中国石化数字化赋能案例
电脑技术在石油石化行业的应用案例
电脑技术在石油石化行业的应用案例随着科技的不断进步，电脑技术在各个行业中的应用越来越广泛。
石油石化行业也不例外，电脑技术通过提高效率、降低成本等方式对石油石化行业产生了积极的影响。
本文将通过分析几个实际案例，展示电脑技术在石油石化行业的应用。
案例一：油井数据分析与监控系统在传统的石油开采过程中，需要人工收集、记录和分析油井的各项数据。
这个过程既耗时又容易出错。
然而，电脑技术的应用改变了这种困境。
通过安装传感器、监控设备和数据采集系统，可以实时地收集油井的温度、压力、产量等数据，并将其上传到电脑系统中。
借助计算机模型和数据分析方法，工程师们可以准确地分析井下情况，并作出及时的调整和决策，从而提高开采效率和安全性。
案例二：炼油过程模拟与优化炼油过程是石油石化行业中一个复杂且关键的环节。
炼油厂通常有许多装置和设备同时运行，需要协调各个环节的工作，以达到最佳效益。
传统上，这种优化工作往往靠经验和试错法进行，效率较低。
然而，通过建立炼油过程的数学模型并在电脑上进行模拟，可以大大提高炼油过程的效率和稳定性。
工程师们可以通过对各种因素的考虑和优化，实现炼油过程的最佳运行状态，并提前发现和解决潜在问题。
案例三：供应链管理系统石油石化行业的供应链是庞大而复杂的，涉及到采油、炼油、储存、运输等多个环节。
传统的供应链管理通常依赖于手工记录和人工协调，容易出现信息滞后和失误。
但是，借助电脑技术的应用，可以建立供应链管理系统，实现物流、信息流和资金流的高效协调。
通过实时监控和数据分析，供应链管理系统可以帮助企业准确把握市场需求和供应情况，精确控制库存和物流，并实现最佳的资源配置。
综上所述，电脑技术在石油石化行业中发挥着不可忽视的作用。
从油井数据分析与监控系统到炼油过程模拟与优化，再到供应链管理系统，电脑技术通过提高效率、降低成本以及提升安全性等多种方式推动了石油石化行业的发展。
随着科技的不断进步，我们可以期待更多创新的应用，进一步提升石油石化行业的效果和可持续发展能力。
中石化胜利孤岛厂电力数字化带来高效管理
胜利孤岛厂电力数字化带来高效管理把纵横交错的电网浓缩于方寸电脑屏幕之上，大到电力系统运行方式、输电线路分布，小到每一基电线杆塔位置、设备参数，均可以图像的形式清晰地展现出来；工作人员无需野外跋涉，在操作室内轻点鼠标，就能将操作指令准确传达到几十公里之外……在胜利油田孤岛采油厂，随着电力数字化管理的推进，许多过去被认为遥不可及的场景正逐步呈现在面前。
足不出户遥控电力生产8月11日，孤岛厂水电大队“配电网生产运行信息管理系统”突然发出报警信号，技术人员迅速查看报警信息，发现垦90北线出口开关跳闸。
与此同时，调度室也接到垦利区报障电话：垦90北线所带油井停电！为及时恢复生产，技术人员立即启动远程操作系统，对跳闸开关进行试送电，停电油井一次送电成功！随后，电力巡查人员对垦90北线展开全面巡查，最终将此次停电原因锁定为“沿路一台变压器烧毁”，及时抢修后故障得以彻底排除。
监测电网、搜寻故障点、远程送电……以往繁琐的电网故障检修过程，如今足不出户便可遥控进行，电力数字化管理给孤岛厂电力维修人员装上了“千里眼”。
孤岛厂电力系统担负着孤岛油区生产、生活及工农业用电任务，管理着6KV配电线路76条，计600余公里，覆盖面积1200平方公里，供电线路地形复杂。
为维护油区电力系统正常秩序，通常采取“地毯式搜寻”的巡护方法，大海捞针般防范随时可能发生的意外情况，人力、物力投入巨大。
随着配电网信息化技术的不断发展和完善，2005年，孤岛厂开始致力于开发建设电力数字化管理系统，“配电网生产运行信息管理系统”应运而生。
