具企业 面临的严峻挑战 信息技 术的应 用 ， 用软件的开发及研制 ，信息化建 专 设及推广都将成为我国模具 行业发展 的重点之
平 ，再上新 台阶 ”的重要途 径 。本 次会议对 促进 模具
企 业信息化 的发展 和技 术进 步 ，促 进产学研 的结 合与 合 作 ，以 及企业与软 件供应 商的 合作必将产 生积 极的
推动 作用。
华 中科技大 学模具 技术 国家重 点试验室 主任 李建
军 教授在 会上介绍 了如何利 用信息化 技术提 升模具 企 业的竞争力 ，并结 合ｅ ＭＡＮ 件的应用实例做了详细说 软
， ， ， ， ，
。
一
。
有关领导参加 了此次模具 盛会 ，中
国模协副秘书长 周永 泰主 持。来 自
当前我 国模具业普遍面临着成本增加
，
行业竞争力加剧 ，管理 能力
提升受限等问题
新一代信息技术在模具行业中的应用及模具工业协会的推动
新一代信息技术在模具行业中的应用及模具工业协会的推动新一代信息技术在模具行业中的应用及模具工业协会的推动摘要：随着信息技术的迅猛发展，它在模具行业中的应用越来越广泛。
模具工业协会在推动信息技术在模具行业中的应用方面发挥了重要作用。
本文将重点介绍新一代信息技术在模具行业中的应用，并探讨模具工业协会在推动信息技术在模具行业中的作用。
关键词：新一代信息技术；模具行业；模具工业协会；推动一、引言模具行业是制造业的重要组成部分，对其他制造行业的发展有着重要的支撑作用。
随着经济的发展，模具行业也在不断发展壮大。
然而，传统的模具制造过程存在着一些问题，如生产周期长、效率低下等。
为了促进模具行业的发展，提高模具制造的效率和质量，新一代信息技术被广泛应用于模具行业。
二、新一代信息技术在模具行业中的应用1. 云计算技术云计算技术是一种通过互联网将各种计算资源进行集中管理和利用的技术。
在模具行业中，云计算技术可以大幅度提高模具设计和制造的效率。
通过云平台，设计师可以随时随地访问和共享模具设计文件，大大加快了设计的速度。
同时，云计算技术还可以实现模具制造过程中的数据采集和分析，为模具制造过程提供科学依据。
2. 物联网技术物联网技术是指通过将各种物理对象与互联网连接起来，实现信息的全面感知和互通的技术。
在模具行业中，物联网技术可以实现对模具制造过程中各个环节进行实时监控和控制。
通过物联网技术，可以实现模具设备的远程监测和故障排除，提高了设备的利用率和效率。
此外，物联网技术还可以实现对模具制造过程中的原材料、半成品和成品进行追踪和管理，提高了模具制造的质量。
3. 人工智能技术人工智能技术是一种模拟、延伸和拓展人类智能的技术。
在模具行业中，人工智能技术可以应用于模具设计和制造过程中的自动化和智能化。
通过人工智能技术，可以实现模具设计的自动化和优化，提高设计的效率和精度。
同时，人工智能技术还可以实现对模具制造过程中的各个环节进行优化和控制，提高了模具的质量和生产效率。
高校模具设计与制造人才职业能力培养
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信息化是模具工业发展的第二次变革
随着我国加入世贸组织，全球经济一体化的发展，必然会对我国传统工业的体制产生巨大的冲击。我
们必须改革传统的运行模式，来适应市场。要参与国际竞争，就必须在信息交流的形式和手段与国际
接轨， 众所周知，电子商务是代表着未来贸易发展的方向，也是经济发展和进步的一个必然趋势。在
市场竞争逐步深入的时期，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分，信息资源也越来越
成为企业的战略资源。
中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的
管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段
和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实
现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造.所谓信息化的模具企业，就是在模具
企业应用INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企
业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的
效率。
八十年代，制造模具的手段主要是依赖普通的机械加工设备，对于形状复杂的模具则是依靠钳工的技
能来完成，优秀的模具钳工在模具企业内起着决定性的作用，竞争的焦点在于谁有能力把模具生产出
来。到了九十年代，CAD/CAM技术，数控加工技术及EDM加工技术逐步被广泛应用，制造出模具已
经不是问题，CAD/CAM技术及数控技术的应用水平是衡量模具的主要内容，是模具发展的第一次变
革。
模具企业的管理模式也发生改变，管理也显得越来越重要。21世纪，网络技术、计算机应用等IT技
术飞速发展，以及计算机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高、网络应用的迅速普及等等这一
切说明信息化时代很快就要到来，谁能掌握主动，抢占先机，把IT技术尽快应用到模具企业，谁就能
在开拓市场、提高企业核心竞争能力方面占有优势。
目前，CAD/CAM技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段。CAPP技术的应用，可以大大
提高企业工艺编制的效率和准确性；PDM系统的应用，可以对产品开发数据进行有效的管理；MIS/ERP
系统的应用，则可以从根本上降低企业的成本，提高生产和管理效率。这些系统之间实现信息的集成
和功能上的配合，并逐步实现企业的全面信息化，已成为CAD/CAM技术深化应用的主题, 是模具发
展的第二次变革。
网络企业的建立，总的来讲是基于INTERNET技术和计算机管理技术，并融合了EPR、CRM、SCM、
PM等技术，以及一些行业标准化的规范。通过INTERNET技术，模具企业可以跟国内外客户建立联
