产品质量问题反馈及处理流程
产品质量问题处理流程
产品质量问题处理流程协议书甲方：[公司名称]地址：[公司地址]联系方式：[联系方式]乙方：[供应商名称]地址：[供应商地址]联系方式：[联系方式]鉴于甲乙双方就产品质量问题进行处理，为确保双方的权益和合作关系的继续良好发展，经双方友好协商，达成如下协议：第一条：定义1.1 产品质量问题：指乙方所供应的产品在甲方使用过程中出现的质量问题，包括但不限于产品性能不达标、存在安全隐患、使用寿命不符合要求等。
第二条：协议内容2.1 甲方要求乙方在供应产品前进行严格的质量检测和测试，确保产品符合相关标准和要求。
2.2 如甲方在使用乙方供应的产品中发现质量问题，甲方应当及时通知乙方，并提供详细的问题描述和相关证据。
2.3 乙方收到甲方通知后，应立即成立质量问题处理小组，并在收到通知后24小时内向甲方发送确认函，确认收到甲方的质量问题报告。
2.4 乙方的质量问题处理小组应当在收到确认函后的48小时内进行初步调查和分析，找出问题根源，并制定解决方案。
2.5 乙方的解决方案应当包括但不限于如下内容：a) 解决产品质量问题的具体步骤和时间安排；b) 质量问题解决的责任方和具体职责；c) 预防此类质量问题再次发生的措施。
2.6 乙方应当及时向甲方提交解决方案，并与甲方共同商讨协商，确保解决方案的可行性和满足甲方要求。
2.7 甲方和乙方应当保持密切沟通，及时共享解决方案的进展，确保问题能够得到及时解决。
第三条：解决争议3.1 如在处理过程中发生争议或纠纷，双方应通过友好协商解决。
3.2 如协商未能达成一致，双方可以选择通过法律途径解决。
第四条：保密条款4.1 双方在执行本协议过程中，可能接触到的产品质量问题相关信息，应当为商业秘密，双方应确保对这些信息的保密。
4.2 未经一方事先书面同意，另一方不得将相关信息透露给任何第三方，或用于其他目的。
第五条：违约责任5.1 如一方在履行本协议过程中违反了相关条款，应当承担相应的违约责任。
质量异常反馈处理流程
质量异常反馈处理流程编号：QJ-LC-版次：A/0页码：第1 页共4页生效日期：2014年7月26日1、目的：规范公司产品质量异常处理的流程，以确保在出现质量异常时能得到及时有效的处理，从而更好的满足客户需求，提升公司的质量水平、服务意识和竞争力。
2、适用范围：适用于本公司所有产品生产制作、流转、存放等全过程。
3、职责：3.1、品管部负责产品质量的监督、检核及反馈上报，同时协助生产、销售异常问题的处理；3.2、生产部负责产品生产质量的保证及对判定为质量异常的产品按要求采取修复、返工和报废、补数生产等补救处理措施；3.3、销售部负责协助生产部、品管部进行质量异常产品的处理；3.4、计划部负责产品因质量问题而产生的相关交货、排程问题的处理；3.5、公司其他职能部门负责协助各相关异常的处理；4、流程说明：所有不合格品质检人员一经发现应及时做好不合格品标示，标示上应注明不合格原因类型、建议处理措施等全面信息；4.1、质检人员发现产品质量异常时应第一时间通知生产操作人员或值班长进行协调处理，无法处理时应根据实际情况及时通知其他职能部门人员协助处理，值班长有权再次组织部门会议协助处理，其他职能部门无法处理或不予处理的应及时通知品管主管或生产经理协助处理，品管主管或生产经理及职能部门无法处理的应及时通知总经理进行处理，以确保质量异常产品处理的及时有效；4.2、质检人员通知了相关人员要求协助处理质量异常时，各相关人员不予处理的，质检人员可直接向品管主管汇报并要求责任人协助处理，如各相关责任人均不予处理的，品管主管可直接向生产经理或总经理汇报处理；4.3、各工序车间自行发现的质量问题应主动进行处理，自身无法处理的应按照4.1条款要求执行，严重的质量异常必须知会质检、品管主管及生产经理，生产异常的处理过程中需要业务、品管、工艺等相关部门协调处理时，应及时通知协调。