该系统利用现代电子技术、通讯技术及计算机网络技术，将配电网在线数据和离线数据、配网结构和地理信息及地理图形进行数据集成，从而实现了配电系统正常及故障情况下检测、保护、控制、用电、配电管理的自动化运行。
目前，孤岛厂已累计在29条6KV线路安装FTU检测终端设备49台，在孤二、孤三、孤九变电所出口安装RTU远动终端单元装置3套，并于2009年将十个变电所新改造完成的综合自动化系统数据统一接入“配电网生产运行信息管理系统”，从而实现了配电线路电流、电压、功率、故障信息等运行情况的实时监控和数据采集，极大方便了工作人员及时监测和分析电网运行状况。
石化企业智能化运维真实案例解析
石化企业智能化运维真实案例解析一、现状和挑战自从2001年建厂开始，艾默生作为MAV（Main Automation Vendor主系统供应商）、MIV（Main Instrument Vendor主仪表供应商）已为扬子石化－巴斯夫有限责任公司（以下简称“扬巴”）提供了7套DeltaV DCS，数以万计的智能仪表和阀门，包括500多套艾默生智能无线仪表，为工厂长期稳定运行打下基础。
在面对巨大的中国化工市场，如何持续成功，如何做好BASF4.0数字化转型，扬巴适时提出了SCOPE锐见可持续发展战略（2021~2025），分别从Sustainable Future,Customer Centricity,Operational Excellence,People Orientation以及EHS Mission Zero这5个维度稳步推进。
那么，如何通过提高现场管理效率、提升设备可靠性、将数字化方案落地并产生效益等来实现智能运维从而进一步实现卓越运营？二、应用解决方案为了贯彻好SCOPE锐见计划，扬巴和艾默生通力合作，通过现场调研的方式，梳理了现场痛点和需要解决的问题，明确了运维需求，确定了“规划先行、分步实施、滚动发展”的总体发展战略。
典型应用如下：2.1利用AMS Device View，实现了扬巴试点装置的表阀健康监控（1）现场状态需要加强收集表阀的实时健康状态信息，进行分析，形成健康状况分级管理。
需要看板展示，推行预测维护策略。
（2）解决方案①在AMS资产管理站的基础上，配置了AMS Device View软件。
②质量稳定可靠，并且不易损坏，AMS Device View在线统计AMS Device Manger连接的所有仪表数量，随时统计表阀的健康状况，并实现定制化、图形化的直观展示，如图1所示。
对于不健康表阀，根据表阀的报警等级，分为4类分别统计：无通信、损坏、降级和不确定。
通过AMS Device View，可随时查看各类报警的仪表明细，以及各类报警仪表的历史趋势图；还可以使用过滤功能，仅筛选查看需关注的表阀的报警信息和历史报警事件。
石油化工专用设备制造行业智改数转典型案例
石油化工专用设备制造行业智改数转典型案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石油化工专用设备制造行业一直是我国重要的产业之一，随着科技的发展和数字化转型的趋势，该行业也在不断进行智能改造和数据转化，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
本文将以某石油化工专用设备制造企业为例，探讨其在智能改造和数据转化方面的典型案例。
该企业是一家专注于生产石油化工专用设备的公司，主要生产各类石油管道、泵阀、储罐等设备。
随着市场竞争的加剧和客户对产品质量和交货期要求的提高，企业意识到需要对生产过程进行优化和智能改造，以提高生产效率和产品质量。
该企业决定引入先进的数字化技术，对生产流程进行优化和智能化改造。
该企业对生产流程进行了数字化升级。