系，开拓更广阔的市场；进行企业与国内外客户业务、技术的沟通；建立企业和客户之间的接口。
ERP技术帮助企业规范和管理内部业务流程，提升模具企业的管理水平；并且极大地优化和缩短企业
内部的流程，提高竞争力。把INTERNET技术和ERP技术结合起来，还可以实现远程异地办公，提
高企业的快速反应能力，更加有效地管理企业。CRM技术可以帮助模具企业加强管理客户关系，对客
户的需求做出快速反应和处理。SCM技术帮助模具企业加强供应商的管理，进一步降低采购成本和开
拓更多的供应渠道，等等。
模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否
则将会产生严重的后果。下面是模具企业与客户信息沟通不充分的实例：某大型模具厂承接了一个日
本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，
对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。而模具
厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，
一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸。结果，该套模具延期10天，客户很不满意，从此不再
下定单，为此失去了一个非常有潜力的客户。
可见，在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业造成巨大损失。信息化
的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟通。在与客户信息沟通方面通过利用计算机
网络平台和网络会议系统实行与客户的无国界的实时协同，通过会议中心强大功能来实现远程协同工
作，大大提高了工作效率。在信息化系统中通过提供的详细的模具技术沟通模板（模板完全与国际模
具行业接轨），方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。
客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排生产计划，尤其是海外客户，因
此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。下面的案例可能是许多模具
厂都出现过的问题。
案例：某大型模具工厂承接了美国客户的模具定单，由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段，
不能按期试模。生产部门也把这一情况反馈给海外的市场人员，但市场人员由于不能了解生产的实际
情况，担心不按期试模客户会不高兴，于是抱着侥幸的心态，认为生产部门能够加班加点抢回时间，
仍然承诺客户的既定试模日期。当客户从万里之外来看试模时，发现模具在一周内根本不能试模，客
户非常失望。
信息化的管理系统将为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。在信息化系统中，通过项目
计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期（定单确定—设计—采购—生产—首次试模—模具修改
—交付）进行管理。生产一线管理人员直接在系统中反馈模具实际进度，系统忠实地监控项目进程的
每一个任务，当某一控制点出现延期时，系统会自动发出报警邮件给相关人员，以便及早发现、及早
解决。而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排。
成本控制是模具企业管理上的一个难点，模具企业的成本控制能力越来越突出地体现了企业的核心竞
争力。目前，模具行业面临着模具价格越来越低的沉重压力，模具增加几次修改，模具利润就消耗干
净，甚至要赔本。企业如果不能从根本上解决这个问题，将面临淘汰出局的危险。
信息化系统将在公司内部下达定单时，以报价的成本估算为基础，为模具制定计划成本；系统中设置
成本预警，对模具生产中的成本要素进行监控，从而有效控制各项费用，确保利润目标的顺利达成。
在模具材料下达时，比较设计物料总成本与计划材料成本的差异，决定是否下达。
在采购材料收货时，比较交货价格与计划价格的差异，决定是否收货，从而有效控制采购成本。系统
会记录和统计每一工件在每个加工工序中产生的加工工时，自动比较实际加工费用与计划费用的差异，
监控制造费用。当实际费用超过计划费用时，系统会自动报警，通知相关管理人员。
信息化的实时车间监控系统可以帮助生产主管监控每台设备的生产情况及模具的加工进程，提高设备
的利用率，控制工件的生产进度。例如，当公司管理人员需要检查生产车间情况时，可以通过生产管
理系统查看各加工设备和工作组的实时生产情况，系统通过不同的颜色标记，清晰反映各设备及加工
组正在加工的工件和待加工工件的状态，包括每台机床正在干什么，机床目前的负荷情况，正在加工
的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大减轻了
管理人员的工作强度。当管理人员需要检查某套模具的生产情况时，可以查看以甘特图形式展示出来
的模具加工进度，并通过各工序的计划时间和实际的进程的对比，帮助管理人员跟踪模具的生产进度。
而以往生产管理人员在检查模具进度时，要到车间一个工位一个工位去看，而且只能看到主要的部件，
小零件完成情况可能根本无法了解，甚至连车间的班组长也不知道小零件在哪里。或者召开生产会议，
把各班组长全部召集起来，花费很长的时间一一汇报模具的进度。
由于班组长还不是第一线的加工人员，只能以自己的感觉和经验来判断模具的进度，具有很大误差。
对于经验丰富的工人来说，可能判断准确点，但一个工厂没有办法保证每个工人都是很有经验、每时
每刻都很有责任心。而只要一个定单中有一套模具不能按期完成，整个定单的交付就有问题，这也是
许多模具厂在试模前经常要加班加点，甚至通宵加班赶制模具的一个主要原因。