4.4、工艺、品管、仓储、销售等职能部门在接到车间请求支援的信息后应在15分钟内响应或到场协助处理，属于本部门范畴内的事务应立即处理完成，不属于本部门范畴内的事务也应积极提供支持并协助协调解决；拒不到场的，生产车间或品管部门有权提报到生产经理或总经理处，经确认属实的，生产经理或总经理有权直接对相关责任部门或人员进行处理；4.5、公司产品一切质量活动的确认均以品管部的判定为准，未经品管部确认合格的产品一律不得出库，擅自安排出货造成的所有损失均由责任人承担；不符合发货条件又确需发货的，须由品管部开出让步放行单、经销售主管、生产经理或总经理确认后方可发货；4.6、品管或生产人员通知相关人员进行质量异常处理而相关部门人员拒不执行的，造成的任何后果均由责任部门或人员承担，情况严重的可追加行政处罚，同时出现类似情况品管主管有权对相关责任人提请处理意见并报生产经理、总经理批准。
某公司与客户签订的产品质量问题反馈处理流程
某公司与客户签订的产品质量问题反馈处理流程在商业运营中，产品质量问题是无法完全避免的。
而一个公司如何处理产品质量问题的反馈，直接关系到企业形象和客户满意度。
为此，某公司特制定了一套产品质量问题反馈处理流程，以确保有效解决问题并提供卓越的客户服务。
以下将详细介绍该公司的产品质量问题反馈处理流程。
一、问题反馈收集阶段在问题反馈收集阶段，某公司提供多种渠道供客户反馈产品质量问题：1. 客户服务热线：公司设立了一个24小时全天候的客户服务热线，并将电话号码印在产品包装盒、产品说明书等关键位置，以便客户方便地进行联系和反馈。
2. 电子邮件：公司提供了专门的电子邮件地址，客户可以通过发送邮件的方式提供产品质量问题的具体信息。
3. 官方网站反馈板块：某公司的官方网站设置了一个反馈板块，客户可以直接在该板块上填写反馈表格，并提交问题描述和相关照片等信息。
二、问题反馈记录与分类收集到客户的产品质量问题反馈后，某公司的客户服务团队会将问题进行记录与分类。
每一份反馈都将被编制成一份问题反馈报告，其中包括以下内容：1. 反馈来源：记录客户是通过哪个渠道进行的反馈，如电话、电子邮件、官方网站等。
2. 反馈时间：记录客户反馈的具体时间，以便及时跟进处理。
3. 问题描述：详细描述客户反馈的产品质量问题，包括问题的具体部位、现象、影响等。
4. 问题分类：将反馈的问题分类归档，如产品外观缺陷、功能失效、安全隐患等。
三、问题反馈处理流程问题反馈处理流程是基于某公司的产品质量管理体系所建立的，旨在确保问题得到及时、有效的解决。
1. 问题评估：针对每份反馈报告，公司将进行问题评估，根据问题的严重性和影响范围，确定优先级和紧急程度。
2. 实地调查：对于严重问题，某公司将派遣经验丰富的质量检验员进行实地调查，了解问题具体发生原因和可能存在的根本问题。
3. 问题解决：根据问题报告和实地调查的结果，公司会成立一个专门的问题解决团队，由相关部门人员组成，共同制定解决方案。
市场产品质量反馈流程
市场产品质量反馈处理流程一、目的：为了加强质量管理，提高产品质量，及时对顾客反馈的质量问题进行跟踪和改进，杜绝类似质量问题的发生。
二、范围：市场销售部、质量技术部、车间三、职责：1、市场销售部负责顾客反馈信息的及时传递、处理和服务。
2、质量技术部负责对售后产品出现质量问题进行分析、追溯、提出处理意见。