他们引入了先进的生产管理系统和物联网技术，实现了生产过程的自动监控和数据采集。
通过将生产设备和传感器与生产管理系统相连，企业可以实时监控设备状态和生产参数，及时发现并处理问题，提高生产效率和产品质量。
企业还应用了大数据分析技术，对生产数据进行深度挖掘和分析，从而优化生产过程和提高生产效率。
通过分析生产数据和设备运行状况，企业可以预测设备故障，提前进行维护，避免因故障带来的生产停机和损失。
该企业在产品设计和研发阶段也积极推行智能化改造和数据转化。
他们将传统的设计方法与数字化技术相结合，采用虚拟设计和仿真技术，实现产品设计和生产过程的数字化和智能化。
通过虚拟设计和仿真，企业可以模拟产品在各种环境下的性能和使用情况，发现并解决设计问题，提高产品质量和可靠性。
企业还应用了3D打印技术，实现零部件的定制化生产和快速迭代，缩短产品开发周期，提高研发效率。
该企业还致力于在供应链管理和客户服务方面实施智能改造和数据转化。
他们与供应商合作，建立了数字化供应链平台，实现对供应链的实时监控和管理。
通过数字化供应链平台，企业可以实时掌握原材料库存和交期情况，做好生产计划和调度，降低库存成本和提高生产效率。
石油行业的技术创新和数字化转型案例
石油行业的技术创新和数字化转型案例在当今全球化和信息化的时代，各个行业都在积极探索技术创新和数字化转型的道路，以提高效率、降低成本并实现可持续发展。
石油行业作为全球能源产业的重要组成部分，也面临着技术创新和数字化转型的重要机遇和挑战。
本文将介绍石油行业的一些技术创新和数字化转型案例，并探讨其在行业发展中的作用和影响。
一、油田勘探与开发技术创新传统的石油勘探与开发过程中，往往需要大量人力资源和物力资源的投入，效率低下且成本较高。
然而，随着技术的不断进步，石油行业开始采用先进的勘探与开发技术，以提高勘探发现率和油田开发效率。
例如，利用地震勘探技术，石油公司可以在地下准确测定油气藏的位置和分布情况，从而减少勘探风险和成本。
此外，利用先进的井下无人机和传感器技术，可以实时监测油井的生产状况和地下储层的变化情况，为油田的管理和作业提供更加准确的数据支持。
二、石油生产与加工的数字化转型在石油生产与加工领域，数字化技术的应用也日益广泛。
通过将传感器、人工智能和大数据分析等技术与石油生产过程相结合，可以实现智能化管理和高效优化。
以油井生产为例，石油公司可以通过部署传感器网络，实时监测油井温度、压力和产能等关键参数，从而及时预警异常情况并减少生产事故的发生。
同时，通过利用人工智能和大数据分析技术，可以对历史数据进行挖掘与分析，优化生产过程中的各个环节，提高油井的产出率和经济效益。
在石油加工领域，数字化技术同样发挥重要作用。
通过建立完善的数字化化工系统，可以对生产过程进行实时监控和控制，提高生产能力和质量。
此外，利用先进的数据分析和建模技术，可以实现对石油加工过程进行全面优化，减少能源消耗和环境污染。
三、供应链管理的数字化转型对于石油行业而言，供应链管理是一个关键环节。
通过数字化转型，可以实现供应链的高效协同和资源优化，提高供应链的运作效率和可靠性。
石油行业的供应链主要涉及原油、石油产品和相关设备的采购、储存、运输和销售等环节。
油气数字化转型案例
油气数字化转型案例油气数字化转型是指利用先进的信息技术和数字化手段，对油气行业的各个环节进行优化和改造，以提高生产效率、降低成本、减少环境影响，并实现可持续发展。
下面列举了十个油气数字化转型的案例。
1. 无人化钻井系统：传统的钻井作业需要大量人力和物力投入，而无人化钻井系统可以利用物联网、人工智能和自动化技术，实现钻井作业的自动化和智能化。
这样可以提高钻井作业的效率和安全性。
2. 数据驱动的油田管理：通过采集和分析油田各个环节的数据，可以实现对油田的精细管理。