3、车间负责协助质量问题的处理和改进。
四、工作流程1、顾客来访、来电、来函反馈的质量问题由市场销售部负责接待和接收，并将顾客意见填写在《顾客来电、来函、来访记录处理表中》，及时交质量技术部。
质量技术部应在顾客反馈信息单或《顾客来电、来函、来访记录处理表中》上签字。
2、质量技术部根据顾客反馈信息单所涉的质量问题及时组织相关人员进行分析、确认，找出原因。
2.1所供产品送至客户，如在检验过程中发现质量问题，销售人员向质量技术、销售部同时通报产品所存在的问题。
并提出解决方案。
通过与客户沟通协调后，尽最大努力现场解决。
销售人员处理是否努力、尽责，列入销售人员的百分考核。
处理费用由质量技术部负责人、销售部负责人沟通。
销售部负责人报公司主管核定，处理完毕后，经销售部、质量技术部负责共同签字，质量技术部登记入帐，由公司主管批准入帐，费用由公司按规定承担。
2.2、产品在检验过程中发现较大的质量问题，直接影响装配，客户拒收，形成批量退货，质量技术部迅速派员亲临现场，与客户协调。
进行复检，确认后。
经请示主管领导决定就地返工处理或运回。
2.3产品在装配过程中出现的问题，由销售员将产品实物带回，质量技术部会同生产部、相关车间、线检对带回产品进行检查，找出原因，写出详细的检查报告、以及处理结果。
报公司主管审批。
（纳入市场退废管理流程）2.4产品装机进入市场后，发生重大质量事故（损害机体、造成人员伤亡），质量技术部接到信息后。
由销售人员牵头三方进行现场确认。
分清责任按承担的责任大小予以赔偿。
若是配套件造成的质量问题，对供方的赔偿按《市场产品质量故障赔偿》文件执行。
生产部门质量问题处理流程
生产部门质量问题处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!生产部门质量问题处理流程：①问题发现：通过质量检验、员工反馈或客户投诉等渠道，发现产品或生产过程中的质量问题。
②立即响应：一旦发现问题，立即停止相关生产线或操作，防止问题产品继续生产或流入下一工序。
③问题记录：详细记录问题产品信息，包括批次号、生产时间、问题描述及初步影响评估。
④现场调查：组织质量、生产和技术人员到现场，采用5W1H（何时、何地、何人、何事、为何、如何）原则进行详细调查。
⑤原因分析：运用鱼骨图、5Why分析法等工具，深入分析问题根源，识别直接原因和根本原因。
⑥制定对策：根据原因分析结果，制定短期应急措施以遏制问题扩大，并设计长期改进方案，预防问题复发。
⑦实施整改：执行改善措施，包括工艺调整、设备维护、员工培训等，并跟踪验证效果。
⑧效果确认：重新检验或试产，评估整改措施的有效性，确保问题已彻底解决。
⑨标准化：将有效的改进措施纳入生产标准、作业指导书或质量管理体系，防止同类问题再次发生。
⑩总结反馈：召开问题总结会议，分享教训与经验，向相关部门及管理层报告处理结果，持续优化质量管理。
产品质量问题处理流程
产品质量问题处理流程产品质量问题是企业运营中不可避免的一环。
为了保障消费者的权益，维护企业的声誉，以及提高产品质量，企业需要建立一套高效的产品质量问题处理流程。
本文将介绍一种常见的产品质量问题处理流程，并探讨如何在处理过程中保持高效和准确性。
一、问题发现与登记产品质量问题的发现可以来源于多个渠道，如消费者投诉、内部检测、市场监测等。
无论问题来源如何，企业应建立一个统一的问题登记系统，将问题进行分类、编号，并记录问题的详细信息，如问题描述、发生时间、地点等。
这有助于问题的追踪和整理。
二、问题调查与分析在问题登记完成后，企业需要进行问题的调查和分析。