比如，通过对油井生产数据的分析，可以预测井口压力的变化趋势，从而及时调整生产策略，提高产量和效益。
3. 油气勘探中的虚拟现实技术：利用虚拟现实技术，可以实现对地质模型的三维可视化和交互式操作，从而提高勘探的准确性和效率。
例如，勘探人员可以通过虚拟现实技术在计算机上模拟地震勘探，快速找到潜在的油气储层。
4. 油气生产中的智能化监测系统：通过安装传感器和监测设备，对油气生产过程进行实时监测和数据采集，实现对生产过程的智能化管理。
这可以帮助企业及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和安全性。
5. 油气管道的远程监控与维护：利用物联网和远程监控技术，可以实现对油气管道的实时监测和远程维护。
这样可以及时发现管道泄漏或故障，并采取措施修复，避免环境污染和安全事故的发生。
6. 油气销售中的电子交易平台：建立油气电子交易平台，利用区块链等技术实现油气资源的电子化交易和结算。
这样可以提高交易的透明度和效率，降低交易成本，促进市场的公平竞争。
7. 油气装备的远程维修与管理：利用物联网和远程诊断技术，可以实现对油气装备的远程维修和管理。
这样可以减少人员的出差和维修成本，提高装备的可靠性和可用性。
8. 油气运输中的智能调度系统：通过利用物联网和大数据技术，可以实现对油气运输的智能调度和路径优化。
这可以帮助企业降低运输成本、减少能源消耗，并提高运输的安全性和准时率。
中石化易捷便利店-国企改革的排头兵
中石化易捷的新零售转型调研导语：中石化易捷，中国最大的便利店，最有话题的央企混改标杆案例，也是新零售转型的勇敢尝试者。
从它背后鲜为人知的数据、海量资料中探索的转型轨迹，哪些是突破过程中的成功探索，哪些可被商业复制再创新，哪些又迫切需要涅槃嬗变？近日，中国最大的便利店易捷便利店发布了“加油站式咖啡”——易捷咖啡。
没错，中国最大的便利店不是全家，也不是罗森，是中石化易捷便利店！图1：2018年中国便利店Top 10（数据来源于中国连锁经营协会和波士顿咨询公司联合发布的《2018中国便利店发展报告》）中石化自2008年涉足非油业务，从自有品牌孵化、全国集采、区域直采、电子商务、跨界合作，到社交电商、O2O、无人便利店，易捷紧跟产业变革，从未被落下。
截至2018年年底，已在全国加油站开设2.7万余家易捷便利店，拥有8000万加油卡活跃用户，8000万微信粉丝，日均进站超2000万人次，易捷销售额也从最初的十几亿增长到了600多亿。
绝对可以称之中国便利店的大哥大。
图2：中石化易捷成效（基础数据来源于中石化官方）走进易捷，为大家讲述易捷10多年不寻常的故事。
要了解易捷，首先从中石化外部环境及内部改革出发。
一、中石化改革之路1、中石化混改中石化面临着外部日益激烈的竞争环境及整体业务增长乏力，为寻求突破，中石化开启混合所有制经济改革。
国外油品市场方面，2014年以来，国际油价呈现断崖式下跌；国内油品市场方面，各大企业纷纷利用其在销售价格、灵活的营销策略和多样化服务等方面与中石化展开全方位竞争，中石化面临着严峻的经营创效压力；非油业务发展方面，易捷整体增长乏力，仅依靠加油站门店扩张已不足以驱动业务增加。
中石化混改是指中石化启动的中石化销售业务重组、引入社会和民营资本实现混合所有制经营，以不超过30%的股权引入社会和民营资本。
混改将融合和吸取各种所有制资本和专业能力，建立新的运营机制和激励机制，激发公司增长活力。
图3：中石化混改引资占比中石化混改举措主要涉及法律治理和市场战略，将混合所有制经济的红利释放出来，为国企改革提供了标杆案例。
加油站数字化转型 成功 案例
一、概述随着数字化社会的发展，各行各业都在积极进行数字化转型，以适应新的市场需求和技术变革。