这一步骤的目的是确定问题的原因，并找出解决问题的方法。
调查可以包括对产品的检测、对相关人员的访谈以及对生产过程的回溯等。
通过分析调查结果，企业可以找到问题的根本原因，为后续解决方案的制定提供依据。
三、解决方案的制定与实施在问题调查和分析的基础上，企业需要制定相应的解决方案。
解决方案应该具体明确，包括解决问题的步骤、责任人、时间节点等。
同时，企业还需要评估解决方案的可行性和效果，并进行风险评估。
一旦解决方案确定，企业应迅速实施，并监控解决方案的执行情况。
四、问题解决的评估与总结问题解决后，企业需要对解决过程进行评估和总结。
评估的目的是检查解决方案的有效性和可持续性，以及评估解决问题的成本和效益。
总结的目的是提炼出解决问题的经验教训，为今后处理类似问题提供参考。
评估和总结应该是一个循环的过程，不断优化产品质量问题处理流程。
五、沟通与反馈在处理产品质量问题的过程中，沟通和反馈是至关重要的环节。
企业应及时与消费者、供应商、内部员工等相关方进行沟通，告知问题的处理进展和结果。
同时，企业还应积极接受消费者的反馈和建议，以不断改进产品质量和服务水平。
六、持续改进产品质量问题处理流程是一个不断改进的过程。
企业应定期对流程进行评估和改进，以适应市场和技术的变化。
同时，企业还应加强内部培训，提高员工的质量意识和问题处理能力，从而减少产品质量问题的发生。
(完整版)产品质量投诉处理流程
(完整版)产品质量投诉处理流程1. 引言产品质量投诉是客户反馈产品存在质量问题的行为，对公司形象和声誉有重要影响。
为了及时、准确地处理产品质量投诉，并最大程度地保护客户利益，本文档旨在规范公司的产品质量投诉处理流程。
2. 投诉接收- 客户可以通过以下途径提出产品质量投诉：电话、电子邮件、在线客服等。
- 客户需要提供产品信息、购买渠道、投诉原因等相关细节。
3. 投诉登记- 投诉接收人员应立即登记客户投诉，包括投诉时间、联系人、联系方式、投诉内容等。
4. 投诉分析- 投诉负责人应对投诉内容进行分析，了解具体投诉问题、影响范围和潜在原因。
- 如果投诉问题涉及多个部门或环节，投诉负责人应及时与相关部门协调沟通，确保问题得到妥善处理。
5. 问题调查- 投诉负责人组织相关部门对投诉问题进行调查，并收集相关证据。
- 调查结果应包括产品的质量记录、生产过程的记录、销售渠道的记录等。
6. 问题分析- 投诉负责人与相关部门负责人一起分析调查结果，确定产品质量问题的原因和责任。
- 如果发现问题由公司内部原因造成，应追究责任并制定相应的改进措施。
7. 处理方案- 投诉负责人与相关部门负责人一起制定出合理、可行的处理方案，包括解决客户投诉、纠正产品质量问题和防止类似问题再次发生的措施。
8. 处理执行- 投诉负责人协调相关部门执行处理方案，并确保处理过程符合公司的规定和标准。
- 处理执行过程中，需要保持与客户的沟通，及时反馈处理进展和结果。
9. 投诉结果确认- 投诉负责人与客户确认处理结果，并解释改进措施。
- 如果客户对处理结果不满意，投诉负责人应尽力解决问题，满足客户的合理要求。
10. 投诉记录和分析- 所有投诉及其处理过程应当详细记录，包括投诉内容、处理方案、处理结果等。
- 定期对投诉数据进行统计和分析，发现问题的薄弱环节并及时改进。
11. 对策和预防措施- 根据投诉的反馈和分析结果，公司应制定相应的对策和预防措施，提高产品质量和服务质量，减少投诉发生的可能性。
产品质量问题投诉处理流程
产品质量问题投诉处理流程产品质量问题的发生对于企业和消费者都是一种挑战。
为了有效地解决产品质量问题并保护消费者权益，企业需要建立一套完善的产品质量问题投诉处理流程。
本文将介绍一种常用的投诉处理流程，以供参考。
1. 投诉受理阶段当消费者发现产品质量问题并选择进行投诉时，企业应该保证投诉受理的高效性和便捷性。
为了达到这一目的，企业可以在官方网站或者产品包装上提供专门的投诉联系方式，并确保该联系方式可以快速接收和处理投诉信息。
此外，企业还可以建立投诉受理专线或者提供在线投诉渠道，方便消费者随时提交投诉。
2. 投诉登记阶段在接收到消费者的投诉后，企业应该立即进行投诉登记工作。
投诉登记包括消费者的基本信息、投诉的具体内容以及相关证据的收集。
企业可以建立专门的投诉登记表格或者系统来记录和管理投诉信息，以确保投诉处理工作的准确性和可追溯性。
3. 投诉调查阶段投诉调查是解决产品质量问题的重要环节。
在投诉调查阶段，企业需要搜集和整理相关的证据材料，包括消费者提供的投诉信息、产品的批次号、质检报告等。
通过仔细分析这些证据，企业可以判断出产品质量问题的原因，并对问题进行准确定性的确认。
4. 投诉处理阶段在投诉处理阶段，企业需要根据投诉的具体情况和问题原因制定相应的解决方案。
解决方案可能包括产品退换、维修、补偿等。
企业应及时与消费者进行沟通，说明问题的处理方案，并征得消费者的同意。
在问题解决后，企业还应进行回访，确认消费者是否对解决方案满意，以进一步提升服务质量。
5. 投诉记录与分析阶段投诉记录与分析是企业在解决产品质量问题后的重要工作。
企业应该将每一起投诉的处理情况进行详细记录，并定期进行数据分析。
通过对投诉数据的分析，企业可以发现产品质量问题的潜在原因和共性，进而采取相应的预防措施，减少类似问题的再次发生。
6. 投诉结果反馈阶段在整个处理流程结束后，企业应向消费者反馈处理结果。
无论投诉结果是成功解决还是部分解决，企业都应该及时向消费者进行反馈。
产品质量问题处理制度
产品质量问题处理制度为了确保企业生产的产品质量符合国家标准和客户的需求，有效处理产品质量问题，提高客户满意度，本公司订立了以下产品质量问题处理制度。
一、适用范围本制度适用于公司内部全部部门和员工，涵盖全部产品质量问题的处理工作。
二、质量问题分类依据产品质量问题的性质和严重程度，将质量问题分为以下三类：1.一般问题：指产品在使用过程中显现的细小质量问题，如外观缺陷、包装破损等，对产品功能和安全性影响较小；2.紧要问题：指产品在使用过程中显现的较为严重的质量问题，如功能异常、性能不稳定等，对产品功能和安全性有肯定影响；3.严重问题：指产品在使用过程中显现的严重质量问题，如存在安全隐患、无法正常工作等，严重影响产品功能和安全性。
三、质量问题处理流程1.接收反馈：任何员工在发现质量问题后，应当及时将问题情况以书面或口头形式反馈给负责产品质量的部门或质量管理人员。
2.登记登记：收到质量问题反馈后，质量管理人员应当立刻登记该问题，并记录问题的认真描述、反馈人员信息、问题发生时间等相关信息。
3.问题分析：质量管理人员应当对收到的质量问题进行分析，并尽快确定质量问题的原因和可能影响的范围。
对于一般问题和紧要问题，质量管理人员可以依据经验和常识推断原因；对于严重问题，质量管理人员应当组织专业技术人员进行深入调查。
4.订立处理方案：依据问题分析的结果，质量管理人员应当订立相应的处理方案。
对于一般问题，可以通过修复、更换等方式进行处理；对于紧要问题，需要进行返工、调整生产工艺等措施；对于严重问题，应当立刻暂时停止相关产品的生产和销售，并组织成立质量事故处理小组进行调查和处理。