而在这其中，加油站行业也不例外。
数字化转型不仅能够提升加油站的服务效率，还可以提升其在市场上的竞争力。
本文将以成功的数字化转型案例为例，探讨加油站数字化转型的重要性以及成功的关键因素。
二、成功案例分析1. 公司背景案例中的加油站公司是一家在行业内有一定影响力的企业，拥有多家加油站点，在当地有一定的知名度和市场份额。
2. 数字化转型前在数字化转型前，该加油站公司采用传统的手工操作方式，包括人工记账、现金交易等，导致工作效率低下，还存在一定的安全隐患。
客户体验也不够良好，无法满足当前市场的需求。
3. 数字化转型方案该加油站公司决定进行数字化转型，采用先进的加油站管理系统，包括自动化加油系统、电子支付系统、数据库管理系统等，全面提升公司的服务质量和效率。
4. 数字化转型后经过数字化转型后，该加油站公司取得了显著的成果。
员工的工作效率大大提升，不仅节约了时间成本，还减少了人力成本。
客户体验得到了极大的改善，客户可以通过手机APP进行支付，同时还能享受到个性化的服务。
数字化转型还提升了公司的管理水平，通过系统化的数据分析和管理，公司的决策更加科学和准确。
5. 成功的关键因素成功的数字化转型并非是一蹴而就的，其中有许多关键因素需要考虑。
首先是领导层的支持和决策，只有在领导的推动下，数字化转型才能得以顺利进行。
其次是技术的支持，选择合适的数字化转型方案和技术合作伙伴是非常重要的。
最后是员工的接受和培训，数字化转型需要员工的积极配合和参与，因此培训是必不可少的。
6. 启示与展望这个成功的数字化转型案例为其他加油站提供了很多启示。
首先是要从企业的整体利益出发，坚定不移地推进数字化转型。
其次是要注重技术的选择和合作伙伴的选择，只有选择了合适的技术和合作伙伴，才能够确保数字化转型的顺利进行。
最后是要注重员工的培训和管理，员工是数字化转型的重要参与者，他们的积极性和配合度将直接影响数字化转型的成败。
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中国石化数字化赋能案例
中国石化是中国最大的石油和化学工程公司之一，近年来积极推动数字化转型，利用先进的信息技术赋能企业各个领域，提高企业效率和竞争力。
以下是中国石化数字化赋能的一些案例：
1. 云计算平台：中国石化建立了自己的云计算平台，将企业的数据和应用程序迁移到云端，实现资源共享和弹性扩展。
云计算平台为企业提供了强大的计算和存储能力，支持大规模数据分析和处理，提高了决策效率和科研创新能力。
2. 物联网应用：中国石化通过物联网技术实现了对设备和生产过程的实时监控和控制。
通过传感器和网络连接，可以实时获取设备的工作状态和数据，及时进行故障诊断和维修，提高了设备的可靠性和运行效率。
3. 数据分析与预测：中国石化利用大数据技术对海量的生产数据进行分析和挖掘，寻找潜在的优化和改进空间。
通过建立预测模型和算法，可以对生产过程进行预测和优化，提高产品质量和生产效率。
4. 人工智能应用：中国石化引入人工智能技术，应用于企业的各个环节。
例如，在设备维修领域，通过机器学习和图像识别技术，可以自动识别设备故障并提供维修方案；在供应链管理领域，通过智能算法和优化模型，可以优化库存和物流，降低成本和提高效率。
5. 数字化管理系统：中国石化建立了一套完整的数字化管理系统，
实现了对企业各个环节的集中管理和控制。
通过集成各个业务系统和数据源，可以实现企业级的数据共享和信息流动，提高了管理效率和决策的准确性。
通过数字化赋能，中国石化在生产、供应链、设备维护和管理等方面取得了显著的成效，提高了企业的竞争力和可持续发展能力。
未来，中国石化将继续深化数字化转型，探索更多的创新应用，实现智能化和可持续发展。