5.处理执行：依照订立的处理方案，执行相应的处理措施，并记录处理过程和结果。
6.效果评估：在处理完成后，质量管理人员应当对处理效果进行评估，核实问题是否得到解决，并记录评估结果。
假如问题未能完全解决，应当重新分析和订立处理方案，直至问题得到解决。
产品质量问题的处理
产品质量问题的处理一、问题识别在产品质量问题的处理中，首先需要准确识别问题的性质和来源。
这包括确定产品缺陷的类型、产生原因以及可能的影响范围。
问题识别是整个处理流程的第一步，也是非常关键的一步，因为如果问题识别不准确，可能会导致后续处理措施的失误。
通常，可以通过以下几个方面来识别产品质量问题：1.收集用户反馈：通过市场调查、客户投诉等途径，了解用户对产品质量的评价和反馈，及时发现产品存在的问题。
2.内部检测：企业应建立完善的内部检测流程，对生产过程中的关键环节进行严格把关，及时发现潜在的质量问题。
3.第三方检测：通过第三方专业检测机构的检测，获得客观、公正的产品质量评价。
二、问题处理在准确识别产品质量问题后，需要及时采取有效措施进行处理。
以下是一些常用的处理方法：1.纠正措施：针对问题的原因，采取相应的纠正措施，如修改设计、改进工艺流程等。
2.补救措施：对于已经出现的质量问题，采取补救措施以降低损失，如更换部件、维修等。
3.退货或召回：对于无法通过纠正和补救措施解决的质量问题，可能需要将产品退货或召回，以避免进一步扩大损失。
三、问题反馈在处理产品质量问题的过程中，需要及时将处理结果反馈给相关方。
以下是一些常见的反馈方式：1.内部反馈：将问题处理结果反馈给企业内部相关部门，以便改进生产和质量控制流程。
2.客户反馈：将问题处理结果及时告知客户，并对其满意度进行跟踪调查。
3.报告提交：将问题识别、处理及改进情况向企业高层或监管部门提交详细报告。
四、持续改进为了提高产品质量水平并避免类似问题的再次发生，企业需要不断进行持续改进。
以下是一些常用的持续改进方法：1.经验总结：对产品质量问题进行总结分析，找出问题的根源和解决办法，避免类似问题再次发生。
2.预防措施：通过加强质量控制、改进设计等预防措施，降低产品质量问题的发生概率。
3.培训和教育：对员工进行质量管理培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
4.激励机制：建立质量管理的激励机制，鼓励员工积极发现和解决产品质量问题。
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产品质量问题反馈及处理流程
1. 目的：
为了统一和规范产品质量问题反馈渠道及处理方式，保证产品质量问题得到闭环处理。
2.范围：
适用于来自客顾客的产品质量问题投诉以及生产过程反馈的产品质量问题的处理。
3. 质量问题处理组织机构
3.1质量领导小组成员：陈再明、蔡晓华、张慧敏、于长萍
3.2质量问题处理小组成员：林金云、王荣伟、陈于荣、林琪、陈亚、杨树云、韩红艳、罗永初
4.职责：
4.1质量领导小组职责
4.1.1负责质量计划和执行方案的监督考核；
4.1.2负责因客观缘由造成解决计划和执行方案不能实施状况的协调及发生责任纠纷的仲裁；
4.1.3负责A类问题解决计划的评审和批准；
4.1.4负责组织A类质量问题改进后产品的终于确认（包括产品及过程确认）。
4.1.5负责制定（QC小组嘉奖标准和验收标准及QC成绩评价）
4.2商务部职责：
4.2.1负责顾客处产品质量问题信息的收集、反馈和责任及缺陷形式确认，
4.2.2负责与顾客联系对改进后产品在主机厂的试装并跟踪改进后产品的试装状况，准时将精确的试装时光和试装要求反馈给大豪公司品保部、项目部和生产部，（更改后的条款）
4.2.3负责改进产品送样方案和产品切换的储备方案的的编制。
4.3品保部职责：
4.3.1对外部的质量问题品保部依据商务部确立的责任和缺陷形式，负责组织责任部门（研发/项目/商务）对A 的质量问题举行调查分析在48小时内制定顾客问题解决计划（订正），负责立项的统计（记录在质量/生产例会清单上）并考核项目的完成状况，在质量/生产例会上公示考核结果；
4.3.2负责B1类问题的失效缘由分析和提出解决计划及执行方案并组织实施和跟踪验证；
4.3.3对B1类质量问题（如顾客有要求时）负责制定订正措施或8D报告，并负责改进样品确实认、样品提交及顾客试装结果的跟踪，提交跟踪验证验证结果报告，
4.3.4品保部参加A类质量问题改进产品样品确实认及工装/模具/检具的验证，
4.3.5负责组织A类质量问题更改后产品PPAP文件的提交，
4.3.6品保部负责涉及到程序、制度和记录的更改。
4.3.7负责对B1类改进产品样品和小批试制品的生产的指导
4.4项目部职责：
4.4.1.对A类已立项的产品项目经理组织责任部门制定失效分析报告和产品质量问题解决计划及执行方案，并组织实施、跟踪方案的执行状况，向品保部提交跟踪验证报告。
4.4.2对A类质量问题负责编制8D报告，并负责改进样品确实认及工装/模具的验证、样品提交及顾客试装结果的跟踪。
4.4.3负责对A类改进产品样品和小批试制品的生产的指导
4.5研发职责：
4.5.1按项目经理提出的质量问题解决计划及执行方案举行更改的策划（包括数据的更改、产品、零件图纸的更改）
4.5.2负责相关文件的更改（包括作业指导书、控制方案、FMEA 的分析）及相关PPAP文件的编制。
4.6模具部职责：
4.6.1协作项目部和生产部举行模具的更改和与模具更改相关工艺参数确实定。
4.7生产部职责：
4.7.1负责B2类质量问题制定失效分析报告和产品质量问题解决计划及执行方案，组织实施和跟踪并向质量部提交跟踪结果报告。
4.7.2负责全部改进产品样品和小批试制品的生产及参加工装/模具的验收。
4.8选购部的职责：
4.8.1负责对全部选购的改进产品举行执行方案实施的跟踪验证，向品保部或项目部提交跟踪结果报告。
5. 质量信息级别标准及处理时限定义：
6.责任的履行：
6.1各职能部门在履行职责时受阻要准时向质量领导小组成员中主管本部的领导汇报，假如主管领导不能自立解决的由质量领导小组成员共同研究帮助解决。
6.2质量领导小组责任的履行因为长萍牵头组织召开小组碰头会的形式举行。
如有缺席每个小组成员都有权自立履行职责。
7.测评指标KPI
7.1质量问题完成准时率=1-(实际完成时光-规定完成时光/规定
完成时光)
7.1品保部按照立项的统计数据和所立项目主导小组负责提交的跟踪验证报告和项目的实际验收状况举行考核，计算质量问题完成用时率，提交质量领导小组，由质量小组确定奖惩金额。
8.质量改进方案完成状况的奖惩（针对职能部门）
8.1质量问题完成准时率达100%不予奖惩
8.2质量问题完成准时率达100%以上的按比率举行嘉奖。
8.3质量问题完成准时率低于100%按比率举行惩处。
8.4QC小组的嘉奖按照成绩所创效的比率举行嘉奖。
9.例外状况：
如在主机厂举行改进产品试装时售后服务人员因故不能参与试装或无能力确认产品问题责任或缺陷描述不清晰时，要提前向质量领导小组提出申请，由质量领导小组打算派人去履行此项职责。
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。